CN107299920A - 无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种无叶风扇，包括喷嘴及通过流道与所述喷嘴连接的增压组件，所述无叶风扇还包括旋转体、转动装置和座体，所述喷嘴连接于所述旋转体一端，并与所述旋转体贯通，所述座体用于支撑所述旋转体，所述转动装置驱动所述旋转体绕所述座体实现0度角至360度角之间任意角度旋转。所述无叶风扇有结构简单，噪音小，成本低等特点。

Description

无叶风扇

技术领域

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种无叶风扇。

背景技术

与传统的带扇叶的电风扇相比，无叶风扇具有低噪声和安全性好等特点。无叶风扇的基本结构包括筒体、涡轮增压电机和喷嘴，涡轮增压电机喷出的气流经环形喷嘴向外喷射，来自风扇外部的空气最后从风扇喷嘴吹出的空气流向是水平方向，为了实现出风方向的调节，在无叶风扇的座体上设置转动机构，转动机构用于调节风扇的水平风向。

然而，传统无叶风扇的转动机构的设计通常使用具有集成的变速箱和外部杠杆机构，通过电机驱动完成风扇水平方向风向调节。传统的设计由多个齿轮组成的变速箱和外部杠杆机构导致无叶风扇的噪音增加，并且，传统无叶风扇通过单相同步驱动，单相同步电机只能旋转一定角度，并且旋转方向不可调，速度也是固定的，给使用者带来了诸多不便。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种结构简单，使用方便的无叶风扇。

一种无叶风扇，包括喷嘴及通过流道与所述喷嘴连接的增压组件，所述无叶风扇还包括旋转体、转动装置和座体，所述喷嘴连接于所述旋转体一端，并与所述旋转体贯通，所述座体用于支撑所述旋转体，所述转动装置驱动所述旋转体绕所述座体实现0度角至360度角之间任意角度旋转。

作为一种优选方案，所述增压组件包括涡轮增压电机，所述涡轮增压电机连接于所述流道背离所述喷嘴的一端，用于将进入增压组件的空气增压后从所述喷嘴喷射。

作为一种优选方案，所述旋转体包括腔体，所述增压组件安装于所述腔体中，所述腔体周壁上开设若干进风口，所述进风口与所述增压组件的流道贯通。

作为一种优选方案，所述旋转体还包括底部的底壁，所述转动装置一端连接于所述底壁，并驱动所述旋转体及连接于所述旋转体的喷嘴转动。

作为一种优选方案，所述转动装置包括驱动电机、固定件和传动件组件，所述驱动电机固定于所述固定件上，所述固定件安装于所述座体，所述传动组件包括转轴，所述转轴一端转动地安装于所述座体，另一端连接于所述旋转体，所述驱动电机驱动所述传动组件带动所述旋转体转动。

作为一种优选方案，所述传动组件还包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆连接于所述驱动电机，所述涡轮套设于所述转轴上，所述涡轮与所述蜗杆配合传动。

作为一种优选方案，所述传动组件包括主动齿轮和配合齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机上，所述配合齿轮安装于所述转轴上，所述主动齿轮与所述配合齿轮啮合。

作为一种优选方案，所述主动齿轮的齿数小于所述配合齿轮的齿数。

作为一种优选方案，所述传动组件包括直径不同的两个皮带轮和皮带，直径小的皮带轮安装于所述驱动电机上，直径大的皮带轮安装于所述转轴上，所述皮带套设于所述两个皮带轮上。

作为一种优选方案，所述座体包括轴承座，所述传动组件还包括至少一个轴承，所述轴承安装于所述轴承座，用于支撑所述转轴。

作为一种优选方案，所述座体包括容置空间，所述增压组件安装于所述容置空间中，所述座体的周壁上开设若干进风口，所述进风口与所述增压组件的流道贯通。

作为一种优选方案，所述转动装置包括驱动电机、主动齿轮和配合齿轮，所述驱动电机安装于所述座体的内壁上，所述主动齿轮安装于所述驱动电机上，所述配合齿轮安装于所述旋转体的内壁上。

作为一种优选方案，所述配合齿轮为内齿轮，其贴固设于所述旋转体内壁，所述配合齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数。

作为一种优选方案，所述转动装置包括驱动电机、固定件、传动件组件，所述驱动电机固定于所述固定件上，所述固定件安装于所述座体，所述传动组件转动地安装于所述座体，所述传动组件一端连接于所述旋转体，所述驱动电机驱动所述传动组件带动所述旋转体转动。

作为一种优选方案，所述流道穿过所述座体和旋转体连接于所述喷嘴，以使进入所述进风口的空气通过流道流通到所述喷嘴。

本发明的无叶风扇通过改变转动装置驱动所述旋转体绕座体转动的传动方式，如通过蜗杆与涡轮的传动方式驱动所述旋转体绕所述座体转动，相较于传统的通过单相同步电机配合由若干齿轮形成的减速箱的传动方式，噪音更小，结构更加简单，成本低。同时使得所述无叶风扇在其水平方向可实现度旋转，且其旋转的方向及角度可控。另外，较佳的，本发明的无叶风扇的驱动电机及涡轮增压电机设置于所述座体内，防止了的驱动电机及涡轮增压电机上导线的缠绕，使得所述无叶风扇的结构更加合理，方便使用。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的无叶风扇的局部分解图。

图2是图1所示的无叶风扇局部的另一方向分解图。

图3是图1所示的无叶风扇局部的剖视图。

图4是图1所示的无叶风扇的平面示意图。

图5是本发明第二实施方式的无叶风扇的平面示意图。

图6是本发明第三实施方式的无叶风扇的平面示意图。

图7是本发明第四实施方式的无叶风扇的平面示意图。

图8是本发明第五实施方式的无叶风扇的平面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明的各种实施方式将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

请参阅图1至图4，其中图1与图2为本发明第一实施方式的无叶风扇100的旋转体20、转动装置50及座体60的分解示意图。本发明第一实施方式的无叶风扇100用于将空气吸入并通过增压装置增压后喷射，以产生使用者所需要的风力。所述无叶风扇100包括喷嘴10、连接于喷嘴10的旋转体20、增压组件30、转动装置50和用于支撑所述旋转体20的座体60。所述喷嘴10与所述旋转体20连接，连接处安装有贯通增压组件30和喷嘴10的流道。所述驱动装置50用于驱动所述旋转体绕所述座体60实现0度到360度角之间任意角度的转动，所述驱动装置50安装于所述座体60上。

请参阅图4，本发明的实施方式中，所述喷嘴10大体为环形结构，其包括所述喷嘴10内部沿所述喷嘴10圆周设置的气道12，所述气道12一端与外界空气相通，另一端与增压组件30相通，所述气道12用于输出风力。在其他实施方式中，所述喷嘴10的形状还可以为方形、三角形、多边形等形状。

所述旋转体20一端连接所述喷嘴10，另一端转动连接于所述座体60。本实施方式中，所述旋转体20大体为中空圆柱体结构，其包括腔体21、设置于所述旋转体20周壁上的若干进风口23和底壁25。所述增压组件30安装于所述腔体21中。可以理解，本发明中，所述增压组件30为现有技术，在此不做赘述。其至少包括涡轮增压电机31和若干流道32。所述进风口23通过其中若干流道32与所述增压组件30的进气端(图未示)、所述增压组件30的出气端(图未示)以及所述喷嘴10的气道12贯通。所述涡轮增压电机31用于将空气通过所述进风口23以及对应的流道32吸入，通过所述增压电机31增压后由对应流道32排出至所述气道12，进而增压后的空气藉由所述喷嘴10的气道12喷射。

所述转动装置50一端安装于所述座体60，另一端连接于所述旋转体20。所述转动装置50用于驱动所述旋转体20旋转，以改变所述无叶风扇100的水平风向。在本实施方式中，所述转动装置50包括驱动电机52、至少一个固定件53和传动组件55。所述驱动电机52通过所述固定件53安装于所述座体60上，在本发明第一实施方式中，所述固定件53的数量为两个。所述传动组件55包括蜗杆551、涡轮552、转轴58。所述蜗杆551一端连接于所述驱动电机52的输出轴，另一端转动安装于所述其中一个固定件53。所述转轴58一端转动地安装于所述座体60，另一端固定连接于所述旋转体20的底壁25。所述涡轮552套设并固定连接于所述转轴58，所述涡杆551与所述涡轮552啮合传动，所述驱动电机52驱动所述蜗杆551转动。从而使得所述涡轮552转动，进而带动连接于所述转轴58的旋转体20转动。

可以理解，本实施方式中，由于所述传动组件55中所述涡轮552无法驱动所述蜗杆551转动，因此，所述传动组件55具有自锁功能。也就是说，使用者无法通过对所述旋转体20施加外力使得所述旋转体20绕所述座体60转动，从而有效的避免了在所述无叶风扇100工作过程中，由于不小心触碰到旋转体20而改变所述旋转体20相对座体60的方向，同时也可以减少不必要的危险发生。

本实施方式中，所述座体60设置有轴承座62，对应的，所述转动装置50还包括至少一个轴承59，所述轴承59安装于所述轴承座62中，用于支撑所述转轴58转动。本实施方式中，所述轴承59的数量为两个，以提高所述转轴58转动过程中的稳定性。其他实施方式中，所述转轴58仅仅固定安装于所述旋转体20的底壁25，以带动所述旋转体20旋转。

图5为本发明第二实施方式，其与本发明第一实施方式中的不同之处在于，本发明第一实施方式中的所述蜗杆551与涡轮552的传动方式由主动齿轮553和配合齿轮554的啮合传动替代。具体的，所述主动齿轮553安装于所述驱动电机52的输出轴上，所述配合齿轮554安装于所述转轴58上。所述主动齿轮553与所述配合齿轮554啮合传动，所述配合齿轮554的齿数大于所述主动齿轮553的齿数。

图6所示为本发明第三实施方式，其与本发明第一实施方式中的不同之处在于，本发明第一实施方式中的所述蜗杆551与涡轮552的传动方式由皮带传动的方式替代。具体的，所述转动组件55包括两个直径不同的皮带轮555和皮带556，其中直径小的皮带轮555安装于所述电机上，直径大的皮带轮555安装于所述转轴58上，所述皮带556套设于所述两个皮带轮上。

图7为本发明第四实施方式，其与本发明第二实施方式中的不同之处在于，本发明第四实施方式的所述座体60包括容置空间63，所述增压组件30安装于所述容置空间63中，所述座体60的周壁上开设若干进风口64，所述进风口64与所述增压组件30的对应流道32贯通。所述传动组件55通过所述固定件53安装于所述座体60的内侧壁，所述配合齿轮554为内齿轮，其安装于所述旋转体20的内壁上。所述配合齿轮554的齿数大于所述主动齿轮555的齿数。所述驱动电机52通过驱动所述主动齿轮553转动，带动与所述主动齿轮553啮合的内齿轮554转动，所述旋转体20带动与之连接的喷嘴10随所述内齿轮554旋转。

可以理解，所述传动组件55还包括转轴和至少一个轴承(图未示)，所述转轴一端固定于所述旋转体20，另一端通过所述轴承转动地安装于所述座体60，以使所述旋转体20能稳定的饶所述座体60转动。

其中，所述若干流道32穿过所述座体60和旋转体20连接于所述喷嘴10的气道12，以使进入所述进风口64的空气通过流道流32和增压组件30后通到所述喷嘴10喷出。

图8为本发明第五实施方式，本发明第五实施方式与第本发明四实施方式中的不同之处在于，本发明第五实施方式中的所述转动装置50的结构与所述第一实施方式相同，其中，所述转动装置50通过若干固定件53安装于所述座体60内侧，所述转轴58背离所述座体60的一侧连接于所述旋转体20。所述驱动电机52通过涡轮蜗杆的配合驱动所述旋转体20绕所述座体60转动。

可以理解，所述第五实施方式中的转动装置50的传动组件55的传动方式还可以为上述第二实施方式中主动齿轮553和配合齿轮555的传动方式，及第三实施方式中的皮带轮555和皮带556的传动方式。

可以理解，所述无叶风扇100还包括控制单元(图未示)，所述控制单元用于通过改变流入所述驱动电机52电流的大小和方向，以改变驱动电机52的旋转速度和方向及旋转角度，从而改变所述旋转体20的水平旋转速度和方向及角度。所述驱动杆电机100为一无刷直流电机(BLDC)，所述无刷直流电机可以为单相电机也可以为三相电机。较佳的，所述驱动电机52为一单相无刷直流电机，以降低所述无叶风扇100的成本。并且，所述控制单元还可以控制电流进入所述增压组件30和转动装置50的方式，具体的，可以控制所述控制单元可以选择单独为所述增压组件30或转动装置50供电，也可以选择为增压组件30和转动装置50同时供电。所述无叶风扇100上配备有按键、触控装置、遥控装置等方式中的至少一种对所述控制单元进行控制，以改变所述无叶风扇100的工作状态。

请参阅图7及图8，可以理解，所述无叶风扇100还包括连接于外部电源(图未示)的导线70，所述导线70用于给所述驱动电机52及所述涡轮增压电机31供电。本发明第四及第五实施方式中的用于给所述驱动电机52及所述涡轮增压电机31的导线70设置于底座60，避免了所述无叶风扇100转动过程中使得导线缠绕。具体的，所述增压组件30与所述转动装置50的驱动电机52均安装于所述座体60中，所述导线70穿过所述座体60为所述增压组件30和转动装置50供电，所述座体60在无叶风扇100工作过程中不发生转动，使得所述无叶风扇100的工作过程中，所述导线70处于静止状态，不会发生缠绕的问题。

下面以本发明第一实施方式为例，简述本发明无叶风扇100的工作过程，将所述无叶风扇100接通电源后并开始工作，所述增压组件30将空气从所述若干进气口23吸入，空气通过对应的流道32进入所述涡轮增压电机增压后通过连接于增压组件30和喷嘴10之间的流道32进入喷嘴，增压后的空气最终由气道12喷射。

当使用者需要改变无叶风扇100的水平风向时，通过控制所述控制单元接通所述转动装置50的电源，所述驱动电机52驱动与之连接的蜗杆551转动，所述蜗杆551通过与涡轮552的啮合带动所述转轴58转动，并最终驱动连接于转轴58的旋转件20和喷嘴10转动，实现无叶风扇100的水平风向改变。使用者还可以通过控制单元改变驱动电机52的转速和方向，以改变所述无叶风扇100水平风向的改变速度和角度大小。

本发明的无叶风扇100通过改变转动装置50驱动所述旋转体20绕座体60转动的传动方式，如通过蜗杆551与涡轮552的传动方式驱动所述旋转体20绕所述座体60转动，相较于传统的通过单相同步电机配合由若干齿轮形成的减速箱的传动方式，噪音更小，结构更加简单，成本低。同时使得所述无叶风扇100在其水平方向可实现360度旋转，且其旋转的方向及角度可控。另外，较佳的，本发明的无叶风扇100的驱动电机52及涡轮增压电机31设置于所述座体60内，防止了的驱动电机52及涡轮增压电机31上导线70的缠绕，使得所述无叶风扇100的结构更加合理，方便使用。

由此，本发明令人满意地对实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而没有穷尽性地例举所有可能的实施方式。本领域的技术人员可以对各个实施方式中的技术特征进行各种组合以满足实际需要。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。

Claims (15)

1.一种无叶风扇，包括喷嘴及通过流道与所述喷嘴连接的增压组件，其特征在于：所述无叶风扇还包括旋转体、转动装置和座体，所述喷嘴连接于所述旋转体一端，并与所述旋转体贯通，所述座体用于支撑所述旋转体，所述转动装置驱动所述旋转体绕所述座体实现0度角至360度角之间任意角度旋转。

2.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：所述增压组件包括涡轮增压电机，所述涡轮增压电机连接于所述流道背离所述喷嘴的一端，用于将进入增压组件的空气增压后从所述喷嘴喷射。

3.如权利要求2所述的无叶风扇，其特征在于：所述旋转体包括腔体，所述增压组件安装于所述腔体中，所述腔体周壁上开设若干进风口，所述进风口与所述增压组件的流道贯通。

4.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：所述旋转体包括底壁，所述转动装置一端连接于所述底壁，并驱动所述旋转体及连接于所述旋转体的喷嘴转动。

5.如权利要求4所述的无叶风扇，其特征在于：所述转动装置包括驱动电机、固定件和传动件组件，所述驱动电机固定于所述固定件上，所述固定件安装于所述座体，所述传动组件包括转轴，所述转轴一端转动地安装于所述座体，另一端连接于所述旋转体，所述驱动电机驱动所述传动组件带动所述旋转体转动。

6.如权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于：所述传动组件还包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆连接于所述驱动电机，所述涡轮套设于所述转轴上，所述涡轮与所述蜗杆配合传动。

7.如权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮和配合齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机上，所述配合齿轮安装于所述转轴上，所述主动齿轮与所述配合齿轮啮合。

8.如权利要求7所述的无叶风扇，其特征在于：所述主动齿轮的齿数小于所述配合齿轮的齿数。

9.如权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于：所述传动组件包括直径不同的两个皮带轮和皮带，直径小的皮带轮安装于所述驱动电机上，直径大的皮带轮安装于所述转轴上，所述皮带套设于所述两个皮带轮上。

10.如权利要求7至9项任意一项所述的无叶风扇，其特征在于：所述座体包括轴承座，所述传动组件还包括至少一个轴承，所述轴承安装于所述轴承座，用于支撑所述转轴。

11.如权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：所述座体包括容置空间，所述增压组件安装于所述容置空间中，所述座体的周壁上开设若干进风口，所述进风口与所述增压组件的流道贯通。

12.如权利要求11所述的无叶风扇，其特征在于：所述转动装置包括驱动电机、主动齿轮和配合齿轮，所述驱动电机安装于所述座体的内壁上，所述主动齿轮安装于所述驱动电机上，所述配合齿轮安装于所述旋转体的内壁上。

13.如权利要求12所述的无叶风扇，其特征在于：所述配合齿轮为内齿轮，其贴固设于所述旋转体内壁，所述配合齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数。

14.如权利要求11所述的无叶风扇，其特征在于：所述转动装置包括驱动电机、固定件和传动组件，所述驱动电机固定于所述固定件上，所述固定件安装于所述座体，所述传动组件转动地安装于所述座体，所述传动组件一端连接于所述旋转体，所述驱动电机驱动所述传动组件带动所述旋转体转动。

15.如权利要求13或14所述的无叶风扇，其特征在于：所述流道穿过所述座体和旋转体连接于所述喷嘴，以使进入所述进风口的空气通过流道流通到所述喷嘴。