CN107298970A - 具有高抗压强度的油井水泥防窜剂 - Google Patents
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107298970A CN107298970A CN201710520015.4A CN201710520015A CN107298970A CN 107298970 A CN107298970 A CN 107298970A CN 201710520015 A CN201710520015 A CN 201710520015A CN 107298970 A CN107298970 A CN 107298970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- migration agent
- well cement
- compressive strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:甲酸钙10~15份、铝酸钠8~17份、硅酸钠12~18份、丁苯橡胶乳液15~23份、矿渣8~13份、云母5~10份、高岭石4~9份、丁二烯‑苯乙烯10~15份、磷酸盐11~15份、磺酸盐6~10份、消泡剂8~13份。
Description
技术领域
本发明涉及水泥领域,具体涉及具有高抗压强度的油井水泥防窜剂。
背景技术
随着石油天然气勘探开发的不断深入,高压、盐膏层井、易窜井越来越多。体积收缩使水泥环的胶结质量不能保证,严重时还可能形成微间隙,引发地层流体(油、水、气)窜流;高滤失使得水泥浆在施工过程中脱水桥堵,无法继续注水泥,水泥浆滤液进入油气层孔隙后,因其与地层内流体不配伍,引发水敏作用,造成油气层污染,影响油气产量,严重时完全堵塞油气层,使生产井变为干井。
现有的以铝粉作为发气组分,通过发气引起水泥石的膨胀的油井水泥防窜剂,在国内油田曾一段取得一定效果,但是铝粉类发气剂因其高压下膨胀量小且硬化后水泥石的收缩量大,其抗水窜的作用十分有效。另一类以钙矾石为膨胀源,只能适用于抗硫酸盐的油井水泥中,并且具有温度限制,因此,研制新型的多功能膨胀材料是迫切需要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的防窜剂在高压高温下使用时,其强度较低,并且不具有较好的防腐蚀等性能,目的在于提供具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,解决现有的油井水泥在防窜剂作用下,在高压高温下不具有高强度的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:甲酸钙10~15份、铝酸钠8~17份、硅酸钠12~18份、丁苯橡胶乳液15~23份、矿渣8~13份、云母5~10份、高岭石4~9份、丁二烯-苯乙烯10~15份、磷酸盐11~15份、磺酸盐6~10份、消泡剂8~13份。
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:甲酸钙12份、铝酸钠14份、硅酸钠13份、丁苯橡胶乳液22份、矿渣9份、云母7份、高岭石5份、丁二烯-苯乙烯11份、磷酸盐12份、磺酸盐7份、消泡剂10份。
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣,并且其活性>80%。
将甲酸钙、铝酸钠、云母、高岭石分别破碎,在按比例加入研磨机中研磨,研磨至细度450目;
将研磨好的粉料送入窑炉中,在1200~1800℃下,煅烧时间15~30小时,冷却后得到熟料;
在熟料中加入丁苯橡胶乳液、丁二烯-苯乙烯、磷酸盐、磺酸盐、消泡剂,在50~100℃下煅烧15min后冷却至室温。最后按比例加入矿渣均匀混合后,研磨至细度400~500目,即得到油井水泥膨胀剂。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,本发明所制备的防窜剂能有效提高水泥石的韧性,延缓水泥浆的稠化时间,保证深井固井的胶结质量,具有较好的抗压强度;
2、本发明具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,本发明的组分相辅相成,在本发明组分的取值范围下,能在高温高压下具有较高的抗压强度,并且其他性能也较好,能有效防窜。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:甲酸钙12份、铝酸钠14份、硅酸钠13份、丁苯橡胶乳液22份、矿渣9份、云母7份、高岭石5份、丁二烯-苯乙烯11份、磷酸盐12份、磺酸盐7份、消泡剂10份。所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣,并且其活性>80%。
本实施例所制备的防窜剂使用在油井水泥中,在高温高压下其抗压强度与现有的相比增加了8.9%,并且其他性能也较好。
实施例2
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:甲酸钙5份、铝酸钠2份、硅酸钠4份、丁苯橡胶乳液3份、矿渣1份、云母1份、高岭石2份、丁二烯-苯乙烯2份、磷酸盐3份、磺酸盐1份、消泡剂3份。所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣,并且其活性>80%。
实施例2中的组分的取值范围在本发明的取值范围外,实施例2所制备的防窜剂使用在油井水泥中,在高温高压下其抗压强度与现有的相比减少了0.4%,其他性能也较差。
实施例3
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:甲酸钙25份、铝酸钠21份、硅酸钠35份、丁苯橡胶乳液34份、矿渣37份、云母24份、高岭石15份、丁二烯-苯乙烯35份、磷酸盐27份、磺酸盐29份、消泡剂27份。所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣,并且其活性>80%。
实施例3中的组分的取值范围在本发明的取值范围外,实施例3所制备的防窜剂使用在油井水泥中,在高温高压下其抗压强度与现有的相比增加了7.9%,其他性能也较好,但是与实施例1相比,本实施例的抗压强度较低,并且其用量还较多,这样效果不仅较差,而且还造成了浪费。
实施例4
具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,包括以下重量份数的组分:铝酸钠14份、硅酸钠13份、丁苯橡胶乳液22份、矿渣9份、高岭石5份、丁二烯-苯乙烯11份、磷酸盐12份、消泡剂10份。所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣,并且其活性>80%。
本实施例所制备的防窜剂在实施例1的基础上减少了三个组分,本实施例所制备的防窜剂使用在油井水泥中,在高温高压下其抗压强度与现有的相比减少了2.9%,并且其他性能也较差。
综上所述,本发明的组分相辅相成,并且在本发明的取值范围内,所制备的防窜剂使用在油井水泥中,在高温高压下也能具有较好的抗压强度,并且其他性能也较好,能有效的防窜。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,其特征在于,包括以下重量份数的组分:甲酸钙10~15份、铝酸钠8~17份、硅酸钠12~18份、丁苯橡胶乳液15~23份、矿渣8~13份、云母5~10份、高岭石4~9份、丁二烯-苯乙烯10~15份、磷酸盐11~15份、磺酸盐6~10份、消泡剂8~13份。
2.根据权利要求1所述的具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,其特征在于,包括以下重量份数的组分:甲酸钙12份、铝酸钠14份、硅酸钠13份、丁苯橡胶乳液22份、矿渣9份、云母7份、高岭石5份、丁二烯-苯乙烯11份、磷酸盐12份、磺酸盐7份、消泡剂10份。
3.根据权利要求1所述的具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,其特征在于,所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。
4.根据权利要求1所述的具有高抗压强度的油井水泥防窜剂,其特征在于,所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣,并且其活性>80%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710520015.4A CN107298970A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 具有高抗压强度的油井水泥防窜剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710520015.4A CN107298970A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 具有高抗压强度的油井水泥防窜剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107298970A true CN107298970A (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=60135189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710520015.4A Pending CN107298970A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 具有高抗压强度的油井水泥防窜剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107298970A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481605A (zh) * | 2005-09-28 | 2009-07-15 | 江苏海特曼新材料有限公司 | 油井水泥晶体膨胀剂及其制备方法 |
CN102250596A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-23 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 一种新型固井用水泥浆 |
CN106186777A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于油田固井用水泥的广谱性无氯促凝早强剂 |
-
2017
- 2017-06-30 CN CN201710520015.4A patent/CN107298970A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481605A (zh) * | 2005-09-28 | 2009-07-15 | 江苏海特曼新材料有限公司 | 油井水泥晶体膨胀剂及其制备方法 |
CN102250596A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-23 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 一种新型固井用水泥浆 |
CN106186777A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于油田固井用水泥的广谱性无氯促凝早强剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104119847A (zh) | 一种酸溶性复合堵漏剂及其应用 | |
MX2013007266A (es) | Composiciones fraguables que comprenden perlitas sin expandir y metodos para cementacion en formaciones subterraneas. | |
CN108793887A (zh) | 一种大体积混凝土及其制备方法 | |
CN105524600A (zh) | 一种油基钻井液用随钻堵漏剂及其制备方法 | |
CN106396509B (zh) | 一种适用范围广的低密度高强度水泥浆体系 | |
CN105018054A (zh) | 一种油气井封固堵漏剂 | |
CN105601141B (zh) | 一种油井水泥用膨胀剂及其制备方法 | |
CN101481605A (zh) | 油井水泥晶体膨胀剂及其制备方法 | |
CN104310837B (zh) | 一种干粉砂浆及其外加剂 | |
CN105295876A (zh) | 一种微膨胀油井水泥 | |
CN105505400A (zh) | 一种土壤固化剂及其制备方法 | |
KR101099074B1 (ko) | 양생시간 조절이 가능한 저발열 특수시멘트를 활용한 라텍스혼합개질 콘크리트 조성물 | |
CN104610949A (zh) | 一种过饱和氯化钾固井水泥浆 | |
KR102556265B1 (ko) | 친환경 저탄소 지반 그라우트재 조성물 | |
CN108751753A (zh) | 高温固井水泥及高温固井水泥浆 | |
CN102167556A (zh) | 一种高抗杂散电流、氯离子和碳化的混凝土材料 | |
KR101377475B1 (ko) | 마사토와 마사토로부터 모래 분리에 따라 발생되는 슬러지를 이용한 황토 블록의 제조방법 | |
Marshdi | Benefits of using mineral additives, as components of the modern oil-well cement | |
KR101736367B1 (ko) | 고압분사 지반개량공법용 그라우트 조성물 | |
CN105778875A (zh) | 一种地聚物油井水泥 | |
CN106278012A (zh) | 一种钢碳混合纤维混凝土材料及其制备方法 | |
CN106747130B (zh) | 一种耐高温油井封堵剂 | |
CN104230276A (zh) | 一种高水率快凝充填材料及其制备方法与使用方法 | |
CN107298970A (zh) | 具有高抗压强度的油井水泥防窜剂 | |
CN106746809A (zh) | 一种复合矿粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171027 |