CN107297895A - 使用可溶解纸的电子照相3‑d打印 - Google Patents

使用可溶解纸的电子照相3‑d打印 Download PDF

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Abstract

在3‑D打印中，台板朝着中间转印带(ITB)移动以使定位在台板上的片材接触ITB以将不同材料的层静电转印到片材，并且然后台板移动到加热器以将层联结到片材。重复该过程以使片材重复地接触ITB(通过在加热器处中间加热)以在片材上连续地形成材料层。其上具有层的片材移动到漂洗站，其中施加液体以溶解片材并且留下层的独立堆叠。独立堆叠进给到平台以连续地形成层的独立堆叠的3‑D结构。光和/或热施加到3‑D结构以在平台上将独立堆叠彼此结合。

Description

使用可溶解纸的电子照相3-D打印
技术领域
本文中的系统和方法大体上涉及使用静电打印处理的三维(3-D)打印过程。
背景技术
三维打印可以使用例如喷墨或静电打印机来产生物体。在一个示例性三阶段过程中，在薄层中打印粉末状材料，在粉末状材料上打印UV可固化液体，并且最后使用UV光源硬化每个层。逐层重复这些步骤。支撑材料通常包括酸性、碱性或水溶性聚合物，其可以在3-D打印完成后从构建材料选择性漂洗。
静电(电子照相)处理是生成二维数字图像的公知手段，其将材料转印到中间表面(例如感光带或鼓)上。转印电子照相图像的方式的进步可以利用打印系统的速度、效率和数字性质。
发明内容
除了其它部件之外，示例性的三维(3-D)打印机包括中间转印带(ITB)，定位成将第一材料静电转印到所述ITB的第一感光器，以及定位成将第二材料静电转印到所述第一材料在所述ITB上所处的所述ITB的位置的第二感光器。所述第二材料在相对于溶解所述第一材料的溶剂不同的溶剂中溶解。
此外，台板相对于所述ITB移动，并且片材进给器定位成将介质的片材进给到所述台板。所述台板朝着所述ITB移动以使定位在所述台板上的所述介质的片材重复地接触所述ITB。每当所述台板使所述片材与所述ITB接触时所述ITB将所述第一材料和所述第二材料的层静电转印到所述片材以在所述片材上连续地形成所述第一材料和所述第二材料的层。所述第一材料和所述第二材料的所述层在所述ITB的分立区域上并且处于图案中。
而且，加热器与所述台板相邻。每当所述ITB将每个所述层转印到所述片材之后所述台板移动到所述加热器以独立地加热每个所述层，并且连续地将每个所述层联结到所述片材和所述台板上的任何先前转印的层。另外，漂洗站定位成从所述台板接收其上具有转印层的片材。所述漂洗站施加液体以溶解所述片材并且留下层的独立堆叠。所述液体仅仅溶解所述片材，并且不影响所述第一材料或所述第二材料。所述漂洗站包括网带和定位成通过所述网带喷射所述液体的喷射器。
因此平台定位成从所述漂洗站接收所述独立堆叠以连续地形成所述层的独立堆叠的3-D结构。而且，结合站定位成将光和/或热施加到所述3-D结构以在所述平台上将所述独立堆叠彼此结合。更具体地，每当所述漂洗站将每个独立堆叠传送到所述平台之后所述结合站施加光和/或热以将每个独立堆叠独立地结合到所述平台上的所述3-D结构的所述独立堆叠的任何先前传送的独立堆叠。
所述结构也可以包括定位成从所述平台接收所述3-D结构的支撑材料去除站。所述支撑材料去除站施加溶解所述第二材料而不影响所述第一材料的溶剂以留下仅由所述第一材料制成的3-D结构。
就方法而言，本文中的各种示例性方法自动地将第一材料静电转印到ITB，并且也自动地将第二材料静电转印到所述第一材料在所述ITB上所处的所述ITB的位置。再次，所述第二材料在相对于溶解所述第一材料的溶剂不同的溶剂中溶解。
这样的方法还自动地使用片材进给器将介质的片材进给到台板。此外，这些方法自动地朝着所述ITB移动所述台板以使定位在所述台板上的所述介质的片材接触所述ITB以将所述第一材料和所述第二材料的层静电转印到所述片材。所述第一材料和所述第二材料的所述层在所述ITB的分立区域上并且处于图案中。此后，所述方法自动地将所述台板移动到加热器以将所述层联结到所述片材。这样的方法自动地重复朝着所述ITB移动所述台板的过程以使所述片材重复地接触所述ITB以在所述片材上连续地形成所述第一材料和所述第二材料的层，并且每当所述ITB将每个所述层转印到所述片材之后，这些方法自动地重复将所述台板移动到所述加热器的过程以独立地加热每个所述层并且连续地将每个所述层联结到所述片材和所述台板上的所述层的任何先前转印的层。
在随后的过程中，这些方法自动地将其上具有所述层的所述片材进给到漂洗站，并且自动地使用所述漂洗站施加液体以溶解所述片材并且留下所述层的独立堆叠。所述液体仅溶解所述片材，并且不影响所述第一材料或所述第二材料。例如，所述漂洗站包括网带和定位成通过所述网带喷射所述液体的喷射器。
然后，这些方法自动地将所述独立堆叠进给到所述平台以连续地形成所述层的独立堆叠的3-D结构。随后，这些方法自动地使用结合站将光和/或热施加到所述3-D结构以在所述平台上将所述独立堆叠彼此结合。更具体地，每当所述漂洗站将每个独立堆叠传送到所述平台之后所述结合过程施加光和/或热以将每个独立堆叠独立地结合到所述平台上的所述3-D结构的所述独立堆叠的任何先前传送的独立堆叠。
而且，这些方法可以自动地将所述3-D结构进给到支撑材料去除站，并且在那里施加溶解所述第二材料而不影响所述第一材料的溶剂以在所述支撑材料去除站留下仅由所述第一材料制成的3-D结构。
这些和其它特征在以下详细描述中描述或从以下详细描述显而易见。
附图说明
下面参考附图详细描述各种示例性系统和方法，其中：
图1-5是部分地示出本文的设备的示意性横截面图；
图6是示出本文中的设备的扩展示意图；
图7-19是部分地示出本文中的设备的示意性横截面图；
图20是本文中的各种方法的流程图；以及
图21-23是部分地示出本文中的设备的示意性横截面图。
具体实施方式
如上所述，静电打印过程是生成二维(2-D)数字图像的公知手段，并且本文的方法和设备使用这样的过程来产生3-D物品(用于3-D打印)。然而，当使用静电过程(特别是使用ITB的过程)执行3-D打印时，热管理是一个挑战，这是由于用于将材料从ITB转印到台板的高温，其中ITB在返回显影装置之前被冷却。另外，对于使用静电过程的3D打印，如果打印材料非常薄，则打印材料的机械完整性可能受损，并且转印过程会施加损坏材料的剥离剪切力。
为了解决这些问题，本文的设备和方法重复地将构建和支撑材料的显影层从ITB静电转印到可溶解介质(例如，“基础结构”，例如水溶性“稳定剂”纸等)以在可溶解介质上形成一系列聚合物层。在许多层已被转印并且定影到可溶解介质上之后，施加液体以溶解可溶解介质以留下若干构建/支撑层的独立堆叠。这样的独立堆叠彼此定影以产生更大的堆叠，其最终输出用于去除支撑材料的溶剂应用，仅留下构建材料的3-D物品。以该方式，产生仅由构建材料组成的3-D结构。
例如如图1中所示，除了其它部件之外，示例性的三维(3-D)打印机还包括支撑在辊112上的中间转印带110(ITB)，第一打印部件116，第二打印部件114，以及与ITB 110相邻的台板118(其可以是表面或带)。此外，片材进给器126保持介质的片材108。而且，这样的结构包括加热器120和邻近台板118定位的漂洗站140、142。漂洗站142包括网带140和喷射器142。也包括平台146，并且结合站定位成使用光源124施加光(例如UV光)和/或使用加热器122施加热。该结构也可以包括支撑材料去除站148。
如图1中所示，第一打印部件116(其可以是例如感光器)定位成将第一材料104(例如构建材料，例如(可能干的)粉末聚合物-蜡材料(例如，带电的3-D调色剂))静电转印(通过带和正被转印的材料之间的电荷差)到ITB 110，并且第二打印部件114(其也可以是例如感光器)定位成也将第二材料105(例如，支撑材料，再次例如粉末聚合物-蜡材料(例如，带电的3-D调色剂))静电转印到第一材料104在ITB 110上所处的ITB 110的位置。
支撑材料105在不影响构建材料104的溶剂中溶解以允许打印的3-D结构104与在打印过程中使用的支撑材料105分离。在附图中，构建材料104和支撑材料105的组合被示出为元件102，并且被称为显影层。构建材料104和支撑材料105的显影层102在ITB 110的分立区域上，并且处于与该层(及其相关联的支撑元件)中的3-D结构的部件相对应的图案中，其中，3D结构正在被显影层102又显影层102地构建。
如图1中所示，片材进给器126定位成使用众所周知的抓取器、辊、压合部、带等(全部大体上由附图标记126示出)将介质的片材108进给到台板118。在该示例中，台板118是真空带，其进一步移动片材108并且在后续处理期间将片材108保持在适当位置。
如图2中的竖直箭头所示，台板118朝着ITB 110移动(使用马达，齿轮、带轮、缆线、引导件等(全部大体上由附图标记118示出))以使定位在台板118上的介质的片材108与ITB110接触。每当台板118使片材108与ITB 110接触时ITB将构建材料104和支撑材料105的显影层102中的一个静电转印到片材108以在片材108上连续地形成构建材料104和支撑材料105的显影层102。
这样的构建和支撑材料由每个独立的显影装置114、116以图案打印在ITB上，并且在显影层102中组合在一起以呈现具有预定长度的特定图案。因此，显影层102的每一个具有朝着ITB 110正在移动的处理方向(由靠近ITB 110的箭头表示)定向的前缘134和与前缘134相对的后缘136。
更具体地，如图2中所示，在转印定影压合部130处，转印定影压合部130内的显影层102的前缘134开始转印到台板118的相应位置。因此，在图2中，台板118移动以在显影层102的前缘134位于转印定影压合部130的辊的最低位置的位置处接触ITB 110上的显影层102。因此，在该示例中，显影层102的后缘136尚未到达转印定影压合部130，并且因此还未转印到台板118。
如图3中所示，通过移动或旋转台板真空带，台板118与ITB 110同步地移动(以与ITB 110相同的速度和相同的方向移动)，以允许显影层102干净地转印到台板118，而没有污迹。在图3中，显影层102的后缘136是尚未到达转印定影压合部130并且因此还未转印到台板118或部分形成的部件106的唯一部分。然后，当ITB 110在处理方向上移动时，台板118以与ITB 110相同的速度和相同的方向移动，直到显影层102的后缘136到达转印定影压合部130的辊的底部，在这时台板118远离ITB 110并移动到加热器120，如图4中所示(加热器120可以是非接触式(例如，红外(IR)加热器，或压力加热器，例如定影器辊)。
如图5中所示，如果加热器120是压力辊，则当辊旋转时台板118同步地移动，加热和加压以将显影层102定影到片材108。台板118和ITB 110(和加热器辊120)之间的该同步运动使由显影装置116、114打印的支撑和构建材料(102)的图案从ITB 110被精确地转印到台板118，而没有变形或污迹。
每当ITB 110将显影层102的每一个转印到片材108之后台板118可以移动到加热器120和结合加热器/UV光122/124以独立地加热显影层102的每一个并且连续地将显影层102的每一个联结到片材108和片材108上的任何先前转印的显影层102。在其它替代方案中，台板118可以仅仅在特定数量(例如2、3、4等)的显影层102已放置在片材108上之后移动到加热器120和结合加热器/UV光122/124以允许多个显影层102同时定影到片材108和彼此。
因此，重复图2-5中的过程以将多个显影层102定影到片材108(和彼此)，如图6中所示。图6是扩展图，显示显影层102如何可以包含一些构建材料104和一些支撑材料105，以及最低显影层102如何联结到片材108，以及每个连续显影层102如何接触并且联结到在下方(例如，在层102和片材108之间)的前面紧接的显影层102以在单片材108上形成显影层102的堆叠106。
如上所述，显影层102中的构建材料104和支撑材料105的颗粒(在图6中显示为颗粒(未按比例绘制)，使用识别号102)是带电颗粒，并且图6将这些物品显示为带负电的颗粒(或者它们可以带正电)。如本领域普通技术人员所理解的，打印部件114、116将电荷提供给颗粒102以使这样的颗粒静电转印到ITB 110。电荷生成器150可以用于在台板118的相对侧上产生相反电荷152(在该情况下为正电荷)，并且该相反电荷152将带电颗粒102从ITB 110吸引到堆叠106的顶部。
当显影层102的堆叠106生长时，如图7中所示，在堆叠106的顶部上形成附加显影层102，并且这样的附加显影层102由加热器120加热，如图8中所示，以将堆叠106内的所有显影层102定影在一起。
然而，在某点，堆叠106的高度将使带电(构建和支撑)颗粒102之间的距离大于相反电荷152吸引带电颗粒102的能力(并且取决于各种电荷的强度，该高度将变化)，如图6中所示。当堆叠106的高度达到该点(或之前)时，过程然后将片材108和堆叠106传送到漂洗站142，如图9中所示。
更具体地，漂洗站142定位成从台板118接收其上具有转印的显影层102的片材108。如图10中所示，漂洗站142施加液体144以溶解片材108并且留下显影层102的独立堆叠106(图11中所示)。漂洗站142包括网带140和定位成通过网带140喷射液体144的喷射器142。液体144仅溶解片材108，并且不影响构建材料104或支撑材料105。
在一个示例中，片材108可以是水溶性的，使得图10中使用的液体144可以是水。然而，片材108可以由可溶解在不影响构建材料104或支撑材料105的溶剂中的任何材料形成。例如，片材108可以由任何形式的塑料、聚合物、橡胶、布、纸等形成。因此，本文中所述的设备和方法对用于片材108、构建材料104和支撑材料105的任何材料有效，只要这些材料选择性地可溶解在不影响其它材料的不同溶剂中。
如图12中所示，平台146定位成从漂洗站142接收独立堆叠106。而且，结合站122、124配置成将光和/或热施加到3-D结构以将在平台146上的独立堆叠106中的显影层102彼此结合。加热器、灯和其它部件122、124的选择性使用将取决于显影层102的化学组成而变化。
在一个示例中，构建材料104可以包括UV可固化的调色剂。结合站122、124通过将材料加热到它们的玻璃转变温度和它们的熔化温度之间的温度来结合这样的材料，并且然后施加UV光以交联材料内的聚合物，由此产生刚性结构。本领域普通技术人员将理解，其它构建和支撑材料将利用其它结合过程和结合部件，并且前述内容仅作为一个有限的示例；并且本文中的设备和方法适用于所有这样的结合方法和部件，无论是当前已知的还是未来开发的。
所以，每当漂洗站142将独立堆叠106的每一个传送到平台146之后结合站122、124施加光和/或热以将独立堆叠106的每一个中的显影层102彼此独立地结合，并且结合到平台146上的3-D结构的任何先前传送的独立堆叠106，如图13中所示，以连续地形成独立堆叠106的3D结构。另外，图13示出了覆盖，显示在独立堆叠106的堆积内的支撑材料105和建造材料104的部分。这样可以是可见的或不可见的，并且仅示出为显示可以布置这种构建和支撑材料的一种示例性方式。
可以输出独立堆叠106的3-D结构以允许使用外部溶剂浴手动去除支撑材料105；或者过程可以如图14-16中所示进行。更具体地，在图14中，支撑材料去除站148定位成从平台146接收独立堆叠106的现在结合的3-D结构。支撑材料去除站148施加溶解支撑材料105而不影响构建材料104的溶剂156。再次，如上所述，所使用的溶剂将取决于构建材料104和支撑材料105的化学组成。图15示出了剩余支撑材料105的大约一半并且构建材料104从支撑材料105的剩余堆叠突出的过程。图16示出了在支撑材料去除站148已施加足够的溶剂156以溶解所有支撑材料105之后、仅留下剩余的构建材料104的过程，这留下仅由构建材料104制成的3-D结构。
图17和18示出了本文中的替代的3-D静电打印结构，其包括代替图2中所示的转印压合部130的平面转印定影站138。如图17中所示，平面转印定影站138是在辊112之间并且平行于台板118的ITB 110的平面部分。如图18中所示，使用该结构，当台板118移动以接触平面转印定影站138时，所有显影层102同时转印到台板118或部分形成的堆叠106，避免了图2和3中所示的滚动转印定影过程。
类似地，如图19中所示，可以使用鼓178代替ITB 110，所有其它部件如本文中所述操作。因此，鼓178可以是接收来自显影站114、116的材料的中间转印表面，如上所述，或者可以是下面所述的感光器256并通过保持电荷的潜像和从显影装置254接收材料而操作。
图20是示出本文中的示例性方法的流程图。在项170中，本文中的各种示例性方法自动地将第一和第二材料静电转印到ITB。在项170中，第二材料转印在第一材料上(例如，到第一材料已在ITB上所处的ITB的位置)。再次，第二材料在相对于溶解第一材料的溶剂不同的溶剂中溶解。
在项172中，这样的方法还自动地使用片材进给器将介质的片材进给到台板。此外，在项174中，这些方法自动地朝着ITB移动台板以使定位在台板上的介质的片材接触ITB以将第一材料和第二材料的层静电转印到片材。第一材料和第二材料的层在ITB的分立区域上并且处于图案中。
此后，在项176中，方法自动将台板移动到加热器以将层联结到片材。如从项176到项174的箭头所示，这样的方法自动地重复朝着ITB移动台板的过程以使片材重复地接触ITB以在片材上连续地形成第一材料和第二材料的层，并且每当ITB将每个层转印到片材之后，这些方法自动地重复将台板移动到加热器的过程以独立地加热每个层并且连续地将每个层联结到片材和台板上的层的任何先前转印的层。
在项178中，这些方法自动地将其上具有层的片材进给到漂洗站，并且自动地使用漂洗站施加液体以溶解片材并且留下层的独立堆叠。液体仅溶解片材，并且不影响第一材料或第二材料。例如，漂洗站包括网带和定位成通过网带喷射液体的喷射器。
然后，在项180中，这些方法自动地将独立堆叠进给到平台以连续地形成层的独立堆叠的3D结构。在项182中，这些方法自动地使用结合站将光和/或热施加到3-D结构以在平台上将独立堆叠彼此结合。更具体地，每当漂洗站将每个独立堆叠传送到平台之后项182中的结合过程施加光和/或热以将每个独立堆叠独立地结合到平台上3-D结构的独立堆叠中的任何先前传送的独立堆叠。
而且，在项184中，这些方法可以自动地将3D结构进给到支撑材料去除站，并且在那里施加溶解第二材料而不影响第一材料的溶剂以在支撑材料去除站留下仅由第二材料制成的3D结构。
图21示出了本文中的3-D打印机结构204的许多部件。3-D打印设备204包括控制器/有形处理器224和可操作地连接到有形处理器224和打印设备204外部的计算机网络的通信端口(输入/输出)214。而且，打印设备204可以包括至少一个附属功能部件，例如图形用户界面(GUI)组件212。用户可以从图形用户界面或控制面板212接收消息、指令和菜单选项并且通过其输入指令。
输入/输出设备214用于与3-D打印设备204通信，并且包括有线设备或无线设备(任何形式的，无论是当前已知的还是未来开发的)。有形处理器224控制打印设备204的各种动作。非暂时、有形计算机存储介质设备210(其可以基于光、磁、电容器等，并且不同于暂时信号)是由有形处理器224可读的，并且存储有形处理器224执行以允许计算机化设备执行其各种功能(例如本文中所述的那些功能)的指令。因此，如图21中所示，主体外壳具有一个或多个功能部件，其对由电力供给218从交流(AC)源220供应的电力进行操作。电力供给218可以包括公共电力转换单元，电力存储元件(例如，电池等)等。
3-D打印设备204包括至少一个标记装置(打印引擎)240，其将构建和支撑材料的连续层沉积在台板上，如上所述，并且可操作地连接到专用图像处理器224(其不同于通用计算机，原因是它专用于处理图像数据)。而且，打印设备204可以包括至少一个附属功能部件(例如扫描仪232)，其也对从外部电源220(通过电力供给218)供应的电力进行操作。
一个或多个打印引擎240旨在示出无论当前已知还是未来开发的施加构建和支撑材料(调色剂等)的任何标记装置，并且可以包括例如使用中间转印带110的装置(如图22中所示)。
因此，如图22中所示，图11中所示的每个打印引擎240可以利用一个或多个可能不同(例如，不同颜色，不同材料等)的构建材料显影站116，一个或更多可能不同(例如，不同颜色，不同材料等)的支撑材料显影站114等。显影站114、116可以是任何形式的显影站，无论是当前已知的还是未来开发的，例如单独的静电标记站，单独的喷墨站，单独的干墨站等。每个显影站114、116在单个带旋转期间顺序地将材料的图案转印到中间转印带110的相同位置(可能与中间转印带110的条件无关)，由此减少中间转印带110在将完整和完全的图像转印到中间转印带110之前必须进行通过的次数。
一个示例性的单独的静电显影站114、116在图23中显示为与中间转印带110相邻(或可能与其接触)定位。单独的静电显影站114、116的每一个包括在内部感光器256上产生均匀电荷的其自身的充电站258，将均匀电荷图案化为感光器上的图案化电荷的内部曝光装置260，以及将构建或支撑材料转印到感光器256的内部显影装置254。构建或支撑材料的图案然后从感光器256转印到中间转印带110并且最终从中间转印带转印到片材108。尽管图23示出了与旋转带(110)相邻或接触的五个显影站，但是本领域普通技术人员将理解，这样的设备可以使用任何数量的标记站(例如，2、3、5、8、11等)。
尽管在附图中示出了一些示例性结构，但是本领域普通技术人员将理解附图是简化的示意图，并且下面提出的权利要求包括未示出(或可能少得多)但是通常与这样的设备和系统一起使用的更多特征。所以，申请人并非旨在下面提出的权利要求受到附图限制，而是提供附图仅仅是为了说明可以实现权利要求的特征的几种方式。
如US8,488,994中所示，使用电子照相术打印3-D部件的增材制造系统是已知的。该系统包括具有表面的光电导体部件，和显影站，其中显影站配置成在光电导体部件的表面上显影材料层。该系统也包括配置成从可旋转光电导体部件的表面接收显影层的转印介质，以及配置成以逐层方式从转印部件接收显影层以从接收的层的至少一部分打印3D部件的台板。
关于UV可固化的调色剂，如US7,250,238中所公开的，已知提供UV可固化的调色剂组合物，以及在打印过程中使用UV可固化的调色剂组合物的方法。US7,250,238公开了各种调色剂乳液聚集方法，其允许生成在实施例中可以固化(也就是通过暴露于UV辐射，例如具有约100nm至约400nm的UV光)的调色剂。在US7,250,238中，所生产的调色剂组合物可以用于各种打印应用，例如温度敏感包装和箔密封的生产。在US7,250,238中，实施例涉及UV可固化调色剂组合物，其包括可选的着色剂，可选的蜡，由苯乙烯生成的聚合物，和选自丙烯酸丁酯、丙烯酸羧乙酯和UV可固化的丙烯酸酯低聚物的丙烯酸酯。另外，这些方面涉及调色剂组合物，其包括诸如颜料的着色剂，可选的蜡，和由UV可固化的脂环族环氧化物生成的聚合物。
此外，US7,250,238公开了一种形成UV可固化调色剂组合物的方法，其包括将含有由苯乙烯、丙烯酸丁酯、羧甲基丙烯酸酯和UV可固化丙烯酸酯形成的聚合物的胶乳与着色剂和蜡混合；将絮凝剂加入该混合物以可选地诱导聚集并且形成分散在第二混合物中的调色剂前体颗粒；将调色剂前体颗粒加热至等于或高于聚合物的玻璃转变温度(Tg)的温度以形成调色剂颗粒；可选地洗涤调色剂颗粒：以及可选地干燥调色剂颗粒。另一方面涉及通过该方法产生的调色剂颗粒。
尽管在附图中示出了一些示例性结构，但是本领域普通技术人员将理解附图是简化的示意图，并且下面提出的权利要求包括未示出(或可能少得多)但是通常与这样的设备和系统一起使用的更多特征。所以，申请人并非旨在下面提出的权利要求受到附图限制，而是提供附图仅仅是为了说明可以实现权利要求的特征的几种方式。
上面讨论了许多计算机化设备。包括基于芯片的中央处理单元(CPU)，输入/输出设备(包括图形用户界面(GUI)，存储器，比较器，有形处理器等)的计算机化设备是由制造商(例如Dell Computers，Round Rock TX，美国，和Apple Computer Co.，Cupertino CA，美国)生产的众所周知的和容易可获得的设备。这样的计算机化设备通常包括输入/输出设备，电源，有形处理器，电子存储存储器，布线等，其细节在此省略以允许读者关注于本文中描述的系统和方法的显著方面。类似地，打印机、复印机、扫描仪和其它类似的外围设备可从Xerox Corporation，Norwalk，CT，USA获得，并且为了简洁和读者关注的目的，在本文中不讨论这些设备的细节。
如本文所使用的术语打印机或打印设备包括为了任何目的执行打印输出功能的任何装置，例如数字复印机，编书机，传真机，多功能机等。打印机、打印引擎等的细节是公知的，并且在本文中不详细描述以使本公开集中于所提出的显著特征。本文中的系统和方法可包括以彩色、单色打印或处理彩色或单色图像数据的系统和方法。所有上述系统和方法特别适用于静电记录和/或静电复印机和/或处理。
为了本发明的目的，术语“定影”表示涂层的干燥、硬化、聚合、交联、结合或加成反应或其它反应。另外，本文中使用的诸如“右”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“在下面”、“在下方”、“在上面”、“平行”、“垂直”等被理解为是它们在附图中定向和示出的相对位置(除非另有说明)。诸如“接触”、“在...上”、“直接接触”、“邻接”、“直接邻近”等术语表示至少一个元件物理地接触另一元件(没有其它元件分离所述的元件)。此外，术语自动的或自动地表示一旦处理(由机器或用户)开始，一个或多个机器执行该处理而无需来自任何用户的进一步输入。在本文的附图中，相同的识别号标识相同或相似的项。

Claims (10)

1.一种三维(3-D)打印机，其包括：
中间转印表面，所述中间转印表面具有第一材料和第二材料的层，所述第一材料和所述第二材料的所述层在所述中间转印表面的分立区域上并且处于图案中；
台板，台板相对于所述中间转印表面移动；
片材进给器，所述片材进给器定位成将介质的片材进给到所述台板，所述台板朝着所述中间转印表面移动以使定位在所述台板上的所述介质的片材接触所述中间转印表面，每当所述台板使所述片材与所述中间转印表面接触时所述中间转印表面将所述第一材料和所述第二材料的层静电转印到所述片材以在所述片材上连续地形成所述第一材料和所述第二材料的层；
漂洗站，所述漂洗站定位成从所述台板接收其上具有所述层的所述片材，所述漂洗站施加液体以溶解所述片材并且留下所述层的独立堆叠；以及
平台，所述平台定位成从所述漂洗站接收所述独立堆叠以连续地形成所述层的独立堆叠的3D结构。
2.根据权利要求1所述的3-D打印机，所述液体仅溶解所述片材，并且不影响所述第一材料或所述第二材料。
3.根据权利要求1所述的3-D打印机，所述漂洗站包括网带和定位成通过所述网带喷射所述液体的喷射器。
4.一种三维(3-D)打印机，其包括：
中间转印带(ITB)；
第一感光器，所述第一感光器定位成将第一材料静电转印到所述ITB；
第二感光器，所述第二感光器定位成将第二材料静电转印到所述第一材料在所述ITB上所处的所述ITB的位置，所述第二材料在不影响所述第一材料的溶剂中溶解；
台板，所述台板相对于所述ITB移动；
片材进给器，片材进给器定位成将介质的片材进给到所述台板，所述台板朝着所述ITB移动以使定位在所述台板上的所述介质的片材重复地接触所述ITB，每当所述台板使所述片材与所述ITB接触时所述ITB将所述第一材料和所述第二材料的层静电转印到所述片材以在所述片材上连续地形成所述第一材料和所述第二材料的层，所述第一材料和所述第二材料的所述层在所述ITB的分立区域上并且处于图案中；
加热器，加热器与所述台板相邻，每当所述ITB将每个所述层转印到所述片材之后所述台板移动到所述加热器以独立地加热每个所述层，并且连续地将每个所述层联结到所述片材和所述台板上的所述层的任何先前转印的层；
漂洗站，所述漂洗站定位成从所述台板接收其上具有所述层的所述片材，所述漂洗站施加液体以溶解所述片材并且留下所述层的独立堆叠；
平台，所述平台定位成从所述漂洗站接收所述独立堆叠以连续地形成所述层的独立堆叠的3-D结构；以及
结合站，所述结合站定位成将光和/或热施加到所述3-D结构以在所述平台上将所述独立堆叠彼此结合。
5.根据权利要求4所述的3-D打印机，所述液体仅溶解所述片材，并且不影响所述第一材料或所述第二材料。
6.根据权利要求4所述的3-D打印机，所述漂洗站包括网带和定位成通过所述网带喷射所述液体的喷射器。
7.一种方法，其包括：
自动地使用片材进给器将介质的片材进给到台板；
自动地朝着中间转印表面移动所述台板以使定位在所述台板上的所述介质的片材接触所述中间转印表面以将第一材料和第二材料的层静电转印到所述片材，所述第一材料和所述第二材料的所述层在所述中间转印表面的分立区域上并且处于图案中；
自动地重复所述朝着所述中间转印表面移动所述台板以使所述片材重复地接触所述中间转印表面以在所述片材上连续地形成所述第一材料和所述第二材料的层；
自动地将其上具有所述层的所述片材进给到所述漂洗站；
自动地使用所述漂洗站施加液体以溶解所述片材并且留下所述层的独立堆叠；以及
自动地将所述独立堆叠进给到所述平台以连续地形成所述层的独立堆叠的3-D结构。
8.根据权利要求7所述的方法，所述液体仅溶解所述片材，并且不影响所述第一材料或所述第二材料。
9.一种方法，其包括：
自动地将第一材料静电转印到中间转印带(ITB)；
自动地将第二材料静电转印到所述第一材料在所述ITB上所处的所述ITB的位置，所述第二材料在不影响所述第一材料的溶剂中溶解；
自动地使用片材进给器将介质的片材进给到台板；
自动地朝着所述ITB移动所述台板以使定位在所述台板上的所述介质的片材接触所述ITB以将所述第一材料和所述第二材料的层静电转印到所述片材，所述第一材料和所述第二材料的所述层在所述ITB的分立区域上并且处于图案中；
自动地将所述台板移动到加热器以将所述层联结到所述片材；
自动地重复所述朝着所述ITB移动所述台板以使所述片材重复地接触所述ITB以在所述片材上连续地形成所述第一材料和所述第二材料的层；
每当所述ITB将每个所述层转印到所述片材之后，自动地重复所述将所述台板移动到所述加热器以独立地加热每个所述层并且连续地将每个所述层联结到所述片材和所述台板上的所述层的任何先前转印的层；
自动地将其上具有所述层的所述片材进给到漂洗站；
自动地使用所述漂洗站施加液体以溶解所述片材并且留下所述层的独立堆叠；
自动地将所述独立堆叠进给到所述平台以连续地形成所述层的独立堆叠的3-D结构；以及
自动地使用结合站将光和/或热施加到所述3-D结构以在所述平台上将所述独立堆叠彼此结合。
10.根据权利要求9所述的方法，所述液体仅溶解所述片材，并且不影响所述第一材料或所述第二材料。
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