CN107297506B - 一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法,该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括:铜1‑10份、磷酸钙1‑10份、石墨0.5‑8份、乙基三甲氧基硅烷0.5‑8份、氧化锑0.5‑8份、镍0.5‑10份、铌0.1‑3份、二硫化钼0.2‑3份、硼酸锌0.05‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1‑5份、偏硅酸钠0.05‑3份、三氧化二钴0.1‑5份、铁40‑70份。将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加去离子水加热搅拌、高温加热,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉高温处理、退火出料即得。本发明产品致密不易开裂,磁性提高,耐腐蚀,耐磨等。本发明制备工艺简单,易操作,生产成本低,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域,具体是一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法。
背景技术
软磁材料,是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化,也易于退磁,广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。随着汽车产业的不断发展,环境友好、节能减排、绿色新能源汽车的普及率逐年递增,软磁材料的需求量也稳步增加,尤其是用于新能源车辆的电机、控制器等电器的磁力水泵关键零件内、外磁环的市场规模将日益增大。铁氧体可以将其看成是铁的氧化物和其他金属氧化物的复合体,常用的铁氧体主要是锰锌、镍锌和镁锌系列的铁氧体。但是其在用于制备磁环时存在磁性低、不耐腐蚀、耐磨性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜1-10份、磷酸钙1-10份、石墨0.5-8份、乙基三甲氧基硅烷0.5-8份、氧化锑0.5-8份、镍0.5-10份、铌0.1-3份、二硫化钼0.2-3份、硼酸锌0.05-2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1-5份、偏硅酸钠0.05-3份、三氧化二钴0.1-5份、铁40-70份。
作为本发明进一步的方案:所述新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜2-8份、磷酸钙2-8份、石墨0.8-6份、乙基三甲氧基硅烷0.8-6份、氧化锑0.8-6份、镍0.6-8份、铌0.2-2.5份、二硫化钼0.3-2.5份、硼酸锌0.1-1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3-4份、偏硅酸钠0.1-2.5份、三氧化二钴0.2-4份、铁45-65份。
作为本发明进一步的方案:所述新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜3-7份、磷酸钙2-6份、石墨1-5份、乙基三甲氧基硅烷1-5份、氧化锑1-5份、镍0.8-6份、铌0.3-2份、二硫化钼0.5-2份、硼酸锌0.1-1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-3份、偏硅酸钠0.1-2份、三氧化二钴0.5-3份、铁45-60份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量5-10%的去离子水,在60-80℃温度下搅拌30-40min,制得混合物A;
2)将混合物A与升温至300-400℃,并在该温度下保温搅拌1-1.5h,制得混合物B;
3)将混合物B升温至650-750℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至850-1000℃,并在该温度下保温0.5-1.5h,然后升温至1100-1200℃并在该温度下保温2-5h,退火出料即得粉末冶金磁环。
作为本发明进一步的方案:步骤1)中,加入上述原料总质量7%的去离子水。
作为本发明进一步的方案:步骤2)中,搅拌速度为300-500r/min。
作为本发明进一步的方案:步骤3)中,退火温度为700-850℃。
作为本发明进一步的方案:步骤4)中,升温至1150℃并在该温度下保温4h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在各原料的相互作用下,采用上述制备工艺制得的粉末冶金磁环,促进晶粒分布均匀,制得的产品密度大,致密不易开裂,产品成品率高,性价比好,磁性提高,耐腐蚀,耐磨等。本发明制备工艺简单,易操作,生产成本低,适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜1份、磷酸钙1份、石墨0.5份、乙基三甲氧基硅烷0.5份、氧化锑0.5份、镍0.5份、铌0.1份、二硫化钼0.2份、硼酸锌0.05份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1份、偏硅酸钠0.05份、三氧化二钴0.1份、铁40份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量5%的去离子水,在60℃温度下搅拌30min,制得混合物A。
2)将混合物A与升温至300℃,并在该温度下保温搅拌1h,搅拌速度为300r/min,制得混合物B。
3)将混合物B升温至650℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至850℃,并在该温度下保温0.5h,然后升温至1100℃并在该温度下保温2h,700℃退火出料即得粉末冶金磁环。
实施例2
本发明实施例中,一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜10份、磷酸钙10份、石墨8份、乙基三甲氧基硅烷8份、氧化锑8份、镍10份、铌3份、二硫化钼3份、硼酸锌2份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、偏硅酸钠3份、三氧化二钴5份、铁70份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量10%的去离子水,在80℃温度下搅拌40min,制得混合物A。
2)将混合物A与升温至400℃,并在该温度下保温搅拌1.5h,搅拌速度为500r/min,制得混合物B。
3)将混合物B升温至750℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至1000℃,并在该温度下保温1.5h,然后升温至1200℃并在该温度下保温5h,850℃退火出料即得粉末冶金磁环。
实施例3
本发明实施例中,一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜2份、磷酸钙2份、石墨0.8份、乙基三甲氧基硅烷0.8份、氧化锑0.8份、镍0.6份、铌0.2份、二硫化钼0.3份、硼酸锌0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3份、偏硅酸钠0.1份、三氧化二钴0.2份、铁45份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量7%的去离子水,在68℃温度下搅拌38min,制得混合物A。
2)将混合物A与升温至380℃,并在该温度下保温搅拌1.4h,搅拌速度为450r/min,制得混合物B。
3)将混合物B升温至720℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至950℃,并在该温度下保温1.2h,然后升温至1150℃并在该温度下保温4h,820℃退火出料即得粉末冶金磁环。
实施例4
本发明实施例中,一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜8份、磷酸钙8份、石墨6份、乙基三甲氧基硅烷6份、氧化锑6份、镍8份、铌2.5份、二硫化钼2.5份、硼酸锌1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、偏硅酸钠2.5份、三氧化二钴4份、铁65份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量7%的去离子水,在65℃温度下搅拌32min,制得混合物A。
2)将混合物A与升温至320℃,并在该温度下保温搅拌1.2h,搅拌速度为350r/min,制得混合物B。
3)将混合物B升温至680℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至900℃,并在该温度下保温0.8h,然后升温至1150℃并在该温度下保温4h,750℃退火出料即得粉末冶金磁环。
实施例5
本发明实施例中,一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜3份、磷酸钙2份、石墨1份、乙基三甲氧基硅烷1份、氧化锑1份、镍0.8份、铌0.3份、二硫化钼0.5份、硼酸锌0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、偏硅酸钠0.1份、三氧化二钴0.5份、铁45份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量7%的去离子水,在70℃温度下搅拌35min,制得混合物A。
2)将混合物A与升温至300℃,并在该温度下保温搅拌1.2h,搅拌速度为400r/min,制得混合物B。
3)将混合物B升温至700℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至900℃,并在该温度下保温1h,然后升温至1150℃并在该温度下保温4h,800℃退火出料即得粉末冶金磁环。
实施例6
本发明实施例中,一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜7份、磷酸钙6份、石墨5份、乙基三甲氧基硅烷5份、氧化锑5份、镍6份、铌2份、二硫化钼2份、硼酸锌1份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、偏硅酸钠2份、三氧化二钴3份、铁60份。
一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量7%的去离子水,在70℃温度下搅拌35min,制得混合物A。
2)将混合物A与升温至350℃,并在该温度下保温搅拌1.2h,搅拌速度为400r/min,制得混合物B。
3)将混合物B升温至700℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至900℃,并在该温度下保温1h,然后升温至1150℃并在该温度下保温4h,800℃退火出料即得粉末冶金磁环。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加入上述原料总质量5-10%的去离子水,在60-80℃温度下搅拌30-40min,制得混合物A;
2)将混合物A升温至300-400℃,并在该温度下保温搅拌1-1.5h,制得混合物B;
3)将混合物B升温至650-750℃,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉,继续升温至850-1000℃,并在该温度下保温0.5-1.5h,然后升温至1100-1200℃并在该温度下保温2-5h,退火出料即得粉末冶金磁环;
所述新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,按照重量份的原料包括:铜1-10份、磷酸钙1-10份、石墨0.5-8份、乙基三甲氧基硅烷0.5-8份、氧化锑0.5-8份、镍0.5-10份、铌0.1-3份、二硫化钼0.2-3份、硼酸锌0.05-2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1-5份、偏硅酸钠0.05-3份、三氧化二钴0.1-5份、铁40-70份。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,其特征在于,步骤1)中,加入上述原料总质量7%的去离子水。
3.根据权利要求1所述的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,其特征在于,步骤2)中,搅拌速度为300-500r/min。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,其特征在于,步骤3)中,退火温度为700-850℃。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法,其特征在于,步骤3)中,升温至1150℃并在该温度下保温4h。
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