CN107296286A - 香榧青果的果肉和果核自动分离机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种香榧青果的果肉和果核自动分离机构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括设备箱体、环形青果输送机构、若干青果夹紧座、青果夹紧块、夹紧间隙、夹紧控制组件、环形分离输送机构与若干分离座体，每一个分离座体上均活动设有两个果核分离块，且环形分离输送机构上位于最高点的两个果核分离块穿过夹紧间隙，且果核分离块和分离座体之间设有分离驱动机构，两个果核分离块相对应的一侧均向内形成弯曲部且当两个果核分离块相互靠近时弯曲部对接形成取核部。优点在于：结构简单，能实现将已经切割的香榧青果的果肉和果核分离，不易对香榧果仁产生损坏，分离效率高，极大地替代了传统的人工取果核过程。

Description

香榧青果的果肉和果核自动分离机构

技术领域

本发明属农产品加工设备技术领域，涉及一种香榧青果的果肉和果核自动分离机构。

背景技术

香榧是一种集营养丰富，风味香醇，具有保健、药用价值和综合开发利用价值的干果，其主要由香榧种仁经炒制后食用，香酥可口，是营养丰富的上等干果。我国香榧的主要产地之一在浙江省，其中，中国香榧之乡指浙江省的东阳市、诸暨市、绍兴县、嵊州市、磐安县等五县市所属的会稽山中盛产香榧，而且质量上乘、产量高，因而它们相继被评为“中国香榧之乡”，中国香榧森林公园就建在诸暨、绍兴、嵊州三县交界的山区。

常见的香榧的炒制之前需要先从香榧青果内将香榧种仁取出，然后进行清洗、晒干等步骤，传统的去皮工艺是用堆捂霉烂法自然脱皮，种皮不但未被利用，还存在环境污染问题，这种堆捂霉烂法易造成果仁霉变，影响果仁品质。传统的香榧种仁的采集多通过用堆捂霉烂法自然脱皮或人工方式取果仁，其中，堆捂霉烂法自然脱皮是将果肉自然发酵腐败的方式，果肉不但未被利用，还存在环境污染问题，这种堆捂霉烂法易造成果仁霉变，影响果仁品质，而人工取果仁是通过人工用刀片将香榧青果割开然后撑开取出香榧种仁，该种方式需要大量的人力投入，劳动强度大，生产效率低，同时易出现割伤手现象，安全性较低。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种香榧去皮机[申请号：201420222828.7]，包括机架，机架上设有集壳箱，滚筒设置在集壳箱的内侧，滚筒由若干等间距排列的圈形刀片构成，转轴呈圆台状，转轴设置在滚筒的腔体内，转轴的旋转轴与滚筒的旋转轴平行，转轴的外侧面上设置有倾斜的螺旋输送片，倾斜的螺旋输送片沿转轴外侧面从起始端延伸至末端。

上述方案中在一定程度上解决了现有人工香榧去皮效率低的问题，但是由于该方案中主要通过多组高速运转的刀片来对香榧去皮，需要将果肉分多次切削采用得到完整的果核，同时圈形刀片容易对香榧果仁造成损坏，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能自动对已经切割开的香榧青果进行果肉和果核分离的香榧青果的果肉和果核自动分离机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本香榧青果的果肉和果核自动分离机构，包括设备箱体，其特征在于，所述的设备箱体内设有呈水平分布的环形青果输送机构，在环形青果输送机构周向依次均匀设有若干青果夹紧座，所述的青果夹紧座上分别活动设有两个青果夹紧块，所述的青果夹紧块相互对应设置且两个青果夹紧块之间形成用于放置已切割香榧青果的夹紧间隙，所述的青果夹紧座和青果夹紧块之间设有能驱动两个青果夹紧块相互靠近或远离从而控制夹紧间隙的夹紧控制组件，所述的环形青果输送机构的下方设有倾斜于环形青果输送机构设置的环形分离输送机构，所述的环形青果输送机构的转动方向和环形分离输送机构的转动方向相同，所述的环形分离输送机构上依次设有若干分离座体，每一个分离座体上均活动设有两个果核分离块，且环形分离输送机构上位于最高点的两个果核分离块穿过夹紧间隙，且果核分离块和分离座体之间设有能驱动两个果核分离块相互靠近或远离的分离驱动机构，两个果核分离块相对应的一侧均向内形成弯曲部且当两个果核分离块相互靠近时弯曲部对接形成取核部。使用时，先通过夹紧控制组件将人工切割或通过切割机构切开的香榧青果夹紧在夹紧间隙内，香榧青果的切口应位于夹紧间隙中心，当环形青果输送机构带动香榧青果做环形运动时，位于下方的环形分离输送机构的两个果核分离块插入香榧青果的切口内，同时分离驱动机构驱动两个果核分离块相互靠近从而将香榧果核夹紧，取核部与青果夹紧块运动方向相反从而将香榧果核取出。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的分离驱动机构包括设置在分离座体上且沿环形分离输送机构宽度方向延伸设置的分离槽体，所述的果核分离块下端分别滑动设置在分离槽体内，一根分离驱动杆依次穿过两个果核分离块下端以及分离座体，所述的分离座体上设有与分离驱动杆相连的杆体驱动器，所述的分离驱动杆和果核分离块之间设有当分离驱动杆周向转动时能带动两个果核分离块相互靠近或远离的分离驱动组件。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的分离驱动组件包括分别依次设置在分离驱动杆上的第一螺纹段和第二螺纹段，所述的第一螺纹段的螺纹方向和第二螺纹段的螺纹方向相反，两个果核分离块分别和第一螺纹段和第二螺纹段螺纹相连。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的果核分离块均呈弧形且两个果核分离块相互对接形成呈弧形的取核部。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的环形青果输送机构靠近环形分离输送机构的一端下方设有位于设备箱体底部的接料盒体，另一端下方设有位于设备箱体底部的接料盒体，且所述的接料盒体和废料盒体均活动设置在设备箱体上。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的设备箱体内设有位于废料盒体上方的果肉取料机构。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的果肉取料机构包括与设备箱体相连且位于环形青果输送机构下方的取料杆体，所述的取料杆体一端固定在设备箱体上，另一端延伸至夹紧间隙。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，每一个青果夹紧座上沿环形青果输送机构宽度方向依次设有两个滑动槽，且两个滑动槽同轴相互对应设置且两个滑动槽之间通过安装座隔开，所述的青果夹紧块分别对应滑动设置在滑动槽内。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的夹紧控制组件包括穿设于安装座内的驱动杆，所述的驱动杆连接有转动驱动器，所述的驱动杆依次贯穿于两个青果夹紧块，且所述的驱动杆和青果夹紧块之间设有当驱动杆周向转动时能带动两个青果夹紧块相互靠近或远离的夹紧驱动组件。

在上述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构中，所述的夹紧驱动组件包括分别依次设置在驱动杆上的正向螺纹段和反向螺纹段，所述的正向螺纹段的螺纹方向和反向螺纹段的螺纹方向相反，两个青果夹紧块分别和正向螺纹段和反向螺纹段螺纹相连。

与现有的技术相比，本香榧青果的果肉和果核自动分离机构的优点在于：结构简单，能实现将已经切割的香榧青果的果肉和果核分离，不易对香榧果仁产生损坏，分离效率高，极大地替代了传统的人工取果核过程。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的青果夹紧座的结构示意图。

图3是本发明提供的分离座体的结构示意图。

图中，设备箱体1、环形青果输送机构2、接料盒体21、青果夹紧座22、滑动槽23、安装座24、青果夹紧块25、夹紧间隙26、驱动杆27、正向螺纹段271、反向螺纹段272、转动驱动器28、环形分离输送机构5、分离座体51、果核分离块52、弯曲部521、取核部53、分离槽体54、分离驱动杆55、第一螺纹段551、第二螺纹段552、杆体驱动器56、废料盒体561、取料杆体57。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细地说明。

如图1-3所示，本香榧青果的果肉和果核自动分离机构，主要作用在于：对人工切割或通过切割机构切开的香榧青果实现果肉和果核的分离，其主要包括设备箱体1，设备箱体1内设有呈水平分布的环形青果输送机构2，在环形青果输送机构2周向依次均匀设有若干青果夹紧座22，青果夹紧座22上分别活动设有两个青果夹紧块25，青果夹紧块25相互对应设置且两个青果夹紧块25之间形成用于放置已切割香榧青果的夹紧间隙26，青果夹紧座22和青果夹紧块25之间设有能驱动两个青果夹紧块25相互靠近或远离从而控制夹紧间隙26的夹紧控制组件，环形青果输送机构2的下方设有倾斜于环形青果输送机构2设置的环形分离输送机构5，环形青果输送机构2的转动方向和环形分离输送机构5的转动方向相同，环形分离输送机构5上依次设有若干分离座体51，每一个分离座体51上均活动设有两个果核分离块52，且环形分离输送机构5上位于最高点的两个果核分离块52穿过夹紧间隙26，且果核分离块52和分离座体51之间设有能驱动两个果核分离块52相互靠近或远离的分离驱动机构，两个果核分离块52相对应的一侧均向内形成弯曲部521且当两个果核分离块52相互靠近时弯曲部521对接形成取核部53，例如，这里的果核分离块52均呈弧形且两个果核分离块52相互对接形成呈弧形的取核部53。

使用时，先通过夹紧控制组件将人工切割或通过切割机构切开的香榧青果夹紧在夹紧间隙26内，香榧青果的切口应位于夹紧间隙26中心，当环形青果输送机构2带动香榧青果做环形运动时，位于下方的环形分离输送机构5的两个果核分离块52插入香榧青果的切口内，同时分离驱动机构驱动两个果核分离块52相互靠近从而将香榧果核夹紧，取核部53与青果夹紧块25运动方向相反从而将香榧果核取出。

其中，本实施例中的分离驱动机构包括设置在分离座体51上且沿环形分离输送机构5宽度方向延伸设置的分离槽体54，果核分离块52下端分别滑动设置在分离槽体54内，一根分离驱动杆55依次穿过两个果核分离块52下端以及分离座体51，分离座体51上设有与分离驱动杆55相连的杆体驱动器56，分离驱动杆55和果核分离块52之间设有当分离驱动杆55周向转动时能带动两个果核分离块52相互靠近或远离的分离驱动组件。

优选地，这里的分离驱动组件包括分别依次设置在分离驱动杆55上的第一螺纹段551和第二螺纹段552，第一螺纹段551的螺纹方向和第二螺纹段552的螺纹方向相反，两个果核分离块52分别和第一螺纹段551和第二螺纹段552螺纹相连。

本实施例中的环形青果输送机构2靠近环形分离输送机构5的一端下方设有位于设备箱体1底部的接料盒体21，这样当香榧果核被取核部53阻挡脱离果肉时可以直接落入接料盒体21内，环形青果输送机构2另一端下方设有位于设备箱体1底部的废料盒体561，且接料盒体21和废料盒体561均活动设置在设备箱体1上，然后在设备箱体1内设有位于废料盒体561上方的果肉取料机构，这样使得已经取出果核的果肉能直接落入废料盒体561内。

这里的果肉取料机构可以采用多种方式，例如，当已经取出果核的果肉后，夹紧控制组件驱动两个青果夹紧块25相互远离从而释放果肉，为了防止果肉粘连在青果夹紧块25上，这里的果肉取料机构可以包括与设备箱体1相连且位于环形青果输送机构2下方的取料杆体57，取料杆体57一端固定在设备箱体1上，另一端延伸至夹紧间隙26。

进一步地，每一个青果夹紧座22上沿环形青果输送机构2宽度方向依次设有两个滑动槽23，且两个滑动槽23同轴相互对应设置且两个滑动槽23之间通过安装座24隔开，青果夹紧块25分别对应滑动设置在滑动槽23内。

其中，这里的夹紧控制组件包括穿设于安装座24内的驱动杆27，驱动杆27连接有转动驱动器28，驱动杆27依次贯穿于两个青果夹紧块25，且驱动杆27和青果夹紧块25之间设有当驱动杆27周向转动时能带动两个青果夹紧块25相互靠近或远离的夹紧驱动组件，同时，两个青果夹紧块25相对应的一侧具有弧形凹陷部，这里的弧形凹陷部内具有凸起，这样可以使得夹紧香榧青果时更加牢固。优选地，这里的夹紧驱动组件包括分别依次设置在驱动杆27上的正向螺纹段271和反向螺纹段272，正向螺纹段271的螺纹方向和反向螺纹段272的螺纹方向相反，两个青果夹紧块25分别和正向螺纹段271和反向螺纹段272螺纹相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了设备箱体1、环形青果输送机构2、接料盒体21、青果夹紧座22、滑动槽23、安装座24、青果夹紧块25、夹紧间隙26、驱动杆27、正向螺纹段271、反向螺纹段272、转动驱动器28、环形分离输送机构5、分离座体51、果核分离块52、弯曲部521、取核部53、分离槽体54、分离驱动杆55、第一螺纹段551、第二螺纹段552、杆体驱动器56、废料盒体561、取料杆体57等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种香榧青果的果肉和果核自动分离机构，包括设备箱体(1)，其特征在于，所述的设备箱体(1)内设有呈水平分布的环形青果输送机构(2)，在环形青果输送机构(2)周向依次均匀设有若干青果夹紧座(22)，所述的青果夹紧座(22)上分别活动设有两个青果夹紧块(25)，所述的青果夹紧块(25)相互对应设置且两个青果夹紧块(25)之间形成用于放置已切割香榧青果的夹紧间隙(26)，所述的青果夹紧座(22)和青果夹紧块(25)之间设有能驱动两个青果夹紧块(25)相互靠近或远离从而控制夹紧间隙(26)的夹紧控制组件，所述的环形青果输送机构(2)的下方设有倾斜于环形青果输送机构(2)设置的环形分离输送机构(5)，所述的环形青果输送机构(2)的转动方向和环形分离输送机构(5)的转动方向相同，所述的环形分离输送机构(5)上依次设有若干分离座体(51)，每一个分离座体(51)上均活动设有两个果核分离块(52)，且环形分离输送机构(5)上位于最高点的两个果核分离块(52)穿过夹紧间隙(26)，且果核分离块(52)和分离座体(51)之间设有能驱动两个果核分离块(52)相互靠近或远离的分离驱动机构，两个果核分离块(52)相对应的一侧均向内形成弯曲部(521)且当两个果核分离块(52)相互靠近时弯曲部(521)对接形成取核部(53)。

2.如权利要求1所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的分离驱动机构包括设置在分离座体(51)上且沿环形分离输送机构(5)宽度方向延伸设置的分离槽体(54)，所述的果核分离块(52)下端分别滑动设置在分离槽体(54)内，一根分离驱动杆(55)依次穿过两个果核分离块(52)下端以及分离座体(51)，所述的分离座体(51)上设有与分离驱动杆(55)相连的杆体驱动器(56)，所述的分离驱动杆(55)和果核分离块(52)之间设有当分离驱动杆(55)周向转动时能带动两个果核分离块(52)相互靠近或远离的分离驱动组件。

3.如权利要求2所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的分离驱动组件包括分别依次设置在分离驱动杆(55)上的第一螺纹段(551)和第二螺纹段(552)，所述的第一螺纹段(551)的螺纹方向和第二螺纹段(552)的螺纹方向相反，两个果核分离块(52)分别和第一螺纹段(551)和第二螺纹段(552)螺纹相连。

4.如权利要求1或2或3所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的果核分离块(52)均呈弧形且两个果核分离块(52)相互对接形成呈弧形的取核部(53)。

5.如权利要求4所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的环形青果输送机构(2)靠近环形分离输送机构(5)的一端下方设有位于设备箱体(1)底部的接料盒体(21)，另一端下方设有位于设备箱体(1)底部的废料盒体(561)，且所述的接料盒体(21)和废料盒体(561)均活动设置在设备箱体(1)上。

6.如权利要求5所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的设备箱体(1)内设有位于废料盒体(561)上方的果肉取料机构。

7.如权利要求6所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的果肉取料机构包括与设备箱体(1)相连且位于环形青果输送机构(2)下方的取料杆体(57)，所述的取料杆体(57)一端固定在设备箱体(1)上，另一端延伸至夹紧间隙(26)。

8.如权利要求1或2或3所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，每一个青果夹紧座(22)上沿环形青果输送机构(2)宽度方向依次设有两个滑动槽(23)，且两个滑动槽(23)同轴相互对应设置且两个滑动槽(23)之间通过安装座(24)隔开，所述的青果夹紧块(25)分别对应滑动设置在滑动槽(23)内。

9.如权利要求8所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的夹紧控制组件包括穿设于安装座(24)内的驱动杆(27)，所述的驱动杆(27)连接有转动驱动器(28)，所述的驱动杆(27)依次贯穿于两个青果夹紧块(25)，且所述的驱动杆(27)和青果夹紧块(25)之间设有当驱动杆(27)周向转动时能带动两个青果夹紧块(25)相互靠近或远离的夹紧驱动组件。

10.如权利要求9所述的香榧青果的果肉和果核自动分离机构，其特征在于，所述的夹紧驱动组件包括分别依次设置在驱动杆(27)上的正向螺纹段(271)和反向螺纹段(272)，所述的正向螺纹段(271)的螺纹方向和反向螺纹段(272)的螺纹方向相反，两个青果夹紧块(25)分别和正向螺纹段(271)和反向螺纹段(272)螺纹相连。