CN107295779A - 一种液冷散热系统、流量控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种液冷散热系统、流量控制方法及装置，涉及冷却技术领域，能够控制进入单板的冷却液的流量。该液冷散热系统包括动力单元、多个单板以及散热单元，对于该多个单板中的至少一个单板中的每个单板，包括控制单元，单板的冷却液入口处安装有与控制单元连接的流量调节单元，该流量调节单元和该散热单元均与该动力单元连接，该散热单元与该单板的冷却液出口连接，其中，控制单元用于检测该单板的负载信息，并从预置的数据库中确定与该负载信息对应的控制信号，以及采用该控制信号对该流量调节单元进行控制，以通过调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力控制该冷却液的流量。该液冷散热系统应用于板级液冷散热系统。

Description

一种液冷散热系统、流量控制方法及装置

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，一种液冷散热系统、流量控制方法及装置。

背景技术

随着机房内信息、通信和技术(英文：Information CommunicationTechnology，缩写：ICT)设备功耗的不断提升，典型的风冷散热系统已经难以满足单板的散热要求。而液冷散热系统由于其安全性，高效的散热性逐渐成为ICT机房设备散热的重要选择。

在现有的液冷散热系统中，动力单元可以同时为多个单板提供冷却液，以为该多个单板散热。对于每个单板来说，当单板的功耗升高，使得单板中的冷却液由于吸热气化而产生的气体增多，从而导致该单板内的阻力变大。当多个单板中的某个单板的功耗远大于其他单板的功耗时，该单板内的阻力也会高于其他单板内的阻力，从而使得进入该单板的冷却液的流量减少，进入其他单板的冷却液的流量增多。

然而，由于在现有的液冷散热系统中，单板中的流量是由该单板与其他单板的功率差决定的，因此，当多个单板中的某个单板的功耗持续高于其他单板的功耗时，进入该单板的冷却液的流量则会持续减少，导致该单板可能被烧坏。

发明内容

本发明的实施例提供一种液冷散热系统、流量控制方法及装置，在动力单元同时为多个单板提供冷却液的情况下，能够控制进入单板的冷却液的流量，避免该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种液冷散热系统，包括动力单元、多个单板以及散热单元，对于该多个单板中的至少一个单板中的每个单板，该单板包括控制单元，该单板的冷却液入口处安装有与该控制单元连接的流量调节单元，该流量调节单元和该散热单元均与该动力单元连接，该散热单元与该单板的冷却液出口连接，其中，

该控制单元，用于检测该单板的负载信息，并从预置的数据库中确定与该负载信息对应的控制信号，以及采用该控制信号对该流量调节单元进行控制，以通过调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力控制该冷却液的流量，该数据库中保存有该负载信息和该控制信号的对应关系。

基于本发明实施例提供的液冷散热系统，能够检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

可选的，负载信息包括单板中的芯片的温度和该单板的功耗中的至少一项。

可选的，控制单元用于采用控制信号对流量调节单元进行控制，具体包括：采用该控制信号对该流量调节单元的通流截面进行控制。

可选的，控制单元用于采用控制信号对流量调节单元进行控制，具体包括：采用该控制信号对冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

可选的，液冷散热系统还包括插拔式接头，流量调节单元具体通过该插拔式接头与动力单元连接。

在本可选实施例中，流量调节单元通过插拔式接头与动力单元连接，使得该流量调节单元可以随单板一起进行插拔操作，便于对该流量调节单元进行更换和维护。

第二方面，本发明实施例提供一种液冷散热系统，包括动力单元、多个单板以及散热单元，对于该多个单板中的至少一个单板中的每个单板，该单板的冷却液入口处安装有流量调节单元，该流量调节单元和该散热单元均与该动力单元连接，该散热单元与该单板的冷却液出口连接，其中，

该流量调节单元，用于检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大该冷却液的流量。

基于本发明实施例提供的液冷散热系统，通过安装在单板的冷却液入口处的流量调节单元，检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

可选的，流量调节单元用于减小该流量调节单元对冷却液的阻力，具体包括：增大该流量调节单元的通流截面。

可选的，流量调节单元用于减小该流量调节单元对冷却液的阻力，具体包括：减小该冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度。

可选的，流量调节单元，还用于在流动参数大于预设范围的上限值时，增大该流量调节单元对冷却液的阻力，以减小该冷却液的流量。

可选的，对应于流量调节单元减小该流量调节单元对冷却液的阻力的可选方式，流量调节单元增大该流量调节单元对冷却液的阻力具体可以包括：减小该流量调节单元的通流截面，或者增大该冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度。

可选的，流动参数为冷却液的流量，或者为该冷却液流经流量调节单元时该冷却液的压强。

可选的，液冷散热系统还包括插拔式接头，流量调节单元具体通过该插拔式接头与动力单元连接。

在本可选实施例中，流量调节单元通过插拔式接头与动力单元连接，使得该流量调节单元可以随单板一起进行插拔操作，便于对该流量调节单元进行更换和维护。

第三方面，本发明实施例提供一种流量控制方法，应用于如第一方面或第一方面的任一可选方式该的液冷散热系统，该方法包括：

检测单板的负载信息；

从预置的数据库中确定与该负载信息对应的控制信号，该数据库中保存有该负载信息和该控制信号的对应关系；

根据该控制信号对流量调节单元进行控制，以通过调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力控制该冷却液的流量。

本发明实施例提供的流量调节方法，通过检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

可选的，根据控制信号对流量调节单元进行控制，包括：

根据该控制信号对该流量调节单元的通流截面进行控制。

可选的，根据控制信号对流量调节单元进行控制，包括：

根据该控制信号对冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

可选的，负载信息包括单板中的芯片的温度和单板的功耗中的至少一项。

第四方面，本发明实施例提供一种流量控制方法，应用于如第二方面或第二方面的任一可选方式所述的液冷散热系统，该方法包括：

检测流经流量调节单元的冷却液的流动参数；

当该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大该冷却液的流量。

本发明实施例提供的流量控制方法，通过安装在单板的冷却液入口处的流量调节单元，检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

可选的，减小流量调节单元对冷却液的阻力，包括：增大该流量调节单元的通流截面。

可选的，减小流量调节单元对冷却液的阻力，包括：减小该冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度。

可选的，该方法还包括：

当该流动参数大于预设范围的上限值时，减小该流量调节单元的开口，以减小流经该流量调节阀的冷却液的流量。

可选的，对应于减小流量调节单元对冷却液的阻力的可选方式，增大该流量调节单元对该冷却液的阻力，具体可以包括：减小该流量调节单元的通流截面，或者，增大该冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度。

可选的，该流动参数为该冷却液的流量，或者为该冷却液流经该流量调节单元时该冷却液的压强。

第五方面，本发明实施例提供一种控制装置，应用于如第一方面或第一方面的任一可选方式所述的液冷散热系统，包括：

检测单元，用于检测单板的负载信息；

控制单元，用于根据该检测单元检测的该负载信息，从预置的数据库中确定与该负载信息对应的控制信号，以及采用该控制信号对流量调节单元进行控制，以通过调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力控制该冷却液的流量，该数据库中保存有该负载信息和该控制信号的对应关系。

本发明实施例提供的控制装置，能够检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

可选的，检测单元检测的负载信息包括单板中的芯片的温度和该单板的功耗中的至少一项。

可选的，控制单元用于采用控制信号对流量调节单元进行控制，具体包括：采用该控制信号对该流量调节单元的通流截面进行控制。

可选的，控制单元用于采用控制信号对流量调节单元进行控制，具体包括：采用该控制信号对冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

第六方面，本发明实施例提供一种流量调节装置，应用于第二方面或第二方面的任一可选方式所述的液冷散热系统，包括：

检测单元，用于检测流经流量调节装置的冷却液的流动参数；

控制单元，用于在该检测单元检测到的该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节装置对该冷却液的阻力，以增大该冷却液的流量。

本发明实施例提供一种流量调节装置，该流量调节装置安装在单板的冷却液入口处，能够检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

可选的，控制单元用于减小流量调节装置对冷却液的阻力，具体包括：增大该流量调节装置的通流截面。

可选的，控制单元用于减小流量调节装置对冷却液的阻力，具体包括：减小该冷却液在该流量调节装置中流经的路径的长度。

可选的，控制单元，还用于在流动参数大于预设范围的上限值时，增大流量调节装置对冷却液的阻力，以减小该冷却液的流量。

可选的，流动参数为冷却液的流量，或者为冷却液流经流量调节单元时该冷却液的压强。

第七方面，本发明实施例提供一种单板，包括：处理器、存储器、系统总线和通信接口；

该存储器用于存储计算机执行指令，该处理器与该存储器通过该系统总线连接，当该单板运行时，该处理器执行该存储器存储的该计算机执行指令，以使该单板执行如第三方面或第三方面的各个可选方式所述的流量控制方法。

本发明实施例提供的单板，该单板能够能够检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

第八方面，本发明实施例提供一种存储介质，包括计算机执行指令，当单板的处理器执行该计算机执行指令时，该单板执行如上述第三方面或者第三方面的任意一种可选方式所述的流量控制方法。

第九方面，本发明实施例提供一种流量调节装置，包括：处理器、存储器、系统总线和通信接口；

该存储器用于存储计算机执行指令，该处理器与该存储器通过该系统总线连接，当该流量调节装置运行时，该处理器执行该存储器存储的该计算机执行指令，以使该流量调节装置执行如第四方面或第四方面的各个可选方式所述的流量控制方法。

本发明实施例提供一种流量调节装置，该流量调节装置安装在单板的冷却液入口处，能够检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

第十方面，本发明实施例提供一种存储介质，包括计算机执行指令，当单板的处理器执行该计算机执行指令时，该单板执行如上述第四方面或第四方面的任意一种可选方式所述的流量控制方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例。

图1为现有技术中的一种液冷散热系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液冷散热系统的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种控制单元与电磁阀的连接示意图一；

图4为本发明实施例提供的一种控制单元与电磁阀的连接示意图二；

图5为本发明实施例提供的一种控制单元与电磁阀的连接示意图三；

图6为本发明实施例提供的一种流量调节单元的连接示意图一；

图7为本发明实施例提供的另一种液冷散热系统的示意图；

图8为本发明实施例提供的一种流量调节单元的连接示意图二；

图9为本发明实施例提供的一种流量控制方法的流程图一；

图10为本发明实施例提供的一种流量控制方法的流程图二；

图11为本发明实施例提供的一种流量控制方法的流程图三；

图12为本发明实施例提供的一种控制装置的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种流量调节装置的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的单板的硬件结构示意图；

图15为本发明实施例提供的流量调节装置的硬件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，在现有液冷散热系统中，包括动力单元01、多个单板(分别为单板02、单板03以及单板04)、管路05以及散热单元06，动力单元01和各个单板以及散热单元06之间通过管路05连接，形成冷却液的流通环路，通过管路05传输冷却液。

其中，动力单元01可以包括用于存放冷却液的储液罐、泵、以及恒压器等器件。动力单元01按照一定的流量将冷却液输入管路05中。单板中包括冷板和电路板等器件，冷板与电路板紧密接触，管路05中传输的冷却液从单板的冷却液入口(即冷板的入口)进入冷板，当电路板上的各类芯片工作产热时，冷板将电路板上的温度传递给冷却液，由冷却液吸收电路板上的热量，达到对电路板散热的目的，吸收了热量的冷却液(可能为气液混合态)从各个单板的冷却液出口(即为冷板的出口)输入管路05，进入散热单元06，散热单元06中可以包括冷凝器、风扇等器件，散热单元06对吸收了热量的冷却液进行散热，使得吸收了热量的冷却液冷却恢复吸收热量之前的状态，然后再将恢复的冷却液通过管路05传输至动力单元01(即动力单元中的储液罐)中。

示例性的，动力单元01将冷却液按照30升每秒(L/s)的流量输入管路。当各个单板未运行，或者各个单板运行且各个单板之间的功耗相近时，由于单板内的对冷却液的阻力也相近，因此，进入每个单板的冷却液的流量均为10L/s。

当单板02的功耗升高时，由于单板02内的冷却液吸热气化而导致单板02中的气体增多，从而使得单板02内的阻力增大。

当单板02的功耗与单板03的功耗和单板04的功耗之间的差值较大时，单板02内的阻力则会大于单板03内的阻力和单板04内的阻力，从而进入单板02的冷却液的流量会减少，进入单板03和进入单板04的冷却液则会增多。由于在现有的液冷散热系统中，单板中的流量是由该单板与其他单板的功率差决定的，动力单元是无法调节进入该单板的冷却液的流量，因此，若单板02的功耗始终高于单板03的功耗和单板04的功耗，进入单板02的冷却液的流量则会持续减少，直至单板02由于冷却液过少而导致单板02被烧坏。

本发明实施例提供的液冷散热系统，通过调节单板的冷却液入口出安装的流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，以控制流经该流量调节单元的冷却液的流量，从而对流经该流量调节单元后进入单板的冷却液的流量进行控制，避免该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图2所示，本发明实施例提供一种液冷散热系统，包括动力单元10、多个单板以及散热单元14，对于该多个单板中的至少一个单板中的每个单板，该单板包括控制单元，该单板的冷却液入口处安装有与该控制单元连接的流量调节单元，该流量调节单元和该散热单元14均与该动力单元10连接，该散热单元14与该单板的冷却液出口连接。

优选的，在本发明实施例提供的液冷散热系统中，该多个单板的冷却液入口处都安装有流量调节单元，从而使得该液冷散热系统可以控制进入每个单板的冷却液的流量。

示例性的，如图2所示，该多个单板包括单板11、单板12以及单板13。对于单板11，单板11包括控制单元110，单板11的冷却液入口111处安装有与控制单元110连接的流量调节单元112，流量调节单元112与动力单元10连接，单板11的冷却液出口113与散热单元14连接。

对于单板12，单板12包括控制单元120，单板12的冷却液入口121处安装有与控制单元120连接的流量调节单元122，流量调节单元122与动力单元10连接，单板12的冷却液出口123与散热单元14连接。

对于单板13，单板13包括控制单元130，单板13的冷却液入口131处安装有与控制单元130连接的流量调节单元132，流量调节单元132与动力单元10连接，单板13的冷却液出口133与散热单元14连接。

需要说明的是，在本发明实施例中，单板的冷却液出口与散热单元之间，散热单元与动力单元之间，以及动力单元与流量调节单元之间，均通过管路15连接，由管路15对冷却液进行传输。

进一步的，控制单元，用于检测包括该控制单元的单板的负载信息，并从预置的数据库中确定与该负载信息对应的控制信号，以及采用该控制信号对与该控制单元连接的流量调节单元进行控制，以通过调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力控制该冷却液的流量，该数据库中保存有负载信息和控制信号的对应关系。

可以理解的是，在本发明实施例提供的液冷散热系统中，单板的冷却液入口处安装有流量调节单元，冷却液流经该流量调节单元后进入该单板。在该单板的功耗一定的情况下，冷却液流经该流量调节单元时，该流量调节单元对该冷却液的阻力越小，进入单板的冷却液的流量就越多；该流量调节单元对该冷却液的阻力越大，进入单板的冷却液的流量就越少。

在本发明实施例中，控制单元根据单板当前的负载信息确定对应的控制信号后，通过该控制信号对与该控制单元连接的流量调节单元进行控制，以调节流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，进而控制进入单板的冷却液的流量，即根据单板当前的负载信息调节进入单板的冷却液的流量，从而避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏的情况。

示例性的，控制单元采用控制信号对流量调节单元进行控制，具体可以包括：该控制单元采用该控制信号对该流量调节单元的通流截面进行控制。

可以理解的是，当冷却液流经流量调节单元时，该流量调节单元的额通流截面越大，该流量调节单元对该冷却液的阻力越小，从而流经该流量调节单元的冷却液的流量越大，即进入该单板的冷却液的流量就越大。因此，在本实施例中，控制单元可以根据控制信号调节该流量调节单元的通流截面的大小，以调节该流量调节单元对该冷却液的阻力，从而控制进入单板的冷却液的流量。

可选的，控制单元采用控制信号对流量调节单元进行控制，具体可以包括：该控制单元采用该控制信号对流经该流量调节单元的冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

可以理解的是，当冷却液流经流量调节单元时，冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度越短，该流量调节单元对该冷却液的阻力就越小，从而流经该流量调节单元的冷却液的流量就越大，即进入该单板的冷却液的流量就越大。因此，在本发明实施例中，控制单元可以通过控制信号调节冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度，以调节该流量调节单元对该冷却液的阻力，从而控制进入单板的冷却液的流量。进一步的，在本发明实施例中，单板的负载信息可以为单板的功耗。控制单元可以实时检测单板的功耗，根据单板的功耗实时调节进入该单板的冷却液的流量，避免现有技术中，由于该单板的功耗持续高于其他单板的功耗而导致进入该单板的冷却液的流量减少，使得该单板被烧坏的问题。

可选的，该单板的负载信息还可以包括该单板中的芯片的温度。其中，单板的芯片的温度可以为该单板中温度最高的芯片的温度。

控制信号可以为脉冲调制宽度(英文：Pulse Width Modulation，缩写：PWM)的占空比信号，也可以为数字模拟转换器(英语：Digital toanalog converter，英文缩写：DAC)的输出电压信号。

示例性的，如表1所示，该数据库中保存的负载信息和控制信号的对应关系为单板的功耗与电压信号的对应关系。

表1

单板的功耗	电压信号
		2500～3000W	12V
2000～2500	10V
		1500～2000	8V

以单板11为例，当单板11中的控制单元110检测到单板11的功耗为1800瓦(W)，控制单元110通过查询数据库，确定单板11的功耗在1500W～2000W的范围内，从而确定与1500W～2000W的功耗范围对应的电压信号比为8V。进而控制单元110即可将8V的电压信号发送至流量调节单元112，以将该流量调节单元112的通流截面的大小调节至8V对应的大小，以调节流量调节单元112对流经调节流量调节单元112的冷却液的阻力，进行控制进入该单板11的冷却液的流量。

示例性的，在本发明实施例中，流量调节单元具体可以为流量调节阀，例如压差控制阀或者各类电磁阀。优选的，可以选择开度(即流量调节阀的通流截面)范围可以在0％到100％之间的电磁阀，例如比例电磁阀。由于比例电磁阀的开度等级较多，因此能够提高流量的控制精度。

进一步的，在本发明实施例中，控制单元可以为一个控制电磁阀的控制电路，电磁阀可以为具有驱动电路的电磁阀，也可以为无驱动电路的电磁阀。

示例性的，假设电磁阀具有驱动电路，如图3所示，控制单元包括微控制器(应为：Microcontroller Unit，缩写：MCU)，MCU与电磁阀连接。MCU通过输出PWM的占空比信号或者DAC的输出电压信号，以调节电磁阀的开度。若该电磁阀具有反馈功能，则可以采用PID算法等算法对电磁阀进行闭环控制。

假设电磁阀无驱动电路，如图4，控制单元包括MCU，DAC以及功率放大器。其中，MCU与DAC连接，DAC与功率放大器连接，功率放大器与电磁阀连接。由功率放大器驱动电磁阀中的线圈。DAC将MCU输出的信号转换DAC的输出电压信号后，将DAC的输出电压信号通过功率放大器，发送至电磁阀，调节电磁阀的开度。其中，DAC也可以集成在MCU中，由MCU直接输出DAC的输出电压信号，经过功率放大器，调节电磁阀的开度。

或者，如图5所示，控制单元包括MCU，功率开关管以及滤波电路，其中，MCU与功率开关管连接，功率开关管与滤波电路连接，由功率开关管和滤波电路组成的电路动电磁中的线圈。MCU输出PWM的占空比信号后，通过功率开关管和滤波电路发送至电磁阀，调节电磁阀的开度。

需要说明的是，在本发明实施例提供的液冷散热系统中，对于冷却液入口处安装有流量调节单元的单板，由于该单板中包括控制单元，能够独立控制与该流量调节单元，以控制进入该单板的冷却液的流量，并不会对该液冷散热系统中进入其他单板的冷却液的流量造成影响。

值得说明的是，流量调节单元可以固定在该液冷散热系统的管路中，也可以集成在单板中，与单板一起进行插拔维护。

具体的，本发明实施例提供的液冷散热系统还可以包括插拔式接头，流量调节单元具体可以通过插拔式接头与动力单元10连接。

示例性的，如图6所示，以单板11的冷却液入口111处安装的流量调节单元112为例，流量调节单元112具体通过插拔式接头114与动力单元10连接。

在本实施例中，流量调节单元通过插拔式接头连接到液冷散热系统的管路中，使得该流量调节单元可以随单板一起进行插拔，便于对该流量调节单元进行更换或者维护。

优选的，在本发明实施例中，冷却液可以为不导电的制冷剂，或者为不导电的电液体。由于不导电的制冷剂和电液体的散热能力强，维护成本低，且无导电安全隐患，因此，可以提高本发明实施例提供的液冷散热系统的散热效果。

基于本发明实施例提供的液冷散热系统，能够检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图7所示，本发明实施例提供一种液冷散热系统，包括动力单元20、多个单板以及散热单元24，对于该多个单板中的至少一个单板中的每个单板，该单板的冷却液入口处安装有流量调节单元，该流量调节单元和该散热单元24均与该动力单元20连接，该散热单元24与该单板的冷却液出口连接。

优选的，在本发明实施例中的液冷散热系统中，所有单板的冷却液入口处都安装有流量调节单元，以使的该液冷散热系统可以控制进入每个单板的冷却液的流量。

示例性的，如图7所示，该多个单板包括单板21、单板22以及单板23。对于单板21，单板21的冷却液入口210处安装有流量调节单元211，流量调节单元211与动力单元20连接，单板21的冷却液出口212与散热单元24连接。

对于单板22，单板22的冷却液入口220处安装有流量调节单元221，流量调节单元221与动力单元20连接，单板22的冷却液出口222与散热单元24连接。

对于单板23，单板23的冷却液入口230处安装有流量调节单元231，流量调节单元231与动力单元20连接，单板23的冷却液出口232与散热单元24连接。

需要说明的是，在本发明实施例中，单板的冷却液出口与散热单元之间，散热单元与动力单元之间，以及动力单元与流量调节单元之间，均通过管路25连接，由管路25对冷却液进行传输。

进一步的，在本发明实施例中，流量调节单元，用于检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大该冷却液的流量。

可以理解的是，在本发明实例提供的液冷散热系统中，由于冷却液入口处安装有流量调节单元，冷却液流经该流量调节单元后进入该单板，若流经该流量调节单元的冷却液的流动参数小于预设范围的下限值，则表征进入该单板的冷却液的流量减小。因此，当流量调节单元检测到该冷却液的流动参数小于预设范围的下限值时，该流量调节单元即可减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大该冷却液的流量，从而增大进入该单板的冷却液的流量，以避免该单板由于进入的冷却液的流量减少而被烧坏。

示例性的，在本发明实施例中，流量调节单元可以通过增大该流量调节单元的通流截面减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量。

可选的，在本发明实施例中，流量调节单元还可以通过减小冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量。

进一步的，流量调节单元，还用于在该流动参数大于该预设范围的上限值时，增大该流量调节单元对该冷却液的阻力，以减小流经该流量调节阀的冷却液的流量，从而减小进入该单板的冷却液的流量。

示例性的，对应于流量调节单元减小该流量调节单元对该冷却液的阻力的方式，该流量调节单元可以通过减小该流量调节单元的通流截面增大该流量调节单元对该冷却液的阻力。或者，流量调节单元通过增大冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度增大该流量调节单元对该冷却液的阻力，以减小进入该单板的冷却液的流量。

其中，流动参数可以为流经该流量调节单元的冷却液的流量，也可以为该冷却液流经该流量调节单元时该冷却液的压强。

值得说明的是，流量调节单元可以固定在该液冷散热系统的管路中，也可以集成在单板中，与单板一起进行插拔维护。

具体的，本发明实施例提供的液冷散热系统还可以包括插拔式接头，流量调节单元具体通过插拔式接头与动力单元20连接。

示例性的，如图8所示，以单板21的冷却液入口210处安装的流量调节单元211为例，流量调节单元211具体通过插拔式接头213与动力单元20连接。

在本实施例中，流量调节单元通过插拔式接头连接到液冷散热系统的管路中，使得该流量调节单元可以随单板一起进行插拔，便于对该流量调节单元进行更换或者维护。

基于本发明实施例提供的液冷散热系统，通过安装在单板的冷却液入口处的流量调节单元，检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图9所示，本发明实例提供一种流量控制方法，应用于如图2或6所示的液冷散热系统，该方法包括：

S101、单板检测该单板的负载信息。

其中，负载信息可以包括该单板中的芯片的温度和该单板的功耗中的至少一项。

S102、单板从预置的数据库中确定与该负载信息对应的控制信号，该数据库中保存有该负载信息与该控制信号的对应关系。

其中，对该数据库描述，以及从数据库中确定与负载信息对应的控制信号的具体方式，可以参见如图2所示实施例中的相关描述，此处不再赘述。

S103、单板根据该控制信号对流量控制单元进行控制，以通过调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力控制该冷却液的流量。

可以理解的是，由于流量调节单元安装在单板的冷却液入口处，冷却液流经该流量调节单元后进入该单板，因此，在该单板的功耗一定的情况下，冷却液流经该流量调节单元时，该流量调节单元对该冷却液的阻力越小，进入单板的冷却液的流量就越多；该流量调节单元对该冷却液的阻力越大，进入单板的冷却液的流量就越少。

具体的，该单板可以根据该控制信号对该流量调节单元的通流截面进行控制，以调节该流量调节单元对该冷却液的阻力。其中，流量调节单元的通流截面越大，该流量调节单元对该冷却液的阻力越小，进入该单板的冷却液的流量就越大。

可选的，该单板也可以根据该控制信号冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度进行控制，以调节该流量调节单元对该冷却液的阻力。其中，冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度越小，流量调节单元对该冷却液的阻力越小，进入该单板的冷却液的流量就越大。

本发明实施例提供的流量调节方法，通过检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图10所示，本发明实施例提供一种流量控制方法，应用于如图7或8所示的液冷散热系统，该方法包括：

S201、流量调节单元检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数。

其中，流动参数可以为该冷却液的流量，也可以为该冷却液流经该流量调节单元时该冷却液的压强。

S202、当该流动参数小于预设范围的下限值时，流量调节单元减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大该冷却液的流量。

示例性的，当该流动参数小于预设范围的下限值时，该流量调节单元可以通过增大该流量调节单元的通流截面减小该流量调节单元对该冷却液的阻力。或者，该流量调节单元通过减小该冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，从而增大该冷却液的流量。

进一步的，结合图10，如图11所示，该方法还包括：

S203、当该流动参数大于预设范围的上限值时，流量调节单元增大该流量调节单元对该冷却液的阻力，以减小该冷却液的流量。

对应的，当该流动参数大于预设范围的上限值时，该流量调节单元可以通过减小该流量调节单元的通流截面增大该流量调节单元对该冷却液的阻力。或者，该流量调节单元通过增大该冷却液在该流量调节单元中流经的路径的长度增大该流量调节单元对该冷却液的阻力，从而减小该冷却液的流量。

本发明实施例提供的流量控制方法，通过安装在单板的冷却液入口处的流量调节单元，检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图12所示，本发明实施例提供一种控制装置，应用于如图2或6所示的液冷散热系统，该控制装置可以集成在单板中，用于执行如图9所示实施例所述的流量控制方法，具体的，该控制装置包括：

检测单元30，用于检测单板的负载信息。

控制单元31，用于根据所述检测单元30检测的所述负载信息，从预置的数据库中确定与所述负载信息匹配的控制信号，以及采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，以通过调节所述流量调节单元对流经所述流量调节单元的冷却液的阻力控制所述冷却液的流量，所述数据库中保存有所述负载信息和所述控制信号的对应关系。

可选的，所述检测单元30检测的所述负载信息包括所述单板中的芯片的温度和所述单板的功耗中的至少一项。

可选的，所述控制单元31用于采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，具体包括：采用所述控制信号对所述流量调节单元的通流截面进行控制。

可选的，所述控制单元31用于采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，具体包括：采用所述控制信号对所述冷却液在所述流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

本发明实施例提供的控制装置，能够检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图13所示，本发明实施例提供一种流量调节装置，应用于如图7或8所示的液冷散热系统，该流量调节装置可以集成在单板中，用于执行如图10或11所示实施例所述的流量控制方法，具体的，该流量调节装置包括：

检测单元40，用于检测流经所述流量调节装置的冷却液的流动参数。

控制单元41，用于在所述检测单元40检测到的所述流动参数小于预设范围的下限值时，减小所述流量调节流量控制装置对所述冷却液的阻力，以增大所述冷却液的流量。

可选的，控制单元41用于减小所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，具体包括：增大所述流量调节装置的通流截面。

可选的，控制单元41用于减小所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，具体包括：减小所述冷却液在所述流量调节装置中流经的路径的长度。

可选的，所述控制单元41，还用于在所述流动参数大于所述预设范围的上限值时，增大所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，以减小所述冷却液的流量。

可选的，所述流动参数为所述冷却液的流量，或者为所述冷却液流经所述流量调节单元时所述冷却液的压强。

本发明实施例提供一种流量调节装置，该流量调节装置安装在单板的冷却液入口处，能够检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图14所示，本发明实施例提供一种单板，应用于如图2或6所示的液冷散热系统中，该包括：处理器50、存储器51、系统总线52和通信接口53。

所述存储器51用于存储计算机执行指令，所述处理器50与所述存储器51通过所述系统总线52连接，当所述单板运行时，所述处理器50执行所述存储器51存储的所述计算机执行指令，以使所述单板执行如图9所述的流量控制方法。具体的流量控制方法可参见上述如图9所示的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例还提供一种存储介质，该存储介质可以包括所述存储器51。

所述处理器50可以为中央处理器(英文：central processing unit，缩写：CPU)。所述处理器50还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(英文：digital signal processing，简称DSP)、专用集成电路(英文：application specific integrated circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(英文：field-programmable gate array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器51可以包括易失性存储器(英文：volatile memory)，例如随机存取存储器(英文：random-access memory，缩写：RAM)；所述存储器51也可以包括非易失性存储器(英文：non-volatile memory)，例如只读存储器(英文：read-only memory，缩写：ROM)，快闪存储器(英文：flash memory)，硬盘(英文：hard disk drive，缩写：HDD)或固态硬盘(英文：solid-state drive，缩写：SSD)；所述存储器51还可以包括上述种类的存储器的组合。

所述系统总线52可以包括数据总线、电源总线、控制总线和信号状态总线等。本实施例中为了清楚说明，在图14中将各种总线都示意为系统总线52。

所述通信接口53具体可以是单板上的收发器。所述处理器50通过所述通信接口53与其他设备，例如流量调节阀之间进行数据的收发。

在具体实现过程中，上述如图9所示的方法流程中的各步骤均可以通过硬件形式的处理器50执行存储器51中存储的软件形式的计算机执行指令实现。为避免重复，此处不再赘述。

本发明实施例提供的单板，该单板能够能够检测单板的负载信息，确定与该负载信息对应控制信号，并采用该控制信号对安装在该单板的冷却液入口处的流量调节单元进行控制，以调节该流量调节单元对流经该流量调节单元的冷却液的阻力，从而控制进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

如图15所示，本发明实施例提供一种流量调节装置，应用于如图7或8所示的液冷散热系统中，该流量调节装置该包括：处理器60、存储器61、系统总线62和通信接口63。

所述存储器61用于存储计算机执行指令，所述处理器60与所述存储器61通过所述系统总线62连接，当所述单板运行时，所述处理器60执行所述存储器61存储的所述计算机执行指令，以使所述流量调节装置执行如图10或11所示的流量控制方法。具体的流量控制方法可参见上述如图10或11所示的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例还提供一种存储介质，该存储介质可以包括所述存储器61。

所述处理器60可以为CPU。所述处理器60还可以为其他通用处理器、DSP、ASIC、FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器61可以包括易失性存储器，例如RAM；所述存储器61也可以包括非易失性存储器，例如ROM，快闪存储器，HDD或SSD；所述存储器61还可以包括上述种类的存储器的组合。

所述系统总线62可以包括数据总线、电源总线、控制总线和信号状态总线等。本实施例中为了清楚说明，在图15中将各种总线都示意为系统总线62。

所述通信接口63具体可以是单板上的收发器。所述处理器60通过所述通信接口63与其他设备，例如单板之间进行数据的收发。

在具体实现过程中，上述如图10或11所示的方法流程中的各步骤均可以通过硬件形式的处理器60执行存储器61中存储的软件形式的计算机执行指令实现。为避免重复，此处不再赘述。

本发明实施例提供一种流量调节装置，该流量调节装置安装在单板的冷却液入口处，能够检测流经该流量调节单元的冷却液的流动参数，并在该流动参数小于预设范围的下限值时，减小该流量调节单元对该冷却液的阻力，以增大进入该单板的冷却液的流量，避免了在动力单元同时为该单板和其他单板同时传输冷却液的情况下，该单板由于进入的冷却液减少而被烧坏。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。所述存储介质是非短暂性(英文：non-transitory)介质，包括：快闪存储器、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (29)

1.一种液冷散热系统，其特征在于，包括动力单元、多个单板以及散热单元，对于所述多个单板中的至少一个单板中的每个单板，所述单板包括控制单元，所述单板的冷却液入口处安装有与所述控制单元连接的流量调节单元，所述流量调节单元和所述散热单元均与所述动力单元连接，所述散热单元与所述单板的冷却液出口连接，其中，

所述控制单元，用于检测所述单板的负载信息，并从预置的数据库中确定与所述负载信息对应的控制信号，以及采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，以通过调节所述流量调节单元对流经所述流量调节单元的冷却液的阻力控制所述冷却液的流量，所述数据库中保存有所述负载信息和所述控制信号的对应关系。

2.根据权利要求1所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述负载信息包括所述单板中的芯片的温度和所述单板的功耗中的至少一项。

3.根据权利要求1或2所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述控制单元用于采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，具体包括：采用所述控制信号对所述流量调节单元的通流截面进行控制。

4.根据权利要求1或2所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述控制单元用于采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，具体包括：采用所述控制信号对所述冷却液在所述流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，所述液冷散热系统还包括插拔式接头，所述流量调节单元具体通过所述插拔式接头与所述动力单元连接。

6.一种液冷散热系统，其特征在于，包括动力单元、多个单板以及散热单元，对于所述多个单板中的至少一个单板中的每个单板，所述单板的冷却液入口处安装有流量调节单元，所述流量调节单元和所述散热单元均与所述动力单元连接，所述散热单元与所述单板的冷却液出口连接，其中，

所述流量调节单元，用于检测流经所述流量调节单元的冷却液的流动参数，并在所述流动参数小于预设范围的下限值时，减小所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，以增大所述冷却液的流量。

7.根据权利要求6所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述流量调节单元用于减小所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，具体包括：增大所述流量调节单元的通流截面。

8.根据权利要求6所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述流量调节单元用于减小所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，具体包括：减小所述冷却液在所述流量调节单元中流经的路径的长度。

9.根据权利要求6-8任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述流量调节单元，还用于在所述流动参数大于所述预设范围的上限值时，增大所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，以减小所述冷却液的流量。

10.根据权利要求6-9任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，

所述流动参数为所述冷却液的流量，或者为所述冷却液流经所述流量调节单元时所述冷却液的压强。

11.根据权利要求6-10任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，所述液冷散热系统还包括插拔式接头，所述流量调节单元具体通过所述插拔式接头与所述动力单元连接。

12.一种流量控制方法，应用于如权利要求1-5任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，所述方法包括：

检测单板的负载信息；

从预置的数据库中确定与所述负载信息对应的控制信号，所述数据库中保存有所述负载信息和所述控制信号的对应关系；

根据所述控制信号对流量调节单元进行控制，以通过调节所述流量调节单元对流经所述流量调节单元的冷却液的阻力控制所述冷却液的流量。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述根据所述控制信号对流量调节单元进行控制，包括：

根据所述控制信号对所述流量调节单元的通流截面进行控制。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述根据所述控制信号对流量调节单元进行控制，包括：

根据所述控制信号对所述冷却液在所述流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

15.根据权利要求12-14任一项所述的方法，其特征在于，

所述负载信息包括所述单板中的芯片的温度和所述单板的功耗中的至少一项。

16.一种流量控制方法，应用于如权利要求6-11任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，所述方法包括：

检测流经流量调节单元的冷却液的流动参数；

当所述流动参数小于预设范围的下限值时，减小所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，以增大所述冷却液的流量。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述减小所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，包括：

增大所述流量调节单元的通流截面。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述减小所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，包括：

减小所述冷却液在所述流量调节单元中流经的路径的长度。

19.根据权利要求16-18任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述流动参数大于预设范围的上限值时，增大所述流量调节单元对所述冷却液的阻力，以减小所述冷却液的流量。

20.根据权利要求16-19任一项所述的方法，其特征在于，

所述流动参数为所述冷却液的流量，或者为所述冷却液流经所述流量调节单元时所述冷却液的压强。

21.一种控制装置，应用于如权利要求1-5任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，包括：

检测单元，用于检测单板的负载信息；

控制单元，用于根据所述检测单元检测的所述负载信息，从预置的数据库中确定与所述负载信息对应的控制信号，以及采用所述控制信号对流量调节单元进行控制，以通过调节所述流量调节单元对流经所述流量调节单元的冷却液的阻力控制所述冷却液的流量，所述数据库中保存有所述负载信息和所述控制信号的对应关系。

22.根据权利要求21所述的控制装置，其特征在于，

所述检测单元检测的所述负载信息包括所述单板中的芯片的温度和所述单板的功耗中的至少一项。

23.根据权利要求21或22所述的控制装置，其特征在于，

所述控制单元用于采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，具体包括：采用所述控制信号对所述流量调节单元的通流截面进行控制。

24.根据权利要求21或22所述的控制装置，其特征在于，

所述控制单元用于采用所述控制信号对所述流量调节单元进行控制，具体包括：采用所述控制信号对所述冷却液在所述流量调节单元中流经的路径的长度进行控制。

25.一种流量调节装置，应用于如权利要求6-11任一项所述的液冷散热系统，其特征在于，包括：

检测单元，用于检测流经流量调节装置的冷却液的流动参数；

控制单元，用于在所述检测单元检测到的所述流动参数小于预设范围的下限值时，减小所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，以增大所述冷却液的流量。

26.根据权利要求25所述的流量调节装置，其特征在于，

控制单元用于减小所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，具体包括：增大所述流量调节装置的通流截面。

27.根据权利要求25所述的流量调节装置，其特征在于，

控制单元用于减小所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，具体包括：减小所述冷却液在所述流量调节装置中流经的路径的长度。

28.根据权利要求25-27任一项所述的流量调节装置，其特征在于，

所述控制单元，还用于在所述流动参数大于所述预设范围的上限值时，增大所述流量调节装置对所述冷却液的阻力，以减小所述冷却液的流量。

29.根据权利要求25-28任一项所述的流量调节装置，其特征在于，

所述流动参数为所述冷却液的流量，或者为所述冷却液流经所述流量调节单元时所述冷却液的压强。