CN107289753A - 一种固液混合物料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液混合物料干燥装置。包括筒体和筒盖，所述筒体底部设有卸料口，所述筒体内设有立式的搅拌机构，所述筒盖上连有能使筒盖上下运动的升降机构，所述筒盖上还设有介质回收口。本发明使用时只需对筒体进行加热或降温，即可实现物料干燥以及干燥后快速冷却，筒盖上设置介质回收口，便于对物料中的液体介质回收，在筒体底部设置卸料口，且筒盖能够上下升降，确保装置适应性更强，在装料和卸料时较为方便省力，能提高生产效率，通过设置立式搅拌机构，干燥搅拌更加省力，确保物料组成不发生偏析，经翻转可形成粒度较小粉末或颗粒，降低后续工序加工难度。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种固液混合物料干燥装置。
背景技术
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
混合料是硬质合金的直接原料，其是由各种难熔金属碳化物和粘结金属及成型剂组成的有准确成分、一定粒度、均匀的粒状混合物。在硬质合金生产过程中的混合料制备时，从球磨机卸下的硬质合金混合料料浆需要采用干燥设备脱去液体介质，以获得不含液体的粉末状混合料，才能满足硬质合金后续生产工序的需要。
在工业化大批量生产中，常选用喷雾干燥塔作为脱除液体介质的干燥设备，而对于小批量、多品种的生产线，也有选用Z型干燥器来干燥硬质合金混合料料浆，由于该Z型干燥器采用卧式搅拌结构，其所需要的搅拌力较大，且物料干燥的质量不均匀，同时使用时搅拌轴是浸泡在硬质合金混合料料浆之中的，搅拌轴上的密封件会与料浆接触，容易造成密封件磨损失效；另外，该Z型干燥器采用唯一进出料口的结构，即在干燥器顶部设置活动翻盖以供进料和出料，在装卸物料时极为不便，劳动强度较大，生产效率低，且容易造成物料散落地面而报废。
发明内容
本发明目的在于：针对现有Z型干燥器因采用卧式搅拌结构和唯一进出料口的结构，其存在需要较大的搅拌力、干燥质量不均匀、密封件磨损失效以及不便于装卸物料的问题，提供一种固液混合物料干燥装置，该装置采用立式搅拌结构，且进料和出料分开，能够克服现有Z型干燥器所存在的不足之处。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种固液混合物料干燥装置，包括筒体和筒盖，所述筒体底部设有卸料口，所述筒体内设有立式的搅拌机构，所述筒盖上连有能使筒盖上下运动的升降机构，所述筒盖上还设有介质回收口。
本发明通过设置筒体，使用时只需对筒体进行加热或降温，即可实现对物料干燥以及干燥完成后的快速冷却，筒盖上设置介质回收口，便于对物料中的液体介质进行回收利用，在筒体底部设置卸料口，且筒盖能够上下升降，确保装置适应性更强，符合人机工程原理，在装料和卸料时较为方便省力，能提高生产效率，通过设置立式的搅拌机构，干燥过程中搅拌更加省力，确保物料组成不发生偏析，成分均匀性好，物料在干燥过程中经翻转可形成粒度较小的粉末或颗粒，降低后续工序的加工难度，同时搅拌机构立式设置，可以避免其上的密封件接触到物料而引起磨损。
作为本发明的优选方案，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成空心夹套，所述外筒上设有与空心夹套相连通的管道。采用这样的设计，可以通过管道向空心夹套中通入加热介质或冷却介质，从而对内筒进行加热或冷却，以实现对物料干燥以及干燥完成后的快速冷却，同时可根据物料特性对加热介质进行选择。
作为本发明的优选方案，所述升降机构包括支撑柱和能沿支撑柱上下滑动的升降滑台，所述升降滑台与筒盖相连。通过设置支撑柱和能沿支撑柱上下滑动的升降滑台，该升降滑台可以根据需要进行升高或降低，从而调节筒盖的开盖高低，确保设备适应性更强，符合人机工程原理。
作为本发明的优选方案，所述搅拌机构包括穿过筒盖伸入筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上连有驱动其旋转的驱动装置，所述搅拌机构与升降滑台相连。通过采用驱动装置和搅拌轴对筒体内部的物料进行搅拌，避免干燥时物料组分发生偏析，省时省力且搅拌效果好，同时将搅拌机构与升降滑台相连后，可以使搅拌机构和筒盖一起随升降滑台同步升高或降低，方便进行装料和卸料，同时便于使用后对筒体内部进行快速清洁。
作为本发明的优选方案，所述搅拌轴与筒盖之间设有密封座，所述密封座内设有油封和轴承。通过设置轴承可以改善搅拌轴的受力情况，使得搅拌轴的转动更加平稳，同时油封可以避免物料中的液体介质受热蒸发逃逸。
作为本发明的优选方案，所述筒盖与筒体的接触面之间设有密封件，可以避免物料中的液体介质受热蒸发从筒盖与筒体接触面之间的缝隙挥发逃逸。
作为本发明的优选方案，所述密封件为设于筒盖上的密封圈。
作为本发明的优选方案，所述卸料口包括卸料法兰和卸料盖，所述卸料法兰与筒体底部相连，所述卸料法兰和卸料盖之间设有配合锥面，所述卸料盖下方还设有用于顶紧卸料盖的顶紧部件。由于卸料法兰和卸料盖之间设有配合锥面，当松开卸料盖下方的顶紧部件后，卸料盖很容易从卸料法兰内脱落，从而便于快速取下卸料盖进行卸料，有利于提高生产效率。
作为本发明的优选方案，所述支撑柱和升降滑台之间设有丝杠螺母副，其上连有驱动丝杠旋转的驱动装置。通过在支撑柱和升降滑台之间设有丝杠螺母副，并且采用驱动装置驱动丝杠旋转，可以使升降滑台实现更加平稳的升降运动，进而可以降低筒盖开启和关闭时的劳动强度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置筒体，使用时只需对筒体进行加热或降温，即可实现对物料干燥以及干燥完成后的快速冷却，筒盖上设置介质回收口，便于对物料中的液体介质进行回收利用，在筒体底部设置卸料口，且筒盖能够上下升降，确保装置适应性更强，符合人机工程原理，在装料和卸料时较为方便省力，能提高生产效率，通过设置立式的搅拌机构，干燥过程中搅拌更加省力，确保物料组成不发生偏析，成分均匀性好，物料在干燥过程中经翻转可形成粒度较小的粉末或颗粒，降低后续工序的加工难度，同时搅拌机构立式设置，可以避免其上的密封件接触到物料而引起磨损；
2、通过在内筒与外筒之间形成空心夹套，并向空心夹套中通入加热介质或冷却介质，从而对内筒进行加热或冷却，以实现对物料干燥以及干燥完成后的快速冷却，同时可根据物料特性对加热介质进行选择；
3、通过设置支撑柱和能沿支撑柱上下滑动的升降滑台，该升降滑台可以根据需要进行升高或降低，从而调节筒盖的开盖高低，确保设备适应性更强，符合人机工程原理；
4、通过采用驱动装置和搅拌轴对筒体内部的物料进行搅拌，避免干燥时物料组分发生偏析，省时省力且搅拌效果好，同时将搅拌机构与升降滑台相连后，可以使搅拌机构和筒盖一起随升降滑台同步升高或降低，方便进行装料和卸料，同时便于使用后对筒体内部进行快速清洁。
附图说明
图1为本发明中固液混合物料干燥装置总体结构示意图。
图2为本发明中筒体俯视图。
图3为本发明中筒体局部剖视图。
图4为本发明中筒体底部卸料口局部剖视图。
图5为本发明中搅拌轴与筒盖之间连接示意图。
图中标记：1-筒体，11-内筒，12-外筒，13-空心夹套，14-管道，15-支座，16-卸料口，161-卸料法兰，162-卸料盖，163-顶紧螺栓，164-借力板，165-支板，2-筒盖，21-介质回收口，3-搅拌机构，31-搅拌电机，32-减速器，33-减速器座，34-联轴器，35-密封座，351-轴承，352-油封，36-搅拌轴，361-翼板，362-加强筋，4-升降机构，41-支撑柱，42-丝杠，43-升降滑台，44-横杆，45-传动轮，46-升降电机，47-支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明提供一种固液混合物料干燥装置；
如图1-图5所示，本实施例中的固液混合物料干燥装置，包括筒体1和筒盖2，所述筒体1底部设有卸料口16，所述筒体1内设有立式的搅拌机构3，所述筒盖2上连有能使筒盖2上下运动的升降机构4，所述筒盖2上还设有介质回收口21。
本实施例中，所述筒体1包括内筒11和外筒12，所述内筒11与外筒12之间形成空心夹套13，该空心夹套能满足承压0.3MPa不变形，所述外筒12上设有与空心夹套13相连通的管道14，可以通过管道向空心夹套中通入加热介质或冷却介质，从而对内筒进行加热或冷却，以实现对物料干燥以及干燥完成后的快速冷却，同时可根据物料特性对加热介质进行选择。所述管道14有两个，在竖直方向上一高一低布置，当加热介质为高温蒸汽时，采用高进低出；当加热介质为液态时，采用低进高出。另外，在外筒12底部还均匀设有三个支座15，用于支撑整个筒体，优选内筒采用不锈钢制成，方便清洁，同时可以避免因内筒生锈而影响物料成分。
本实施例中，所述升降机构4包括支撑柱41和升降滑台43，所述支撑柱41上设有丝杠42，所述升降滑台43上设有与丝杠42相配合的螺母，通过丝杠螺母机构可以使升降滑台根据需要进行升高或降低，从而调节筒盖的开盖高低，确保设备适应性更强，符合人机工程原理。同时，所述丝杠42还连有传动轮45和升降电机46，所述升降电机46设置在与支撑柱41相连的支架47上，通过升降电机46驱动传动轮45转动进而带动丝杠42旋转，可以降低筒盖开启和关闭时的劳动强度。
本实施例中，所述搅拌机构3包括与筒盖2相连的减速器座33，所述减速器座33上设有减速器32，所述减速器32与升降滑台43上的横杆44相连，所述减速器32输入端连有搅拌电机31，所述减速器32输出端连有联轴器34和搅拌轴36，所述搅拌轴36穿过筒盖2伸入筒体1内部。采用这样的设计，可以使搅拌机构和筒盖一起随升降滑台同步升高或降低，方便进行装料和卸料，同时便于使用后对筒体内部进行快速清洁。在所述搅拌轴36末端连有翼板361，所述翼板361与搅拌轴36之间设有加强筋362，该加强筋也可以起到增大搅拌范围的作用。另外，在所述搅拌轴36与筒盖2之间设有密封座35，所述密封座35内设有油封352和轴承351。通过设置轴承可以改善搅拌轴的受力情况，使得搅拌轴的转动更加平稳，同时油封可以避免物料中的液体介质受热蒸发逃逸。
本实施例中，所述筒盖2与筒体1的接触面之间设有密封件，所述密封件为设于筒盖上的密封圈，优选该密封圈采用橡胶材料制成，并置于筒盖上的密封槽内，可以避免物料中的液体介质受热蒸发从筒盖与筒体接触面之间的缝隙挥发逃逸。
本实施例中，所述卸料口16包括卸料法兰161和卸料盖162，所述卸料法兰161与内筒11、外筒12底部焊接相连，所述卸料法兰161和卸料盖162之间设有配合锥面，所述卸料盖162下方还设有顶紧螺栓163，该顶紧螺栓163通过借力板164上螺纹孔对卸料盖162进行顶紧，而该借力板164则通过筒体1上的支板165对借力板164进行支撑，当需要取下卸料盖162时，只需拧松顶紧螺栓163后，将顶紧螺栓163和借力板164一起从支板165上取下，然后即可再取下卸料盖162。采用这样的设计可以便于快速取下卸料盖进行卸料，有利于提高生产效率。为了使卸料盖装上后不出现泄漏，可以在卸料盖与卸料法兰之间设置密封措施，如设置密封垫。另外，为了使本装置能更好的运行，可以在筒体或者筒盖上设置压力表、温度计等监测仪器，以满足对筒体内的压力和温度监测情况。
本实施例通过设置筒体，使用时只需对筒体进行加热或降温，即可实现对物料干燥以及干燥完成后的快速冷却，筒盖上设置介质回收口，便于对物料中的液体介质进行回收利用，在筒体底部设置卸料口，且筒盖能够上下升降，确保装置适应性更强，符合人机工程原理，在装料和卸料时较为方便省力，能提高生产效率，通过设置立式的搅拌机构，干燥过程中搅拌更加省力，确保物料组成不发生偏析，成分均匀性好，物料在干燥过程中经翻转可形成粒度较小的粉末或颗粒，降低后续工序的加工难度，同时搅拌机构立式设置，可以避免其上的密封件接触到物料而引起磨损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种固液混合物料干燥装置，其特征在于，包括筒体和筒盖，所述筒体底部设有卸料口，所述筒体内设有立式的搅拌机构，所述筒盖上连有能使筒盖上下运动的升降机构，所述筒盖上还设有介质回收口。
2.根据权利要求1所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成空心夹套，所述外筒上设有与空心夹套相连通的管道。
3.根据权利要求2所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑柱和能沿支撑柱上下滑动的升降滑台，所述升降滑台与筒盖相连。
4.根据权利要求3所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述搅拌机构包括穿过筒盖伸入筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上连有驱动其旋转的驱动装置，所述搅拌机构与升降滑台相连。
5.根据权利要求4所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述搅拌轴与筒盖之间设有密封座，所述密封座内设有油封和轴承。
6.根据权利要求1-5之一所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述筒盖与筒体的接触面之间设有密封件。
7.根据权利要求6所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述密封件为设于筒盖上的密封圈。
8.根据权利要求1-5之一所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述卸料口包括卸料法兰和卸料盖，所述卸料法兰与筒体底部相连，所述卸料法兰和卸料盖之间设有配合锥面，所述卸料盖下方还设有用于顶紧卸料盖的顶紧部件。
9.根据权利要求3-5之一所述的固液混合物料干燥装置，其特征在于，所述支撑柱和升降滑台之间设有丝杠螺母副，其上连有驱动丝杠旋转的驱动装置。
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