CN107288793A - 一种喷油器流量检测装置及其测试仪 - Google Patents

Abstract

一种喷油器流量检测装置，用于检测从喷油器喷出的燃油的流量大小包括：送样单元，用于将喷油器样品运送到预定检测位置；燃油供给单元，固定设置在进样单元上，上下运动与被运送到预定检测位置的喷油器样品接触来提供燃油给喷油器样品，并触发喷油器喷出燃油；收集称量单元，设置在送样单元下方与燃油供给单元相对应的位置，用于收集喷油器样品喷出的燃油并测量其重量。一种电控喷油器流量测试仪包括：台架以及设置在台架上的检测装置，该台架为以上任一种喷油器流量检测装置。

Description

一种喷油器流量检测装置及其测试仪

技术领域

本发明涉及一种用于喷油器流量检测的检测装置及其测试仪，属于自动化领域。

背景技术

喷油器是汽油喷射系统中用来精确计量燃油、形成喷雾的关键部件。电控单元通过控制喷油器的喷油时间，来调节发动机的供油量,进一步精确控制空燃比。喷油器的流量特性直接影响燃料喷射效果,对汽油机与电控系统的匹配和电控发动机的性能具有直接影响,所以在生产过程中要确保所有产品的流量一致性。

以前，生产过程中喷油器的流量测试环节完全通过人力操作来完成，其劳动强度大，生产效率低，而且受人为操作因素影响极大，导致产品流量一致性差。因此，研究开发一种以自动化压入装置代替笨重的手工压入装置，以降低劳动强度、提高生产效率，并最终保生产的障喷油器产品的流量具有很好的一致性。

发明内容

本发明是为了解决上述人工进行喷油器流量检测一致性低问题，目的在于提供一种喷油器流量检测装置及其检测仪。

本发明提供的喷油器流量检测装置，其特征在于包括：送样单元，用于将喷油器样品运送到预定检测位置；燃油供给单元，固定设置在进样单元上，上下运动与被运送到预定检测位置的喷油器样品接触来提供燃油给喷油器样品，并触发喷油器喷出燃油；收集称量单元，设置在送样单元下方与燃油供给单元相对应的位置，用于收集喷油器样品喷出的燃油并测量其重量。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，燃油供给单元包括可上下滑动的滑动组件，滑动组件包括：”L”型的单轴滑轨支架，短边固定在送样单元上，单轴滑轨，固定在单轴滑轨支架的长边上，单轴滑轨包括：滑轨电机位于单轴滑轨的顶部，与外部控单元连接，用于提供动力，数根滑轨，其顶端固定在滑轨电机下方，用于提供轨道，滑块，滑动连接在数根滑轨之间，与滑轨电机连接，滑轨固定板，固定在数根滑轨的底端，用于防止滑块滑落。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，燃油供给单元还包括固定在滑动组件上的注油组件，注油组件包括：滑台，为长方形板状，固定在滑块上，经由滑块带动在单轴滑轨上上下滑动，直流电机，固定在滑台的外侧面上，与外部的控制单元连接，压杆接头组件，设置在直流电机下方，包括固定在直流电机上的压杆接头以及设置在压杆接头内部的位置传感器，油压组件，固定在滑台的外侧面上，包括依次连接的油压电磁阀、油管以及油管接头，油压电磁阀与位置传感器连接，具有进油口与出油口，出油口与油管的一端连接，进油口与外部的油箱连接，用于控制油路的开关，油管接头具有进油端与出油端，进油端与油管的另一端连接，油腔接头组件，位于压杆接头下方，包括压油腔接头、压杆、压杆卡头、以及数组密封圈，油腔接头固定在滑台的外侧面上，与油管接头的出油端连通，内部设置有供压杆滑动的通道，压杆设置在通道内，其上套接有数组密封圈，一端固定有压杆卡头，另一端用于驱动喷油器样品喷油，数组密封圈位于通道内，每组密封圈包括至少一个密封圈，用于避免燃油泄漏，压杆卡头位于油腔接头与压杆接头之间的与位置传感器相对应的位置上，且与位置传感器不接触，用于防止压杆掉落。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，送样单元包括依次连接的其上设置有数个定位套的定转盘、中心设置有通孔的动转盘以及中心设置有转轴的分割器，转轴贯穿动转盘上的通孔，使动转盘转动连接在分割器上，分割器带动动转盘轴向转动，定转盘固定在分割器上，且边缘固定在单轴滑轨支架的短边上。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，动转盘的直径大于定转盘的直径，数个定位套设置在动转盘未被定转盘覆盖的边缘上。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，收集称量单元包括依次排列的集油筒、集油筒支架以及电子天平，集油筒位于喷油器样品的喷孔的正下方，电子天平与外部控制单元连接。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，集油筒支架包括：顶盘，其中心设置有通孔，数根支撑杆，其一端固定在顶盘的内侧面，底环，内侧面固定在数根支撑杆的另一端，外侧面设置在电子天平上，以及出油接头，其一端固定在顶盘的内侧面，与顶盘上的通孔连通。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，称量单元还包括密封环，设置在集油筒顶端，用于防止喷油器样品喷出的油雾泄漏。

本发明提供的喷油器流量检测装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，预定检测位置为喷油器样品的中心轴线与压杆轴线重合时的位置。

本发明还提供一种测试仪用于自动检测喷油器样品的流量，其特征在于，包括：台架以及设置在台架上的检测装置，该检测装置为上述的喷油器流量检测装置。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的一种喷油器流量检测装置及其检测装置包含了送样单元、燃油供给单元以及称量单元具有以下的优点：

1.送样单元自动将喷油器样品送到预定检测位置，定位精确，可连续化操作。

2.燃料供给单元采用自动化控制整个注油喷油的测量过程，测试过程更为准确，避免人工操作过程中存在的人为误差，同时自动进样使得操作更为简便快速，最终检测结果具有很高的流量一致性。

3.收集单元，完全收集喷油器样品喷出的油雾，测量精确。

附图说明

图1为喷油器流量调节装置的结构示意图；

图2为喷油器流量调节装置的燃油供给单元的结构示意图；

图3为喷油器流量调节装置的燃油供给单元和喷油器样品的结构示意图；

图4为喷油器样品结构示意图；

图5为流量特性测试曲线图；

图6为集油筒支架结构示意图；

图7为单轴滑轨结构示意图；以及

图8为直线电机结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的一种喷油器流量检测装置及其检测装置的组成、工作原理以及有益效果作具体阐述。

图1为喷油器流量调节装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的喷油器流量调节装置包括送样单元1、燃油供给单元2以及收集称量单元3。

送样单元1包括分割器11、定位套12、动转盘13以及定转盘14。

分割器11的中心设置有转轴，动转盘13的中心设置有通孔，通过通孔转动连接在分割器11的转轴上，分割器11带动动转盘13转动，定转盘14固定在分割器11，动转盘13的直径大于定转盘14的直径，八个定位套12均匀的设置在动转盘13未被定转盘14覆盖的圆周方向上。喷油器样品15放置在定位套12内。

图2为喷油器流量调节装置的燃油供给单元的结构示意图。

图3为喷油器流量调节装置的燃油供给单元和喷油器样品的结构示意图。

图7为单轴滑轨结构示意图。

图8为直线电机结构示意图。

如图1、2、3、7、8所示，燃油供给单元2包括滑动组件21和注油组件22。

滑动组件21包括”L”型的单轴滑轨支架211和单轴滑轨212。

单轴滑轨支架211的短边用螺栓固定在定转盘14的边缘，长边固定有单轴滑轨212。

单轴滑轨212包括滑轨电机2121、滑轨2122、滑块2123以及滑轨固定板2124。

滑轨电机2121位于单轴滑轨212的顶部，与外部控单元连接，用于提供动力；三根滑轨2122顶端固定在滑轨电机2121下方，用于提供轨道；滑块2123，滑动连接在三根滑轨2122之间，与滑轨电机2121连接；滑轨固定板2124，固定在三根滑轨2122的底端，用于防止滑块2123滑落。

注油组件22包括滑台221、直流电机222、压杆接头组件223、油压组件224以及油腔接头组件225。

滑台221，为长方形板状，使用螺栓固定在滑块2123上，经由滑块2123带动在三根滑轨2122上上下滑动。

直流电机222，使用螺栓固定在滑台221的外侧面上，与外部的控制单元连接；

压杆接头组件223，设置在直流电机222下方，包括固定在直流电机222上的压杆接头2231以及设置在压杆接头2231内部的位置传感器2232。

油压组件224，使用螺栓固定在滑台221的外侧面上，包括依次连接的油压电磁阀2241、油管2242以及油管接头2243，

油压电磁阀2241与位置传感器2232连接，使用螺栓固定在滑台221的外侧面上，具有进油口与出油口，出油口与油管2242的一端连接，进油口与外部的油箱连接，用于控制油路的开关；油管接头2243具有进油端与出油端，进油端与油管2242的另一端连接。

油腔接头组件225，位于压杆接头2231下方，包括压油腔接头2251、压杆2252、压杆卡头2253、以及三组密封圈，

油腔接头2251使用螺栓固定在滑台221的外侧面上，与油管接头2243的出油端连通，内部设置有供压杆2252滑动的通道；压杆2252设置在通道内，其上套接有三组密封圈，一端固定有压杆接头2253，另一端用于驱动喷油器样品喷油，压杆2252的长度大于通道的长度；三组密封圈位于通道内，位于顶端的第一组密封圈22541包含一个密封圈，位于中间的第二组密封圈22542包含一个密封圈，位于底端的第三组密封圈22543包含三个密封圈，用于避免燃油泄漏；压杆卡头2253位于油腔接头2251与压杆接头2231之间的与位置传感器2232相对应的位置上，且与位置传感器2232不接触，用于防止压杆2252掉落。

收集称量单元3包括密封环31、集油筒32、集油筒支架33以及电子天平34。

图6为集油筒支架结构示意图。

如图1、6所示，密封环、集油筒32、集油筒支架33以及电子天平34从上至下依次排列；密封环设置在集油筒32顶端，用于防止喷油器样品喷出的油雾泄漏；集油筒32位于喷油器样品的喷孔的正下方；集油筒支架33包括顶盘331，其中心设置有通孔，外侧面采用螺栓固定在集油筒32的底端，三根支撑杆332，其一端固定在顶盘331的内侧面，底环333的内侧面固定在三根支撑杆332的另一端，外侧面设置在电子天平34上，以及出油接头334，其一端焊接在顶盘331的内侧面，与顶盘331上的通孔连通；电子天平34与外部控制单元连接。

图4为喷油器样品结构示意图。

图5为流量特性测试曲线图。

以下结合图3、4、5来详细说明本实施例中的喷油器流量检测装置的运行效果和运行原理。

如图3、4所示，喷油器流量检测装置的运行过程为：

将喷油器样品15放置在定位套12内，分割器11带动动转盘13转动预定待测位置，即喷油器样品15的中心轴线与压杆2252轴线重合时的位置，此时滑轨电机2121接收到来自外部控制单元的工作信号开始运转，驱动滑块2123在滑轨2122上向下滑动。滑块2123带动注油组件22向下滑动，当油腔接头2251的底部挤压到喷油器样品15上的密封圈151时，喷油器样品15上的密封圈151产生了微变形，保障燃油的泄漏，此时，压杆2252下端正好接触到喷油器样品15内的铜销152的上端，滑轨电机2121停止工作，注油组件22停止向下滑动，直线电机222开始工作。直线电机222驱动压杆接头组件223向下运动，当压杆接头组件223内的位置传感器2232触碰到压杆卡头2253时，位置传感器控制油压电磁阀2241开始工作，将外部油箱中的燃油通过管道2242输送至油腔接头2243内，进而进入到整个喷油器样品15中，喷油器样品15进入测试状态。此时直流电机222继续工作，压杆2252继续推动铜销152向下运动一段距离，喷油器样品15开始喷油，喷油器样品15上的喷孔开始持续喷出油雾，油雾被喷孔下方的集油筒32完全收集，冷却并称量。

如图5所示，测试仪的测量原理为：

测试喷油时间为喷油脉宽t(持续喷油时间)的燃油重量m_测点1，再通过电子天平将获得的燃油重量m_测点1传送至外部控制单元与预先设置好的重量值m_{测点1下限点}和m_{测点1上限点}进行对比。对比结果有以下三种情况：

一，燃油重量m_测点1小于m_{测点1下限点}时，根据喷油器的特性，说明该产品为不合格产品，此时，直线电机222反向转动，带动压杆接头2231向上运动恢复至位置传感器2232与压杆卡头2253不接触的初始位置，接着滑轨电机2121开始反向转动，带动滑块2123向上滑动，进一步带动注油单元22向上滑动，回到油压接头2251与喷油器样品15不接触的初始位置，等待下一个产品的调试。

二，燃油重量m_测点1大于m_{测点1上限点}的话，根据喷油器的特性，说明该产品可通过调节铜销152运动的距离使测试值m_测点1落在m_{测点1下限点}和m_{测点1上限点}之间，此时，通过外部控制单元控制直线电机222自动微调其工作行程，缩短压杆2252推动铜销152向下运动的距离，以保障测量值m_测点1落在m_{测点1下限点}和m_{测点1上限点}之间。

三，燃油重量m_测点1刚好落在m_{测点1下限点}和m_{测点1上限点}之间，此时，直线电机222和滑轨电机2121保持原工作状态即可。

当m_测点1值满足预先设定的要求后，通过外部控制单元将喷油时间切换为喷油脉宽t₂，如之前的测量过程测量喷油器样品15工作时间为喷油脉宽t₂的燃油重量m_测点2，如果m_测点2落在m_{测点2下限点}和m_{测点2上限点}之间，则说明该喷油器样品为合格品，反之，则说明该样品为不合格品产品。

测试完毕后，直线电机222退反向运转，单轴滑轨212回复到初始位置，动转盘13旋转一定角度，把测试好的产品移出，将下一个待测的样品旋转运送至预定测试位置，等待测试。

实施例的作用与效果

根据本发明所涉及的一种喷油器流量检测装置及其检测装置包含了送样单元、燃油供给单元以及称量单元具有以下的优点：

1.送样单元自动将喷油器样品送到预定检测位置，定位精确，可连续化操作。

2.燃料供给单元中由位置传感器自动控制油压组件来加入燃油，且整个燃油加入过程完全密闭，避免了燃油的泄漏。外部控制模块控制直流电机来带动压杆的滑动，从而控制喷油器样品的喷油量，使得固定喷油量所需的单位时间内能够精确计算，进一步通过单位时间内的流量来测试喷油器样品的结果更为精确，得到高的流量一致性。

3.收集单元，完全收集喷油器样品喷出的油雾，测量精确。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷油器流量检测装置，用于检测从喷油器喷出的燃油的流量大小，其特征在于，包括：

送样单元，用于将所述喷油器样品运送到预定检测位置；

燃油供给单元，固定设置在所述进样单元上，上下运动与被运送到所述预定检测位置的所述喷油器样品接触来提供燃油给所述喷油器样品，并触发所述喷油器喷出燃油；

收集称量单元，设置在所述送样单元下方与所述燃油供给单元相对应的位置，用于收集所述喷油器样品喷出的燃油并测量其重量。

2.根据权利要求1所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述燃油供给单元包括可上下滑动的滑动组件，

所述滑动组件包括：

”L”型的单轴滑轨支架，短边固定在所述送样单元上，

单轴滑轨，固定在所述单轴滑轨支架的长边上，

所述单轴滑轨包括：

滑轨电机位于所述单轴滑轨的顶部，与外部控制单元连接，用于提供动力，

数根滑轨，其顶端固定在所述滑轨电机下方，用于提供轨道，

滑块，滑动连接在数根所述滑轨之间，与所述滑轨电机连接，

滑轨固定板，固定在数根所述滑轨的底端，用于防止滑块滑落。

3.根据权利要求1所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述燃油供给单元还包括固定在所述滑动组件上的注油组件，

所述注油组件包括：

滑台，为长方形板状，固定在所述滑块上，经由所述滑块带动在所述单轴滑轨上上下滑动，

直流电机，固定在所述滑台的外侧面上，与外部的控制单元连接，

压杆接头组件，设置在所述直流电机下方，包括固定在所述直流电机上的压杆接头以及设置在所述压杆接头内部的位置传感器，

油压组件，固定在所述滑台的外侧面上，包括依次连接的油压电磁阀、油管以及油管接头，

所述油压电磁阀与所述位置传感器连接，具有进油口与出油口，出油口与所述油管的一端连接，进油口与外部的油箱连接，用于控制油路的开关，

所述油管接头具有进油端与出油端，所述进油端与所述油管的另一端连接，

油腔接头组件，位于所述压杆接头下方，包括压油腔接头、压杆、压杆卡头、以及数组密封圈，

所述油腔接头固定在所述滑台的外侧面上，与所述油管接头的出油端连通，内部设置有供所述压杆滑动的通道，

所述压杆设置在所述通道内，其上套接有数组密封圈，一端固定有所述压杆卡头，另一端用于驱动所述喷油器样品喷油，

数组所述密封圈位于所述通道内，每组所述密封圈包括至少一个所述密封圈，用于避免燃油泄漏，

所述压杆卡头位于所述油腔接头与所述压杆接头之间的与所述位置传感器相对应的位置上，且与所述位置传感器不接触，用于防止压杆掉落。

4.根据权利要求1所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述送样单元包括依次连接的其上设置有数个定位块的定转盘、中心设置有通孔的动转盘以及中心设置有转轴的分割器，

所述转轴贯穿所述动转盘上的通孔，使所述动转盘转动连接在所述分割器上，

所述分割器带动所述动转盘轴向转动，

所述定转盘固定在所述分割器上，且边缘固定在所述单轴滑轨支架的短边上。

5.根据权利要求4所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述动转盘的直径大于所述定转盘的直径，

数个所述定位块设置在所述动转盘未被所述定转盘覆盖的边缘上。

6.根据权利要求1所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述收集称量单元包括依次排列的集油筒、集油筒支架以及电子天平，

所述集油筒位于所述喷油器样品的喷孔的正下方，

所述电子天平与外部控制单元连接。

7.根据权利要求6所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述集油筒支架包括：

顶盘，其中心设置有通孔，

数根支撑杆，其一端固定在所述顶盘的内侧面，

底环，内侧面固定在数根所述支撑杆的另一端，外侧面设置在所述电子天平上，以及

出油接头，其一端固定在所述顶盘的内侧面，与所述顶盘上的通孔连通。

8.根据权利要求6所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述称量单元还包括密封环，设置在所述集油筒顶端，用于防止所述喷油器样品喷出的油雾泄漏。

9.根据权利要求1所述的喷油器流量检测装置，其特征在于：

其中，所述预定检测位置为所述喷油器样品的中心轴线与所述压杆轴线重合时的位置。

10.一种测试仪，用于自动检测所述喷油器样品的流量，其特征在于，包括：

台架以及设置在所述台架上的检测装置，

其中，所述检测装置为权利要求1至9中任一种喷油器流量检测装置。