CN107287826B - 一种洗衣机外桶及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于洗衣机技术领域,具体地说,涉及一种洗衣机外桶及洗衣机。所述洗衣机外桶,其底部设有凹槽,凹槽处设有排水口,在所述凹槽上方设置护盖,令洗衣机外桶底部成一平面。本发明所述的洗衣机外桶可以令洗衣机的涡流洗涤水流更均匀,提高衣物的洗净比,满足用户对衣物的洗涤需求。
Description
技术领域
本发明属于洗衣机技术领域,具体地说,涉及一种洗衣机外桶及洗衣机。
背景技术
随着科学技术和制造业的发展,人们生活水平的提高,人们对洗衣机的性能要求也更高,希望洗衣机能把衣服洗得更干净,因此,各洗衣机生产制造企业纷纷推出各式各样功能的洗衣机。
目前,具有涡流洗功能的洗衣机通过内桶自身的转动利用离心力将水从外桶提升到外桶盖中再喷洒到内桶中,无需增加循环水泵,避免了循环水泵的设置。在一定程度上以相对简单的技术方案满足了人们洗净衣物的需求。
但是,现有洗衣机在外桶底部设置凹槽结构,并将排水口设于凹槽的较低处,以达到快速排水的效果。当现有外桶用于涡流洗涤时,容易导致涡流洗涤的水流不均匀,,不能有效提高衣物洗净比,并且洗衣机的驱动电机能耗更大,不利于延长驱动电机的使用寿命。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种洗衣机外桶及洗衣机。
所述的洗衣机外桶可以使洗衣机的涡流洗涤水流更均匀,从而有效提高衣物的洗净比,满足用户对衣物的洗涤需求。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种洗衣机外桶,洗衣机外桶底部设有凹槽,凹槽处设有排水口,在所述凹槽上方设置护盖,令洗衣机外桶底部成一平面。
优选地,所述护盖上部与排水口对应设置通孔,或/和护盖与凹槽的边缘之间形成缝隙,以令排水自通孔流入排水口或/和自缝隙流入排水口。
优选地,所述护盖与凹槽的边缘相卡合连接或/和经螺纹连接方式,固定于凹槽上方。
优选地,所述护盖内侧的边缘设有突起,凹槽的边缘对应设有凹部,突起与凹部卡合。
优选地,所述护盖与凹槽经螺栓柱连接固定,螺栓柱支撑护盖,令护盖与凹槽的边缘之间形成缝隙。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,该洗衣机具有如以上内容所述的任意一种洗衣机外桶。
优选地,包括内桶,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶内壁之间的间隙为5~30mm,优选为10~20mm,更优选为12~15mm。
优选地,内桶外壁设有倾斜拨水筋,随内桶旋转,倾斜拨水筋顺着水流方向使水向上扬起并进入内桶中喷淋衣物;
更优选地,所述倾斜拨水筋是利用内桶压型一体制造的。
优选地,所述倾斜拨水筋为直筋,直筋与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°;
或者,所述倾斜拨水筋为弧形筋,弧形筋的两个端点的连线与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°。
优选地,所述洗衣机设有涡流洗程序,当运行涡流洗程序时,洗衣机的转速控制为A~B,随内桶旋转,内桶与所述洗衣机外桶之间的水向上提升并进入内桶喷淋衣物,其中,A为洗衣机实现涡流洗的最小转速,B为洗衣机电机运行正常的前提下实现涡流洗的最大转速。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
所述的洗衣机外桶可以使洗衣机的涡流洗涤水流更均匀,从而有效提高衣物的洗净比,满足用户对衣物的洗涤需求;
所述的洗衣机外桶不必过多改造外桶的整体结构,不必重新开设模具,通过简单的方案,即能令现有的外桶适用于新型的涡流洗涤程序,节省研发、生产成本,并且本发明的解决方案还可以适用于多种类型的现有洗衣机外桶;
本发明所述的洗衣机外桶与所述内桶配合,涡流洗涤水流更均匀、连续、稳定,显著提高涡流洗涤的效果,降低洗衣机的驱动电机的负载,有助于延长其寿命,并且达到更高的衣物洗净效果。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明所述的洗衣机外桶的结构示意图;
图2是本发明所述的洗衣机外桶的俯视图;
图3是本发明所述的洗衣机外桶的爆炸示意图。
图中:1、洗衣机外桶;2、凹槽;3、排水口;4、护盖;41、通孔。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种洗衣机外桶1,该洗衣机外桶1底部设有凹槽2,凹槽2处设有排水口3,在所述凹槽2上方设置护盖4,令洗衣机外桶1底部成一平面上。
外桶底部为对称的一个平面,洗衣机外桶1与内桶之间的水在离心旋转时不会在低洼处形成漩涡,确保水流在离心力的作用下均匀地被向上提升,并进入到内桶中喷淋衣物。
所述护盖4上部与排水口3对应设置通孔41,或/和护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙,以令排水自通孔41流入排水口3或/和自缝隙流入排水口3。
在本实施例中,护盖4上部与排水口3对应设置通孔41,护盖4与凹槽2的边缘没有缝隙,如此,在洗衣机排水时,仍可快速进行排水,同时在执行涡流洗涤程序时,也不会在凹陷处形成大的水流漩涡,确保涡流洗涤水流均匀稳定。
当然,在其他的实施例中,可以选择在护盖4与凹槽2的边缘设置缝隙、不设置通孔41,或者在同时设置缝隙和通孔41。这些技术方案均可以达到使涡流洗涤水流均匀的效果。
所述护盖4与凹槽2的边缘相卡合连接或/和经螺纹连接方式,固定于凹槽2上方。
所述护盖4内侧的边缘设有突起,凹槽2的边缘对应设有凹部,突起与凹部卡合。
在需要留有排水缝隙时,所述护盖4与凹槽2经螺栓柱连接固定,螺栓柱支撑护盖4,令护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙。
螺栓柱可以一体设置于凹槽2中,护盖4设有与所述螺栓柱相匹配的套合部,经套合部与螺栓柱连接,将护盖4设于凹槽2上方。
或者,螺栓柱是单独设置的,凹槽2和护盖4设有对应的螺栓孔,经螺栓柱连接凹槽2和护盖4上的螺栓孔,使护盖4固定于凹槽2上方,且在边缘之间形成缝隙。
作为优选地,如图2所示,凹槽2的左侧边缘的宽度大于右侧边缘,是非对称的,如此在洗衣机执行涡流洗涤时,有助于形成相对较大的激流,从而更易于向上提升至内桶中对衣物进行喷淋。
具体地,凹槽2的左侧边缘具有倒角结构,一方面便于灵活地选择是否需要在护盖4和凹槽2边缘之间形成缝隙,另一方面所述倒角结构在内桶正、反转过程中更易形成激流,是洗衣机外桶与内桶之间的水流更易被向上提升。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,该洗衣机具有如上所述的洗衣机外桶1。
该洗衣机还包括内桶,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶1内壁之间的间隙为5~30mm,优选为10~20mm,更优选为12~15mm。
上述的内桶与洗衣机外桶1的设置关系,在执行涡流洗涤时,随着内桶的旋转,驱动电机只需要较小的负载,就可以令内桶与洗衣机外桶1之间的水向上提升并进入内桶中喷淋衣物。涡流洗涤水流更均匀连续,有助于提高衣物洗净效果。
内桶外壁设有倾斜拨水筋,随内桶旋转,倾斜拨水筋顺着水流方向使水向上扬起并进入内桶中喷淋衣物;
作为优选地,所述倾斜拨水筋是利用内桶压型一体制造的。
所述倾斜拨水筋为直筋,直筋与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°;
或者,所述倾斜拨水筋为弧形筋,弧形筋的两个端点的连线与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°。
所述的洗衣机设有涡流洗程序,当运行涡流洗程序时,洗衣机的转速控制为A~B,随内桶旋转,内桶与所述洗衣机外桶1之间的水向上提升并进入内桶喷淋衣物,其中,A为洗衣机实现涡流洗的最小转速,B为洗衣机电机运行正常的前提下实现涡流洗的最大转速。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
所述的洗衣机外桶可以使洗衣机的涡流洗涤水流更均匀,从而有效提高衣物的洗净比,满足用户对衣物的洗涤需求;
所述的洗衣机外桶不必过多改造外桶的整体结构,不必重新开设模具,通过简单的方案,即能令现有的外桶适用于新型的涡流洗涤程序,节省研发、生产成本,并且本发明的解决方案还可以适用于多种类型的现有洗衣机外桶;
本发明所述的洗衣机外桶与所述内桶配合,涡流洗涤水流更均匀、连续、稳定,显著提高涡流洗涤的效果,降低洗衣机的驱动电机的负载,有助于延长其寿命,并且达到更高的衣物洗净效果。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:所述护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙,以令排水自缝隙流入排水口3。
一种洗衣机外桶1,该洗衣机外桶1底部设有凹槽2,凹槽2处设有排水口3,在所述凹槽2上方设置护盖4,令洗衣机外桶1底部成一平面上,排水口3可正常排水。
外桶底部为对称的一个平面,洗衣机外桶1与内桶之间的水在离心旋转时不会在低洼处形成漩涡,确保水流在离心力的作用下均匀地被向上提升,并进入到内桶中喷淋衣物。
在本实施例中,所述护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙,以令排水自缝隙流入排水口3,如此,在洗衣机排水时,仍可快速进行排水,同时在执行涡流洗涤程序时,也不会在凹陷处形成大的水流漩涡,确保涡流洗涤水流均匀稳定。
所述护盖4与凹槽2的边缘相卡合连接和经螺纹连接方式,固定于凹槽2上方。
所述护盖4内侧的边缘设有突起,凹槽2的边缘对应设有凹部,突起与凹部卡合。
在本实施例中,所述护盖4与凹槽2经螺栓柱连接固定,螺栓柱支撑护盖4,令护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,该洗衣机具有如上所述的洗衣机外桶1。
该洗衣机还包括内桶,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶1内壁之间的间隙为5~30mm,优选为10~20mm,更优选为12~15mm。
上述的内桶与洗衣机外桶1的设置关系,在执行涡流洗涤时,随着内桶的旋转,驱动电机只需要较小的负载,就可以令内桶与洗衣机外桶1之间的水向上提升并进入内桶中喷淋衣物。涡流洗涤水流更均匀连续,有助于提高衣物洗净效果。
内桶外壁设有倾斜拨水筋,随内桶旋转,倾斜拨水筋顺着水流方向使水向上扬起并进入内桶中喷淋衣物;
作为优选地,所述倾斜拨水筋是利用内桶压型一体制造的。
所述倾斜拨水筋为直筋,直筋与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°;
或者,所述倾斜拨水筋为弧形筋,弧形筋的两个端点的连线与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°。
所述的洗衣机设有涡流洗程序,当运行涡流洗程序时,洗衣机的转速控制为A~B,随内桶旋转,内桶与所述洗衣机外桶1之间的水向上提升并进入内桶喷淋衣物,其中,A为洗衣机实现涡流洗的最小转速,B为洗衣机电机运行正常的前提下实现涡流洗的最大转速。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
所述的洗衣机外桶可以使洗衣机的涡流洗涤水流更均匀,从而有效提高衣物的洗净比,满足用户对衣物的洗涤需求;
所述的洗衣机外桶不必过多改造外桶的整体结构,不必重新开设模具,通过简单的方案,即能令现有的外桶适用于新型的涡流洗涤程序,节省研发、生产成本,并且本发明的解决方案还可以适用于多种类型的现有洗衣机外桶;
本发明所述的洗衣机外桶与所述内桶配合,涡流洗涤水流更均匀、连续、稳定,显著提高涡流洗涤的效果,降低洗衣机的驱动电机的负载,有助于延长其寿命,并且达到更高的衣物洗净效果。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于:所述护盖4上部与排水口3对应设置通孔41,护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙,以令排水自通孔41流入排水口3和自缝隙流入排水口3。洗衣机在排水时更快更顺畅,并且还可以确保涡流洗涤水流均匀分布。
一种洗衣机外桶1,该洗衣机外桶1底部设有凹槽2,凹槽2处设有排水口3,在所述凹槽2上方设置护盖4,令洗衣机外桶1底部成一平面上。
外桶底部为对称的一个平面,洗衣机外桶1与内桶之间的水在离心旋转时不会在低洼处形成漩涡,确保水流在离心力的作用下均匀地被向上提升,并进入到内桶中喷淋衣物。
在本实施例中,护盖4上部与排水口3对应设置通孔41,护盖4与凹槽2的边缘形成缝隙,如此,在洗衣机排水时,可快速进行排水,同时在执行涡流洗涤程序时,不会在凹陷处形成大的水流漩涡,确保涡流洗涤水流均匀稳定。
所述护盖4与凹槽2的边缘相卡合连接或/和经螺纹连接方式,固定于凹槽2上方。
所述护盖4内侧的边缘设有突起,凹槽2的边缘对应设有凹部,突起与凹部卡合。
在本实施例中,所述护盖4与凹槽2经螺栓柱连接固定,螺栓柱支撑护盖4,令护盖4与凹槽2的边缘之间形成缝隙。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,该洗衣机具有如上所述的洗衣机外桶1。
该洗衣机还包括内桶,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶1内壁之间的间隙为5~30mm,优选为10~20mm,更优选为12~15mm。
上述的内桶与洗衣机外桶1的设置关系,在执行涡流洗涤时,随着内桶的旋转,驱动电机只需要较小的负载,就可以令内桶与洗衣机外桶1之间的水向上提升并进入内桶中喷淋衣物。涡流洗涤水流更均匀连续,有助于提高衣物洗净效果。
内桶外壁设有倾斜拨水筋,随内桶旋转,倾斜拨水筋顺着水流方向使水向上扬起并进入内桶中喷淋衣物;
作为优选地,所述倾斜拨水筋是利用内桶压型一体制造的。
所述倾斜拨水筋为直筋,直筋与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°;
或者,所述倾斜拨水筋为弧形筋,弧形筋的两个端点的连线与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°。
所述的洗衣机设有涡流洗程序,当运行涡流洗程序时,洗衣机的转速控制为A~B,随内桶旋转,内桶与所述洗衣机外桶1之间的水向上提升并进入内桶喷淋衣物,其中,A为洗衣机实现涡流洗的最小转速,B为洗衣机电机运行正常的前提下实现涡流洗的最大转速。
所述的洗衣机设有外桶盖,所述外桶盖可承接自洗衣机外桶1与内桶之间向上提升的水流,作为优选地,外桶盖设有向洗衣机外桶1和内桶之间延伸的导水结构,令向上提升的水流更顺畅地进入外桶盖中,水流从外桶盖均匀、连续地喷出以喷淋内桶中的衣物,提高衣物的洗净比。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
所述的洗衣机外桶可以使洗衣机的涡流洗涤水流更均匀,从而有效提高衣物的洗净比,满足用户对衣物的洗涤需求;
所述的洗衣机外桶不必过多改造外桶的整体结构,不必重新开设模具,通过简单的方案,即能令现有的外桶适用于新型的涡流洗涤程序,节省研发、生产成本,并且本发明的解决方案还可以适用于多种类型的现有洗衣机外桶;
本发明所述的洗衣机外桶与所述内桶配合,涡流洗涤水流更均匀、连续、稳定,显著提高涡流洗涤的效果,降低洗衣机的驱动电机的负载,有助于延长其寿命,并且达到更高的衣物洗净效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (11)
1.一种洗衣机外桶,其特征在于,洗衣机外桶(1)底部设有凹槽(2),凹槽(2)处设有排水口(3),在所述凹槽(2)上方设置护盖(4),令洗衣机外桶(1)底部成一平面;
外桶(1)中设置有内桶,内桶与洗衣机外桶(1)的设置关系,在执行涡流洗涤时,随着内桶的旋转,令内桶与洗衣机外桶(1)之间的水向上提升并进入内桶中喷淋衣物;
内桶外壁设有倾斜拨水筋,随内桶旋转,倾斜拨水筋顺着水流方向使水向上扬起并进入内桶中喷淋衣物;
所述护盖(4)上部与排水口(3)对应设置通孔(41),或/和护盖(4)与凹槽(2)的边缘之间形成缝隙,以令排水自通孔(41)流入排水口(3)或/和自缝隙流入排水口(3);
凹槽(2)的左侧边缘的宽度大于右侧边缘,是非对称的;
所述的洗衣机设有外桶盖,所述外桶盖可承接自洗衣机外桶(1)与内桶之间向上提升的水流,外桶盖设有向洗衣机外桶(1)和内桶之间延伸的导水结构。
2.根据权利要求1所述的洗衣机外桶,其特征在于,所述护盖(4)与凹槽(2)的边缘相卡合连接或/和经螺纹连接方式,固定于凹槽(2)上方。
3.根据权利要求2所述的洗衣机外桶,其特征在于,所述护盖(4)内侧的边缘设有突起,凹槽(2)的边缘对应设有凹部,突起与凹部卡合。
4.根据权利要求2所述的洗衣机外桶,其特征在于,所述护盖(4)与凹槽(2)经螺栓柱连接固定,螺栓柱支撑护盖(4),令护盖(4)与凹槽(2)的边缘之间形成缝隙。
5.一种洗衣机,其特征在于,具有如权利要求1-4任一项所述的洗衣机外桶(1)。
6.根据权利要求5所述的洗衣机,其特征在于,包括内桶,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶(1)内壁之间的间隙为5~30mm。
7.根据权利要求6所述的洗衣机,其特征在于,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶(1)内壁之间的间隙为10~20mm。
8.根据权利要求7所述的洗衣机,其特征在于,内桶底部的最大外径处与所述洗衣机外桶(1)内壁之间的间隙为12~15mm。
9.根据权利要求5所述的洗衣机,其特征在于,所述倾斜拨水筋是利用内桶压型一体制造的。
10.根据权利要求9所述的洗衣机,其特征在于,所述倾斜拨水筋为直筋,直筋与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°;
或者,所述倾斜拨水筋为弧形筋,弧形筋的两个端点的连线与内桶轴线方向的夹角为α,0°<α≤60°。
11.根据权利要求6-10任一项所述的洗衣机,其特征在于,设有涡流洗程序,当运行涡流洗程序时,洗衣机的转速控制为A~B,随内桶旋转,内桶与所述洗衣机外桶(1)之间的水向上提升并进入内桶喷淋衣物,其中,A为洗衣机实现涡流洗的最小转速,B为洗衣机电机运行正常的前提下实现涡流洗的最大转速。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220130 Address after: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao Applicant after: QINGDAO HAIER WASHING MACHINE Co.,Ltd. Applicant after: Haier Zhijia Co., Ltd Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao Applicant before: QINGDAO HAIER WASHING MACHINE Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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