CN107287773B - 压脚及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机配件技术领域，特别涉及一种压脚及其使用方法。压脚包括支杆、底座、多个挡板和多个弹性元件。支杆的第一端适于连接在缝纫机的机头上。底座与支杆的第二端相连接，且设置有穿针孔。各个挡板并列设置，各个挡板位于底座的侧面，长度方向与布料的进给方向一致，中部与底座相铰接。各个弹性元件能够压缩。每个弹性元件的第一端与相应的挡板相连接，第二端固定在底座上。使用本方案的压脚能够保证线迹距边宽窄均匀，走线顺直，能够适应多条线迹的缝制，无需更换压脚，提高生产效率。

Description

压脚及其使用方法

技术领域

本发明属于缝纫机配件技术领域，特别涉及压脚及其使用方法。

背景技术

相比于普通衣物，军用服装的制作要求更严格，要求布料边缘与线迹的距离均匀，针脚整齐，走线顺直，而且针对衣领、袖口、胸袋等不同位置，布料边缘与线迹之间的距离也有不同规定，例如：有的部位是1厘米，有的是2厘米，有的是4厘米，也有些部位缝有2条线迹或者更多条线迹。

缝纫机是制作衣物的主要设备，压脚是缝纫机上必不可少的零部件，压脚压住布料，防止缝针上下运动时将布料带起造成线迹凌乱。现有的压脚及缝纫机，有的依靠人工矫直，通过控制布料进给的方向保证线迹顺直，对缝纫工的操作水平有很高的要求，稍有不慎就会导致线迹弯曲、距边宽窄不均匀，尤其是缺乏经验的新员工，该现象尤其严重，进行返工严重浪费时间和人力，降低工作效率。还有部分压脚设有挡片，将布料边缘紧靠挡片，能够解决走线顺直的问题，但缝制不同距离的线迹时，需要频繁更换不同型号的压脚，费时费力，影响工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种能够适应不同线迹距离的压脚以及压脚的使用方法。

本发明实施例的第一方面，提供了一种压脚，包括：

支杆，所述支杆的第一端适于连接在缝纫机的机头上；

底座，所述底座与所述支杆的第二端相连接，且设置有穿针孔；

多个挡板，各个所述挡板并列设置，各个所述挡板位于所述底座的侧面，长度方向与布料的进给方向一致，中部与所述底座相铰接；和

多个弹性元件，各个所述弹性元件能够压缩；每个所述弹性元件的第一端与相应的所述挡板相连接，第二端固定在所述底座上。

进一步的，所述底座包括：

按压部，所述按压部与所述支杆的第二端相连接，且设置有穿针孔；和

连接部，所述连接部与所述按压部相连接，所述连接部位于所述按压部远离布料的一侧；所述连接部包括呈一体结构的第一段和第二段，在垂直于布料进给方向上所述第一段的两侧与所述按压部的两侧相平齐，所述第二段位于所述第一段的外侧；各个所述弹性元件位于所述第二段的上方，第二端固定在所述第二段上。

进一步的，所述按压部和所述连接部为一体成型结构。

进一步的，各个所述挡板包括呈一体结构的第三段、第四段和第五段，所述第三段和所述第五段平行设置，所述第四段竖直设置，所述第四段位于所述第三段和所述第五段之间；

各个所述第三段位于相应的所述弹性元件的上方，与所述弹性元件的第一端相连接，各个所述第四段与所述按压部相铰接，各个所述第五段的长度方向与布料的进给方向一致。

进一步的，各个所述第五段的底面低于所述按压部的底面。

进一步的，各个所述第四段通过同一铰接轴与所述按压部相铰接。

进一步的，各个所述第五段的厚度为0.5mm至20mm。

进一步的，各个所述挡板的棱边均为圆角。

进一步的，各个挡板为不锈钢材质的挡板。

本发明实施例的第二方面，提供了一种压脚的使用方法，包括：

将布料放置在缝纫机的台板上，然后将压脚落下，使所述底座压在布料上，将布料边缘紧靠一个所述挡板；

调节所述穿针孔与布料边缘的距离时，按压相应的所述弹性元件，使对应的所述挡板抬起，调节布料边缘的位置。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

挡板位于底座的侧面，长度方向与布料的进给方向一致，中部与底座相铰接。弹性元件的一端与挡板相连接，另一端固定在底座上。装配时弹性元件被压缩，自然状态时弹性元件的弹力将挡板的一端顶起，使得挡板绕挡板与底座的铰接点转动，此时挡板的另一端向下转动，挡板的底面低于底座的底面，将布料边缘紧靠挡板，因此布料进给时线迹与布料边缘的距离均匀，走线顺直。

多个挡板并列设置，穿针孔与各个挡板之间的距离不同。当缝制不同距离的线迹时，将布料边缘对准相应的挡板，压脚落下后，由于布料本身的厚度使得其他挡板的一端被抬起，此时其他挡板绕铰接点转动，另一端向下运动压缩弹性元件，另外布料边缘对应的挡板低于其他挡板，因此能够将布料边缘紧靠该挡板，进行缝制。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用本方案的压脚能够保证线迹距边宽窄均匀，走线顺直。当需要在布料的同一部位缝制多条线迹且不同线迹距边距离不同时，或者缝制同一件服装但不同部位的线迹距边距离不同时，无需更换压脚，能够通过使用不同的挡板，来适应不同距离的线迹缝制。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例所述的压脚的示意图；

图2是本发明实施例所述的压脚的局部放大图；

图3是本发明实施例所述的底座的示意图；

图4是本发明实施例所述的挡板的示意图；

图5是本发明实施例所述的压脚的使用状态的示意图；

图6是本发明实施例所述的压脚的使用状态的局部放大图；

图7是本发明实施例所述的压脚的另一使用状态的示意图。

附图标记说明：

10-支杆，20-底座，21-按压部，211-穿针孔，22-连接部，221-第一段，222-第二段，30-挡板，31-第三段，32-第四段，33-第五段，40-弹性元件，。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将参考附图并结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供一种压脚，结合图1、图2和图3所示，所述压脚包括支杆10、底座20、多个挡板30和多个弹性元件40。所述支杆10的第一端适于连接在缝纫机的机头上。所述底座20与所述支杆10的第二端相连接，且设置有穿针孔211。各个所述挡板30并列设置，各个所述挡板30位于所述底座20的侧面，长度方向与布料的进给方向一致，中部与所述底座20相铰接。各个所述弹性元件40能够压缩。每个所述弹性元件40的第一端与相应的所述挡板30相连接，第二端固定在所述底座20上。

装配时弹性元件40被压缩，自然状态时弹性元件40的弹力将挡板30的一端顶起，使得挡板30绕挡板30与底座20的铰接点转动，此时挡板30的另一端向下转动，即，自然状态下，挡板30的底面低于底座20的底面，将布料边缘紧靠挡板30，因此布料进给时线迹与布料边缘的距离均匀，走线顺直。

多个挡板30并列设置，穿针孔211与各个挡板30之间的距离不同。当缝制不同距离的线迹时，将布料边缘对准相应的挡板30，压脚落下后，由于布料本身的厚度使得其他挡板30的一端被抬起，此时其他挡板30绕铰接点转动，另一端向下运动压缩弹性元件40，此时布料边缘对应的挡板30低于其他挡板30，因此能够将布料边缘紧靠该挡板30，进行缝制。

根据生产要求及加工经验，优选的，挡板30设有两个。将靠近底座20的挡板30设为一号挡板，将远离底座20的挡板30设为二号挡板，穿针孔211距一号挡板的距离为X，穿针孔211距二号挡板的距离为Y。结合图5和图6所示，自然状态下，一号挡板的底面与二号挡板的底面均低于底座20。当要求线迹距边距离为X时，将布料边缘紧靠一号挡板进行缝制，线迹顺直，距边宽窄均匀。结合图7所示，当缝制距边距离为Y的线迹时，将布料边缘对准二号挡板，压脚落下后，布料本身的厚度将一号挡板的一端顶起，此时一号挡板绕铰接点转动，一号挡板的另一端向下运动挤压对应的弹性元件40，由于一号挡板的转动，二号挡板的底面低于底座20及一号挡板，因此布料边缘能够紧靠二号挡板，缝制后得到距边距离为Y的线迹。

作为一种可实施方式，结合图1和图3所示，所述底座20包括按压部21和连接部22。所述按压部21与所述支杆10的第二端相连接，且设置有穿针孔211。所述连接部22与所述按压部21相连接，所述连接部22位于所述按压部21远离布料的一侧。所述连接部22包括呈一体结构的第一段221和第二段222，在垂直于布料进给方向上所述第一段221的两侧与所述按压部21的两侧相平齐，所述第二段222位于所述第一段221的外侧。各个所述弹性元件40位于所述第二段222的上方，第二端固定在所述第二段222上。

在垂直于布料进给方向上，连接部22的长度大于按压部21的长度。连接部22位于按压部21远离布料的一侧，第二段222位于第一段221的外侧，且弹性元件40位于第二端222的上方，因此能够实现挡板30位于底座20的侧面，且挡板30的一端通过弹性元件40连接在底座20上。

具体的，结合图3所示，所述按压部21和所述连接部22为一体成型结构。按压部21和连接部22一体成型便于加工，且结合的更加紧密，连接强度更大。

另外，结合图1和图4所示，各个所述挡板30包括呈一体结构的第三段31、第四段32和第五段33，所述第三段31和所述第五段33平行设置，所述第四段32竖直设置，所述第四段32位于所述第三段31和所述第五段33之间。各个所述第三段31位于相应的所述弹性元件40的上方，与所述弹性元件40的第一端相连接，各个所述第四段32与所述按压部21相铰接，各个所述第五段33的长度方向与布料的进给方向一致。

第三段31、第四段32和第五段33形成倒Z形，第三段31通过弹性元件40与底座20相连接，第四段32与按压部21相铰接，从而实现挡板30与底座20相铰接且挡板30的一端通过弹性元件40连接在底座20上。设置第三段31能够使挡板30的一端与弹性元件40的连接更顺畅，调节范围更大，避免直线型的挡板在转动时被第二段222卡住。第五段33则主要起到抵接布料边缘的作用。

本实施例中，结合图1和图4所示，各个所述第五段33的底面低于所述按压部21的底面。在自然状态时，受弹性元件40的弹力作用，第三段31向上抬起，挡板30绕铰接点转动，因此第五段33向下运动，底面低于按压部21的底面。如布料将部分挡板30的第五段33顶起，使得该部分的挡板30转动，且第三段31向下运动挤压对应的弹性元件40，当缝制完成后，撤出布料，此时被压缩的弹性元件40复位，受弹力作用，相应的挡板30反向转动，第五段33向下运动复位，第五段33的底面低于按压部21的底面。优选的，第五段33向靠近底座20的一侧弯折，节约装配空间，使压脚的结构更紧凑。

可选的，结合图1、图3和图4所示，各个所述第四段32通过同一铰接轴与所述按压部21相铰接，使用同一铰接轴更便于加工，也节约了装配空间，使得压脚各部件更紧凑。

优选的，各个所述第五段33的厚度为0.5mm至20mm，即可满足不同厚度的布料需求。优选的，各个所述挡板30的棱边均为圆角，防止挡板30划伤布料。优选的，各个挡板30为不锈钢材质的挡板，避免挡板30生锈弄脏布料，也能够延长挡板30的使用寿命。

压脚的使用方法包括：将布料放置在缝纫机的台板上，然后将压脚落下，使所述底座20压在布料上，将布料边缘紧靠一个所述挡板30。当调节所述穿针孔211与布料边缘的距离时，按压相应的所述弹性元件40，使对应的所述挡板30抬起，调节布料边缘的位置。

使用本方案的压脚能够保证线迹距边宽窄均匀，走线顺直。当需要在布料的同一部位缝制多条线迹且不同线迹距边距离不同时，或者缝制同一件服装但不同部位的线迹距边距离不同时，无需更换压脚，能够通过使用不同的挡板30，来适应不同距离的线迹缝制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.压脚，其特征在于，包括：

支杆，所述支杆的第一端适于连接在缝纫机的机头上；

底座，所述底座与所述支杆的第二端相连接，且设置有穿针孔；

多个挡板，各个所述挡板并列设置，各个所述挡板位于所述底座的侧面，长度方向与布料的进给方向一致，中部与所述底座相铰接；和

多个弹性元件，各个所述弹性元件能够压缩；每个所述弹性元件的第一端与相应的所述挡板相连接，第二端固定在所述底座上；

所述底座包括：

按压部，所述按压部与所述支杆的第二端相连接，且设置有穿针孔；和

连接部，所述连接部与所述按压部相连接，所述连接部位于所述按压部远离布料的一侧；所述连接部包括呈一体结构的第一段和第二段，在垂直于布料进给方向上所述第一段的两侧与所述按压部的两侧相平齐，所述第二段位于所述第一段的外侧；各个所述弹性元件位于所述第二段的上方，第二端固定在所述第二段上；

各个所述挡板包括呈一体结构的第三段、第四段和第五段，所述第三段和所述第五段平行设置，所述第四段竖直设置，所述第四段位于所述第三段和所述第五段之间；

各个所述第三段位于相应的所述弹性元件的上方，与所述弹性元件的第一端相连接，各个所述第四段与所述按压部相铰接，各个所述第五段的长度方向与布料的进给方向一致。

2.根据权利要求1所述的压脚，其特征在于：所述按压部和所述连接部为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的压脚，其特征在于：各个所述第五段的底面低于所述按压部的底面。

4.根据权利要求1所述的压脚，其特征在于：各个所述第四段通过同一铰接轴与所述按压部相铰接。

5.根据权利要求1所述的压脚，其特征在于：各个所述第五段的厚度为0.5mm至20mm。

6.根据权利要求1所述的压脚，其特征在于：各个所述挡板的棱边均为圆角。

7.根据权利要求1至6任一项所述的压脚，其特征在于：各个挡板为不锈钢材质的挡板。

8.一种如权利要求1所述的压脚的使用方法，其特征在于，包括：

将布料放置在缝纫机的台板上，然后将压脚落下，使所述底座压在布料上，将布料边缘紧靠一个所述挡板；

调节所述穿针孔与布料边缘的距离时，按压相应的所述弹性元件，使对应的所述挡板抬起，调节布料边缘的位置。

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