CN107285779A - 一种耐火可塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火可塑料及其制备方法,属于耐火材料领域。本发明耐火可塑料按重量份数配比,进行取原料,然后将白玉刚、莫来石粉碎至颗粒直径为1~3mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯混合后,再加入结合剂,继续混合得到泥料,经干燥、包装入库,即可得到耐火可塑料。本发明的有益效果是:本发明耐火可塑料具有较佳的高温强度,同时具有较好的耐磨损性,值得推广与使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火可塑料及其制备方法,属于耐火材料领域。
背景技术
耐火可塑料是不定形耐火材料的一个重要品种。耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合剂及外加剂,经配制混炼、挤压成砖坯状,并在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性,可用捣打方法施工的一种耐火材料。
目前的耐火可塑料由于结合剂耐高温强度不佳,一般工作温度高于1000℃高温强度就急剧下降,没有很好的高温稳定性。如中国专利申请号CN201410083729.X公开了一种耐火可塑料及其用途,原料包括碳化硅、氧化铝粉、硅微粉、分散剂、促凝剂和结合剂,施工性能好、硬化速度适中,但是由于粘合强度差,高温强度不佳,抗热震稳定性一般,且耐磨损性差。中国专利申请号CN200810113826.3公开了一种单组分磷酸盐结合耐磨耐火可塑料的制备方法,以刚玉为主要原料,以氧化铝粉、刚玉粉、硅灰和硼酸为基质,以固体磷酸铝为结合剂,采用铝酸钙水泥做促硬剂,采用抑制剂抑制磷酸盐的鼓涨反应。该方法生产工艺简单,强度高保存期长,但是同样由于粘合强度差,高温强度不佳,抗热震稳定性一般。因此,开发一种高温强度佳、耐磨损性好的耐火可塑料对耐火材料的发展具有较大的推动作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对传统耐火可塑料高温强度不佳,耐磨损性差的弊端,提供了一种耐火可塑料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种耐火可塑料,包括以下重量份数的原料:
40~45份白玉刚、10~15份莫来石、10~15份氧化铝微粉、0.3~0.5份分散剂、3~5份二氧化锆、5~8份石墨烯和5~8份结合剂;
所述的结合剂是由以下步骤得到的:
(1)将100~200g聚二甲基硅氧烷在保护气体作用下,于420~430℃反应1~2h后,升温至460~480℃,继续反应40~50min,再自然冷却至室温,得到产物;
(2)向产物中加入200~300mL二甲苯,搅拌混合后过滤,得到滤液,将滤液浓缩,得到浓缩液,再将30~40g硼化锆粉碎后与浓缩液、100~200mL水混合,即得结合剂。
所述的白玉刚纯度为98%。
所述的莫来石纯度为99%。
所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
所述的保护气体为氩气、氮气中的一种或两种。
所述的一种耐火可塑料的制备方法,具体制备步骤为:
(1)按重量份数配比,进行取原料;
(2)将白玉刚、莫来石粉碎至颗粒直径为1~3mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯,混合10~20min后,再加入结合剂,继续混合5~10min,得到泥料,将泥料干燥至含水率为0.3~0.5%后,包装入库,即可得到耐火可塑料。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
本发明以聚碳硅烷和硼化锆作为结合剂,聚碳硅烷在高温下会裂解为碳化硅晶须,碳化硅晶须填充于耐火可塑料中可减小气孔,提高耐火可塑料的高温强度,耐火基料和石墨烯通过聚碳硅烷结合,经高温烧成后用碳化硅结合,碳化硅具有极高的结合强度,同时碳化硅高温氧化后可在耐火可塑料表面形成一层致密的、牢固结合的二氧化硅薄膜,且碳化硅还可与硼化锆在高温下反应形成二氧化锆-二氧化硅薄膜,从而进一步提高耐火可塑料的耐磨性能,加入石墨烯后可使耐火可塑料内部接触更加紧密,从而减小高温过程中因膨胀产生的应力,防止耐火可塑料疏松,进一步提高其高温强度。
具体实施方式
取100~200g聚二甲基硅氧烷加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并向三口烧瓶中通入保护气体,控制保护气体的通入速率为10~15mL/min,再将三口烧瓶移入沙浴锅中,控制沙浴温度为420~430℃,保温反应1~2h后,升温至460~480℃,保温继续反应40~50min,反应结束后自然冷却至室温,得到产物,向产物中加入200~300mL二甲苯,搅拌混合10~15min后过滤,得到滤液,将滤液转入旋转蒸发仪中,旋蒸浓缩40~50min,得到浓缩液,即聚碳硅烷,取30~40g硼化锆加入到粉碎机中粉碎30~40min,得到硼化锆粉末,将硼化锆粉末、浓缩液和100~200mL水加入到烧杯中,搅拌混合15~20min后,得到结合剂,再按重量份数计,取40~45份白玉刚、10~15份莫来石、10~15份氧化铝微粉、0.3~0.5份分散剂、3~5份二氧化锆、5~8份石墨烯和5~8份结合剂,将白玉刚、莫来石加入到粉碎机中粉碎至颗粒直径为1~3mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯,搅拌混合10~20min后,再加入结合剂,继续搅拌混合5~10min,得到泥料,将泥料放入烘箱中,在75~85℃干燥至含水率为0.3~0.5%后,包装入库,即可得到耐火可塑料。所述的保护气体为氩气、氮气中的一种或两种。所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
实例1
取100g聚二甲基硅氧烷加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并向三口烧瓶中通入保护气体,控制保护气体的通入速率为10mL/min,再将三口烧瓶移入沙浴锅中,控制沙浴温度为420℃,保温反应1h后,升温至460℃,保温继续反应40min,反应结束后自然冷却至室温,得到产物,向产物中加入200mL二甲苯,搅拌混合10min后过滤,得到滤液,将滤液转入旋转蒸发仪中,旋蒸浓缩40min,得到浓缩液,即聚碳硅烷,取30g硼化锆加入到粉碎机中粉碎30min,得到硼化锆粉末,将硼化锆粉末、浓缩液和100mL水加入到烧杯中,搅拌混合15min后,得到结合剂,再按重量份数计,取40份白玉刚、10份莫来石、10份氧化铝微粉、0.3份分散剂、3份二氧化锆、5份石墨烯和5份结合剂,将白玉刚、莫来石加入到粉碎机中粉碎至颗粒直径为1mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯,搅拌混合10min后,再加入结合剂,继续搅拌混合5min,得到泥料,将泥料放入烘箱中,在75℃干燥至含水率为0.3%后,包装入库,即可得到耐火可塑料。所述的保护气体为氩气。所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
实例2
取150g聚二甲基硅氧烷加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并向三口烧瓶中通入保护气体,控制保护气体的通入速率为13mL/min,再将三口烧瓶移入沙浴锅中,控制沙浴温度为425℃,保温反应2h后,升温至470℃,保温继续反应45min,反应结束后自然冷却至室温,得到产物,向产物中加入250mL二甲苯,搅拌混合13min后过滤,得到滤液,将滤液转入旋转蒸发仪中,旋蒸浓缩45min,得到浓缩液,即聚碳硅烷,取35g硼化锆加入到粉碎机中粉碎35min,得到硼化锆粉末,将硼化锆粉末、浓缩液和150mL水加入到烧杯中,搅拌混合18min后,得到结合剂,再按重量份数计,取43份白玉刚、13份莫来石、13份氧化铝微粉、0.4份分散剂、4份二氧化锆、7份石墨烯和7份结合剂,将白玉刚、莫来石加入到粉碎机中粉碎至颗粒直径为2mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯,搅拌混合15min后,再加入结合剂,继续搅拌混合8min,得到泥料,将泥料放入烘箱中,在80℃干燥至含水率为0.4%后,包装入库,即可得到耐火可塑料。所述的保护气体为氮气。所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
实例3
取200g聚二甲基硅氧烷加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,并向三口烧瓶中通入保护气体,控制保护气体的通入速率为15mL/min,再将三口烧瓶移入沙浴锅中,控制沙浴温度为430℃,保温反应2h后,升温至480℃,保温继续反应50min,反应结束后自然冷却至室温,得到产物,向产物中加入300mL二甲苯,搅拌混合15min后过滤,得到滤液,将滤液转入旋转蒸发仪中,旋蒸浓缩50min,得到浓缩液,即聚碳硅烷,取40g硼化锆加入到粉碎机中粉碎40min,得到硼化锆粉末,将硼化锆粉末、浓缩液和200mL水加入到烧杯中,搅拌混合20min后,得到结合剂,再按重量份数计,取45份白玉刚、15份莫来石、15份氧化铝微粉、0.5份分散剂、5份二氧化锆、8份石墨烯和8份结合剂,将白玉刚、莫来石加入到粉碎机中粉碎至颗粒直径为3mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯,搅拌混合20min后,再加入结合剂,继续搅拌混合10min,得到泥料,将泥料放入烘箱中,在85℃干燥至含水率为0.5%后,包装入库,即可得到耐火可塑料。所述的保护气体为氩气。所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
对照例:河南某公司生产的耐火可塑料。
将上述实施例所得耐火可塑料与对照例的耐火可塑料进行检测,具体检测如下:
1、抗折强度:按照GB/T3001-2007进行测定;
2、耐压强度:按照GB/T5072-2008进行测定;
3、耐磨损性:采用高温耐磨试验机通过GB/T18301指标检测其耐磨损性。
结果如表一所示。
表一:
由上表可知,本发明耐火可塑料具有较佳的高温强度,同时具有较好的耐磨损性,对耐火材料的发展具有极大的推动意义。
Claims (6)
1.一种耐火可塑料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:
40~45份白玉刚、10~15份莫来石、10~15份氧化铝微粉、0.3~0.5份分散剂、3~5份二氧化锆、5~8份石墨烯和5~8份结合剂;
所述的结合剂是由以下步骤得到的:
(1)将100~200g聚二甲基硅氧烷在保护气体作用下,于420~430℃反应1~2h后,升温至460~480℃,继续反应40~50min,再自然冷却至室温,得到产物;
(2)向产物中加入200~300mL二甲苯,搅拌混合后过滤,得到滤液,将滤液浓缩,得到浓缩液,再将30~40g硼化锆粉碎后与浓缩液、100~200mL水混合,即得结合剂。
2.根据权利要求1中所述的一种耐火可塑料,其特征在于,所述的白玉刚纯度为98%。
3.根据权利要求1中所述的一种耐火可塑料,其特征在于,所述的莫来石纯度为99%。
4.根据权利要求1中所述的一种耐火可塑料,其特征在于,所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
5.根据权利要求1中所述的一种耐火可塑料,其特征在于,所述的保护气体为氩气、氮气中的一种或两种。
6.权利要求1~5中任一项所述的一种耐火可塑料的制备方法,其特征在于,具体制备步骤为:
(1)按重量份数配比,进行取原料;
(2)将白玉刚、莫来石粉碎至颗粒直径为1~3mm后倒入混砂机中,再向混砂机中加入氧化铝微粉、分散剂、二氧化锆和石墨烯,混合10~20min后,再加入结合剂,继续混合5~10min,得到泥料,将泥料干燥至含水率为0.3~0.5%后,包装入库,即可得到耐火可塑料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171024 |