CN107284095A - 一种自动进笔机构及削笔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动进笔机构及削笔机，该自动进笔机构包括：包括安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一端端部卡设有第一轴套，所述第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一端卡设有第二轴套，所述第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口。该自动进笔机构和削笔机能够提高传动效率。

Description

一种自动进笔机构及削笔机

技术领域

本发明涉及文具领域，尤其涉及一种自动进笔机构及削笔机。

背景技术

削笔机能够安全、快捷的削铅笔，削笔机已经成为了学生学习的必备工具。削笔机包括盒体、夹笔机构和削笔机构，削笔机构包括摇臂、转轮座、刀架和滚刀，刀架通过转轮座安装在盒体上，滚刀通过销轴安装在刀架上，滚刀通过一齿轮与转轮座上的内齿轮啮合，摇臂带动刀架和滚刀一起转动，同时滚刀通过齿轮啮合方式作自转运动。这种削笔机在削笔时容易卡顿而影响削笔效率。

于是，基于卡顿的问题公开了专利号为CN201510200717.5的一种削笔机构，包括转轮座、受摇臂驱动的刀架和安装于刀架上的滚刀，滚刀一端上的齿轮与转轮座的内齿轮相互啮合，刀架一端装于转轮座内侧的中间，转轮座内侧具有供齿轮运动的空腔，刀架一端设置有朝内齿轮方向延伸的扫屑块，扫屑块位于所述的空腔内。该削笔机构虽然能够减少削笔机削笔时的卡顿情况，但是，该削笔机构的传动效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高传动效率的自动进笔机构及削笔机。

此外，本发明还提供一种自动进笔机构，包括：包括安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一端端部卡设有第一轴套，所述第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一端卡设有第二轴套，所述第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口。

进一步的，所述安装座为一个六边形安装座，所述安装座的上下两端设置有安装孔，所述安装孔用于与壳体安装。

六边形的安装座既满足轮盘的安装又能够很好的与壳体进行固定连接，这种安装的形状能够节省安装空间，同时在六边形的安装座上下两端设置安装孔，通过安装孔与壳体固定连接，这种连接方式结构简单，安装方便。

进一步的，所述第一安装架包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座设置在所述安装座两边，所述第一滚筒一端转动连接在所述第一支座上、另一端转动连接在第二支座上。

通过将第一滚筒转动连接到第一支座和第二支座上，这样能够保证传动时，第一滚筒的平稳滚动。

进一步的，所述第一滚筒包括第一转轴、第一夹笔滚轮，所述第一夹笔滚轮套设所述第一转轴上，所述第一齿轮套设在所述第一转轴上，所述第一转轴一端与所述第一支座转动连接、另一端与所述第二支座转动连接。

进笔和退笔时，轮盘驱动第一转轴运动，第一转轴驱动第一夹笔滚轮运动，这种传动机构结构简单、传动效率高。

进一步的，所述第二安装架包括第三支座和第四支座，所述第三支座和第四支座设置在所述安装座两边，所述第二滚筒一端转动连接在所述第三支座上、另一端转动连接在第四支座上。

通过将第二滚筒转动连接到第三支座和第四支座上，这样能够保证传动时，第二滚筒的平稳滚动。

进一步的，所述第二滚筒包括第二转轴、第二夹笔滚轮，所述第二夹笔滚轮套设所述第二转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二转轴上，所述第二转轴一端与所述第三支座转动连接、另一端与所述第四支座转动连接。

进笔和退笔时，轮盘驱动第二转轴运动，第二转轴驱动第二夹笔滚轮运动，这种传动机构结构简单、传动效率高。

进一步的，所述开口由第一斜面和第二斜面交叉拼接而成，所述第一斜面和第二斜面拼接处为所述第一滚筒和第二滚筒的中心线上，所述第一斜面与第二斜面形成的开口角度为100度到120度。

开口由第一斜面和第二斜面拼接而成，且拼接处在第一滚筒和第二滚筒的中心线上，这样就能够保证这进笔时，不容易将笔的外面夹损，尤其是，开口的角度在100度到120度，这样子第一斜面和第二斜面与笔之间都留有一定的间隙，切削时的碎渣也可以从落入开口的缝隙处，这样就不容易出现卡住的情况，因此这种自动进笔机构传动效率好，切削效率高。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮包括齿条，齿条与所述轮盘上的斜齿啮合，所述齿条朝向轮盘中心的一端端部设有倒角。

齿条与斜齿啮合时，能够减少齿条与斜齿之间的磨损，传动过程当中，使得齿条与斜齿之间的配合更加平顺，不容易出现卡顿的情况，提高自动进笔机构的使用寿命和

进一步的，所述圆盘中心设有进笔口。

根据本发明的另一方面，还提供一种削笔机，包括：壳体和削笔机构，所述削笔机构安装在所述壳体内，所述削笔机构包括摇臂、滚刀机构以及自动进笔机构，所述摇臂与所述滚刀机构固定连接，所述滚刀机构与所述自动进笔机构传动连接，所述自动进笔机构包括安装座，所述安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一端端部安装有第一齿轮，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口，所述安装座为一个六边形安装座，所述安装座的上下两端设置有安装孔，所述安装孔用于与壳体安装，所述第一安装架包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座设置在所述安装座两边，所述第一滚筒一端转动连接在所述第一支座上、另一端转动连接在第二支座上，所述第一滚筒包括第一转轴、第一夹笔滚轮，所述第一夹笔滚轮套设所述第一转轴上，所述第一齿轮套设在所述第一转轴上，所述第一转轴一端与所述第一支座转动连接、另一端与所述第二支座转动连接，所述第二安装架包括第三支座和第四支座，所述第三支座和第四支座设置在所述安装座两边，所述第二滚筒一端转动连接在所述第三支座上、另一端转动连接在第四支座上，所述第二滚筒包括第二转轴、第二夹笔滚轮，所述第二夹笔滚轮套设所述第二转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二转轴上，所述第二转轴一端与所述第三支座转动连接、另一端与所述第四支座转动连接，所述开口由第一斜面和第二斜面交叉拼接而成，所述第一斜面和第二斜面拼接处为所述第一滚筒和第二滚筒的中心线上，所述第一斜面与第二斜面形成的开口角度为100度到120度，所述第一齿轮和第二齿轮包括齿条，齿条与所述轮盘上的斜齿啮合，所述齿条朝向轮盘中心的一端端部设有倒角，所述圆盘中心设有进笔口，所述滚刀机构包括削笔洞，所述进笔口与所述削笔洞的洞口相对应，所述削笔洞的远离所述金币口的端部外侧设有止部，所述第一夹笔滚轮和第二夹笔滚轮为橡胶轮。

转动轮盘，轮盘扇上的斜齿与第一齿轮和第二齿轮啮合，从而带动第一滚筒和第二滚筒转动，这样也就可以将笔稳定的送入削笔机内部进行切削，这种传动机构，传动效率好，不会出现卡齿的情况，进笔和退笔的效率都非常高，同时第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有斜角的开口，这样在进笔时，不容易将笔的外面夹损，切削时的碎渣也可以从落入开口的缝隙处，这样就不容易出现卡住的情况，因此这种自动进笔机构传动效率好，最后，因为笔进入到削笔洞，笔尖触碰到止部时，第一夹笔滚轮和第二夹笔滚轮与第一齿轮和第二齿轮之间会打滑，从而防止进笔机构损坏笔尖。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例自动进笔机构的结构示意图；

图2是本发明一个实施例自动进笔机构的正面示意图；

图3是本发明一个实施例自动进笔机构的侧面示意图；

图4是本发明一个实施例削笔机构的示意图；

图5是本发明一个实施例削笔机的分解示意图；

图6是本发明一个实施例削笔机的结构示意图；

图7是本发明一个实施例削笔机的第一滚筒与第一齿轮连接结构分解示意图；

图8是本发明一个实施例削笔机的第一滚筒与第一齿轮连接结构示意图.

其中，1、壳体，2、削笔机构，21、摇臂，22、滚刀机构，23、自动进笔机构，231、安装座，232、第一滚筒，2321、第一转轴，2322、第一夹笔滚轮，2323、第一轴套，233、第二滚筒，2331、第二转轴，2332、第二夹笔滚轮，234、第一安装架，2341、第一支座，2342、第二支座，235、第二安装架，2351、第三支座，2352、第四支座，236、第一齿轮，2361、齿条，237、第二齿轮，238、开口，2381、第一斜面，2382、第二斜面，239、轮盘，2391、斜齿，2392、安装孔，2393、进笔口，24、止部。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

如图1至8所示，本实施方式公开了一种自动进笔机构23，包括：安装座231，安装座231包括安装框，安装框内安装有轮盘239，轮盘239上均匀的设置有斜齿2391，轮盘239前方设有第一滚筒232和第二滚筒233，第一滚筒232和第二滚筒233平行设置，第一滚筒232通过第一安装架234转动连接，第二滚筒233通过第二安装架235转动连接，第一滚筒232的一端端部卡设有第一轴套2323，第一轴套2323与第一齿轮236卡固连接，第二滚筒233相对于第一齿轮236的另一端卡设有第二轴套(图中未示出)，第二轴套(图中未示出)与第二齿轮237卡固连接，第一齿轮236和第二齿轮237与轮盘239的斜齿2391啮合，第一滚筒232和第二滚筒233中间对称设置有开口238，开口238为斜角开口238。

转动轮盘239，轮盘239扇上的斜齿2391与第一齿轮236和第二齿轮237啮合，从而带动第一滚筒232和第二滚筒233转动，这样也就可以将笔稳定的送入削笔机内部进行切削，这种传动机构，传动效率好，不会出现卡齿的情况，进笔和退笔的效率都非常高，同时第一滚筒232和第二滚筒233中间对称设置有斜角的开口238，这样在进笔时，不容易将笔的外面夹损，切削时的碎渣也可以从落入开口238的缝隙处，这样就不容易出现卡住的情况，因此这种自动进笔机构23传动效率好。

作为本实施例的进一步，其中，安装座231为一个六边形安装座231，安装座231的上下两端设置有安装孔2392，安装孔2392用于与壳体1安装。当然安装座231还可以是其他多边形结构，本实施例中安装座231采用六边形只是为了更好的说明本实施例，并不能认定安装座231仅仅只能采用六边形的，但是采用六边形的安装座231为一个优选的实施例，六边形的安装座231可以在既满足轮盘239的安装又能够很好的与壳体1进行固定连接，这种安装的形状能够节省安装空间，同时在六边形的安装座231上下两端设置安装孔2392，通过安装孔2392与壳体1固定连接，这种连接方式简单，安装方便。

作为本实施例的进一步改进，其中第一安装架234包括第一支座2341和第二支座2342，第一支座2341和第二支座2342设置在安装座231两边，第一滚筒232一端转动连接在第一支座2341上、另一端转动连接在第二支座2342上。第一滚筒232包括第一转轴2321、第一夹笔滚轮2322，第一夹笔滚轮2322套设第一转轴2321上，第一齿轮236套设在第一转轴2321上，第一转轴2321一端与第一支座2341转动连接、另一端与第二支座2342转动连接。第二安装架235包括第三支座2351和第四支座2352，第三支座2351和第四支座2352设置在安装座231两边，第二滚筒233一端转动连接在第三支座2351上、另一端转动连接在第四支座2352上。第二滚筒233包括第二转轴2331、第二夹笔滚轮2332，第二夹笔滚轮2332套设第二转轴2331上，第二齿轮237套设在第二转轴2331上，第二转轴2331一端与第三支座2351转动连接、另一端与第四支座2352转动连接。

通过将第一滚筒232转动连接到第一支座2341和第二支座2342上，这样能够保证传动时，第一滚筒232的平稳滚动，通过将第二滚筒233转动连接到第三支座2351和第四支座2352上，这样能够保证传动时，第二滚筒233的平稳滚动，进笔和退笔时，轮盘239同时驱动第一转轴2321和第二转轴2331运动，第一转轴2321和第二转轴2331驱动第一夹笔滚轮2322和第二夹笔滚轮2332运动，这种传动机构结构简单、传动效率高。

作为本实施例的进一步的改进，其中，开口238由第一斜面2381和第二斜面2382交叉拼接而成，第一斜面2381和第二斜面2382拼接处为第一滚筒232和第二滚筒233的中心线上，第一斜面2381与第二斜面2382形成的开口238角度为100度到120度。开口238由第一斜面2381和第二斜面2382拼接而成，且拼接处在第一滚筒232和第二滚筒233的中心线上，这样就能够保证这进笔时，不容易将笔的外面夹损，尤其是，开口238的角度在100度到120度，这样子第一斜面2381和第二斜面2382与笔之间都留有一定的间隙，切削时的碎渣也可以从落入开口238的缝隙处，这样就不容易出现卡住的情况，因此这种自动进笔机构23传动效率好，切削效率高。

具体的，第一齿轮236和第二齿轮237包括齿条2361，齿条2361与轮盘239上的斜齿2391啮合，齿条2361朝向轮盘239中心的一端端部设有倒角。齿条2361与斜齿2391啮合时，能够减少齿条2361与斜齿2391之间的磨损，传动过程当中，使得齿条2361与斜齿2391之间的配合更加平顺，不容易出现卡顿的情况，提高自动进笔机构23的使用寿命和

其中，圆盘中心设有进笔口2393。

如图1至8所示，作为本发明的另一个实施例，还提供一种削笔机，包括：壳体1和削笔机构2，削笔机构2安装在壳体1内，削笔机构2包括摇臂21、滚刀机构22以及自动进笔机构23，摇臂21与滚刀机构22固定连接，滚刀机构22与自动进笔机构23传动连接，自动进笔机构23包括安装座231，安装座231包括安装框，安装框内安装有轮盘239，轮盘239上均匀的设置有斜齿2391，轮盘239前方设有第一滚筒232和第二滚筒233，第一滚筒232和第二滚筒233平行设置，第一滚筒232通过第一安装架234转动连接，第二滚筒233通过第二安装架235转动连接，第一滚筒232的一端端部卡设有第一轴套2323，第一轴套2323与第一齿轮236卡固连接，第二滚筒233相对于第一齿轮236的另一端卡设有第二轴套(图中未示出)，第二轴套(图中未示出)与第二齿轮237卡固连接，第一齿轮236和第二齿轮237与轮盘239的斜齿2391啮合，第一滚筒232和第二滚筒233中间对称设置有开口238，开口238为斜角开口238，安装座231为一个六边形安装座231，安装座231的上下两端设置有安装孔2392，安装孔2392用于与壳体1安装，第一安装架234包括第一支座2341和第二支座2342，第一支座2341和第二支座2342设置在安装座231两边，第一滚筒232一端转动连接在第一支座2341上、另一端转动连接在第二支座2342上，第一滚筒232包括第一转轴2321，第一夹笔滚轮2322，第一夹笔滚轮2322套设第一转轴2321上，第一齿轮236套设在第一转轴2321上，第一转轴2321一端与第一支座2341转动连接、另一端与第二支座2342转动连接，第二安装架235包括第三支座2351和第四支座2352，第三支座2351和第四支座2352设置在安装座231两边，第二滚筒233一端转动连接在第三支座2351上、另一端转动连接在第四支座2352上，第二滚筒233包括第二转轴2331，第二夹笔滚轮2332，第二夹笔滚轮2332套设第二转轴2331上，第二齿轮237套设在第二转轴2331上，第二转轴2331一端与第三支座2351转动连接、另一端与第四支座2352转动连接，开口238由第一斜面2381和第二斜面2382交叉拼接而成，第一斜面2381和第二斜面2382拼接处为第一滚筒232和第二滚筒233的中心线上，第一斜面2381与第二斜面2382形成的开口238角度为100度到120度，第一齿轮236和第二齿轮237包括齿条2361，齿条2361与轮盘239上的斜齿2391啮合，齿条2361朝向轮盘239中心的一端端部设有倒角，圆盘中心设有进笔口2393，滚刀机构包括削笔洞，进笔口与削笔洞的洞口相对应，削笔洞的远离进笔口的端部外侧设有止部24，第一夹笔滚轮和第二夹笔滚轮为橡胶轮。

削笔时，将笔从壳体1放入到自动进笔机构23的滚筒处，转动摇臂21，摇臂21带动滚刀机构22运动，滚刀机构22带动轮盘239转动，转动轮盘239，轮盘239扇上的斜齿2391与第一齿轮236和第二齿轮237啮合，从而带动第一滚筒232和第二滚筒233转动，这样也就可以将笔稳定的从进笔口2393送入滚刀机构22内部进行切削，这种传动机构，传动效率好，不会出现卡齿的情况，进笔和退笔的效率都非常高，同时第一滚筒232和第二滚筒233中间对称设置有斜角的开口238，这样在进笔时，不容易将笔的外面夹损，切削时的碎渣也可以从落入开口238的缝隙处，这样就不容易出现卡住的情况，因此这种自动进笔机构23传动效率好，最后，因为笔进入到削笔洞，笔尖触碰到止部24时，第一夹笔滚轮2322和第二夹笔滚轮2332与第一齿轮236和第二齿轮237之间会打滑，从而防止进笔机构23损坏笔尖。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动进笔机构，其特征在于，包括：包括安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一端端部卡设有第一轴套，所述第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一端卡设有第二轴套，所述第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口。

2.根据权利要求1所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述安装座为一个六边形安装座，所述安装座的上下两端设置有安装孔，所述安装孔用于与壳体安装。

3.根据权利要求2所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述第一安装架包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座设置在所述安装座两边，所述第一滚筒一端转动连接在所述第一支座上、另一端转动连接在所述第二支座上。

4.根据权利要求3所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述第一滚筒包括第一转轴、第一夹笔滚轮，所述第一夹笔滚轮套设所述第一转轴上，所述第一齿轮套设在所述第一转轴上，所述第一转轴一端与所述第一支座转动连接、另一端与所述第二支座转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述第二安装架包括第三支座和第四支座，所述第三支座和第四支座设置在所述安装座两边，所述第二滚筒一端转动连接在所述第三支座上、另一端转动连接在第四支座上。

6.根据权利要求5所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述第二滚筒包括第二转轴、第二夹笔滚轮，所述第二夹笔滚轮套设所述第二转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二转轴上，所述第二转轴一端与所述第三支座转动连接、另一端与所述第四支座转动连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述开口由第一斜面和第二斜面交叉拼接而成，所述第一斜面和第二斜面拼接处在所述第一滚筒和第二滚筒的中心线上，所述第一斜面与第二斜面形成的开口角度为100度到120度。

8.根据权利要求1所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮包括齿条，所述齿条与所述轮盘上的斜齿啮合，所述齿条朝向轮盘中心的一端端部设有倒角。

9.根据权利要求1所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述轮盘中心设有进笔口。

10.一种削笔机，其特征在于，包括：壳体和削笔机构，所述削笔机构安装在所述壳体内，所述削笔机构包括摇臂、滚刀机构以及自动进笔机构，所述摇臂与所述滚刀机构固定连接，所述滚刀机构与所述自动进笔机构传动连接，所述自动进笔机构包括安装座，所述安装座包括安装框，所述安装框内安装有轮盘，所述轮盘上均匀的设置有斜齿，所述轮盘前方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒通过第一安装架转动连接，所述第二滚筒通过第二安装架转动连接，所述第一滚筒的一端端部卡设有第一轴套，所述第一轴套与第一齿轮卡固连接，所述第二滚筒相对于第一齿轮的另一端卡设有第二轴套，所述第二轴套与第二齿轮卡固连接，所述第一齿轮和第二齿轮与所述轮盘的斜齿啮合，所述第一滚筒和第二滚筒中间对称设置有开口，所述开口为斜角开口，所述安装座为一个六边形安装座，所述安装座的上下两端设置有安装孔，所述安装孔用于与壳体安装，所述第一安装架包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座设置在所述安装座两边，所述第一滚筒一端转动连接在所述第一支座上、另一端转动连接在第二支座上，所述第一滚筒包括第一转轴、第一夹笔滚轮，所述第一夹笔滚轮套设所述第一转轴上，所述第一齿轮套设在所述第一转轴上，所述第一转轴一端与所述第一支座转动连接、另一端与所述第二支座转动连接，所述第二安装架包括第三支座和第四支座，所述第三支座和第四支座设置在所述安装座两边，所述第二滚筒一端转动连接在所述第三支座上、另一端转动连接在第四支座上，所述第二滚筒包括第二转轴、第二夹笔滚轮，所述第二夹笔滚轮套设所述第二转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二转轴上，所述第二转轴一端与所述第三支座转动连接、另一端与所述第四支座转动连接，所述开口由第一斜面和第二斜面交叉拼接而成，所述第一斜面和第二斜面拼接处在所述第一滚筒和第二滚筒的中心线上，所述第一斜面与第二斜面形成的开口角度为100度到120度，所述第一齿轮和第二齿轮包括齿条，齿条与所述轮盘上的斜齿啮合，所述齿条朝向轮盘中心的一端端部设有倒角，所述圆盘中心设有进笔口，所述滚刀机构包括削笔洞，所述进笔口与所述削笔洞的洞口相对应，所述削笔洞的远离所述金币口的端部外侧设有止部，所述第一夹笔滚轮和第二夹笔滚轮为橡胶轮。