CN107278166A - 用于从未净化气流中分离杂质的分离设备、分离模块、回收模块和方法 - Google Patents

Abstract

为了提供一种用于从未净化气流中分离杂质的分离设备，分离设备具有高的分离效率并且能够可变地安装，提出，分离设备包括分离模块，其能够布置在分离设备的模块容纳部处并且为了分离杂质能够向其供给未净化气流，其中分离设备包括两个或多于两个的分离段，分离段在其运行方式、其结构和/或其尺寸上互不相同。

Description

用于从未净化气流中分离杂质的分离设备、分离模块、回收模 块和方法

技术领域

本发明涉及一种用于从未净化气流中分离杂质的装置和方法。

这种装置和方法能够例如用于工件加工的设备、特别是涂漆设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于从未净化气流中分离杂质的装置和方法，其具有高的分离效率并且能够变化使用。

例如，通过用于从未净化气流中分离杂质的装置实现该目的，该装置包括分离模块。

优选地，分离模块能够布置在分离设备的模块容纳部处。

优选地，为了分离杂质能够向分离模块供给未净化气流。

可为有利的是，分离设备包括两个或多于两个的分离段。

优选地，分离段在其运行方式、其结构和/或其尺寸上互不相同。

在本发明的实施方案中可设置为，分离设备包括多个分离模块和/或多个模块容纳部。

原则上，所述装置的单个或多个部件、构件、组成部分等等或者所有模块、装置和设备能够设置为一个、两个、三个或者多于三个。

例如，分离设备能够包括多个、特别是多于五个、多于十个或者多于十五个的分离模块和/或多个、例如多于五个、多于十个或多于十五个的模块容纳部。

优选地，分离设备或设备的分离模块用于从载有过喷漆的未净化气流中分离过喷漆。

因此优选地，过喷漆形成了应该从未净化气流中分离的杂质。

能够根据使用的油漆系列，待分离的过喷漆(喷雾)的性质差别显著。因此，一种确定类别的分离设备不能同样地适用于所有油漆系列。

优选地，根据本发明的分离设备和/或根据本发明的分离模块在不同的油漆系列中也能够实现高的分离效率，从而最后能够变化使用，特别是为了确保最优的分离而根据使用的油漆系列有选择地使用。

可为有利的是，分离设备包括基本结构，其包括一个或多个模块容纳部，例如六个、八个或者十个模块容纳部。

特别地，模块容纳部用于容纳分离模块，特别是不同类型和/或设计的分离模块。

可为有利的是，多个分离模块设有不同的分离系统，从而根据待分离的杂质的性质能够选择适用于模块容纳部的分离模块。

特别地，分离模块能够包括下面提到的分离部件的一个或多个：惯性力分离器、重力分离器、转向分离器、离心力分离器、过滤分离器，特别是存储过滤器、净化过滤器或者保护层过滤器、表面分离器、深度分离器等等。

优选地，分离模块包括多个分离部件容纳部，其中分离部件容纳部优选地用于容纳多个、特别是不同的分离部件。

优选地，分离模块具有分离部件容纳部，其中能够选择性地安装不同类型的分离部件。

示例性地，分离部件能够是一次性分离部件。

示例性地，分离部件能够由纸板材料、纸材料、塑料材料、陶瓷材料和/或金属材料形成或者包括前述材料的一个或多个。

此外优选地，分离部件能够是能够回收的分离部件。

特别地，能够回收的分离部件是能够多次使用的并且为此仅需定期或不定期回收、例如清洁或者其他方式处理的分离部件。

在本发明的设计方案中能够设置为，在分离模块中布置至少一个分离段。

特别地能够设置为，在分离模块中布置两个或多于两个的分离段。

对此替代地或补充地可设置为，在模块容纳部中或模块容纳部处布置至少一个分离段。

特别地能够设置为，在模块容纳部中或模块容纳部处布置两个或多于两个的分离段。

优选地，在模块容纳部中或模块容纳部处的分离段是主分离段、例如粗分离器。

优选地，在分离模块中的一个或多个分离段是精分离段。

可为有利的是，设计为旋转分离部件的分离部件静止地设置在分离设备的基本结构处。由此优选地能够省去为了清洁旋转分离部件而进行的拆卸或安装的麻烦。

可为有利的是，一个或多个设计为精滤器的分离部件布置在基本结构中或基本结构处。示例性地能够设置为，特别是为了更换和/或回收，能够通过单独的开口、例如优选地布置在基本结构的侧壁中的门而接触分离部件。

优选地，在基本结构、特别是模块容纳部中或基本结构、特别是模块容纳部处布置的分离部件在基本结构中或基本结构处、特别是在模块容纳部中或模块容纳部处能够回收。

示例性地能够设置为，在基本结构中进行附着在分离部件处的暂时潮湿的杂质的干燥。然后优选地，借由机械的刮削器进行干燥的杂质的净化。

示例性地，这种机械的刮削器能够整合到分离模块和/或回收模块中或者布置在其处。

可为有利的是，设置至少一个用于容纳被净化的杂质的收集槽。特别地，这种收集槽布置在一个或多个分离部件之下和/或在回收装置的清洁区域之下。

示例性地能够设置为，分离模块包括收集槽。

示例性地，当进行热干燥和/或施加过滤辅助物质时，能够将分离部件和/或分离模块例如放到回收站或者清洁站处，以便于进行热干燥和/或施加过滤辅助物质。

此外对此替代地可设置为，在分离部件和/或分离模块上手动地或者自动地进行热干燥和/或施加过滤辅助物质。

可为有利的是，分离模块是可移动的分离模块。

特别地能够设置为，分离模块设计为能够移动或者能够推移的运输车辆。

特别地，分离模块包括外壳，其能够例如借由滚动部件移动。

特别地，外壳包括多个分离部件容纳部和/或流体导管，气流能够沿着流体导管从分离模块的流入区段穿过分离模块流到分离模块的排出区段。

特别地，分离模块设计为基本上方形的。

优选地，分离模块能够基本上平面地移动到基本上平坦的模块容纳部处并且能够在其处固定。

在本发明的设计方案中能够设置为，分离设备包括分离段，其包括旋转分离部件。

示例性地，旋转分离部件是刷辊和/或能够转动的撞击分离器。

能够设置为，分离段包括唯一的分离部件。

此外能够设置为，分离段包括多个分离部件。

可为有利的是，分离段包括多个分离部件，特别是旋转分离部件，其优选地布置在共同的分离部件容纳部中。

优选地，分离部件能够连同和/或借由分离部件容纳部从分离模块或者模块容纳部中移出和/或能够布置在分离模块和/或模块容纳部处。

示例性地能够设置为，多个分离部件能够连同和/或借由分离部件容纳部从分离模块或者模块容纳部中拆卸、回收和接着重新布置在分离模块或者模块容纳部上。

示例性地，旋转分离部件在流入侧上作为主过滤装置设置在分离模块处。

示例性地，为了分离运行，分离模块能够连接到喷漆室。

优选地，在分离模块的一个或多个分离部件饱和之后，分离模块是能够解开的(能够分离的)并且为了回收(再生)或者为了更换分离部件能够移到回收装置或者更换站处。

优选地，在回收装置或者更换站处能够单独手动地、半自动或者全自动地将分离部件从分离模块中取下并放到清洁站或者清洁设备中。

优选地，在回收装置、特别是清洁站中，一直这样处理分离部件，直到其处被分离出的杂质、特别是过喷被干燥和/或去除。

示例性地，借由机械处理装置、例如刮削器能够优选地将杂质从分离部件去除。那么，分离部件特别可用于再次使用、例如再次安装到分离模块和/或基本结构中。

分离部件、特别是旋转分离部件能够例如通过使用加热的空气进行热干燥。特别地，由此能够降低用于将被分离的杂质干燥或硬化的持续时间。

优选地，来自工件加工设备、例如涂漆设备的另外的设备部分的废气气流能够用作加热的空气。工件加工设备的中间干燥器中的废气对此特别合适。

优选地，加热的空气具有至少大约50℃、例如至少大约60℃和/或最高大约120℃、例如最高大约100℃的温度。优选地，加热的空气的温度为大约80℃。

能够设置为，分离部件，特别是旋转分离部件能够借由悬挂传送装置传送。

优选地，分离设备和/或回收装置包括悬挂传送装置。

优选地，借由悬挂传送装置，能够将分离部件从装配区域传送到干燥区域，随后传送到机械处理区域并且最后传送到拆卸区域。

优选地，使用悬挂传送装置的优点是，特别在机械清洁分离部件的时候保护传送设备免于弄脏。

能够设置为，纯手动地运行回收装置，特别是清洁设备。在此能够手动地进行分离部件的装配和/或拆卸和/或分离部件的移动(传送)。示例性地，为了手动的或自动的移动能够为设计为悬架的分离部件设置超限杆(Auflaufhebel)。

可为有利的是，设置机械处理装置，特别是机械的刮削器。为了操纵机械处理装置，能够例如设置气动的、电动的、液动的或者手动的驱动器。特别地，能够借由这种驱动器将机械的刮削器挤压或按压到旋转分离部件上，以便于能够刮除或刮掉在其处附着的杂质。

优选地，分离部件、特别是旋转分离部件在其回收过程中进行旋转运动，特别是用于在刮削器处进行刮除过程。

优选地，为了驱动旋转分离部件转动而设置驱动装置、例如电驱动装置。

示例性地，旋转分离部件能够是刷辊或者能够转动的撞击分离器。

特别地，在旋转分离部件的使用中能够设置框架部件，其在一个、多个或者全部垂直于穿流方向延伸的方向上包围一个或多个旋转分离部件。优选地，这种框架部件用于容纳被分离的杂质。

优选地，框架部件包括分离模块的侧壁或者形成分离模块的侧壁。

优选地，框架部件是用于容纳一个或多个分离部件的分离部件容纳部的组成部分。

可为有利的是，框架部件能够与分离部件容纳部一起被传送到回收装置，特别是以便于能够去除附着在框架部件处的杂质。

优选地，特别是为了容纳多个刷辊，框架部件形成分离部件容纳部。

可为有利的是，分离设备、特别是分离模块和/或模块容纳部包括连接装置。优选地，电能和/或机械能能够借由连接装置从模块容纳部传输到分离模块上。

优选地，电能和/或机械能用于驱动分离模块的移动的部件、例如旋转分离部件、特别是刷辊或者能够旋转的撞击分离器。

优选地，分离模块包括驱动装置，借由驱动装置能够驱动分离模块的分离部件，特别是能够进行旋转。

示例性地，驱动装置能够包括电驱动器。在此优选地设置为，借由连接装置能够将电能从模块容纳部传输到分离模块。对此替代地或补充地可设置为，电驱动器能够借由在分离模块上设置的电池或者蓄电池驱动。

替代或补充电驱动器地，能够设置机械驱动器。在此优选地设置为，借由连接装置将力从模块容纳部机械地传输到分离模块。

示例性地，机械驱动器能够是链传动。

可为有利的是，每个分离模块和/或每个分离部件都包括单独的驱动器、特别是电驱动器或者机械驱动器。

能够设置为，驱动装置包括转子装置，其能够借由未净化气流或者通过净化未净化气流得到的干净气流驱动，未净化气流或者通过净化未净化气流得到的干净气流从而能够用于驱动能够移动的分离部件。

示例性地，转子装置能够包括垂直转子、特别是萨伏纽斯转子(Savonius-Rotor)或者达里厄转子(Darrieus-Rotor)。

优选地，转子装置布置在分离模块的流出区域(排出区段)中。

优选地，转子装置与旋转分离部件、特别是刷辊的中心轴机械地力配合和/或形状配合地连接。此外能够设置，转子装置借由传动装置与旋转分离部件连接。特别地，由此能够将转子装置的转子的高的转动速度转换为旋转分离部件的慢的转动速度。

优选地，分离设备包括用于回收分离设备的分离部件的回收装置。

优选地，借由分离设备和/或分离模块的回收装置能够使分离部件脱除已分离的杂质。可为有利的是，回收装置包括干燥装置和/或机械处理装置。

优选地，干燥装置用于干燥在分离部件上被分离的杂质。

优选地，在分离部件上分离的杂质能够借由回收装置的干燥装置通过加热作用和/或冷却作用进入干燥状态。

在此，干燥状态是杂质的液态的组分已蒸发和/或被去除的状态。

对此替代地或补充地可设置为，干燥状态是杂质的液态组分首先通过化学和/或物理变化、特别是通过凝固过渡到固体的聚集态的状态。

示例性地能够设置为，杂质经过干燥变脆，因此相比于之前的潮湿状态更容易从分离部件去除。

优选地，机械处理装置包括一个或多个机械的刮削器和/或优选地用于从分离部件刮掉特别是干燥的杂质。

可为有利的是，分离模块包括回收装置。

此外能够设置为，回收装置是与分离模块分开的可移动或者静止的装置。

示例性地，回收装置能够设计为回收模块。

优选地，回收模块是与一个或多个分离模块不同的模块。

优选地，一个或多个分离模块设计为可移动的并且为了回收各个分离模块的分离部件能够移动到和/或连接到回收模块处。

优选地，回收模块形成或包括一个或多个用于容纳恰好一个或多个分离模块的模块容纳部。

优选地，借由回收模块形成的或者回收模块所包括的模块容纳部是与分离设备的基本结构不同的和/或间隔地布置的模块容纳部。

优选地，回收模块包括干燥装置、施加装置、机械处理装置和/或刮削装置。

优选地，干燥装置、施加装置、机械处理装置和/或刮削装置是自动化的和/或能够自动操纵。

对此替代地或补充地能够进行手动的干燥、手动的施加、手动的机械处理和/或手动的刮削。

优选地，回收模块包括用于容纳分离模块的模块容纳部，其中优选地能够穿过模块容纳部进入回收模块的内部空间。

此外优选地，回收模块包括加热装置、冷却装置和/或用于供应空气、特别是热空气或冷空气到回收模块的内部空间的空气供给管。

优选地，借由空气供给管引导到回收模块的内部空间中的空气流定向或者能够定向到模块容纳部和/或在模块容纳部处布置的和/或容纳的分离模块。特别地，由此能够将在分离模块的一个或多个分离部件处附着的杂质干燥和/或脆化。

优选地，回收模块包括用于收集杂质的收集容器、特别是收集槽，尤其通过分离装置净化杂质或如往常那样除去杂质。

此外优选地，回收模块包括用于从回收装置的内部空间排出废气的空气排出管。

此外，能够设置静止的回收装置，分离部件和/或分离模块能够被传送到回收装置用于回收。

特别地，静止的回收装置是静止的回收模块。

优选地，分离设备包括一个回收模块或者多个回收模块。

优选地，回收模块包括或者形成用于回收分离部件的回收装置。特别地，回收模块是静止的并且包括模块容纳部，在模块容纳部处能够布置用于回收布置在回收模块处或中的分离部件的、可移动的分离模块。

可为有利的是，旋转分离部件设计为刷辊，刷辊包括具有尽可能小的表面张力的刷毛。

优选地，刷辊的刷毛设有涂层，例如由聚四氟乙烯材料(PTFE)、氟化乙烯丙烯共聚物材料(FEP)、聚全氟烷氧基树脂材料(PFA)和/或乙烯一四氟乙烯共聚物材料(EFTE)组成的涂层。

此外可为有利的是，刷毛由聚丙烯组成。

优选地，旋转分离部件、特别是刷辊特别是在快速干燥的油漆作为杂质的情况下具有以下优点，即，仅需去除纯粹的干燥的油漆。此外优选地，刷辊-分离系统的压差明显低于存储过滤器或惯性分离器的压差，由此能够降低分离设备的能耗。

可为有利的是，分离设备包括用于将辅助物质施加到分离设备的分离部件的施加装置。

示例性地，辅助物质能够是或者包括含溶剂的液体。

对此替代地或补充地可设置为，辅助物质是或者包括粉末状材料、例如石灰。

优选地，能够将辅助物质作为预涂材料施加到分离部件上，以便于防止杂质永久地附着在分离部件处。

特别地，涂覆有辅助物质的分离部件能够这样回收，即辅助物质与在其上积累的杂质一起从分离部件被去除并且被借由施加装置施加的新的辅助物质替代。

此外，辅助物质能够包括含溶剂的液体或者设计为含溶剂的液体。优选地，液体包括至少部分难挥发的到非常难挥发的溶剂。

优选地，能够将含溶剂的液体借由施加装置施加到分离部件上，分离部件设计为一次性过滤部件、特别是惯性分离器或者存储过滤器。

优选地，含溶剂的液体能够施加到分离部件的过滤结构上，特别是通过喷洒含溶剂的液体。

那么示例性地，当杂质是含水的油漆系列的过喷时，能够设置混合物作为含溶剂的液体，混合物有至少大约80％、优选至少大约85％、例如大约90％由水组成。此外优选地，混合物包括至少大约8％的、例如至少大约9％的、特别是大约9.9％的丁基乙二醇。此外优选地，混合物包括至少大约0.05％的、特别是大约0.1％的胺。

优选地，通过添加含溶剂的混合物到分离部件能够妨碍、特别是延缓被分离的杂质的粘度升高以及在分离部件处的干燥过程(薄膜形成过程)。那么优选地，被分离的杂质的流动性保持得更久，从而使分离部件的、特别是过滤部件的开口或孔的打开状态保持得更久。优选地，由此能够提高分离部件的分离效率和/或最大使用寿命。

对此替代地或补充地可设置为，借由施加装置能够施加纯净水到一个或多个分离部件上。特别是在含水的杂质、特别是含水的油漆系列的过喷的情况下，由此导致的湿度上升能够导致化学或者物理平衡的推移并且特别是导致杂质的含水的组分蒸发得更缓慢。这又能够推迟、延缓或者减慢被分离的杂质的粘度升高。

优选地，施加装置包括一个或多个用于施加辅助物质的喷嘴。

优选地，喷嘴参照未净化气流的流动方向布置在分离模块和/或旋转分离部件的上游。示例性地，喷嘴定位在喷漆室的内部空间中。

优选地，施加装置的喷嘴以被未净化气流保护、特别是盖住的方式布置。示例性地，在喷嘴的上游设置引流板，使得未净化气体不能或仅稍能流向或绕流喷嘴。

此外优选地，能够设置机器人的洗涤液或者手动的施加单元的洗涤液作为辅助物质。

优选地，借由机器人或者手动的施加单元能够将洗涤液直接引入、例如吹入到分离模块和/或分离部件中。因为洗涤液优选地同样包括难以挥发的溶剂，由此也能够延缓能够被分离的杂质的干燥过程。

在本发明的设计方案中能够设置为，分离设备包括设计为转向分离器的分离部件。

优选地，转向分离器包括两个或更多的流体转向部件，未净化气流在流体转向部件处为了分离杂质能够转向。

优选地，转向分离器包括移动装置，借由移动装置能够改变流体转向部件之间的距离。

可为有利的是，相对于其他部分，转向分离器的分离结构的至少一个部分区域实施为特别是借由移动装置能够移动或者能够推移。优选地，由此能够实现足够的分离率。此外优选地，由此能够防止转向分离器的窄的开口过早堵塞。

特别地，转向分离器是惯性分离器。

可为有利的是，在转向分离器中的自由流动横截面以及转向分离器上在充满(分离过程)的过程中的压差借由移动装置保持至少近似恒定。优选地，由此能够避免用于使未净化气流穿流通过转向分离器的昂贵的和易受干扰的体积流量控制。

优选地，考虑到转向分离器的进入区段与转向分离器的排出区段之间的压差来控制和/或调整移动装置特别是流体转向部件之间的距离。

对此替代地或补充地可设置为，基于颗粒负载和/或分离时长和/或转向分离器连同在其中被分离的杂质的整体质量来控制和/或调整移动装置以及流体转向部件之间的距离。

特别地，能够根据喷洒的油漆的量来控制和/或调整移动装置以及流体转向部件之间的距离。

优选地，转向分离器内部的自由流动横截面能够被手动地、自动地、电动地、机械地、气动地和/或液动地控制和/或调整。优选地，用于调整自由的流动横截面的驱动器、特别是移动装置布置在分离模块中或处和/或模块容纳部中或处。

在本发明的另一设计方案中能够设置为，调整通过转向分离器流动的气流的体积流量，并且通过由此导致的在转向分离器的充满过程中的低压的上升自动地、特别是通过此处的低压调节流体转向部件之间的距离。

优选地，借由移动装置确保转向分离器的恒定的、能够计算的分离程度。

示例性地能够设置为，在转向分离器中的杂质的聚集(颗粒形成)能够通过改变流体转向部件之间的距离来补偿。因此优选地，借由移动装置不仅能够确保自由的流动横截面而且能够确保流体引导保持不变。例如在两次90°的转向的情况下，能够通过合适的控制和/或调整移动装置实现恒定的转向半径，从而最后至少近乎始终能够得到相同的离心力以及至少近似恒定的分离率。

可为有利的是，转向分离器的流体转向部件设计和/或布置为能够变形的。

示例性地能够设置为，转向分离器包括能够压缩的流体转向部件。

优选地，流体转向部件借由控制装置能够这样变形、特别是压缩，使得转向分离器的自由的流动横截面在载有的杂质增加的情况下保持基本上恒定。

可为有利的是，能够压缩的流体转向部件分别具有内部空间，其中在各个内部空间中存在的内压能够借由压力装置可变地调节。

可为有利的是，借由压力装置能够降低在能够压缩的流体转向部件的内部空间中的内压，特别是降低到位于环境压力之下的最高大约0.8bar、例如最高大约0.5bar的压力。

对此替代地或补充地可设置为，在能够压缩的流体转向部件的内部空间中的内压能够升高，特别是升高到位于环境压力之上的至少约为1.5bar、例如至少约为2bar的压力。优选地，当转向分离器未负载、也即不含杂质时，内压最大。那么优选地，通过控制和/或调整的内压降低能够实现流体转向部件的期望的压缩。

在本发明的设计方案中能够设置为，转向分离器的流体转向部件是能够这样变形的，使得流体转向部件和/或转向分离器的分离几何形状能够改变，特别是用于补偿转向分离器的根据负载的流动横截面改变。此外优选地，由此能够使经过分离段的压差、特别是转向分离器中的压力损失保持至少近似恒定。有利地，相比于静止的分离几何形状而言由此能够明显增大分离部件的或者整个分离设备的容纳量。

可为有利的是，转向分离器包括流体转向部件，其分别具有一个、两个、三个、四个或者更多个能够彼此相对移动的壁。示例性地能够设置为，每个流体转向部件的两个彼此相对的壁能够彼此相对移动。

优选地，壁限定了各个流体转向部件的内部空间。

可为有利的是，流体转向部件通过每个流体转向部件的一个或多个壁的相对移动和/或变形而能够变形，特别是能够压缩。

例如在最大的内压的状态下，一个或多个流体转向部件能够在纵截面上设计为弧形的、矩形的、三角形的、方形的或者星形的。

对此替代地或补充地可设置为，在最小内压的状态下，一个或多个流体转向部件能够在纵截面上设计为弧形的、矩形的、三角形的、方形的或者星形的。

特别地，纵截面是平面中的截面，该平面穿过穿流转向分离器的气流的主要流动方向以及通过与此垂直的以及平行的或者垂直于重力方向延伸的方向张开。

优选地，流体转向部件布置在规则的模型中。

可为有利的是，流体转向部件参照穿流过转向分离器的气流的主要方向设置成依次排列。

那么特别地，当转向分离器包括弧形的流体转向部件时，能够设置为，在主要流动方向上依次排列的流体转向部件包括交错地在主要流动方向或逆着主要流动方向打开的弧形的流体转向部件。因此优选地，逆着主要流动方向打开的弧形的流体转向部件的排列跟随在主要流动方向上打开的弧形的流体转向部件的排列等。

示例性地，转向分离器的流体转向部件能够由两个能够彼此相对移动的半部、特别是半壳组成。

可为有利的是，转向分离器的流体转向部件由分离片、特别是弧形的分离片构成。

在优选的实施方案中，每个这种分离片包括在流进侧的半部(布置在上游的半部)、特别是半壳和流出侧的半部(布置在下游的半部)、特别是半壳。优选地，半部之间的距离和/或由半部围出的内部空间体积能够借由能够变形的或能够改变的连接部件改变，特别是能够持续地适应于转向分离器的增加的负载。

示例性地，连接部件是特别是由塑料材料构成的折叠部件或者折棚部件。此外，连接部件例如能够包括轨道装置、特别是线性轨道装置。

在本发明的设计方案中能够设置为，转向分离器包括流体转向部件，其分别包括形状稳定的支撑结构和能够至少局部地或者全部地变形的外套。

优选地，支撑结构至少局部地支撑外套，从而形成了特别是能够部分变形的流体转向部件。

优选地，外套全部包围了支撑结构。特别地，由此有效地保护支撑结构免遭杂质。

特别地，外套设计为弹性的。

能够设置为，外套是能够更换的一次性部件。优选地，在更换外套时支撑结构保持不变。

可为有利的是，外套以软管状的方式能够固定或者固定在支撑结构上或处。

优选地，外套形成限定各个流体转向部件的内部空间的壁。

优选地，外套能够优选根据转向分离器的负载通过降低内压、特别是抽空气或者设置低压来手动地、机械地、电动地、气动地或者液动地变形，特别是压缩。

此外能够设置为，分离结构的、特别是转向分离器的流体转向部件的横截面通过在分离(负载)过程中通过弹性体的伸直(伸长)来调整，特别是从而用于防止分离结构的过早的阻塞。

可为有利的是，给分离部件分配支路装置。

优选地，在分离部件载有太多杂质的情况下能够启动支路装置，使得未净化气流能够补充地或替代地供给到另一分离部件和/或同一分离部件的其他分离区域。

优选地，借由支路装置能够防止分离部件、特别是转向分离器的过早堵塞。

优选地，借由支路装置能够在流体技术上桥接分离部件的堵塞的分离区域。

可为有利的是，分离部件的多个分离区域快速地彼此相继打开。

优选地，分离区域构造或设计为基本上相同的。

由于在第一分离区域中首先发生分离，在一定时间后该区域堵塞。为了防止由此堵塞整个分离部件，能够分离区域的单个部件能够优选设置有预设裂口。

在靠近或者达到限定的低压的情况下会发生这个预设裂口的破裂，由此特别地在饱和(堵塞)的分离区域中开放了较大的开口。因此这个分离区域得以桥接。

对此替代地或补充地可设置为，能够手动地触发预设裂口的破裂。示例性地，能够通过在工作日结束时由工作人员使用特殊的工具来触发预设裂口的破裂。

此外能够设置为，通过油漆沉积和/或分离的杂质的重力(质量)的升高来导致预设裂口的破裂。

此外示例性地，支路装置能够手动地、气动地、机械地和/或电力地操纵，特别用于桥接分离部件的单个的分离区域。

示例性地，支路装置的操纵能够通过操纵滑板进行，特别是在不使用预设裂口的情况下。

特别地，借由滑板能够开放分离部件的另外的或者额外的或者其他的分离区域，而第一堵塞(饱和)的分离区域在流体技术上得以桥接。

示例性地，分离部件的多个分离区域能够串联。由此特别地产生了高的分离效率。

此外能够设置作为，分离部件的多个分离区域能够并联。由此能够实现低的压力损失。

特别地，本发明涉及一种用于分离设备、特别是根据本发明的分离设备的分离模块。

优选地，分离模块包括多个用于从未净化气流分离杂质的分离段。

可为有利的是，分离段中的至少两个分离段在其运行方式、其结构和/或其尺寸方面互不相同。

可为有利的是，分离模块是能够移动的并且为了从穿过分离设备引导的未净化气流中分离杂质能够根据需要布置在分离设备中或处。

优选地，分离模块本身具有单个或多个特征和/或优点，将其连同根据本发明的分离设备一并阐述。

此外，本发明涉及一种用于分离设备、特别是根据本发明的分离设备的回收模块。

特别地，回收模块设计为基本上与分离模块相同。示例性地，回收模块优选包括外壳，外壳例如设计为方形的并且能够借由滚动部件移动。

特别地，回收模块用于分离部件的回收。

可为有利的是，回收模块包括用于回收分离部件的回收装置。

优选地，回收模块是能够移动的。

可为有利的是，用于回收分离部件的回收模块能够根据需要布置在分离设备中或处、模块容纳部中或处和/或分离模块中或处。

能够设置为，分离部件布置在分离模块处和/或在模块容纳部处。在一定的运行时间之后，分离部件饱和并且必须回收。

为此优选地能够将回收模块传送到分离部件，例如能够替代分离模块布置在模块容纳部处。

优选地，借由回收模块能够在分离部件处能够进行干燥过程和/或机械处理过程。

可为有利的是，借由回收模块、例如通过关闭百叶窗式风门将待回收的分离部件与未净化气流隔开来阻止分离部件上的分离过程。示例性地，由此能够防止，在分离部件的回收期间有其他杂质在分离部件处被分离。优选地，回收模块包括用于在分离部件处或中干燥杂质的干燥装置。特别地，为此回收模块能够设有加热部件和/或空气供给管。

对此替代地或补充地，回收模块优选包括机械处理装置、例如机械的刮削器。优选地，借由机械处理装置能够使分离模块除去干燥的杂质。

特别地，机械处理装置、特别是机械的刮削器能够手动地、自动地、气动地、电力地和/或液动地压紧到分离部件处。

优选地，机械处理装置能够相对于分离部件移动。对此替代地或补充地能够设置为，分离部件能够相对于机械处理装置移动。特别地能够设置为，将旋转分离部件旋转，而机械的刮削器压紧到旋转分离部件处。

优选地，从分离部件上分离的杂质被收集在收集槽中。

优选地，收集槽是回收模块的组成部分。

优选地，回收模块设计为回收车。

示例性地，回收模块能够借由柔性的软管供给空气、特别是中间干燥器的加热的废气。特别地，为了干燥杂质能够将加热的废气供给至分离部件。

优选地，回收模块具有施加装置。

特别地，施加装置具有单个或多个特征，将其与分离设备的施加装置一并描述。

此外，这种施加装置能够设置在分离模块处或中。

可为有利的是，借由施加装置能够施加辅助物质、例如过滤辅助物质到分离部件上。

能够设置为，为了回收布置在模块容纳部处的分离部件，用回收模块替代设置在这个模块容纳部处的分离模块。

优选地，布置在暂时由回收模块替代的分离模块中的分离部件能够在回收期间更换、替代或者同样地回收。

此外优选地，本发明涉及一种用于借由分离设备、特别是根据本发明的分离设备从未净化气流中分离杂质的方法。

优选地，该方法包括下列步骤：

将分离设备的分离模块布置到分离设备的模块容纳部处；

将未净化气流供给到分离模块并且借由分离模块从未净化气流中分离杂质；

借由回收装置回收分离设备的分离部件。

在此优选地，分离部件布置在分离模块处或中或者在模块容纳部处或中。

在此优选地，回收装置是能够替代分离模块而布置在模块容纳部处的回收模块。

对此替代地能够设置为，回收装置是分离设备的单独的、特别是静止的装置。

优选地，分离模块是能够移动的并且优选包括布置在能够移动的分离模块处或中的分离部件。优选地，能够移动的分离模块为了回收分离部件而被从分离设备的模块容纳部拆卸并且布置在回收装置的模块容纳部处。

可为有利的是，分离设备包括精滤器。

特别地，这种精滤器能够由精分离段实现。

可为有利的是，精分离段包括一个或多个一次性带式过滤部件，其优选整合到分离设备的空气循环设备中。

优选地，特别是为了避免定期更换过滤部件，使用能够多次使用和/或回收的分离部件、特别是过滤部件、优选清洁过滤部件。这些部件特别是整合到空气循环通道中或者替代地整合到空气循环设备中。

优选地，设置可变的和能够适应所用油漆系列的和能够优化的分离系统。

优选地，尽管使用不同的分离系统能够设置相同的设备横截面。优选地，只设置不同的模块容纳部。

优选地，分离系统灵活地适应于改变的总体条件，例如不同的油漆系列、空气体积等等。

优选地，本发明能够以小的投资成本付诸实施。

优选地，分离系统绝大部分能够手动操作并且因此是自动防故障的。

优选地，通过使用能够回收的分离部件、特别是刷辊和/或通过放弃过滤辅助物质能够使在分离设备中运行时的废料最小化。

优选地，通过有目的地选择最适合确定的总体条件的分离系统能够实现高的过滤时长和小的压差。

本发明适用于全部游戏设备以及在用于从每种气体中分离颗粒的颗粒分离装置中使用。

附图说明

本发明的其它优选特征和/或优点是以下描述和实施例图示的对象。

其中：

图1示出了例如能够在分离设备中使用的分离模块的第一实施方案的示意性的垂直截面，其中分离模块包括例如电的驱动装置和用于与模块容纳部连接的连接装置；

图2示出了在分离模块的第二实施方案的前侧上的示意性的视图，其中分离模块包括两个设计为旋转分离部件的分离部件，其分别分配有一个用于对其进行驱动的转子装置；

图3示出了分离模块的第三实施方案的对应于图1的示意图，其中设置有机械的刮削装置；

图4示出了分离模块的第四实施方案的对应于图1的示意图，其中设置有用于施加辅助物质到分离部件上的施加装置；

图5示出了分离模块的第五实施方案的示意性的水平横截面，其中分离模块包括两个设计为能够旋转的撞击分离器的旋转分离部件；

图6示出了分离部件的替代的实施方案的示意性的截面，其中分离部件设计为转向分离器并且包括移动装置，借由移动装置能够改变在转向分离器的流体转向部件之间的距离；

图7示出了分离部件的另一替代的实施方案，其中分离部件设计为转向分离器并且包括支路装置，其中支路装置处于关闭状态；

图8示出了图7的分离部件的对应图7的示意图，其中分离部件的流体转向部件载有杂质；

图9示出了图7的分离部件的对应图7的示意图，其中支路装置处于打开状态；

图10示出了分离部件的另一替代的实施方案的示意性的截面，其中分离部件包括支路装置，支路装置具有滑板，其中滑板设置在关闭位置；

图11示出了图10的分离部件的对应图10的示意图，其中分离部件的流体转向部件载有杂质；

图12示出了图10的分离部件的对应图10的示意图，其中支路装置的滑板布置在打开位置上并且由此开放了到分离部件的其他流体转向部件的通道；

图13示出了分离设备的示意性的垂直的横截面，其包括多个能够布置在分离设备的模块容纳部处的分离模块；

图14示出了沿着图13中的线14-14穿过图13中的分离设备的示意性的水平横截面；

图15示出了用于回收分离部件的回收装置的示意性的立体图；

图16示出了图15的回收装置的示意性的侧视图；

图17示出了静止的回收模块和布置在其处的可移动的分离模块的对应图1的示意图；

图18示出了转向分离器的另一替代的实施方案的对应图6的示意图，其中设置有能够压缩的弧形的流体转向部件，其中转向分离器处于未负载的起始状态；

图19示出了图18的转向分离器的对应图18的示意图，其中转向分离器处于部分载有杂质的状态；

图20示出了图18的转向分离器的对应图18的示意图，其中转向分离器处于部分载有杂质的状态并且其中将流体转向部件压缩，以便于增大流动横截面；

图21示出了转向分离器的另一替代的实施方式的对应图6的示意图，转向分离器包括具有形状稳定的支撑结构和能够变形的外套的流体转向部件，其中转向分离器处于未负载的起始状态；

图22示出了图21中的转向分离器的对应图21的示意图，其中转向分离器处于部分负载的状态；以及

图23示出了图21中的转向分离器的对应图21的示意图，其中转向分离器处于部分负载的状态并且其中支撑部件通过外套的收缩而压缩，以便于增大转向分离器的流动横截面。

所有图示中相同或功能等效的部件设为相同的附图标记。

具体实施方式

示例性地，图1中示出的整体标号为100的分离模块的实施方案应用在分离设备102中。

优选地，分离模块100用于从未净化气流中分离杂质。

示例性地，能够借由分离模块100从载有过喷漆的未净化气流中分离在涂漆设备的运行中产生的过喷漆。

特别地，分离模块100是可移动的分离模块100。

示例性地，分离模块100设计为运输车辆104。

优选地，分离模块100包括外壳106，其中布置有至少一个分离部件108。

示例性地，外壳106设计为方形的。

优选地，外壳106设有至少一个滚动部件110，分离模块100因此特别地能够移动或者能够推移。

外壳106包围分离模块100的内部空间112。

这个内部空间112向上由外壳106的盖壁114限定。

外壳106的底壁116向下限定了内部空间112。此外，设置外壳106的后壁118和两个侧壁120，其在水平方向上限定了内部空间112。

优选地，外壳106的前侧122设计为至少部分地打开。

特别地，在前侧122处形成流入口124和/或流出口126。

特别地，流入口124是分离模块100的进入区段128的组成部分。

通过进入区段128能够将待净化的未净化气流输送给分离模块100的内部空间112。

特别地，流出口126是分离模块100的排出区段130的组成部分。通过排出区段130能够将优选借由分离模块100净化的气流从内部空间112排出。

如特别地通过图1中的箭头表示的，气流能够穿过在外壳106的前侧122处的流入口124流到内部空间112中。这个气流随后特别地穿流过至少一个分离部件108，例如流到外壳106的与前侧122相对的后侧132。

优选地，在外壳106的后侧132的区域中，气流发生转向并且例如在壳体106的水平的中间壁134之下被向前引导到前侧122。

随后特别地在前侧122处使气流穿过流出口126从内部空间112排出。

优选地，在图1示出的分离模块100的第一实施方案中设置两个分离段136。

每个分离段136包括至少一个分离部件108。

优选地，分离段136由分离部件108构成，分离部件在其运行方式、其结构和/或其尺寸方面互不相同。

示例性地，邻接流入口124的分离段136包括两个分离部件108，分离部件设计为旋转分离部件138。

示例性地，旋转分离部件138设计为刷辊140。

优选地，在分离模块100的运行中，旋转分离部件138被驱动而旋转。分离模块100对此包括例如驱动装置142、特别是电的驱动装置144、例如电动机。

优选地，向每个旋转分离部件138都分配一个电的驱动装置144、例如电动机。

为了给驱动装置142供应电能能够优选将电能例如从分离设备102供给至分离模块100。

为此优选地，分离模块100包括连接装置146，其特别地能够与在分离设备102的(尚待描述的)模块容纳部处的所属的连接装置146连接，以便能够将电能从模块容纳部传输到分离模块100。

示例性地，参照流动方向位于设计成旋转分离部件138的分离部件108之后的分离段136由多个分离部件108形成，分离部件例如设计为转向分离器148或者深度过滤器150。

可为有利的是，分离模块100包括分离部件容纳部152。

示例性地，借由分离部件容纳部152能够容纳唯一的分离部件108。

然而优选地，借由分离部件容纳部152能够容纳多个、例如两个分离部件108。

在此优选地，分离部件容纳部152这样设计，即其能够与布置在其处的分离部件108一起被从分离模块100的外壳106拆卸并且能够被再次布置到分离模块100的外壳106上。

示例性地，为了回收分离部件108，分离部件108能够与分离部件容纳部152一起被从分离模块100的外壳106拆卸并且能够传送到单独的(尚待描述的)回收装置。

图1所示的分离模块100的实施方案如下运作：

优选地，分离模块100布置在设备处、特别是分离设备102处并且优选使载有杂质的未净化气流能够穿过外壳106的流入口124引导到分离模块100的内部空间112中。

此外优选地，分离模块100在此在设备处这样布置，即借由分离模块100净化的气流能够经过流出口126从内部空间112排出。

在分离模块100的运行过程中，在分离段136、特别是在分离部件108处将杂质从未净化气流中分离出来。

设计为旋转分离部件138的分离部件108为此借由驱动装置142进行旋转，从而特别地确保杂质均匀地加载到旋转分离部件138处。

优选地，旋转分离部件138形成了主分离段。

优选地，在旋转分离部件138之后布置的分离部件108形成了后分离段。

在分离模块100运行一定时间之后，分离部件108载有杂质并且为了确保之后的可靠的分离运行必须被更换或者回收。

为此优选地，旋转分离部件138能够与分离部件容纳部152一起被从分离模块100的外壳106中拆卸并且传送到回收装置。特别地，在这个回收装置中将杂质的液态的和粘性的组分干燥。此外优选地，进行旋转分离部件138的机械处理，以便于机械地清洁、特别是刮掉附着在旋转分离部件138处的杂质。

特别地，在旋转分离部件138的拆卸状态下，优选可接触到其他的分离部件108，从而也能够清洁或更换它们。示例性地，这些分离部件108能够是一次性的深度过滤器150，在达到一定的杂质程度时将其去除并且由新的分离部件108替代。

图2所示的分离模块100的第二实施方案与图1所示的第一实施方案的区别基本上在于，驱动装置142包括至少一个转子装置154。

示例性地，转子装置154设计成达里厄-H-转子(Darrieus-H-Rotor)并且直接或者借由传动机构与旋转分离部件138连接。

特别地，转子装置154布置在分离模块100的排出区段130的区域中。

特别地，借由转子装置154能够使借由分离部件108净化的气流用于产生机械能。

特别地，机械能能够用于驱动旋转分离部件138。

特别地，通过使用传动机构能够例如将转子装置154的高的转动速度转化为旋转分离部件138的低的转动速度。

优选地，通过将转子装置154用作驱动装置142能够使分离模块100自给自足地运行。特别地，不需要外部的能源供应。例如连接装置146能够是非必需的。

此外，图2所示的分离模块100的第二实施方案与图1所示的第一实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图3所示的分离模块100的第三实施方案与图1所示的第一实施方案的区别基本上在于，分离模块100包括回收装置156。

特别地，回收装置156包括用于处理分离部件108、特别是旋转分离部件138的机械处理装置158。

示例性地，机械处理装置158设计为刮削装置160并且能够相对于旋转分离部件138移动。

可为有利的是，刮削装置160设计为滑动部件，其能够移动到旋转分离部件138上并且能够与其机械接合。

优选地，刮削装置160能够与设计为刷辊140的旋转分离部件138的刷毛接合，以便于能够刮掉附着在刷毛处的杂质。

特别地，这些被刮掉的杂质在重力方向上向下掉落。

优选地，为了收集这些被清掉的杂质，分离模块100包括收集槽162。

特别地，收集槽162布置在刮削装置160之下和/或旋转分离部件138之下。

此外优选地，在图3所示的分离模块100的第三实施方案中设置为，两个分离段136跟随由旋转分离部件138形成的分离段136。因此总共设置三个分离段136。

此外，图3所示的分离模块100的第三实施方案与图1所示的第一实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图4所示的分离模块100的第四实施方案与图1所示的第一实施方案的区别基本上在于，分离模块100包括施加装置164。特别地，借由施加装置164能够将辅助物质施加到分离模块100的单个或多个部件上。

示例性地，辅助物质能够是用于净化杂质的净化介质或者也能够是用于优化分离效果的过滤辅助物质。此外，辅助物质能够是能够施加到分离部件108上的涂层介质，以便于在分离部件108上形成保护层并且因此防止杂质在分离部件108处不期望地永久粘附。优选地，这些辅助物质能够与附着在其处的杂质一起被简单地从分离部件108去除。

在图4所示的分离模块100的第四实施方案中，旋转分离部件138能够设计为刷辊140。然而也能够设置为，旋转分离部件138设计为能够旋转的撞击分离器166。

特别地，能够旋转的撞击分离器166是旋转分离部件138，其例如具有多个从中轴线向外呈星形突出的平板部件。

此外，图4所示的分离模块100的第四实施方案与图1所示的第一实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图5所示的分离模块100的第五实施方案与图1所示的第一实施方案的区别基本上在于，设置两个设计为能够旋转的撞击分离器166的旋转分离部件138。

特别地，能够旋转的撞击分离器166容纳在分离模块100的框架装置168中。

优选地，框架装置168在所有垂直于流入方向170延伸的方向上、然而优选在外壳106的侧壁120的范围中包围能够旋转的撞击分离器166。

同样优选地，框架装置168用于从未净化气流分离杂质，因为在分离模块100的运行过程中，具有杂质的未净化气体通过绕流能够旋转的撞击分离器166而流向框架装置168，杂质在此沉积在框架装置168上。

示例性地，框架装置168能够是用于容纳一个或两个旋转分离部件138的分离部件容纳部152。

然而也能够设置为，框架装置168是与分离部件容纳部152不同的装置。

此外，图5所示的分离模块100的第五实施方案与图4所示的第四实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图6中示出了分离部件108的替代的实施方案。

特别地，该分离部件108是转向分离器148。

优选地，转向分离器148能够通过载有杂质的未净化气流的转向来分离杂质。

优选地，为此转向分离器148包括多个流体转向部件172。

在流体转向的区域中，在转向分离器148的使用状态下累积了增加的量的杂质。由此特别是流动横截面在时间进行中降低。

因此优选地，转向分离器148包括移动装置174，流体转向部件172之间的距离A能够借由移动装置改变。

特别地，借由移动装置174能够使流体转向部件172之间的距离A适应于转向分离器148的负载程度，以便特别是基本上不取决于带有杂质的负载而能够维持恒定的流动横截面。特别地，转向分离器148即便在较长的运行时间之后也只有小的压力损失。

图7到图9中示出了分离部件108的其他的替代的实施方案。

这个分离部件108也设计为转向分离器148。

优选地，流体转向部件172具有C形的横截面，从而在两个流体转向部件172之间必需进行多次流动转向，以便于以未净化气流绕其流动。

特别地如图8中可见，在转向分离器148的这个实施方案中杂质也在流体转向部件172处积聚，由此能够减小流动横截面。

优选地，在图7到9中所示的分离部件108的实施方案包括支路装置176，待净化的未净化气流能够根据需要借由支路装置被引导经过分离部件108的含大量杂质区域。

在此特别地，转向分离器148能够具有多个参照穿流方向互相平行布置的分离区域178。

然而优选地，还设置多个互相串联布置的分离区域178。

特别是与图8和9比较可得，在布置在上游的分离区域178中的杂质非常多的情况下，优选启动支路装置176，因此待净化的未净化气流在这个杂质非常多的分离区域178中不再转向，而是被直接输送到布置在下游的另一分离区域178。

示例性地，支路装置176能够设计为被动的。那么特别地，在转向分离器148中的压力差(压降)非常大的情况下，支路装置176自动启动。为此特别地，流体转向部件172能够设有预设裂口、阀门或者类似部件。

此外能够设置为，支路装置176是能够主动操纵的。在此特别地能够手动操纵在流体转向部件172中的阀门。

此外，图7到9中所示的分离部件108的实施方案与图6所示的实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图10到12中所示的分离部件108的另一替代的实施方案与图7到9中所示的实施方案的区别基本上在于，支路装置176设计为平行的支路装置176。

特别地在此设置一个或多个滑板180或者其它的封闭部件，其将转向分离器148的多个互相平行地布置的和能够互相平行地穿流的分离区域178互相隔开。

如果首先以未净化气流穿流的分离区域178载有非常多的杂质(参见图11)，优选地能够启动支路装置176(参见图12)。特别地，将两个分离区域178互相隔开的滑板180是能够拆卸的，以便于开放平行于第一分离区域178布置的其他分离区域178。

由此也能够实现转向分离器148的均匀的穿流和恒定的高的分离率。

此外，图10到12中所示的分离部件108的实施方案与图7到9所示的实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图13和14中示例性地示出了分离设备102，其中能够使用分离模块100。

示例性地，分离设备102在此连接到用于给工件184涂漆的涂漆设备182并且用于净化来自载有过喷漆的气流中的过喷漆。

分离设备102包括基本结构186，其特别地包括未净化气体通道188和至少一个模块容纳部190。

特别地，借由未净化气体通道188能够将载有杂质的未净化气流从涂漆设备182中供给到一个或多个模块容纳部190。

模块容纳部190用于容纳分离模块100。

特别地，在模块容纳部190处分别能够布置分离模块100。

此外，基本结构186包括干净气体通道192，能够向其供给通过借由分离模块100净化未净化气流而得到的干净气流。

特别地，分离模块100能够这样布置在模块容纳部190处，即未净化气体通道188与分离模块100的流入口124相邻。优选地，干净气体通道192同时与分离模块100的流出口126相邻。

特别地，分离模块100设计为运输车辆104并且因此能够移动。

因此，分离模块100能够选择性地布置在模块容纳部190处或者与其远离。

优选地，分离模块100在未净化气体通道188和干净气体通道192之间形成流体连接。

可为有利的是，多个分离模块100在未净化气体通道188和干净气体通道192之间形成多个能够基本上互相独立建立和分开的流体连接。

可为有利的是，模块容纳部190和/或分离模块100包括(未示出的)封闭装置，特别是用于在从模块容纳部190拆卸分离模块100时避免在模块容纳部190的区域中的未净化气流的不期望地溢出。

在图13和14中所示的分离设备102的实施方案中，分离部件108布置在分离模块100中。

此外能够选择设置为，模块容纳部190包括至少一个分离部件108。

例如能够设置为，在每个模块容纳部190处布置两个分离部件108。

示例性地，这些分离部件108设计为旋转分离部件138，特别是设计为刷辊140。

优选地，这些分离部件108设置为在基本结构186处静止。然而也能够设置为，这些分离部件108借由分离部件容纳部152布置在基本结构186处并且在需要时能够与分离部件容纳部152一起被拆卸并且特别是回收。

那么示例性地，当分离部件108永久地布置在基本结构186处时，能够设置为，回收装置156同样布置在基本结构186处。

在此，回收装置156能够特别地类似于图3所示的回收装置156设计。

此外能够设置为，将能够移动的回收装置156用于回收分离部件108。

示例性地，这种能够移动的回收装置156能够是回收模块194。

特别地如图14中可见，这种回收模块194基本上对应于分离模块100。

特别地，回收模块194能够包括外壳106，其能够借由滚动部件110移动或者推移(例如参见图1)。

示例性地，回收模块194因此也能够设计为运输车辆104。

然而替代或者补充分离部件108地，在回收模块194中还优选设置回收装置156。

优选地，回收模块194能够与分离模块100一样布置在模块容纳部190处。

特别地，用于回收布置在模块容纳部190处的分离部件108的回收模块194能够布置在模块容纳部190处。

图13和14所示的分离设备102的实施方案例如如下运作：

在分离设备102的分离运行中，多个、优选全部的模块容纳部190装配有分离模块100。分离模块100和在模块容纳部190中布置的分离部件108在此被来自涂漆设备182的气流穿流通过并且将其净化。

在分离设备102运行一定时间之后，特别是布置在模块容纳部190中的分离部件108载有大量杂质并且因此必须被回收。

为此特别地，逐个将分离模块100暂时从各个模块容纳部190中拆卸并且由回收模块194替代。

在此，回收模块194中断了在未净化气体通道188和干净气体通道192之间的流体连接。由此特别地能够避免杂质的继续分离。优选地由此能够确保，杂质的液态的或粘性的组分能够在待回收的分离部件108上被干燥地且更简单地净化。

那么特别地，将回收模块194的回收装置156移到分离部件108处。示例性地，将刮削装置160与设计为刷辊140的旋转分离部件138的刷毛接合，以便于刮掉在刷毛上附着的杂质。

优选地，借由特别能够同样是回收模块194的组成部分的收集槽162收集刮掉的杂质。

在对分离部件108的杂质进行净化之后，能够将回收模块194从模块容纳部190中拆卸并且例如为了回收另外的分离部件108而供应给另外的模块容纳部190。

在模块容纳部190的分离部件108的回收期间从这个模块容纳部190被拆卸的分离模块100同样地能够在回收过程中被回收。示例性地，能够将其中包含的分离部件108清洁或者由新的分离部件108替代。

那么例如，当分离设备102不包括布置在模块容纳部190处的分离部件108时，回收模块194能够例如设置用于回收在分离模块100处的分离部件108。为此特别地，回收模块194能够放到待回收的分离模块100处。

图15和16中示出了回收装置156的替代的设计方案。

特别地，这个根据图15和16的回收装置156是与分离模块100、回收模块194和整个基本结构186不同的装置。

优选地，回收装置156包括传送装置196，借由传送装置能够在传送方向200上穿过回收装置156的回收区域198传送分离部件108。

优选地，回收装置156包括装配区域202，其中分离部件108能够布置在传送装置196处。

此外，设置回收装置156的拆卸区域204，其中分离部件108能够从传送装置196上拆卸。

特别地，传送装置196设计为悬挂传送器206。优选地，在回收期间从分离部件108掉落的杂质由此不会弄脏传送装置196。

特别地，回收装置156的回收区域198包括干燥装置208和机械处理装置158。

借由干燥装置208能够将空气流、特别是加热的空气流供给到待回收的分离部件108，以便于干燥在分离部件108处附着的杂质。

优选地，借由特别地设计为刮削装置160的机械处理装置158能够将干燥的杂质从分离部件108机械地去除。

优选地，直接在机械处理装置158之下布置收集槽162，以便于能够可靠地容纳和排出由分离部件108净化的杂质。

能够设置为，分离部件108能够单独传送给回收装置156并且能够单独回收。

然而优选地设置为，在分离部件容纳部152中分别容纳两个分离部件108，其特别地设计为刷辊140。

优选地，分离部件容纳部152能够与在其中容纳的分离部件108一起布置在传送装置196处并且能够穿过回收区域198传送。

示例性地，分离部件容纳部152能够包括至少一个操纵部件210、特别是手柄，使得人能够舒适地抓住分离部件容纳部152，特别是用于将其与在其处布置的分离部件108一起沿着传送方向200移动。

此外能够设置为，分离部件容纳部152包括至少一个距离保持件212。

示例性地，距离保持件212是用于保持布置在回收装置156中或处的两个分离部件容纳部152之间的期望的距离的超限杆。

例如关于在图1中提到的，分离部件容纳部152能够在分离运行中布置在分离模块100处并且同时用于容纳用来在回收装置156中回收的分离部件108。然而也能够设置为，分离部件容纳部152设计为传送装置196的单独的悬架并且因此只用于在回收过程中容纳待回收的分离部件108。

示例性地，根据图15和16的回收装置156、也即静止的回收装置156能够设置为替代或者补充能够移动的回收装置156、例如回收模块194。

那么示例性地能够设置为，借由回收模块194进行分离部件108的规则的短暂的粗净化，而静止的回收装置156用于以较大的时间间隔对分离部件108进行的彻底的净化。

原则上，所有描述的分离模块100适用于在描述的分离设备102中使用。

此外，为了设计其他有利的实施方案，描述的设备、装置、模块、部件等等的不同的特征能够互相任意结合。

示例性地，回收装置156也能够用于回收设计为能够旋转的撞击分离器166的分离部件108。

此外示例性地能够设置为，回收模块194设有用于施加辅助物质的施加装置164。

特别地，图17所示的回收装置156的其他的替代实施方案与图14所示的回收装置156的区别在于，回收装置156设计为静止的回收模块194。

静止的回收模块194包括模块容纳部190，在模块容纳部处能够布置用于回收在分离模块100处或中布置的分离部件108的移动的分离模块100。

特别地，回收模块194包括用于干燥在待回收的分离部件108处附着的杂质的干燥装置208。

特别地，干燥装置208包括空气供给管300，借由空气供给管能够将空气、特别是热空气或冷空气供给至回收模块194的内部空间302。

特别地，这些空气能够被引导穿过回收模块194的内部空间302并且能够经过空气排出管304从回收模块194的内部空间302排出。

内部空间302经过模块容纳部190朝着分离模块100打开。

特别地，经过空气供给管300供给的空气由此能到达分离部件108，以便于例如在那实现预期的干燥效果。

特别地，空气供给管300指向回收模块194的内部空间302，使得经过空气供给管300供给的空气有目的地到达在分离模块100处或中的待回收的分离部件108。

此外优选地，回收模块194包括机械处理装置158、特别是刮削装置160。

特别地，借由机械处理装置158能够机械地处理分离部件108，以便于从分离部件108上刮掉杂质、特别是干燥的杂质。

优选地，借由回收模块194的收集容器306收集从分离部件108去除的杂质。

特别地，根据图17所示的实施方案的回收模块194能够独立于涂漆设备182和/或分离设备102设置和/或运行。

示例性地，回收模块194能够任意定位，以便于根据需要能够回收分离模块100、特别是分离模块100的分离部件108。

在回收模块194的扩展方案中能够设置为，回收模块设计为移动的并且还具有用于布置待回收的分离模块100的模块容纳部190。这种移动的回收模块194能够特别简单地布置在相对于分离设备102的不同的位置，以便于使待回收的分离部件100的移动距离最小。

此外，图17所示的回收装置156、特别是回收模块194的实施方案与图14所示的实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

优选地，除了不完整的回收装置156外，图17所示的分离模块100对应于图3所示的第三实施方案，从而就此参考前面的描述。

图18到20中示出了转向分离器148的替代的实施方案的不同的状态。

特别地，根据图18到20的转向分离器148与在图6中所示的转向分离器148的区别在于，流体转向部件172设计为基本呈圆弧形并且此外具有能够压缩的内部空间310。

特别地，流体转向部件172分别包括布置在上游的壁312和布置在下游的壁314。

特别地，“上游”和“下游”的概念在此指以待净化的气流穿流过转向分离器148的流入方向170和/或主要流动方向316。

示例性地能够设置为，流体转向部件172分别由两个半壳318形成。

特别地，半壳318能够彼此相对移动。

对此能够替代地设置为，布置在上游的壁312和布置在下游的壁314借由两个连接部件320互相连接。特别地，连接部件320设计为折叠部件或者折棚部件，使得壁312、314能够彼此相对移动。

优选地，转向分离器148包括压力装置322，每个流体部件172的内部空间310中的内压都能够借由压力装置而改变。

特别地，借由压力装置322能够使流体部件172的内压与转向分离器148带有杂质的负载程度相适应地降低。

特别地比较图19和20可得，通过降低流体部件172的内部空间310的内压导致了，流体转向部件172在主要流动方向316上缩小并且使得在流体转向部件172之间的距离增大。

特别地，在流体转向部件172之间增大的距离在此导致流动横截面的增加，流动横截面由于转向分离器148的负载增加而降低。

特别地，借由转向分离器148的控制装置324能够进行控制和/或调整、特别是压缩，在此幅度内，流体转向部件172通过降低内压而缩小。特别地，借由控制装置324能够始终调整流体转向部件172中的内压，使得转向分离器148的流动横截面伴随负载程度的增加而保持基本恒定。

此外，图18到20中能够看到，转向分离器148的流体转向部件172优选地布置在互相交错布置的排列326中。

特别地，互相相邻布置的排列326的流体转向部件172这样取向，逆着主要流动方向316打开的流体转向部件172的排列326跟随沿着主要流动方向316打开的流体转向部件172的排列326。

此外，图18到20所示的转向分离器148的实施方案优选与图6所示的实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

图21到23所示的转向分离器148的另一替代的实施方案与图18到20所示的实施方案的区别基本上在于，流体转向部件172具有例如十字形的形状稳定的支撑结构330。

优选地，每个流体转向部件172的形状稳定的支撑结构330由能够变形的、特别是能够弹性变形的外套332包围。

特别地，外套332形成了每个流体转向部件172的壁334。

特别地比较图21、22和23可得，每个流体转向部件172的外形都能够基于能够变形的外套332而改变。

示例性地，由于在流体转向部件172的内部空间310中作用的内压的变化，外套332能够在形状稳定的支撑结构330的方向上收缩。

那么示例性地，基于在图21中所示的转向分离器148在未负载状态下的流体转向部件172的例如矩形的、特别是方形的横截面，能够实现例如在图23中所示的流体转向部件172的星形的横截面。

特别地，流体转向部件172之间的距离能够通过横截面的改变而改变，特别为了最后使转向分离器148的流动横截面在负载程度增加的情况下保持至少近似恒定。

此外，图21到23所示的转向分离器148的实施方案与图18到20所示的实施方案在结构和功能上相同，从而就此参考前面的描述。

Claims (19)

1.一种用于从未净化气流中分离杂质的分离设备(102)，其中所述分离设备(102)包括分离模块(100)，所述分离模块能够布置在所述分离设备(102)的模块容纳部(190)处并且为了分离杂质能够向所述分离模块供应未净化气流，其中所述分离设备(102)包括两个或者多于两个的分离段(136)，所述分离段在其运行方式、其结构和/或其尺寸上互不相同。

2.根据权利要求1所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括多个分离模块(100)和/或多个模块容纳部(190)。

3.根据权利要求1或2所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离段(136)的至少一个布置在所述分离模块(100)中和/或所述分离段(136)的至少一个布置在所述模块容纳部(190)中或处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离模块(100)是能够移动的分离模块(100)、特别是能够移动或者能够推移的运输车辆(104)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括分离段(136)，所述分离段包括旋转分离部件(138)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离段(136)分别包括多个分离部件(108)、特别是旋转分离部件(138)，所述分离部件布置在共同的分离部件容纳部(152)中并且能够与所述分离部件容纳部(152)一起被从所述分离模块(100)或者所述模块容纳部(190)中拆卸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括特别是所述分离模块(100)和/或所述模块容纳部(190)、连接装置(146)，电能和/或机械能能够借由所述连接装置从所述模块容纳部(190)传输到所述分离模块(100)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离模块(100)包括驱动装置(142)，借由所述驱动装置能够驱动所述分离模块(100)的分离部件(108)。

9.根据权利要求8所述的分离设备(102)，其特征在于，所述驱动装置(142)包括转子装置(154)，所述转子装置能够借由未净化气流或者通过未净化气流的净化得到的干净气流驱动，使得未净化气流或者通过未净化气流的净化得到的干净气流能够用于驱动能够移动的所述分离部件(108)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括用于回收所述分离设备(102)的分离部件(108)的回收装置(156)，其中所述回收装置(156)优选地包括干燥装置(208)和/或机械处理装置(158)。

11.根据权利要求10所述的分离设备(102)，其特征在于，分离模块(100)包括回收装置(156)和/或回收装置(156)是与分离模块(100)分开的、能够移动的或者静止的装置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括用于将辅助物质施加到所述分离设备(102)的分离部件(108)的施加装置(164)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括分离部件(108)，所述分离部件设计为转向分离器(148)，其中所述转向分离器(148)优选地包括两个或更多个流体转向部件(172)，未净化气流能够在所述流体转向部件处转向以用于分离杂质，其中优选地设置所述转向分离器(148)的移动装置(174)，借由所述移动装置能够改变所述流体转向部件(172)之间的距离(A)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的分离设备(102)，其特征在于，所述分离设备(102)包括分离部件(108)，为所述分离部件分配所述分离设备(102)的支路装置(176)，其中优选地，所述支路装置(176)能够特别是在所述分离部件(108)负载过多杂质的情况下启动，从而能够将未净化气流补充地或替代地供应给另一分离部件(108)和/或同一所述分离部件(108)的另一分离区域(178)。

15.一种用于分离设备(102)、特别是根据权利要求1至14中任一项所述的分离设备(102)的分离模块(100)，其中所述分离模块(100)包括多个用于从未净化气流中分离杂质的分离段(136)，其中所述分离段(136)的至少两个在其运行方式、其结构和/或其尺寸上互不相同，其中所述分离模块(100)是能够移动的并且为了从穿过所述分离设备(102)引导的未净化气流中分离杂质能够根据需要布置在所述分离设备(102)中或处。

16.一种用于分离设备(102)、特别是根据权利要求1至14中任一项所述的分离设备(102)的回收模块(194)，其中所述回收模块(194)包括用于回收所述分离部件(108)的回收装置(156)，其中所述回收模块(194)是能够移动的并且为了回收所述分离部件(108)能够根据需要布置在所述分离设备(102)中或处、所述模块容纳部(190)中或处和/或所述分离模块(100)中或处。

17.一种用于分离设备(102)、特别是根据权利要求1至14中任一项所述的分离设备(102)的回收模块(194)，其中所述回收模块(194)包括用于回收所述分离部件(108)的回收装置(156)，其中所述回收模块(194)是静止的并且包括所述模块容纳部(190)，为了回收在所述分离模块(100)处或中布置的所述分离部件(108)在所述模块容纳部处布置能够移动的分离模块(100)。

18.一种用于借由分离设备(102)从未净化气流中分离杂质的方法，其中所述方法包括下列步骤：

-将所述分离设备(102)的分离模块(100)布置在所述分离设备(102)的模块容纳部(190)处；

-将未净化气流供给到所述分离模块(100)并且借由所述分离模块(100)从未净化气流中分离杂质；

-借由回收装置(156)回收所述分离设备(102)的分离部件(108)。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，

所述分离模块(100)是能够移动的；

所述分离部件(108)布置在能够移动的所述分离模块(100)处或中；以及

为了回收所述分离部件(108)将能够移动的所述分离模块(100)从所述分离设备(102)的模块容纳部(190)中拆卸并且布置在所述回收装置(156)的模块容纳部(190)处。