CN107271129A - 一种精密输电装置的振动试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密输电装置的振动试验方法，通过振动工装将被测输电装置固定在振动试验台的中间部位，振动试验时，通过控制传感器和监测传感器将指定振动要求1：1传递到精密输电装置上，实时监测被测精密输电装置的动态性能指标，即通过控制被测体的实际振动量级，监测被测体在振动过程中实时的接触电阻波动值，以真实、准确地反映精密输电装置在振动环境下的信号传输可靠性。

Description

一种精密输电装置的振动试验方法
技术领域
本发明涉及一种精密输电装置的振动试验方法，属于精密机电组件振动试验技术领域。
背景技术
在导弹/火箭/飞机惯性平台系统中，精密输电装置承担着向内部器件、惯性仪表供电和传输信号的重要任务，堪称是惯性平台系统的“中枢神经”，是输电装置领域中高集成度、精密制造及信号传输高精度的代表。随着惯性平台系统向高精度、高可靠性、高集成度、长寿命等方向发展，要求精密输电装置具备同时传递大功率和小信号、冗余性、小型化、高低温交变环境、高环境适应性、20年长期精度保持性等特点，输电装置可传输功率、信号的数量已经多达上百路信号，制作难度非常大，成本高昂。
由于精密输电装置应用环境的特殊性，对其在使用过程中需要经受各种振动、冲击等力学环境的考验，还必须非常可靠地传输信号。目前的一些振动工装在振动试验过程中，将被测产品上振动量级相对与原始振动量级有放大，无法真实地反映出被测产品的性能，甚至对产品造成无法挽回的损伤，尤其是这种精密输电装置，由于试验工装或方法不当，更容易出现试验无效、产品直接报废的情况。
发明内容
本发明解决的技术问题是：为克服现有技术不足，提供一种精密输电装置的振动试验方法，确保精密输电装置在振动环境下的信号可靠传输。
本发明的技术解决方案是：
一种精密输电装置的振动试验方法，被测体为柱状结构，包含旋转部分和固定部分，其长度为直径的1.5～3倍，具体步骤为：
1)制作试验工装：包括底盘和固定座，底盘和固定座为一体结构，固定座位于底盘中心台面上，在固定座的上面及侧面设置被测体安装孔；
2)将制作好的试验工装安装在试验振动台上，以试验工装为坐标轴中心，以振动台的振动方向为Z轴方向，以固定座有安装孔一侧垂直方向为X方向，根据右手定则确定Y轴方向建立坐标系；
3)将控制传感器固定于被测体安装孔附近，将监测传感器固定于试验振动台靠近试验工装底盘上；
4)将被测体安装在固定座Z轴方向的安装孔上，进行Z方向的振动试验，将被测体两端引出线连接在监测仪上；
5)振动试验前，通过监测仪测试被测体接触电阻波动值，如果接触电阻波动值超过15mΩ，需要对被测体进行调试，直至接触电阻波动值小于15mΩ；
6)振动试验时，控制传感器将振动信号及控制振动量级传递给试验工装，控制振动台振动，监测传感器实时采集振动台的实际振动量级，将实际振动量级与控制振动量级进行比对，如果比值大于1.1，说明试验振动量级被放大，重回步骤1，修改试验工装，直至使实际振动量级与控制振动量级比值小于1.1为止；
7)通过监测仪测试被测体接触电阻波动值，如果接触电阻波动值超过15mΩ，则认为被测体在实际振动量级下不符合指标要求，如果接触电阻波动值小于15mΩ，则进行下述步骤；
8)将被测体安装在固定座X轴方向的安装孔上，进行X方向振动试验，重复步骤5～7；
9)将步骤8中被测体固定部分旋转90°，仍安装在固定座X轴方向的安装孔上，进行Y方向振动试验，重复步骤5～7。
固定座的宽、高尺寸与被测体的长度比为0.8～1.5，固定座的长度为被测体直径的2～4倍，底盘直径为被测体直径的4～6倍。
在固定座的上面及侧面设置多个被测体安装孔，将多个被测体安装在被测体安装孔上，按照步骤4～9进行振动试验。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明通过振动工装将被测输电装置固定在振动试验台的中间部位，振动试验时，通过控制传感器和监测传感器将指定振动要求1：1传递到精密输电装置上，实时监测被测精密输电装置的动态性能指标，即通过控制被测体的实际振动量级，监测被测体在振动过程中实时的接触电阻波动值，以真实、准确地反映精密输电装置在振动环境下的信号传输可靠性；
(2)本发明通过更换被测输电装置的固定位置就可以实现不同方向的振动试验，操作方便，节约试验时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明试验工装结构示意图；
图3为本发明流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
一种精密输电装置的振动试验方法，如图3所示，被测体4为柱状结构，包含旋转部分和固定部分，其长度为直径的1.5～3倍，具体步骤为：
1)制作试验工装：如图1、图2所示，包括底盘2和固定座3，底盘2和固定座3为一体结构，固定座3位于底盘2中心台面上，在固定座3的上面及侧面设置被测体安装孔8，固定座的宽、高尺寸与被测体的长度比为0.8～1.5，固定座的长度为被测体直径的2～4倍，底盘直径为被测体直径的4～6倍；
2)将制作好的试验工装安装在试验振动台1上，以试验工装为坐标轴中心，以振动台的振动方向为Z轴方向，以固定座有安装孔一侧垂直方向为X方向，根据右手定则确定Y轴方向建立坐标系；
3)将控制传感器5固定于被测体安装孔8附近，将监测传感器(9)固定于试验振动台靠近试验工装底盘上；
4)将被测体安装在固定座Z轴方向的安装孔上，进行Z方向的振动试验，将被测体两端引出线7连接在监测仪上；
5)振动试验前，通过监测仪测试被测体接触电阻波动值，如果接触电阻波动值超过15mΩ，需要对被测体进行调试，直至接触电阻波动值小于15mΩ；
6)振动试验时，控制传感器5将振动信号及控制振动量级传递给试验工装，控制振动台振动，监测传感器9实时采集振动台的实际振动量级，将实际振动量级与控制振动量级进行比对，如果比值大于1.1，说明试验振动量级被放大，重回步骤1，修改试验工装，直至使实际振动量级与控制振动量级比值小于1.1为止；
7)通过监测仪测试被测体接触电阻波动值，如果接触电阻波动值超过15mΩ，则认为被测体在实际振动量级下不符合指标要求，如果接触电阻波动值小于15mΩ，则进行下述步骤；
8)将被测体安装在固定座X轴方向的安装孔上，进行X方向振动试验，重复步骤5～7；
9)将步骤8中被测体固定部分旋转90°，仍安装在固定座X轴方向的安装孔上，进行Y方向振动试验，重复步骤5～7。
还可以在固定座的上面及侧面设置多个被测体安装孔，将多个被测体安装在被测体安装孔上，按照步骤4～9进行振动试验。
本发明同样适用于其它领域回转体类型的精密机电组件的振动试验。
本发明设计的一种精密输电装置的振动试验方法，通过振动工装将被测输电装置固定在振动试验台的中间部位，振动试验时，通过控制传感器和监测传感器将指定振动要求1：1传递到精密输电装置上，实时监测被测精密输电装置的动态性能指标，真实、准确地反映精密输电装置在振动环境下的信号传输可靠性。另外，通过更换被测输电装置的固定位置就可以实现不同方向的振动试验，操作方便，节约试验时间。
本发明所述一种精密输电装置的振动试验方法只是用于帮助说明本发明，并不用作限制本发明的具体实施方式，可以根据实际需要进行很多的修改和变化，凡归属于本发明的原理和实际应用，均包含在本发明的保护范围之内，本发明未公开内容为本领域技术人员公知常识。

Claims (3)

1.一种精密输电装置的振动试验方法，其特征在于，被测体(4)为柱状结构，包含旋转部分和固定部分，其长度为直径的1.5～3倍，具体步骤为：
1)制作试验工装：包括底盘(2)和固定座(3)，底盘(2)和固定座(3)为一体结构，固定座(3)位于底盘(2)中心台面上，在固定座(3)的上面及侧面设置被测体安装孔(8)；
2)将制作好的试验工装安装在试验振动台(1)上，以试验工装为坐标轴中心，以振动台的振动方向为Z轴方向，以固定座有安装孔一侧垂直方向为X方向，根据右手定则确定Y轴方向建立坐标系；
3)将控制传感器(5)固定于被测体安装孔(8)附近，将监测传感器(9)固定于试验振动台靠近试验工装底盘上；
4)将被测体安装在固定座Z轴方向的安装孔上，进行Z方向的振动试验，将被测体两端引出线(7)连接在监测仪上；
5)振动试验前，通过监测仪测试被测体接触电阻波动值，如果接触电阻波动值超过15mΩ，需要对被测体进行调试，直至接触电阻波动值小于15mΩ；
6)振动试验时，控制传感器(5)将振动信号及控制振动量级传递给试验工装，控制振动台振动，监测传感器(9)实时采集振动台的实际振动量级，将实际振动量级与控制振动量级进行比对，如果比值大于1.1，说明试验振动量级被放大，重回步骤1，修改试验工装，直至使实际振动量级与控制振动量级比值小于1.1为止；
7)通过监测仪测试被测体接触电阻波动值，如果接触电阻波动值超过15mΩ，则认为被测体在实际振动量级下不符合指标要求，如果接触电阻波动值小于15mΩ，则进行下述步骤；
8)将被测体安装在固定座X轴方向的安装孔上，进行X方向振动试验，重复步骤5～7；
9)将步骤8中被测体固定部分旋转90°，仍安装在固定座X轴方向的安装孔上，进行Y方向振动试验，重复步骤5～7。
2.如权利要求1所述的一种精密输电装置的振动试验方法，其特征在于，固定座的宽、高尺寸与被测体的长度比为0.8～1.5，固定座的长度为被测体直径的2～4倍，底盘直径为被测体直径的4～6倍。
3.如权利要求1所述的一种精密输电装置的振动试验方法，其特征在于，在固定座的上面及侧面设置多个被测体安装孔，将多个被测体安装在被测体安装孔上，按照步骤4～9进行振动试验。
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