CN107271080A

CN107271080A - 大口径热量表检定装置及其使用方法

Info

Publication number: CN107271080A
Application number: CN201710685783.5A
Authority: CN
Inventors: 王魁林
Original assignee: Shenyang Jiade Lianyi Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shenyang Jiade Lianyi Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-11
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2017-10-20

Abstract

大口径热量表检定装置及其使用方法，具有质量法检定功能，配以高精度电子秤，可标定相应流量范围的热量表。包括有可回废水的工作台和集水箱、能一次性检测多块待检表的工艺管线，能够对多块待检表进行统一夹紧的夹表器、方便待检表安装的仪表单架和能够通过称重法检测热量表标准值的电子称、温度变送器、工控机等原件。本发明检定装置被检表有两排，增加被检表数量，提高工作效率。本发明检定装置在装卡待检表时，方便快捷，且检定完后管路内的水方便回收。检定装置全部采用微机控制，除人工将被检表置于夹表器，调节好流量点后。其它操作均由操作人员在计算机上完成检定过程。本发明安装简单、结果准确，检验效率高且自动化程度高。

Description

大口径热量表检定装置及其使用方法

技术领域

本发明创造涉及一种热量表检定装置，尤其是一种大口径热量表检定装置及其使用方法。

背景技术

热量表是计算热量的仪表，已经广泛应用于用户和热力公司，属于国家强制检定的计量器具。对于热量表的检测工作，传统的热量表检定装置采用瞬时流量法检定方式，检定结果误差较大，而且检定装置操作繁琐、工作效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明创造提供了具有质量法检定功能，配以高精度电子秤，可标定相应流量范围的热量表。本发明检定装置被检表有两排，增加被检表数量，提高工作效率。本发明检定装置在装卡待检表时，方便快捷，且检定完后管路内的水方便回收。检定装置全部采用微机控制，除人工将被检表置于夹表器，调节好流量点后。其它操作均由操作人员在计算机上完成检定过程。解决了现有技术中存在的采用瞬时流量法检定误差大、检定装置繁琐、工作效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是：新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱和稳压罐，其特征在于：所述的储水箱出水口通过管路连稳压罐，稳压罐输出端连接体有整流管，整流管上安装有多个待检表，整流管的水输出到称重箱后，再从称重箱通过管路回到储水箱中，称重箱的入水管路上设有标准流量计，称重箱下设有电子称；

整流管包括工艺管线，工艺管线包括两根直线型管和连接两个直线型管的U型管，在两根直线型管上设置有位置对应、数目相等的待检表，两根直线型管的端部分别设置有一个夹表器，待检表两端通过法兰盘与整流管进行定位，夹表器为可伸缩结构，伸长时对所有待检表与整流管之间进行顶紧固定；

整流管下方设有工作台，工作台收集整流管流出的水，之后通过集水箱回收到储水箱内；

储水箱的一侧设置有与其联通的加热箱，加热箱上设置有温度变送器；

待检表、标准流量计、电子称和温度变送器与工控机相连接。

所述的待检表放置在仪表单架上，仪表单架两端通过调节挂钩挂在整流管上，调节挂钩上端为调节螺栓，通过调节螺栓调节仪表单架的整体高度，整流管的下部设置有整流管支架。

所述的储水箱出水口依次通过手动阀I、软连接I和水泵I连接稳压罐，稳压罐的出口依次通过气动阀I、软连接II和压力表I后连接设置有待检表的工艺管线，工艺管线中U型管与直线型管之间通过软连接III连接，工艺管线的出水处与称重箱之间，设有压力表II、手动阀II和标准流量计。

所述的集水箱和储水箱之间的管路上设有水泵II。

一种使用新型大口径热量表检定装置的检定方法，步骤如下：

1）、将待检表放在仪表单架上，通过调节挂钩调节仪表单架的高度，使待检表两侧的法兰盘与整流管路上设置的法兰盘高度和位置相对；

2）、调整管路两端的夹表器，使夹表器伸长，从而使工艺管线上所有的待检表与整流管路之间顶紧固定；

3）打开所有阀门，使储水箱中的水经过稳压罐、工艺管线、称重箱后回到储水箱中；

4）、工控机连接待检表、标准流量计、电子称和温度变送器的数据，通过计算和对比，得出待检表存在的误差结论，从而判断待检表是否合格。

本发明创造的有益效果在于：

1、采用夹表器，不用逐一对待检表进行夹紧固定，安装高效使用方便。

2、采用仪表单架，方便调整待检表高度和位置，人工劳动强度低。

3、工艺管线为U型设计，可以一次性检验多块待检表，提高了检验效率。

4、摒弃常规的瞬时检测方法，采用称重法结合各个检测原件进行校验，检测精度更高，结果更准确。

5、使用工控机进行计算和检定，自动化性能高。

附图说明

图1：为本发明创造结构俯视图。

图2：为本发明创造结构侧视图。

图3：为仪表单架局部结构示意图。

具体实施方式

新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱1和稳压罐5，结构为：所述的储水箱1出水口通过管路连稳压罐5，稳压罐5输出端连接体有整流管37，整流管37上安装有多个待检表35，整流管37的水输出到称重箱19后，再从称重箱19通过管路回到储水箱1中，称重箱19的入水管路上设有标准流量计17，称重箱19下设有电子称18；

整流管37包括工艺管线9，工艺管线9包括两根直线型管和连接两个直线型管的U型管，在两根直线型管上设置有位置对应、数目相等的待检表35，两根直线型管的端部分别设置有一个夹表器10，待检表35两端通过法兰盘与整流管37进行定位，夹表器10为可伸缩结构，伸长时对所有待检表35与整流管37之间进行顶紧固定；

整流管37下方设有工作台12，工作台12收集整流管37流出的水，之后通过集水箱13回收到储水箱1内；

储水箱1的一侧设置有与其联通的加热箱25，加热箱上设置有温度变送器26；

待检表35、标准流量计17、电子称18和温度变送器26与工控机31相连接。

所述的待检表35放置在仪表单架39上，仪表单架39两端通过调节挂钩38挂在整流管37上，调节挂钩38上端为调节螺栓，通过调节螺栓调节仪表单架39的整体高度，整流管37的下部设置有整流管支架36。

所述的储水箱1出水口依次通过手动阀I2、软连接I3和水泵I4连接稳压罐5，稳压罐5的出口依次通过气动阀I6、软连接II7和压力表I8后连接设置有待检表35的工艺管线9，工艺管线9中U型管与直线型管之间通过软连接III11连接，工艺管线9的出水处与称重箱19之间，设有压力表II15、手动阀II16和标准流量计17。加热箱25进水管路上设置有水泵III、软连接IV23、手动阀III24，出水管路上依次设置有手动阀IV27、软连接V28、水泵IV29。可视窗32设置在手动阀II16和标准流量计17之间的管路上，用于观察校验装置管路中气泡是否排净。变频箱30与所有的水泵相连接，用于控制水泵供水量。气动阀33和软连接VI设置在水泵与稳压罐之间，用于设备维护、维修。标准流量计17的作用：根据热量表行业标准，检测热量表至少需要检测3个流量点的误差，以DN50型号的热量表为例，需要检测0.3 m³/h、1.5 m³/h、15 m³/h三个流量点下待检表的误差，即管路中水的流速为0.3 m³/h时计算一次待检表的误差，管路中水的流速为1.5 m³/h时计算一次待检表的误差，管路中水的流速为15 m³/h时计算一次待检表的误差。通过调节手动阀II16的开度使标准流量计17分别显示0.3 m³/h、1.5 m³/h、15 m³/h三种流速。

所述的集水箱13和储水箱1之间的管路上设有水泵II14。

新型大口径热量表检定装置的使用方法，步骤如下：

1、将待检表35放在仪表单架39上，通过调节挂钩38调节仪表单架39的高度，使待检表35两侧的法兰盘与整流管路37上设置的法兰盘高度和位置相对。由于仪表单架39的设置，可以限制待检表35前后滚动，仪表单架39还可以调节上下高度，使待检表35中心线与整流管路37中心线在同一直线上，这样直接伸长夹表器就可以将待检表固定住，且能保证待检表位置不会偏，可以节省拧螺母的时间，往校验台装待检表和校验后卸表都方便快捷。

2、调整管路两端的夹表器10，使夹表器10伸长，从而使工艺管线9上所有的待检表35与整流管路37之间顶紧固定。

3打开所有阀门，使储水箱1中的水经过稳压罐5、工艺管线9、称重箱19后回到储水箱1中。

4、工控机31连接待检表35、标准流量计17、电子称18和温度变送器26的数据，通过计算和对比，得出待检表35存在的误差结论，从而判断待检表35是否合格。

步骤4中，具体步骤为：

1）、打开所有阀门，使储水箱1中的水经过稳压罐5、工艺管线9、称重箱19后回到储水箱1中，通过可视窗32观察管路中气泡是否排净，气泡排净后关闭气动阀I6，待称重箱中的水基本排净后，关闭称重箱19与储水箱1之间的管路上的气动阀20，将电子称18数据置0，其中如果称重箱中的水已经排干净，则电子称显示数据就是0，若称重箱中的水未排干净，电子称有数据，可排置零按钮将电子称数据置0。

2）、开启气动阀I6,水通过管路、待检表等流到称重箱19内。当电子称18数据到达设定数据后，气动阀I6自动关闭。假设电子称设定数据为100KG，根据温度变送器显示温度可得出水的密度。根据公式体积=质量/密度，得出流经待检表的水的体积，待检表显示的数据是以体积m³为单位的。

3、）根据公式：

误差=（待检表显示体积-通过电子称计算出的实际体积）÷通过电子称算出的实际体积×100%。

计算出待检表的误差，当误差在±1%以及±1%以内为合格产品，当误差在±1%以外为不合格产品，需要对待检表的数据进行调整。

Claims

1.新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱（1）和稳压罐（5），其特征在于：所述的储水箱（1）出水口通过管路连稳压罐（5），稳压罐（5）输出端连接体有整流管（37），整流管（37）上安装有多个待检表（35），整流管（37）的水输出到称重箱（19）后，再从称重箱（19）通过管路回到储水箱（1）中，称重箱（19）的入水管路上设有标准流量计（17），称重箱（19）下设有电子称（18）；

整流管（37）包括工艺管线（9），工艺管线（9）包括两根直线型管和连接两个直线型管的U型管，在两根直线型管上设置有位置对应、数目相等的待检表（35），两根直线型管的端部分别设置有一个夹表器（10），待检表（35）两端通过法兰盘与整流管（37）进行定位，夹表器（10）为可伸缩结构，伸长时对所有待检表（35）与整流管（37）之间进行顶紧固定；

整流管（37）下方设有工作台（12），工作台（12）收集整流管（37）流出的水，之后通过集水箱（13）回收到储水箱（1）内；

储水箱（1）的一侧设置有与其联通的加热箱（25），加热箱上设置有温度变送器（26）；

待检表（35）、标准流量计（17）、电子称（18）和温度变送器（26）与工控机（31）相连接。

2.根据权利要求1所述的新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱（1）和稳压罐（5），其特征在于：所述的待检表（35）放置在仪表单架（39）上，仪表单架（39）两端通过调节挂钩（38）挂在整流管（37）上，调节挂钩（38）上端为调节螺栓，通过调节螺栓调节仪表单架（39）的整体高度，整流管（37）的下部设置有整流管支架（36）。

3.根据权利要求1所述的新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱（1）和稳压罐（5），其特征在于：所述的储水箱（1）出水口依次通过手动阀I（2）、软连接I（3）和水泵I（4）连接稳压罐（5），稳压罐（5）的出口依次通过气动阀I（6）、软连接II（7）和压力表I（8）后连接设置有待检表（35）的工艺管线（9），工艺管线（9）中U型管与直线型管之间通过软连接III（11）连接，工艺管线（9）的出水处与称重箱（19）之间，设有压力表II（15）、手动阀II（16）和标准流量计（17）。

4.根据权利要求1所述的新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱（1）和稳压罐（5），其特征在于：所述的集水箱（13）和储水箱（1）之间的管路上设有水泵II（14）。

5.一种使用权利要求1所述的新型大口径热量表检定装置的检定方法，其特征在于，步骤如下：

1）、将待检表（35）放在仪表单架（39）上，通过调节挂钩（38）调节仪表单架（39）的高度，使待检表（35）两侧的法兰盘与整流管路（37）上设置的法兰盘高度和位置相对；

2）、调整管路两端的夹表器（10），使夹表器（10）伸长，从而使工艺管线（9）上所有的待检表（35）与整流管路（37）之间顶紧固定；

3）打开所有阀门，使储水箱（1）中的水经过稳压罐（5）、工艺管线（9）、称重箱（19）后回到储水箱（1）中；

4）、工控机（31）连接待检表（35）、标准流量计（17）、电子称（18）和温度变送器（26）的数据，通过计算和对比，得出待检表（35）存在的误差结论，从而判断待检表（35）是否合格。