CN107270824A - 一种钢丝帘布在线检测装置 - Google Patents

一种钢丝帘布在线检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107270824A
CN107270824A CN201710629503.9A CN201710629503A CN107270824A CN 107270824 A CN107270824 A CN 107270824A CN 201710629503 A CN201710629503 A CN 201710629503A CN 107270824 A CN107270824 A CN 107270824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sensor
eddy current
current sensor
laser sensor
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710629503.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郑励
蒋志强
吴龙
楼洪
黄欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Chaoyang Rubber Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Chaoyang Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Chaoyang Rubber Co Ltd filed Critical Hangzhou Chaoyang Rubber Co Ltd
Priority to CN201710629503.9A priority Critical patent/CN107270824A/zh
Publication of CN107270824A publication Critical patent/CN107270824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/026—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring distance between sensor and object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/023—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring distance between sensor and object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C9/00—Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种钢丝帘布在线检测装置。一种钢丝帘布在线检测装置，该装置包括上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置；本发明采用激光传感器和涡电流传感器，可实现钢丝帘布上胶片厚度检测、下胶片厚度检测、总厚检测以及钢丝平衡度的在线自动检测，并且该检测装置结构简单，安装方便，使用安全，给维护保养带来了方便。

Description

一种钢丝帘布在线检测装置
技术领域
本发明涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种钢丝帘布在线检测装置。
背景技术
钢丝帘布是轮胎的主要受力结构，轮胎的核心部分，对于轮胎具有非常大的影响。四辊压延机是生产钢丝帘布的主要设备，由主机和辅线两部分构成。如图1所示，主机采用S型四辊压延形式，由上至下分别为第一压延辊10、第二压延辊20、第三压延辊30和第四压延辊40，将原胶料压成胶片，再上下双面贴附于排列好的钢丝上，辅线则用于配合主机生产。
钢丝帘布的厚度是评判其质量的重要标准。目前大多数企业对厚度的检测采用的是国外进口设备，这些设备价格昂贵，对机械精度和使用环境要求较高，增加了设备维修保养成本和企业的生产成本。部分进口检测设备为了可以检测到内部钢丝排列的情况，还采用了射线作为检测传感器，出于安全因素，整套设备十分笨重，这给设备安装维修均带来了不便。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种钢丝帘布在线检测装置，该装置利用激光传感器和涡电流传感器实现钢丝帘布的在线自动检测。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种钢丝帘布在线检测装置，该装置包括上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置；
所述的上胶片厚度检测装置由第一支架、第一伸缩气缸、第一激光传感器、第一涡电流传感器、第二激光传感器、第二涡电流传感器、第三激光传感器和第三涡电流传感器，所述的第一支架通过第一伸缩气缸设置在第二压延辊的后方，第一支架的侧壁上设置有第一进气孔，第一进气孔连接气路，并在第一支架朝向第二压延辊的一侧纵向设置有三个第一传感器安装口，三个第一传感器安装口依次设置在第一支架的左侧、中部和右侧，第一进气孔连通三个第一传感器安装口，所述的第一激光传感器和第一涡电流传感器、第二激光传感器和第二涡电流传感器、第三激光传感器和第三涡电流传感器成对分别设置有在三个第一传感器安装口内；
所述的下胶片厚度检测装置由第二支架、第二伸缩气缸、第四激光传感器、第四涡电流传感器、第五激光传感器、第五涡电流传感器、第六激光传感器和第六涡电流传感器，所述的第二支架通过第二伸缩气缸设置在第三压延辊的后方，第二支架的侧壁上设置有第二进气孔，第二进气孔连接气路，并在第二支架朝向第三压延辊的一侧纵向设置有三个第二传感器安装口，三个第二传感器安装口依次设置在第二支架的左侧、中部和右侧，第二进气孔连通三个第二传感器安装口，所述的第四激光传感器和第四涡电流传感器、第五激光传感器和第五涡电流传感器、第六激光传感器和第六涡电流传感器成对分别设置有在三个第二传感器安装口内；
所述的帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置包括C型架、传动机构、伺服电机、第七激光传感器、第七涡电流传感器、第八激光传感器和第八涡电流传感器，C型架固定设置在传动机构上，C型架由传动机构驱动可钢丝帘布上移动，所述的传动机构由伺服电机驱动；所述的第七激光传感器和第七涡电流传感器设置在C型架的上端，第八激光传感器和第八涡电流传感器设置在C型架下端。
作为优选，所述的第一支架的侧壁上设置有第一进气孔，第一进气孔连接气路，第一进气孔连通三个第一传感器安装口，并第二支架的侧壁上设置有第二进气孔，第二进气孔连接气路，第二进气孔连通三个第二传感器安装口。
作为优选，所述的第一支架和第二支架上还设置有冷却水进口和出口，冷却水进口和出口分别连接冷却水系统。
作为优选，所述的上胶片厚度检测装置和下胶片厚度检测装置设置有防尘罩包裹各个激光传感器和各个涡电流传感器。
本发明与现有技术相比，由于采用激光传感器和涡电流传感器，可实现钢丝帘布上胶片厚度检测、下胶片厚度检测、总厚检测以及钢丝平衡度的在线自动检测，并且该检测装置结构简单，安装方便，使用安全，给维护保养带来了方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为上胶片厚度检测装置的结构示意图。
图3为下胶片厚度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种钢丝帘布在线检测装置，该装置包括上胶片厚度检测装置5、下胶片厚度检测装置6、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置7。
如图2所示，所述的上胶片厚度检测装置5由第一支架51、第一伸缩气缸50、第一激光传感器53、第一涡电流传感器54、第二激光传感器55、第二涡电流传感器56、第三激光传感器57和第三涡电流传感器58，所述的第一支架51通过第一伸缩气缸50设置在第二压延辊20的后方，在第一支架51朝向第二压延辊的一侧纵向设置有三个第一传感器安装口52，三个第一传感器安装口52依次设置在第一支架51的左侧、中部和右侧，所述的第一激光传感器53和第一涡电流传感器54、第二激光传感器55和第二涡电流传感器56、第三激光传感器57和第三涡电流传感器58成对分别设置有在三个第一传感器安装口52内。
如图3所示，所述的下胶片厚度检测装置6由第二支架61、第二伸缩气缸60、第四激光传感器63、第四涡电流传感器64、第五激光传感器65、第五涡电流传感器66、第六激光传感器67和第六涡电流传感器68，所述的第二支架61通过第二伸缩气缸60设置在第三压延辊30的后方，第二支架61朝向第三压延辊的一侧纵向设置有三个第二传感器安装口62，三个第二传感器安装口62依次设置在第二支架61的左侧、中部和右侧，所述的第四激光传感器63和第四涡电流传感器64、第五激光传感器65和第五涡电流传感器66、第六激光传感器67和第六涡电流传感器68成对分别设置有在三个第二传感器安装口62内。
如图1所示，所述的帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置7包括C型架70、传动机构8、伺服电机9、第七激光传感器71、第七涡电流传感器72、第八激光传感器73和第八涡电流传感器73，C型架70固定设置在传动机构8上，C型架70由传动机构8驱动可钢丝帘布4上移动，所述的传动机构8由伺服电机9驱动；所述的第七激光传感器71和第七涡电流传感器72设置在C型架70的上端，第八激光传感器73和第八涡电流传感器74设置在C型架70下端。
如图2、图3所示，第一支架51的侧壁上设置有第一进气孔59，第一进气孔59连接气路，第一进气孔59连通三个第一传感器安装口52，并第二支架61的侧壁上设置有第二进气孔69，第二进气孔69连接气路，第二进气孔69连通三个第二传感器安装口62。第一支架51和第二支架61上还设置有冷却水进口11和出口12，冷却水进口11和出口12分别连接冷却水系统。上胶片厚度检测装置5和下胶片厚度检测装置6设置有防尘罩包裹各个激光传感器和各个涡电流传感器。
检测装置工作时，上胶片厚度检测装置5和下胶片厚度检测装置6分别由伸缩气缸控制，贴近胶片，检测上胶片1和下胶片2左端、中部和右端的厚度。涡电流传感器检测传感器至压延辊表面距离，激光传感器检测传感器至胶片表面的距离，两者距离之差即为胶片厚度。由于压延辊运转时辊筒表面温度较高、烟气较重，容易引起传感器温度过高、表面受到污染，从而导致传感器失效，因此设计上、下胶片厚度检测装置时均采用防尘罩包裹传感器，只留出传感器检测口，并采用水冷系统对内部进行冷却，采用吹起方式对传感器表面进行除尘。
帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置安装在生产线辅线上，由伺服电机带动传动机构垂直与帘布运动，第七激光传感器71和第七涡电流传感器72分别检测传感器至胶片距离，从而获得帘布总厚，第八激光传感器73和第八涡电流传感器74分别检测传感器至钢丝3距离，进而计算出钢丝3在水平方向的位置，从而获得钢丝3水平面上的平衡度。
整套检测装置由电控柜控制，检测结果形成检测图像显示在显示上。

Claims (4)

1.一种钢丝帘布在线检测装置，其特征在于：该装置包括上胶片厚度检测装置(5)、下胶片厚度检测装置(6)、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置(7)；
所述的上胶片厚度检测装置(5)由第一支架(51)、第一伸缩气缸(50)、第一激光传感器(53)、第一涡电流传感器(54)、第二激光传感器(55)、第二涡电流传感器(56)、第三激光传感器(57)和第三涡电流传感器(58)，所述的第一支架(51)通过第一伸缩气缸(50)设置在第二压延辊(20)的后方，在第一支架(51)朝向第二压延辊的一侧纵向设置有三个第一传感器安装口(52)，三个第一传感器安装口(52)依次设置在第一支架(51)的左侧、中部和右侧，所述的第一激光传感器(53)和第一涡电流传感器(54)、第二激光传感器(55)和第二涡电流传感器(56)、第三激光传感器(57)和第三涡电流传感器(58)成对分别设置有在三个第一传感器安装口(52)内；
所述的下胶片厚度检测装置(6)由第二支架(61)、第二伸缩气缸(60)、第四激光传感器(63)、第四涡电流传感器(64)、第五激光传感器(65)、第五涡电流传感器(66)、第六激光传感器(67)和第六涡电流传感器(68)，所述的第二支架(61)通过第二伸缩气缸(60)设置在第三压延辊(30)的后方，第二支架(61)朝向第三压延辊的一侧纵向设置有三个第二传感器安装口(62)，三个第二传感器安装口(62)依次设置在第二支架(61)的左侧、中部和右侧，所述的第四激光传感器(63)和第四涡电流传感器(64)、第五激光传感器(65)和第五涡电流传感器(66)、第六激光传感器(67)和第六涡电流传感器(68)成对分别设置有在三个第二传感器安装口(62)内；
所述的帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置(7)包括C型架(70)、传动机构(8)、伺服电机(9)、第七激光传感器(71)、第七涡电流传感器(72)、第八激光传感器(73)和第八涡电流传感器(73)，C型架(70)固定设置在传动机构(8)上，C型架(70)由传动机构(8)驱动可钢丝帘布(4)上移动，所述的传动机构(8)由伺服电机(9)驱动；所述的第七激光传感器(71)和第七涡电流传感器(72)设置在C型架(70)的上端，第八激光传感器(73)和第八涡电流传感器(73)设置在C型架(70)下端。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布在线检测装置，其特征在于：第一支架(51)的侧壁上设置有第一进气孔(59)，第一进气孔(59)连接气路，第一进气孔(59)连通三个第一传感器安装口(52)，并第二支架(61)的侧壁上设置有第二进气孔(69)，第二进气孔(69)连接气路，第二进气孔(69)连通三个第二传感器安装口(62)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布在线检测装置，其特征在于：第一支架(51)和第二支架(61)上还设置有冷却水进口和出口，冷却水进口和出口分别连接冷却水系统。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布在线检测装置，其特征在于：上胶片厚度检测装置(5)和下胶片厚度检测装置(6)设置有防尘罩包裹各个激光传感器和各个涡电流传感器。
CN201710629503.9A 2017-07-28 2017-07-28 一种钢丝帘布在线检测装置 Pending CN107270824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710629503.9A CN107270824A (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种钢丝帘布在线检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710629503.9A CN107270824A (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种钢丝帘布在线检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107270824A true CN107270824A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60074951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710629503.9A Pending CN107270824A (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种钢丝帘布在线检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107270824A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107796317A (zh) * 2017-11-28 2018-03-13 华中科技大学 一种薄膜在线激光测厚系统及方法
CN109115999A (zh) * 2018-08-17 2019-01-01 准邦检测仪器（上海）有限公司 一种测试织物参数性能的方法
CN109459172A (zh) * 2018-11-09 2019-03-12 北京航天智造科技发展有限公司 基于对射激光传感器的钢帘线残余扭转检测装置
CN109916298A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 广州佳昕机电科技有限公司 一种板材检测装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201473712U (zh) * 2009-09-02 2010-05-19 山东恒宇橡胶有限公司 移动式钢丝帘线磁吸附装置
CN202572771U (zh) * 2012-05-08 2012-12-05 银川佳通轮胎有限公司 具有激光测厚功能的压延机
CN104677300A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 北海和思科技有限公司 薄膜厚度在线测量装置及方法
CN104781631A (zh) * 2012-11-23 2015-07-15 Posco公司 钢板的氧化皮厚度测量装置
CN105865304A (zh) * 2016-06-16 2016-08-17 杭州金色能源科技有限公司 一种在线测厚设备
CN207050676U (zh) * 2017-07-28 2018-02-27 杭州朝阳橡胶有限公司 一种钢丝帘布在线检测装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201473712U (zh) * 2009-09-02 2010-05-19 山东恒宇橡胶有限公司 移动式钢丝帘线磁吸附装置
CN202572771U (zh) * 2012-05-08 2012-12-05 银川佳通轮胎有限公司 具有激光测厚功能的压延机
CN104781631A (zh) * 2012-11-23 2015-07-15 Posco公司 钢板的氧化皮厚度测量装置
CN104677300A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 北海和思科技有限公司 薄膜厚度在线测量装置及方法
CN105865304A (zh) * 2016-06-16 2016-08-17 杭州金色能源科技有限公司 一种在线测厚设备
CN207050676U (zh) * 2017-07-28 2018-02-27 杭州朝阳橡胶有限公司 一种钢丝帘布在线检测装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107796317A (zh) * 2017-11-28 2018-03-13 华中科技大学 一种薄膜在线激光测厚系统及方法
CN109115999A (zh) * 2018-08-17 2019-01-01 准邦检测仪器（上海）有限公司 一种测试织物参数性能的方法
CN109459172A (zh) * 2018-11-09 2019-03-12 北京航天智造科技发展有限公司 基于对射激光传感器的钢帘线残余扭转检测装置
CN109916298A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 广州佳昕机电科技有限公司 一种板材检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107270824A (zh) 一种钢丝帘布在线检测装置
CN103940350B (zh) 涂板机在线极板测厚装置及测厚调整方法
CN105403386B (zh) 一种具有对中调整及检测功能的转子实验台
CN104990708B (zh) 一种选换挡机构下线检测台
CN207050676U (zh) 一种钢丝帘布在线检测装置
CN105293242B (zh) 一种电梯曳引绳检测装置
CN101799351A (zh) 一种泄漏检测方法及其系统
CN104179708B (zh) 磁悬浮高速鼓风机综合性能测试台
CN203949633U (zh) 涂板机在线极板测厚装置
CN209640104U (zh) 一种全自动压力试验装置
CN108249220A (zh) 一种纱卷放纱张力控制单元及其制成的纱架
CN201249198Y (zh) 一种板带轧机工作辊轴向力测量装置
CN206248544U (zh) 一种自动化光泽检测设备
CN105277440B (zh) 一种空调加热管耐压性检测装置
CN205426850U (zh) 一种电梯钢缆检测装置
CN209372045U (zh) 用于镀锡板表面粗糙度检测装置
CN103594017A (zh) 一种试件高温变形机器视觉测量系统实验台
CN106395304A (zh) 一种测试系统及其控制方法
CN202049010U (zh) 一种钢带测张机
JP2007008674A (ja) エレベータのかごバランス調整方法
CN104482888B (zh) 龙门架结构大跨距双立柱前导轨共面度检测装置
CN202572771U (zh) 具有激光测厚功能的压延机
CN207133205U (zh) 管道射线检测固定装置
CN104317543B (zh) 拼接墙显示单元的位置判断方法和系统
CN207675344U (zh) 一种用于张紧轮在线压铆及阻尼力矩检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination