CN107270304A - 一种回转窑的出渣装置和出渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回转窑的出渣装置和出渣方法，所述回转窑的出渣装置包括：落渣井，所述落渣井设置于所述回转窑的出渣端；一次风进口，所述一次风进口设置于所述落渣井上，用于通入一次风以对所述料渣进行冷却；以及收集装置，所述收集装置设置于所述落渣井底部，用于收集经冷却的所述料渣。本发明提供的回转窑的出渣装置和出渣方法能够有效避免湿式出渣所导致的料渣中含水量过大的问题，从而提高车间和渣库的清洁情况，改善厂区的环境。

Description

一种回转窑的出渣装置和出渣方法

技术领域

本发明涉及焚烧炉领域，具体地，本发明涉及一种回转窑的出渣装置和出渣方法。

背景技术

危险废弃物又称有害废弃物，是指列入国家危险废弃物名录或者根据国家规定的危险废弃物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废弃物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、传染性、放射性等危害特性，需要特殊的管理与处置过程，以免对人体、动物和环境带来不利影响。

将危险废弃物进行焚烧处理，是一种减量效果最明显、无害化最彻底、焚烧热量可以有效利用的处理危险废弃物的方法，因而得到广泛的应用。目前对危险废弃物进行焚烧处置的方式主要有回转窑(包括水泥窑协同处置)、流化床、等离子等等，其中使用回转窑处置危险废弃物为主流方式。回转窑处置焚烧危险废弃物的工艺主要分为顺流式回转窑和逆流式回转窑。主流的顺流式回转窑中，物料和一次风均由窑头进入，烟气由窑尾进入二次燃烧室(二燃室)，窑尾的温度高达约900℃～1100℃，因此主流的顺流回转窑的出渣方式一般为湿式出渣，即物料燃尽后的底渣掉入链板式或液压推板式捞渣机中，经过水冷却后捞出。捞出的渣盛放于吨袋或专门的渣箱中，在车间内沥干或进入渣库中沥干后再行处置。

相比于顺流式回转窑，逆流式回转窑出渣温度较低，这导致逆流式回转窑采用湿式捞渣机捞出的底渣含水量非常高，盛放底渣的吨袋或渣箱会不停析出废水，污染车间或渣库的环境，也给灰渣的后续处置带来困难。

因此，有必要提出一种回转窑的出渣装置和出渣方法，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种回转窑的出渣装置，所述回转窑的出渣装置包括：落渣井，所述落渣井设置于所述回转窑的出渣端；一次风进口，所述一次风进口设置于所述落渣井上，用于通入一次风以对所述料渣进行冷却；以及收集装置，所述收集装置设置于所述落渣井底部，用于收集经冷却的所述料渣。

示例性地，还包括设置于所述落渣井上的废液喷枪，所述废液喷枪用于向所述料渣喷洒废液，以对所述料渣进行冷却。

示例性地，所述落渣井底部设置有用于替换所述收集装置的出渣门，所述出渣门上设置有限位开关，所述限位开关的信号与所述回转窑的控制系统连锁，当所述限位开关感应到所述出渣门打开时，则所述控制系统使所述回转窑停止转动；当所述限位开关感应到所述出渣门关闭时，则所述控制系统使所述回转窑恢复转动。

示例性地，所述废液为低热值废液和/或无热值废液。

示例性地，所述限位开关设置于所述出渣门的铰链上方。

示例性地，所述收集装置包括渣箱和/或吨袋。

示例性地，所述废液喷枪设置于所述落渣井的与所述出渣端相对的侧壁上。

示例性地，所述一次风由所述回转窑的窑尾进入所述回转窑进行助燃，燃烧产生的烟气由所述回转窑的窑头进入二次燃烧室。

本发明还提供一种出渣方法，包括：接收回转窑排出的料渣；通入一次风以对所述料渣进行冷却；收集经冷却的所述料渣。

示例性地，所述出渣方法还包括：向所述料渣喷洒废液，以对所述料渣进行冷却。

示例性地，所述废液为低热值废液和/或无热值废液。

示例性地，所述一次风由所述回转窑的窑尾进入所述回转窑进行助燃，燃烧产生的烟气由所述回转窑的窑头进入二次燃烧室。

本发明提供的回转窑的出渣装置和出渣方法能够有效避免湿式出渣所导致的料渣中含水量过大的问题，从而提高车间和渣库的清洁情况，改善厂区的环境。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1A-1B为现有技术中回转窑的出渣装置的结构示意图。

图2A-2B本发明的一个实施例中回转窑的出渣装置的结构示意图。

图3为本发明一个实施例中出渣方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的回转窑的出渣方法。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

图1A-1B为现有技术中采用湿式出渣装置的逆流式回转窑的示意图。逆流式回转窑101内的物料燃尽后从窑尾进入落渣井102，并掉入捞渣机103内，捞渣机103内盛有冷却水，底渣在捞渣机103内冷却后被液压推板推出捞渣机，掉进渣箱104中。

与顺流式回转窑不同，逆流式回转窑101中物料由窑头进、窑尾出，一次风由窑尾进，烟气在窑头进入二次燃烧室。从一次风进口105处进入窑体的助燃空气可以发挥冷却窑尾的底渣的作用，因此逆流式回转窑101出渣端和/或落渣井102的温度最高约为200℃～300℃，远低于顺流式回转窑的窑尾温度(约900℃～1100℃)。

由于逆流式回转窑的出渣温度远远低于顺流式回转窑，这将导致逆流式回转窑采用湿式捞渣机捞出的底渣含水量非常高，盛放底渣的吨袋或渣箱会不停析出废水，污染车间或渣库的环境，也给灰渣的后续处置带来困难。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种回转窑的出渣装置和出渣方法，所述回转窑的出渣装置包括：落渣井，所述落渣井设置于所述回转窑的出渣端；一次风进口，所述一次风进口设置于所述落渣井上，用于通入一次风以对所述料渣进行冷却，以及收集装置，所述收集装置设置于所述落渣井底部，用于收集经冷却的所述料渣。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构及/或步骤，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

实施例1

下面将参照附图对本发明一实施方式的回转窑的出渣装置做详细描述。如图2A、2B所示，所述出渣装置包括落渣井202，所述落渣井设置于所述回转窑201的出渣端；一次风进口205，所述一次风进口205设置于所述落渣井202上，用于通入一次风以对所述料渣进行冷却；以及收集装置204，所述收集装置204设置于所述落渣井202的底部，用于收集经冷却的料渣。物料在回转窑201内燃尽后，料渣由窑尾排除，进入落渣井202，经由一次风冷却以后，直接掉入位于落渣井202底部的收集装置204中，而不经由冷却水冷却。示例性地，所述落渣井202例如为直井或斜井，在本实施例中，所述落渣井202为直井。所述收集装置204例如为渣箱和/或吨袋，本实施例中所述收集装置204为渣箱。

其中，所述回转窑201为逆流式回转窑，物料由窑头进入回转窑201，燃尽后料渣由窑尾排出，助燃所用的一次风由位于窑尾的一次风进口205进入，烟气由窑头进入二燃室以彻底分解未燃烬物质，其中物料和烟气的运行方向相反。助燃所用的一次风可以发挥冷却窑尾排出的料渣的作用，因此逆流式回转窑201出渣端和/或落渣井202的温度远低于顺流式回转窑。

在本实施例中，所述落渣井202上还设置有废液喷枪203，所述废液喷枪203用于向所述料渣喷洒废液，以与一次风共同对所述料渣进行冷却。具体地，所述废液喷枪203设置于所述落渣井202的与所述回转窑201的出渣端相对的侧壁上，其喷洒的废液包括低热值废液和/或无热值废液。经过一次风和废液的双重降温作用，料渣的温度可以降低至100℃～200℃，此温度的料渣在收集装置204中放置一段时间即可降低至常温，因而完全不需要使用冷却水降温，从而避免了使用湿式出渣装置的料渣含水量高的缺点。

在一个实施例中，所述落渣井202的底部设置有用于替换所述收集装置204的出渣门206，当需要替换收集装置204，例如当收集装置204已装满料渣时，可打开所述出渣门206进行替换。所述出渣门206上设置有限位开关207，所述限位开关207的信号与所述回转窑201的控制系统连锁。当所述限位开关207感应到所述出渣门206打开时，则控制系统停止回转窑201的驱动电机，回转窑停止转动，此时可将收集装置204取出，替换成一个空的收集装置204；当所述限位开关207感应到所述出渣门206关闭时，则控制系统使回转窑的驱动电机开始运行，回转窑201恢复转动。

示例性地，所述落渣井202上还安装有启动燃烧器208。所述启动燃烧器208用于在初次启动期间缓慢预热回转窑201，以干燥耐火炉衬。

本发明提供的回转窑的出渣装置能够有效避免湿式出渣所导致的料渣中含水量过大的问题，从而提高车间和渣库的清洁情况，改善厂区的环境。

实施例2

下面将参照附图对基于上述实施例的出渣装置的出渣方法做详细描述。

如图3所示，所述出渣方法包括：在步骤301，接收回转窑排出的料渣。其中，所述回转窑为逆流式回转窑，物料由窑头进入回转窑，燃尽后料渣由窑尾排出，助燃所用的一次风由位于窑尾的一次风进口进入，烟气由窑头进入二燃室以彻底分解未燃烬物质，其中物料和烟气的运行方向相反。

在步骤302，通入一次风以对所述料渣进行冷却。所述一次风为逆流式回转窑助燃所用的一次风，所述一次风可发挥对所述料渣进行冷却的作用。在本实施例中，还包括向所述料渣喷洒废液，以与一次风共同对所述料渣进行冷却，所述废液包括低热值废液和/或无热值废液。经过一次风和废液的双重降温作用，料渣的温度可以降低至100℃～200℃，此温度的料渣在收集装置中放置一段时间即可降低至常温，因而完全不需要使用冷却水降温。

在步骤303，收集经冷却的所述料渣。由于采用干式出渣方法，所收集到的料渣含水量低，避免此处的废水污染车间或渣库的环境。

本发明提供的回转窑的出渣方法能够有效避免湿式出渣所导致的料渣中含水量过大的问题，从而提高车间和渣库的清洁情况，改善厂区的环境。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种回转窑的出渣装置，其特征在于，包括：

落渣井，所述落渣井设置于所述回转窑的出渣端；

一次风进口，所述一次风进口设置于所述落渣井上，用于通入一次风以对所述料渣进行冷却；以及

收集装置，所述收集装置设置于所述落渣井底部，用于收集经冷却的所述料渣。

2.根据权利要求1所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，还包括设置于所述落渣井上的废液喷枪，所述废液喷枪用于向所述料渣喷洒废液，以对所述料渣进行冷却。

3.根据权利要求1所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，所述落渣井底部设置有用于替换所述收集装置的出渣门，所述出渣门上设置有限位开关，所述限位开关的信号与所述回转窑的控制系统连锁，当所述限位开关感应到所述出渣门打开时，则所述控制系统使所述回转窑停止转动；当所述限位开关感应到所述出渣门关闭时，则所述控制系统使所述回转窑恢复转动。

4.根据权利要求2所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，所述废液为低热值废液和/或无热值废液。

5.根据权利要求3所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，所述限位开关设置于所述出渣门的铰链上方。

6.根据权利要求1所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，所述收集装置包括渣箱和/或吨袋。

7.根据权利要求2所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，所述废液喷枪设置于所述落渣井的与所述出渣端相对的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的回转窑的出渣装置，其特征在于，所述一次风由所述回转窑的窑尾进入所述回转窑进行助燃，燃烧产生的烟气由所述回转窑的窑头进入二次燃烧室。

9.一种基于权利要1至8之一所述装置的出渣方法，其特征在于，包括：

接收回转窑排出的料渣；

通入一次风以对所述料渣进行冷却；

收集经冷却的所述料渣。

10.根据权利要求9所述的出渣方法，其特征在于，还包括：向所述料渣喷洒废液，以对所述料渣进行冷却。

11.根据权利要求10所述的出渣方法，其特征在于，所述废液为低热值废液和/或无热值废液。

12.根据权利要求9所述的出渣方法，其特征在于，所述一次风由所述回转窑的窑尾进入所述回转窑进行助燃，燃烧产生的烟气由所述回转窑的窑头进入二次燃烧室。