CN107269243A - 一种油管带压胀径修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油管带压胀径修复工艺，主要包括探鱼头、修复胀径油管和验证修复效果三个步骤，修复胀径油管主要采用的是胀径工具串，利用胀径工具串上安装不同规格的胀径器逐级分层次逐级对变形油管进行胀径，且在胀径后有详细的验证过程，保证了胀径的效果，解决了高压油气井油管变形无法进行后续作业的难题，实现了油气井油管带压修复，将油管变形带来的各种风险和损失降到最低程度，具有创新和现实意义。
Description
技术领域
本发明属于油气田勘探和开发技术领域，具体涉及一种油管带压胀径修复工艺。
背景技术
在油气井压裂、酸化及其他井下作业过程中，因井筒内压力瞬间突变，或者地层异常高压突然加载到油管外壁，这些异常压力超过油管本身的抗压能力，油管局部会发生塑性变形，影响油管中的下井工具、测试工具的正常通过，同时也影响井下流体的正常流动。只有修复变形的油管，才能恢复油气井的正常工作状态，尤其在高压井中，修复变形的油管更加困难，但也更加重要。若不能修复油管，往往意味着要强行压井，更换新的油管，导致作业成本高、井控排液风险高以及压井带来的产气量低等等问题。
发明内容
本发明的目的是克服高压井中油管变形修复困难的问题。
为此，本发明提供了一种油管带压胀径修复工艺，包括以下步骤：
步骤一，探鱼头
首先在井口安装防喷系统及天地滑轮，然后组装探鱼头工具串，并将组装好的探鱼头工具串下入油井内，查找油管变形的位置，当探鱼头工具串无法顺利通过油管时，确定该处为油管变形处，然后起出探鱼头工具串并进行拆卸，完成探鱼头；
步骤二，修复胀径油管
首先组装胀径工具串，并将组装好的胀径工具串下入油井内，由小至大逐级更换胀径工具串上胀径器的规格，对油管进行多次重复逐级胀径，直至胀径工具串上每个规格的胀径器顺利通过油管变形位置，并且顺利到达井底，则起出胀径工具串并进行拆卸，完成对胀径油管的修复；
步骤三，验证修复效果
首先组装验证工具串，并将组装好的验证工具串下入油井内，验证工具串上的通径规顺利通过油管变形位置，并且顺利到达井底，则起出验证工具串并进行拆卸，完成对已修复油管的验证；
步骤四，拆卸
拆卸防喷系统及天地滑轮，完成整个油管胀径修复工艺。
所述探鱼头工具串和验证工具串结构相同，均是由上至下由钢丝、钢丝绳帽、加重杆、链式震击器、通径规依次连接组成。
所述胀径工具串由上至下由钢丝、钢丝绳帽、加重杆、链式震击器、锥形胀径器依次连接组成。
所述胀径工具串上胀径器的规格为Ф32～Ф59mm，步骤二中的逐级胀径是在Ф32～Ф59mm范围内逐级增大或减小胀径器直径。
所述防喷系统及天地滑轮中的防喷系统是3"钢丝防喷系统，由盘根密封控制头、内径60mm防喷管、高压针阀、由壬变丝扣接头依次连接组成；天地滑轮指16"防跳槽钢丝天滑轮和地滑轮。
所述钢丝规格为Ф0.108"、钢丝绳帽规格为Ф32mm、加重杆规格为Ф32mm×1000mm、链式震击器规格为Ф32mm×1000mm、通径规规格为Ф59mm。
所述钢丝规格为Ф0.108"、钢丝绳帽规格为Ф32mm、加重杆规格为Ф32mm×1000mm、链式震击器规格为Ф32mm×1000mm、锥形胀径器规格为Ф32～59mm。
本发明的有益效果：本发明提供的这种油管带压胀径修复工艺，解决了高压油气井油管变形无法进行后续作业的难题，实现了油气井油管带压修复，将油管变形带来的各种风险和损失降到最低程度，具有创新和现实意义。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是油管带压胀径修复工艺的流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种油管带压胀径修复工艺，包括以下步骤：
步骤一，探鱼头
首先在井口安装防喷系统及天地滑轮，然后组装探鱼头工具串，并将组装好的探鱼头工具串下入油井内，查找油管变形的位置，当探鱼头工具串无法顺利通过油管时，确定该处为油管变形处，然后起出探鱼头工具串并进行拆卸，完成探鱼头；
步骤二，修复胀径油管
首先组装胀径工具串，并将组装好的胀径工具串下入油井内，由小至大逐级更换胀径工具串上胀径器的规格，对油管进行多次重复逐级胀径，直至胀径工具串上每个规格的胀径器顺利通过油管变形位置，并且顺利到达井底，则起出胀径工具串并进行拆卸，完成对胀径油管的修复；
步骤三，验证修复效果
首先组装验证工具串，并将组装好的验证工具串下入油井内，验证工具串上的通径规顺利通过油管变形位置，并且顺利到达井底，则起出验证工具串并进行拆卸，完成对已修复油管的验证；
步骤四，拆卸
拆卸防喷系统及天地滑轮，完成整个油管胀径修复工艺。
需要说明的是，步骤二中之所以要多次重复逐级胀径，是因为胀径过程中存在胀径成功和胀径失败两种结果，如图1所示，胀径成功则直接起出胀径工具串并进行拆卸，而胀径失败则需要返回上一级，即继续逐级胀径，即更换不同规格的胀径器进行胀径，直至胀径成功。胀径成功的标准为胀径过程中每个规格的胀径器能顺利通过油管变形的位置，并且可以顺利到达井底。步骤一中利用探鱼头工具串下入油井，如探鱼头无法顺利通过油管，则表明该段油管存在变形，依此确定油管变形。
本实施例提供的这种油管带压胀径修复工艺，主要包括探鱼头、修复胀径油管和验证修复效果三个步骤，分层次逐级对变形油管进行胀径，且在胀径后有详细的验证过程，保证了胀径的效果，解决了高压油气井油管变形无法进行后续作业的难题，实现了油气井油管带压修复，将油管变形带来的各种风险和损失降到最低程度，具有创新和现实意义。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述探鱼头工具串和验证工具串结构相同，均是由上至下由钢丝、钢丝绳帽、加重杆、链式震击器、通径规依次连接组成。所述钢丝规格为Ф0.108"、钢丝绳帽规格为Ф32mm、加重杆规格为Ф32mm×1000mm、链式震击器规格为Ф32mm×1000mm、通径规规格为Ф59mm。
所述胀径工具串由上至下由钢丝、钢丝绳帽、加重杆、链式震击器、锥形胀径器依次连接组成。所述钢丝规格为Ф0.108"、钢丝绳帽规格为Ф32mm、加重杆规格为Ф32mm×1000mm、链式震击器规格为Ф32mm×1000mm、锥形胀径器规格为Ф32～59mm。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述胀径工具串上胀径器的规格为Ф32～Ф59mm，步骤二中的逐级胀径是在Ф32～Ф59mm范围内逐级增大或减小胀径器直径。组装好胀径工具串之后进行工具串入井，胀径器的规格由小到大进行逐级胀径。如果胀径结果是胀径未成功，则返回逐级胀径，不断地多次重复胀径过程，直至达到胀径成功的程度。胀径过程中如果每个规格的胀径器达到胀径成功的程度，胀径器能顺利通过油管变形的位置，并且可以顺利到达井底，则进入起出工具串环节，然后进行拆卸工具串，完成胀径修复的工序。
所述防喷系统及天地滑轮中的防喷系统是3"钢丝防喷系统，由盘根密封控制头、内径60mm防喷管、高压针阀、由壬变丝扣接头依次连接组成；天地滑轮指16"防跳槽钢丝天滑轮和地滑轮。高压针阀是指耐压5000psi以上的高压针阀，是一种泄压阀。防喷系统及天地滑轮是现有的常规结构，在此不作详细的说明。
本实施例提供的这种油管带压胀径修复工艺，主要包括探鱼头、修复胀径油管和验证修复效果三个步骤，分层次逐级对变形油管进行胀径，且在胀径后有详细的验证过程，保证了胀径的效果，解决了高压油气井油管变形无法进行后续作业的难题，实现了油气井油管带压修复，将油管变形带来的各种风险和损失降到最低程度，具有创新和现实意义。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (7)
1.一种油管带压胀径修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，探鱼头
首先在井口安装防喷系统及天地滑轮，然后组装探鱼头工具串，并将组装好的探鱼头工具串下入油井内，查找油管变形的位置，当探鱼头工具串无法顺利通过油管时，确定该处为油管变形处，然后起出探鱼头工具串并进行拆卸，完成探鱼头；
步骤二，修复胀径油管
首先组装胀径工具串，并将组装好的胀径工具串下入油井内，由小至大逐级更换胀径工具串上胀径器的规格，对油管进行多次重复逐级胀径，直至胀径工具串上每个规格的胀径器顺利通过油管变形位置，并且顺利到达井底，则起出胀径工具串并进行拆卸，完成对胀径油管的修复；
步骤三，验证修复效果
首先组装验证工具串，并将组装好的验证工具串下入油井内，验证工具串上的通径规顺利通过油管变形位置，并且顺利到达井底，则起出验证工具串并进行拆卸，完成对已修复油管的验证；
步骤四，拆卸
拆卸防喷系统及天地滑轮，完成整个油管胀径修复工艺。
2.如权利要求1所述的油管带压胀径修复工艺，其特征在于：所述探鱼头工具串和验证工具串结构相同，均是由上至下由钢丝、钢丝绳帽、加重杆、链式震击器、通径规依次连接组成。
3.如权利要求1所述的油管带压胀径修复工艺，其特征在于：所述胀径工具串由上至下由钢丝、钢丝绳帽、加重杆、链式震击器、锥形胀径器依次连接组成。
4.如权利要求1所述的油管带压胀径修复工艺，其特征在于：所述胀径工具串上胀径器的规格为Ф32～Ф59mm，步骤二中的逐级胀径是在Ф32～Ф59mm范围内逐级增大或减小胀径器直径。
5.如权利要求1或2或3所述的油管带压胀径修复工艺，其特征在于：所述防喷系统及天地滑轮中的防喷系统是3"钢丝防喷系统，由盘根密封控制头、内径60mm防喷管、高压针阀、由壬变丝扣接头依次连接组成；天地滑轮指16"防跳槽钢丝天滑轮和地滑轮。
6.如权利要求5所述的油管带压胀径修复工艺，其特征在于：所述钢丝规格为Ф0.108"、钢丝绳帽规格为Ф32mm、加重杆规格为Ф32mm×1000mm、链式震击器规格为Ф32mm×1000mm、通径规规格为Ф59mm。
7.如权利要求3所述的油管带压胀径修复工艺，其特征在于：所述钢丝规格为Ф0.108"、钢丝绳帽规格为Ф32mm、加重杆规格为Ф32mm×1000mm、链式震击器规格为Ф32mm×1000mm、锥形胀径器规格为Ф32～59mm。
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