CN107268906B - 液体花岗岩涂料的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体花岗岩涂料的施工工艺,所述液体花岗岩涂料的施工工艺包括以下步骤:(1)基层处理;(2)刮涂腻子;(3)涂刷封闭底漆;(4)弹分格;(5)贴美纹纸;(6)刷有色中间漆;(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料;(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料;(9)揭除美纹纸;(10)喷涂罩面清漆。本发明液体花岗岩涂料的施工工艺,采用的封闭底漆具有良好的附着力和封闭性能,施工后的能提高墙面的美观度,避免内部形成裂缝和空鼓,延长漆面的使用寿命。

Description

液体花岗岩涂料的施工工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑工程施工技术领域,具体涉及一种液体花岗岩涂料的施工工艺。
背景技术
目前我国建筑外墙装饰,天然石材如花岗岩、大理石仅用于高档建筑物装饰,在中低档建筑装饰领域,乳胶漆和瓷砖占据了很大的市场。前者造价高,资源有限,后者档次低,色调单一。装饰高档,价格低廉的外墙装饰产品尚属空白。使用涂料技术工艺,施工出类似于花岗岩装饰效果的新型涂料,一直是困扰业界多年的技术难题。
天然花岗岩因耐久性优良,质地坚硬,质感丰富,耐久性好,经磨光处理后光亮如镜,有华丽高贵的装饰效果和保护功效,在高档外墙装饰工程中应用较广。但天然石材作为一种脆性材料,其材质均匀性较差,弯曲强度离散性大,在生成、开采、加工过程中难免会产生一些轻微而又不易发现的内伤。而且过量开采会造成水土流失,不利于生态环境的保护。
花岗岩涂料是一种外观装饰效果完全酷似天然花岗岩石材的仿石涂料。主要以合成树脂乳液为基料,以不同粒径的天然色砂和复合岩片及少量云母片等为骨料,加助剂和水配制而成。通过简单喷涂或批涂,在建筑物表面形成酷似天然花岗岩石材质感的涂层,给人以高雅、和谐、庄重之美感,达到生动逼真,回归自然的功效。
现有技术的花岗岩涂料的施工方法,较容易形成色差、内部形成裂缝和空鼓等,尤其是在大平面墙体的施工中,更容易形成色差,影响外墙面的美观度;内部形成裂缝和空鼓等缺陷,使漆层容易脱落,降低了漆面的使用寿命,不能与建筑物的使用寿命匹配,难以满足业主的需要;而且,整个施工方法,比较繁琐、操作不方便。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种液体花岗岩涂料的施工工艺。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种液体花岗岩涂料的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基层处理;
(2)刮涂腻子;
(3)涂刷封闭底漆;
(4)弹分格;
(5)贴美纹纸;
(6)刷有色中间漆;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料;
(9)揭除美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆。
一种液体花岗岩涂料的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基层处理:清除墙面基层上的浮渣、灰尘、油污,使待粉刷墙面干净整洁;
(2)刮涂腻子:将水和腻子粉按质量比(0.3-0.4):1混合均匀后,得到腻子,用腻子修补待粉刷墙面明显坑洼不平处,使其与墙面平整度一致,再在待粉刷墙面上,全部刮涂腻子,腻子的厚度为1.5-2mm,用量2-3kg/m2,干燥2-10小时后,用60-100目金刚砂布打磨凹凸处,除去刮涂印和接痕,使墙面平整;
(3)涂刷封闭底漆:使用滚筒涂刷封闭底漆,封闭底漆用量0.10-0.15kg/m2,涂刷完毕后干燥18-24小时;
(4)弹分格:根据设计要求在封闭底漆上进行分格、弹墨线;
(5)贴美纹纸:顺着墨线用三寸油刷刮涂黑色外墙涂料,黑色外墙涂料用量0.1kg/m2,宽度3cm,干燥24-48小时后,在黑色外墙涂料区域贴美纹纸,先粘贴水平方向,再粘贴竖直方向;
(6)涂刷有色中间漆:美纹纸贴好后,开始在待粉刷墙面使用滚筒涂刷有色中间漆,有色中间漆和液体花岗岩涂料的主色相同,有色中间漆用量0.2-0.3kg/m2,干燥5-10小时;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料:有色中间漆干燥后,使用专用压力喷枪开始在墙体上喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.8-1.5kg/m2,干燥24-48小时,喷枪口径为2.0-3.0mm,喷涂压力在0.4-0.6MPa,气压调节范围为4-6kg;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料:第二遍喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.20-0.25kg/m2,喷枪口径为2.0-3.0mm,喷涂压力在0.4-0.6MPa,干燥12-24小时;
(9)揭除美纹纸:第二遍喷涂液体花岗岩涂料干燥后,在早上6-10点开始把美纹纸揭除,先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆:采用喷枪喷涂罩面青漆,罩面青漆用量0.05-0.2kg/m2,喷枪口径2.0-3.0mm,喷涂压力在0.4-0.6MPa。
优选地,所述封闭底漆包括下述重量份原料:苯丙乳液40-60份、改性蛭石8-12份、二氧化钛1-10份、羧甲基纤维素钠0.1-1份、苯骈三氮唑0.1-0.5份、成膜助剂1-3份、1,2-丙二醇0.1-0.5份、水20-50份。
优选地,所述苯丙乳液包括下述重量份的原料:γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3-5份、十六烷基三甲基氯化铵0.1-1份、烷基酚聚氧乙烯醚1-3份、苯乙烯15-25份、丙烯酸丁酯20-30份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、聚乙烯醇0.1-0.5份、过硫酸钾0.1-0.5份、碳酸氢钠0.01-0.1份,去离子水30-60份。
优选地,所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤:
(1)将3-5重量份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.1-1重量份十六烷基三甲基氯化铵、1-3重量份烷基酚聚氧乙烯醚、13-33重量份去离子水加入三口烧瓶中,在20-30℃以40-50转/分搅拌30-40分钟后,升温至40-50℃,依次加入15-25重量份苯乙烯、20-30重量份丙烯酸丁酯、3-5重量份甲基丙烯酸甲酯,同时以60-100转/分搅拌20-30分钟,得到预乳化液;
(2)将0.1-0.5重量份聚乙烯醇和8-12重量份去离子水加入到带有温度计、搅拌装置、及回流冷凝装置的四口烧瓶中,在90-100℃搅拌30-50分钟使聚乙烯醇溶解,降温至65-85℃,得到聚乙烯醇保护胶体;
(3)将0.1-0.5重量份过硫酸钾加入到8-12重量份的去离子水中,以60-100转/分搅拌5-10分钟,得到过硫酸钾水溶液,将0.01-0.1重量份碳酸氢钠加入到1-3重量份的水中,以60-100转/分搅拌5-10分钟,得到碳酸氢钠水溶液;(4)将预乳化液质量的30%-50%、过硫酸钾水溶液质量的20-40%、碳酸氢钠水溶液加入到聚乙烯醇保护胶体中,在65-85℃以200转/分搅拌20-40分钟,开始1滴/秒的速度滴加剩余预乳化液和剩余过硫酸钾水溶液,滴加完毕后,在65-85℃搅拌1-2小时,将反应体系降温至45-55℃,用氨水调节pH值为6-8,降温至20-30℃,即得苯丙乳液。
优选地,所述改性蛭石由下述方法制备而成:
(1)称取蛭石原矿,在90-110℃干燥1-3小时后,将干燥蛭石原矿、无水乙醇和氧化锆珠按质量比1:(4-6):(18-22)放入砂磨机,砂磨4-8小时,氧化锆珠直径0.5-2mm,砂磨机转速1000-1500转/分;
(2)砂磨结束后,砂磨产物以3000-5000转/分离心3-5分钟,去除上清液,将沉淀在60-80℃干燥1-3小时,得到超细蛭石;
(3)将超细蛭石与蒸馏水按固液比(g:ml)为1:10混合,以60-100转/分搅拌10分钟制成悬浮液;
(4)悬浮液升温至60-70℃,将氟碳表面活性剂和超细蛭石按质量比1:(20-30)加入到悬浮液中,在60-100转/分搅拌2-5小时后,以3000-5000转/分离心1-5分钟,去除上清液,沉淀在60-80℃干燥4-8小时,得到改性蛭石。
优选地,所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯和/或二丙二醇单丙醚。进一步优选地,所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯替换为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇单丙醚的混合物,其中所述1,2-丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇单丙醚的质量比(1-3):(1-3)。
优选地,所述封闭底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)依次将水、羧甲基纤维素钠、1,2-丙二醇、成膜助剂、苯骈三氮唑加入到反应釜中,以300-500转/分搅拌15-25分钟;
(2)反应釜中继续依次加入改性蛭石、纳米二氧化钛、苯丙乳液,以1000-1500转/分搅拌15-25分钟,即得封闭底漆。
本发明液体花岗岩涂料的施工工艺,采用的封闭底漆具有良好的附着力和封闭性能,施工后的能提高墙面的美观度,避免内部形成裂缝和空鼓,延长漆面的使用寿命。
具体实施方式
封闭底漆的附着力测试:将各实施例的封闭底漆喷涂在经过打磨处理的马口铁片上,马口铁片的尺寸:150mm×100mm,涂膜厚度控制在200μm左右,制得样品,样品在环境温度为25℃,相对湿度为50%的条件下养护7天进行涂料附着力的测试。
附着力测试方法:参照《GB/T 9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验》测定涂膜与底材的附着力。划格法是一种经验性的试验程序,此程序获得的性能,除与附着力有关外,还取决于其他各种因素。在本实验研究条件下,保持各取样因素不变,可近似用划格实验性能结果表示附着力级别。采用刀刃为20°-30°,六个切割刀,刀刃间隔为2mm的多刃刀为切割工具。用手工法切割涂层:握住刀具,使刀垂直于样板表面对刀具均匀施力,用巧匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数,所有切割都应划透至底材表面;重复上述步骤,作与原先切割成90°角相交,形成网格图形:用软毛刷沿着网格图形每条对角线,轻轻向后扫几次,再向前扫几次:表面施加胶粘带,然后均匀迅速地拉出;用放大镜检查涂层切割区,观察其脱落情况。以上要在样板上进行三个不同位置重复试验。以0-5级分级:无一格脱落为0级,脱落影响面积5%以内为1级,5%-15%为2级,15%-35%为3级,35%-65%为4级,超过4级的定为5级。一般地,前三级评定为通过。
封闭底漆的封闭性测试:将各实施例的封闭底漆喷涂在6m2的混凝土基材上,喷涂2-3次,涂膜厚度控制在200μm左右,制得样品,样品在环境温度为25℃,相对湿度为50%的条件下养护7天,观察涂层封闭性。
封闭性测试方法:在打磨平整的混凝土表面喷涂涂料,涂膜厚度控制在200μm左右,制得样品,样品在环境温度为25℃,相对湿度为50%的条件下养护7天,观察表面出现的针孔数,每平方米针孔数0-1为优,每平方米针孔数2-5为合格,每平方米针孔数大于5为差。
封闭底漆漆膜柔韧性测试:参照《GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法》,选用平整、无扭曲、无裂纹的马口铁板作为底板,尺寸:120mm×25mm×0.2mm,按国标制备漆膜并完全干燥后,用双手将漆膜朝上的试板紧压在装好的测定器的轴棒上,在2-3秒内由两个大拇指用力使试板绕轴棒弯曲然后用4倍放大镜观察漆膜表面有无产生漆膜破坏现象,如网纹、裂纹及剥落等。漆膜未产生破坏现象的最小轴棒直径即可认定为漆膜柔初性。
蛭石原矿,采用灵寿县宏桥矿产品加工厂提供的银白色蛭石,粒径100目。
氟碳表面活性剂,采用美国杜邦公司生产的型号为CAPSTONE FS-3100的非离子表面活性剂。
二氧化钛,CAS号:13463-67-7,采用上海江沪钛白化工制品有限公司生产的金红石型纳米级二氧化钛,平均粒径小于100纳米。
羧甲基纤维素钠,CAS号:9004-32-4,采用山东西塘生物科技有限公司生产的羧甲基纤维素钠。
苯骈三氮唑,CAS号:27556-51-0。
1,2-丙二醇,CAS号:57-55-6。
γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,CAS号:2530-83-8。
十六烷基三甲基氯化铵,CAS号:112-02-7。
烷基酚聚氧乙烯醚,CAS号:14409-72-4,采用美国陶氏公司的型号为OP-8的烷基酚聚氧乙烯醚。
苯乙烯,CAS号:100-42-5。
丙烯酸丁酯,CAS号:141-32-2。
甲基丙烯酸甲酯,CAS号:80-62-6。
聚乙烯醇,CAS号:9002-89-5。
过硫酸钾,CAS号:7727-21-1。
碳酸氢钠,CAS号:144-55-8。
丙二醇甲醚醋酸酯,CAS号:108-65-6。
二丙二醇单丙醚,CAS号:29911-27-1。
氨水,CAS号:1336-21-6,本发明中采用质量分数为5%的氨水。
腻子粉,采用广州市天溢涂料有限公司提供的腻子粉。
美纹纸,采用昆山玉寰包装材料有限公司提供的美纹纸。
有色中间漆,采用广州市天溢涂料有限公司提供的有色中间漆。
黑色外墙涂料,采用佛山市嘉柏丽涂料有限公司提供的黑色外墙涂料。
液体花岗岩涂料,采用广州市天溢涂料有限公司提供的液体花岗岩涂料。
罩面清漆,采用广州市天溢涂料有限公司提供的专用花岗岩罩面清漆。
砂磨机,采用上海易勒机电设备有限公司生产的型号为ENW-30的涡轮式砂磨机。
喷枪,采用W-77型液体花岗岩涂料专用喷枪。
实施例1
一种液体花岗岩涂料的施工工艺,包括以下步骤:
(1)基层处理:清除墙面基层上的浮渣、灰尘、油污,使待粉刷墙面干净整洁;
(2)刮涂腻子:将水和腻子粉按质量比0.35:1混合均匀后,得到腻子,用腻子修补待粉刷墙面明显坑洼不平处,使其与墙面平整度一致,再在待粉刷墙面上,全部刮涂腻子,腻子的厚度为2mm,用量2.5kg/m2,干燥8小时后,用80目金刚砂布打磨凹凸处,除去刮涂印和接痕,使墙面平整;
(3)涂刷封闭底漆:使用滚筒涂刷封闭底漆,封闭底漆用量0.15kg/m2,涂刷完毕后干燥22小时;
(4)弹分格:根据设计要求在封闭底漆上进行分格、弹墨线;
(5)贴美纹纸:顺着墨线用三寸油刷刮涂黑色外墙涂料,黑色外墙涂料用量0.1kg/m2,宽度3cm,干燥3小时后,在黑色外墙涂料区域贴美纹纸,先粘贴水平方向,再粘贴竖直方向;
(6)涂刷有色中间漆:美纹纸贴好后,开始在待粉刷墙面使用滚筒涂刷有色中间漆,有色中间漆和液体花岗岩涂料的主色相同,有色中间漆用量0.25kg/m2,干燥8小时;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料:有色中间漆干燥后,使用专用压力喷枪开始在墙体上喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量1.2kg/m2,干燥36小时,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料:第二遍喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.20kg/m2,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa,干燥18小时。
(9)揭除美纹纸:第二遍喷涂液体花岗岩涂料干燥后,在早上6点开始把美纹纸揭除,先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆:采用喷枪喷涂罩面青漆,罩面青漆用量0.1kg/m2,喷枪口径2.5mm,喷涂压力在0.5MPa。
封闭底漆原料(重量份):苯丙乳液50份、改性蛭石10份、二氧化钛5份、羧甲基纤维素钠0.5份、苯骈三氮唑0.2份、成膜助剂2份、1,2-丙二醇0.3份、水32份。
所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯。
苯丙乳液原料(重量份):γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份、十六烷基三甲基氯化铵0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、苯乙烯20份、丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸甲酯4份、聚乙烯醇0.3份、过硫酸钾0.2份、碳酸氢钠0.05份,去离子水43.45份。
所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤:
(1)将4重量份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份十六烷基三甲基氯化铵、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、20.45重量份去离子水加入三口烧瓶中,在25℃以45转/分搅拌35分钟后,升温至45℃,依次加入20重量份苯乙烯、25重量份丙烯酸丁酯、4重量份甲基丙烯酸甲酯,同时以80转/分搅拌25分钟,得到预乳化液;
(2)将0.3重量份聚乙烯醇和11重量份去离子水加入到带有温度计、搅拌装置、及回流冷凝装置的四口烧瓶中,在95℃搅拌40分钟使聚乙烯醇溶解,降温至75℃,得到聚乙烯醇保护胶体;
(3)将0.2重量份过硫酸钾加入到10重量份的去离子水中,以80转/分搅拌8分钟,得到过硫酸钾水溶液,将0.05重量份碳酸氢钠加入到2重量份的水中,以80转/分搅拌8分钟,得到碳酸氢钠水溶液;
(4)将预乳化液质量的40%、过硫酸钾水溶液质量的30%、碳酸氢钠水溶液加入到聚乙烯醇保护胶体中,在75℃以200转/分搅拌30分钟,开始以1滴/秒的速度滴加剩余预乳化液和剩余过硫酸钾水溶液,滴加完毕后,在75℃搅拌1.5小时,将反应体系降温至50℃,用氨水调节pH值为7,降温至25℃,即得苯丙乳液。
所述改性蛭石由下述方法制备而成:
(1)称取蛭石原矿,在100℃干燥2小时后,将干燥蛭石原矿、无水乙醇和氧化锆珠按质量比1:5:20放入砂磨机,砂磨6小时,氧化锆珠直径1mm,砂磨机转速1200转/分;
(2)砂磨结束后,砂磨产物以4000转/分离心4分钟,去除上清液,将沉淀在70℃干燥2小时,得到超细蛭石;
(3)将超细蛭石与蒸馏水按固液比(g:ml)为1:10混合,以80转/分搅拌10分钟制成悬浮液;
(4)悬浮液升温至65℃,将氟碳表面活性剂和超细蛭石按质量比1:25加入到悬浮液中,以80转/分搅拌3小时后,以4000转/分离心4分钟,去除上清液,沉淀在70℃干燥6小时,得到改性蛭石。
所述封闭底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)依次将水、羧甲基纤维素钠、1,2-丙二醇、成膜助剂、苯骈三氮唑加入到反应釜中,以400转/分搅拌20分钟;
(2)反应釜中继续依次加入改性蛭石、二氧化钛、苯丙乳液,以1200转/分搅拌20分钟,即得封闭底漆。
实施例2
一种液体花岗岩涂料的施工工艺,包括以下步骤:
(1)基层处理:清除墙面基层上的浮渣、灰尘、油污,使待粉刷墙面干净整洁;
(2)刮涂腻子:将水和腻子粉按质量比0.35:1混合均匀后,得到腻子,用腻子修补待粉刷墙面明显坑洼不平处,使其与墙面平整度一致,再在待粉刷墙面上,全部刮涂腻子,腻子的厚度为2mm,用量2.5kg/m2,干燥8小时后,用80目金刚砂布打磨凹凸处,除去刮涂印和接痕,使墙面平整;
(3)涂刷封闭底漆:使用滚筒涂刷封闭底漆,封闭底漆用量0.15kg/m2,涂刷完毕后干燥22小时;
(4)弹分格:根据设计要求在封闭底漆上进行分格、弹墨线;
(5)贴美纹纸:顺着墨线用三寸油刷刮涂黑色外墙涂料,黑色外墙涂料用量0.1kg/m2,宽度3cm,干燥3小时后,在黑色外墙涂料区域贴美纹纸,先粘贴水平方向,再粘贴竖直方向;
(6)涂刷有色中间漆:美纹纸贴好后,开始在待粉刷墙面使用滚筒涂刷有色中间漆,有色中间漆和液体花岗岩涂料的主色相同,有色中间漆用量0.25kg/m2,干燥8小时;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料:有色中间漆干燥后,使用专用压力喷枪开始在墙体上喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量1.2kg/m2,干燥36小时,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料:第二遍喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.20kg/m2,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa,干燥18小时。
(9)揭除美纹纸:第二遍喷涂液体花岗岩涂料干燥后,在早上6点开始把美纹纸揭除,先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆:采用喷枪喷涂罩面青漆,罩面青漆用量0.1kg/m2,喷枪口径2.5mm,喷涂压力在0.5MPa。
封闭底漆原料(重量份):苯丙乳液50份、改性蛭石10份、二氧化钛5份、羧甲基纤维素钠0.5份、苯骈三氮唑0.2份、成膜助剂2份、1,2-丙二醇0.3份、水32份。
所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯。
苯丙乳液原料(重量份):γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份、十六烷基三甲基氯化铵0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、苯乙烯20份、丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸甲酯4份、过硫酸钾0.2份、碳酸氢钠0.05份,去离子水43.75份。
所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤:
(1)将4重量份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份十六烷基三甲基氯化铵、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、20.45重量份去离子水加入三口烧瓶中,在25℃以45转/分搅拌35分钟后,三口烧瓶升温至45℃,依次加入20重量份苯乙烯、25重量份丙烯酸丁酯、4重量份甲基丙烯酸甲酯,同时以80转/分搅拌25分钟,得到预乳化液;
(2)将11.3重量份去离子水加入到带有温度计、搅拌装置、及回流冷凝装置的四口烧瓶中,加热到75℃;
(3)将0.2重量份过硫酸钾加入到10重量份的去离子水中,以80转/分搅拌8分钟,得到过硫酸钾水溶液,将0.05重量份碳酸氢钠加入到2重量份的水中,以80转/分搅拌8分钟,得到碳酸氢钠水溶液;
(4)将预乳化液质量的40%、过硫酸钾水溶液质量的30%、碳酸氢钠水溶液加入到经步骤(2)处理的去离子水中,在75℃以200转/分搅拌30分钟,开始以1滴/秒的速度滴加剩余预乳化液和剩余过硫酸钾水溶液,滴加完毕后,在75℃搅拌1.5小时,将反应体系降温至50℃,用氨水调节pH值为7,降温至25℃,即得苯丙乳液。
所述改性蛭石由下述方法制备而成:
(1)称取蛭石原矿,在100℃干燥2小时后,将干燥蛭石原矿、无水乙醇和氧化锆珠按质量比1:5:20放入砂磨机,砂磨6小时,氧化锆珠直径1mm,砂磨机转速1200转/分;
(2)砂磨结束后,砂磨产物以4000转/分离心4分钟,去除上清液,将沉淀在70℃干燥2小时,得到超细蛭石;
(3)将超细蛭石与蒸馏水按固液比(g:ml)为1:10混合,以80转/分搅拌10分钟制成悬浮液;
(4)悬浮液升温至65℃,将氟碳表面活性剂和超细蛭石按质量比1:25加入到悬浮液中,以80转/分搅拌3小时后,以4000转/分离心4分钟,去除上清液,沉淀在70℃干燥6小时,得到改性蛭石。
所述封闭底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)依次将水、羧甲基纤维素钠、1,2-丙二醇、成膜助剂、苯骈三氮唑加入到反应釜中,以400转/分搅拌20分钟;
(2)反应釜中继续依次加入改性蛭石、二氧化钛、苯丙乳液,以1200转/分搅拌20分钟,即得封闭底漆。
实施例3
一种液体花岗岩涂料的施工工艺,包括以下步骤:
(1)基层处理:清除墙面基层上的浮渣、灰尘、油污,使待粉刷墙面干净整洁;
(2)刮涂腻子:将水和腻子粉按质量比0.35:1混合均匀后,得到腻子,用腻子修补待粉刷墙面明显坑洼不平处,使其与墙面平整度一致,再在待粉刷墙面上,全部刮涂腻子,腻子的厚度为2mm,用量2.5kg/m2,干燥8小时后,用80目金刚砂布打磨凹凸处,除去刮涂印和接痕,使墙面平整;
(3)涂刷封闭底漆:使用滚筒涂刷封闭底漆,封闭底漆用量0.15kg/m2,涂刷完毕后干燥22小时;
(4)弹分格:根据设计要求在封闭底漆上进行分格、弹墨线;
(5)贴美纹纸:顺着墨线用三寸油刷刮涂黑色外墙涂料,黑色外墙涂料用量0.1kg/m2,宽度3cm,干燥3小时后,在黑色外墙涂料区域贴美纹纸,先粘贴水平方向,再粘贴竖直方向;
(6)涂刷有色中间漆:美纹纸贴好后,开始在待粉刷墙面使用滚筒涂刷有色中间漆,有色中间漆和液体花岗岩涂料的主色相同,有色中间漆用量0.25kg/m2,干燥8小时;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料:有色中间漆干燥后,使用专用压力喷枪开始在墙体上喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量1.2kg/m2,干燥36小时,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料:第二遍喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.20kg/m2,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa,干燥18小时。
(9)揭除美纹纸:第二遍喷涂液体花岗岩涂料干燥后,在早上6点开始把美纹纸揭除,先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆:采用喷枪喷涂罩面青漆,罩面青漆用量0.1kg/m2,喷枪口径2.5mm,喷涂压力在0.5MPa。
封闭底漆原料(重量份):苯丙乳液50份、改性蛭石10份、二氧化钛5份、羧甲基纤维素钠0.5份、苯骈三氮唑0.2份、成膜助剂2份、1,2-丙二醇0.3份、水32份。
所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯。
苯丙乳液原料(重量份):十六烷基三甲基氯化铵0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、苯乙烯20份、丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸甲酯4份、聚乙烯醇0.3份、过硫酸钾0.2份、碳酸氢钠0.05份,去离子水47.45份。
所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤:
(1)将0.5重量份十六烷基三甲基氯化铵、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、24.45重量份去离子水加入三口烧瓶中,在25℃以45转/分搅拌35分钟后,升温至45℃,依次加入20重量份苯乙烯、25重量份丙烯酸丁酯、4重量份甲基丙烯酸甲酯,同时以80转/分搅拌25分钟,得到预乳化液;
(2)将0.3重量份聚乙烯醇和11重量份去离子水加入到带有温度计、搅拌装置、及回流冷凝装置的四口烧瓶中,在95℃搅拌40分钟使聚乙烯醇溶解,降温至75℃,得到聚乙烯醇保护胶体;
(3)将0.2重量份过硫酸钾加入到10重量份的去离子水中,以80转/分搅拌8分钟,得到过硫酸钾水溶液,将0.05重量份碳酸氢钠加入到2重量份的水中,以80转/分搅拌8分钟,得到碳酸氢钠水溶液;
(4)将预乳化液质量的40%、过硫酸钾水溶液质量的30%、碳酸氢钠水溶液加入到聚乙烯醇保护胶体中,在75℃以200转/分搅拌30分钟,开始以1滴/秒的速度滴加剩余预乳化液和剩余过硫酸钾水溶液,滴加完毕后,在75℃搅拌1.5小时,将反应体系降温至50℃,用氨水调节pH值为7,降温至25℃,即得苯丙乳液。
所述改性蛭石由下述方法制备而成:
(1)称取蛭石原矿,在100℃干燥2小时后,将干燥蛭石原矿、无水乙醇和氧化锆珠按质量比1:5:20放入砂磨机,砂磨6小时,氧化锆珠直径1mm,砂磨机转速1200转/分;
(2)砂磨结束后,砂磨产物以4000转/分离心4分钟,去除上清液,将沉淀在70℃干燥2小时,得到超细蛭石;
(3)将超细蛭石与蒸馏水按固液比(g:ml)为1:10混合,以80转/分搅拌10分钟制成悬浮液;
(4)悬浮液升温至65℃,将氟碳表面活性剂和超细蛭石按质量比1:25加入到悬浮液中,以80转/分搅拌3小时后,以4000转/分离心4分钟,去除上清液,沉淀在70℃干燥6小时,得到改性蛭石。
所述封闭底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)依次将水、羧甲基纤维素钠、1,2-丙二醇、成膜助剂、苯骈三氮唑加入到反应釜中,以400转/分搅拌20分钟;
(2)反应釜中继续依次加入改性蛭石、二氧化钛、苯丙乳液,以1200转/分搅拌20分钟,即得封闭底漆。
实施例4
一种液体花岗岩涂料的施工工艺,包括以下步骤:
(1)基层处理:清除墙面基层上的浮渣、灰尘、油污,使待粉刷墙面干净整洁;
(2)刮涂腻子:将水和腻子粉按质量比0.35:1混合均匀后,得到腻子,用腻子修补待粉刷墙面明显坑洼不平处,使其与墙面平整度一致,再在待粉刷墙面上,全部刮涂腻子,腻子的厚度为2mm,用量2.5kg/m2,干燥8小时后,用80目金刚砂布打磨凹凸处,除去刮涂印和接痕,使墙面平整;
(3)涂刷封闭底漆:使用滚筒涂刷封闭底漆,封闭底漆用量0.15kg/m2,涂刷完毕后干燥22小时;
(4)弹分格:根据设计要求在封闭底漆上进行分格、弹墨线;
(5)贴美纹纸:顺着墨线用三寸油刷刮涂黑色外墙涂料,黑色外墙涂料用量0.1kg/m2,宽度3cm,干燥3小时后,在黑色外墙涂料区域贴美纹纸,先粘贴水平方向,再粘贴竖直方向;
(6)涂刷有色中间漆:美纹纸贴好后,开始在待粉刷墙面使用滚筒涂刷有色中间漆,有色中间漆和液体花岗岩涂料的主色相同,有色中间漆用量0.25kg/m2,干燥8小时;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料:有色中间漆干燥后,使用专用压力喷枪开始在墙体上喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量1.2kg/m2,干燥36小时,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料:第二遍喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.20kg/m2,喷枪口径为2.5mm,喷涂压力在0.5MPa,干燥18小时。
(9)揭除美纹纸:第二遍喷涂液体花岗岩涂料干燥后,在早上6点开始把美纹纸揭除,先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆:采用喷枪喷涂罩面青漆,罩面青漆用量0.1kg/m2,喷枪口径2.5mm,喷涂压力在0.5MPa。
封闭底漆原料(重量份):苯丙乳液50份、改性蛭石10份、二氧化钛5份、羧甲基纤维素钠0.5份、苯骈三氮唑0.2份、成膜助剂2份、1,2-丙二醇0.3份、水32份。
所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯。
苯丙乳液原料(重量份):γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份、十六烷基三甲基氯化铵0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、苯乙烯20份、丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸甲酯4份、聚乙烯醇0.3份、过硫酸钾0.2份、碳酸氢钠0.05份,去离子水43.45份。
所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤:
(1)将4重量份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份十六烷基三甲基氯化铵、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、20.45重量份去离子水加入三口烧瓶中,在25℃以45转/分搅拌35分钟后,升温至45℃,依次加入20重量份苯乙烯、25重量份丙烯酸丁酯、4重量份甲基丙烯酸甲酯,同时以80转/分搅拌25分钟,得到预乳化液;
(2)将0.3重量份聚乙烯醇和11重量份去离子水加入到带有温度计、搅拌装置、及回流冷凝装置的四口烧瓶中,在95℃搅拌40分钟使聚乙烯醇溶解,降温至75℃,得到聚乙烯醇保护胶体;
(3)将0.2重量份过硫酸钾加入到10重量份的去离子水中,以80转/分搅拌8分钟,得到过硫酸钾水溶液,将0.05重量份碳酸氢钠加入到2重量份的水中,以80转/分搅拌8分钟,得到碳酸氢钠水溶液;
(4)将预乳化液质量的40%、过硫酸钾水溶液质量的30%、碳酸氢钠水溶液加入到聚乙烯醇保护胶体中,在75℃以200转/分搅拌30分钟,开始以1滴/秒的速度滴加剩余预乳化液和剩余过硫酸钾水溶液,滴加完毕后,在75℃搅拌1.5小时,将反应体系降温至50℃,用氨水调节pH值为7,降温至25℃,即得苯丙乳液。
所述改性蛭石由下述方法制备而成:
(1)称取蛭石原矿,在100℃干燥2小时后,将干燥蛭石原矿、无水乙醇和氧化锆珠按质量比1:5:20放入砂磨机,砂磨6小时,氧化锆珠直径1mm,砂磨机转速1200转/分;
(2)砂磨结束后,砂磨产物以4000转/分离心4分钟,去除上清液,将沉淀在70℃干燥2小时,得到改性蛭石。
所述封闭底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)依次将水、羧甲基纤维素钠、1,2-丙二醇、成膜助剂、苯骈三氮唑加入到反应釜中,以400转/分搅拌20分钟;
(2)反应釜中继续依次加入改性蛭石、二氧化钛、苯丙乳液,以1200转/分搅拌20分钟,即得封闭底漆。
实施例5
与实施例1基本相同,区别仅在于:
所述成膜助剂由1,2-丙二醇甲醚醋酸酯替换为二丙二醇单丙醚。封闭底漆的附着力测试结果:附着力等级1级;封闭底漆的封闭性能测试结果:每平方米针孔数1个;漆膜柔韧性测试结果:柔韧性2mm。
实施例6
与实施例1基本相同,区别仅在于:
所述成膜助剂由1,2-丙二醇甲醚醋酸酯替换为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇单丙醚的混合物,其中所述1,2-丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇单丙醚的质量比1:2。封闭底漆的附着力测试结果:附着力等级0级;封闭底漆的封闭性能测试结果:每平方米针孔数0个;漆膜柔韧性测试结果:柔韧性3mm。
测试例1
对实施例1-4得到的封闭底漆的附着力进行检测,具体结果见表1。
表1:封闭底漆的附着力测试结果表
附着力等级
实施例1 1级
实施例2 2级
实施例3 3级
实施例4 3级
实施例1采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性苯丙乳液,并采用聚乙烯醇保护胶体,制备的封闭底漆的附着力优于实施例2和实施例3。
实施例1采用氟碳表面活性剂改性的蛭石,制备的封闭底漆的附着力优于实施例4。
测试例2
对实施例1-4封闭底漆的封闭性能性能进行检测,具体结果见表2。
表2封闭底漆的封闭性能测试结果表
实施例1使用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性苯丙乳液,并采用聚乙烯醇作为保护胶体,制备的封闭底漆的封闭性明显优于实施例2和实施例3。这是由于聚乙烯醇作为保护胶体,可以促进γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性苯丙乳液的反应进行,提高反应转化率;随着封闭底漆涂层的固化,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的苯丙乳液之间进行缩聚反应,并且能够与基材进行交联缩合,并填充基材间的孔隙,从而提高封闭底漆的封闭性。
实施例1采用氟碳表面活性剂改性的蛭石,制备的封闭底漆的附着力优于实施例4。氟碳表面活性剂改性的蛭石,其疏水性能较好,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的苯丙乳液配合使用,能够形成一层致密膜,阻止了水汽的进入,使漆膜具有良好的封闭性能。
测试例3
对实施例封闭底漆的封闭性能性能进行检测,具体结果见表3。
表3封闭底漆的漆膜柔韧性测试结果表
柔韧性,mm
实施例1 2
实施例2 1
实施例3 1
实施例4 1
实施例1采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性苯丙乳液,并采用聚乙烯醇保护胶体,制备的封闭底漆的柔韧性优于实施例2和实施例3。
实施例1采用氟碳表面活性剂改性的蛭石,制备的封闭底漆的柔韧性优于实施例4。

Claims (3)

1.一种液体花岗岩涂料的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基层处理:清除墙面基层上的浮渣、灰尘、油污,使待粉刷墙面干净整洁;
(2)刮涂腻子:将水和腻子粉按质量比(0.3-0.4):1混合均匀后,得到腻子,用腻子修补待粉刷墙面明显坑洼不平处,使其与墙面平整度一致,再在待粉刷墙面上,全部刮涂腻子,腻子的厚度为1.5-2mm,用量2-3kg/m2,干燥2-10小时后,用60-100目金刚砂布打磨凹凸处,除去刮涂印和接痕,使墙面平整;
(3)涂刷封闭底漆:使用滚筒涂刷封闭底漆,封闭底漆用量0.10-0.15kg/m2,涂刷完毕后干燥18-24小时;
(4)弹分格:根据设计要求在封闭底漆上进行分格、弹墨线;
(5)贴美纹纸:顺着墨线用三寸油刷刮涂黑色外墙涂料,黑色外墙涂料用量0.1kg/m2,宽度3cm,干燥24-48小时后,在黑色外墙涂料区域贴美纹纸,先粘贴水平方向,再粘贴竖直方向;
(6)涂刷有色中间漆:美纹纸贴好后,开始在待粉刷墙面使用滚筒涂刷有色中间漆,有色中间漆和液体花岗岩涂料的主色相同,有色中间漆用量0.2-0.3kg/m2,干燥5-10小时;
(7)第一遍喷涂液体花岗岩涂料:有色中间漆干燥后,使用专用压力喷枪开始在墙体上喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.8-1.5kg/m2,干燥24-48小时,喷枪口径为2.0-3.0mm,喷涂压力在0.4-0.6MPa;
(8)第二遍喷涂液体花岗岩涂料:第二遍喷涂液体花岗岩涂料,液体花岗岩涂料用量0.20-0.25kg/m2,喷枪口径为2.0-3.0mm,喷涂压力在0.4-0.6MPa,干燥12-24小时;
(9)揭除美纹纸:第二遍喷涂液体花岗岩涂料干燥后,在早上6-10点开始把美纹纸揭除,先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸;
(10)喷涂罩面清漆:采用喷枪喷涂罩面青漆,罩面青漆用量0.05-0.2kg/m2,喷枪口径2.0-3.0mm,喷涂压力在0.4-0.6MPa;
所述封闭底漆包括下述重量份原料:苯丙乳液40-60份、改性蛭石8-12份、二氧化钛1-10份、羧甲基纤维素钠0.1-1份、苯骈三氮唑0.1-0.5份、成膜助剂1-3份、1,2-丙二醇0.1-0.5份、水20-50份;
所述苯丙乳液包括下述重量份的原料:γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3-5份、十六烷基三甲基氯化铵0.1-1份、烷基酚聚氧乙烯醚1-3份、苯乙烯15-25份、丙烯酸丁酯20-30份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、聚乙烯醇0.1-0.5份、过硫酸钾0.1-0.5份、碳酸氢钠0.01-0.1份,去离子水30-60份;
所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤:
(1)将3-5重量份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.1-1重量份十六烷基三甲基氯化铵、1-3重量份烷基酚聚氧乙烯醚、13-33重量份去离子水加入三口烧瓶中,在20-30℃以40-50转/分搅拌30-40分钟后,升温至40-50℃,依次加入15-25重量份苯乙烯、20-30重量份丙烯酸丁酯、3-5重量份甲基丙烯酸甲酯,同时以60-100转/分搅拌20-30分钟,得到预乳化液;
(2)将0.1-0.5重量份聚乙烯醇和8-12重量份去离子水加入到带有温度计、搅拌装置、及回流冷凝装置的四口烧瓶中,在90-100℃搅拌30-50分钟使聚乙烯醇溶解,降温至65-85℃,得到聚乙烯醇保护胶体;
(3)将0.1-0.5重量份过硫酸钾加入到8-12重量份的去离子水中,以60-100转/分搅拌5-10分钟,得到过硫酸钾水溶液,将0.01-0.1重量份碳酸氢钠加入到1-3重量份的水中,以60-100转/分搅拌5-10分钟,得到碳酸氢钠水溶液;
(4)将预乳化液质量的30%-50%、过硫酸钾水溶液质量的20-40%、碳酸氢钠水溶液加入到聚乙烯醇保护胶体中,在65-85℃以200转/分搅拌20-40分钟,开始1滴/秒的速度滴加剩余预乳化液和剩余过硫酸钾水溶液,滴加完毕后,在65-85℃搅拌1-2小时,将反应体系降温至45-55℃,用氨水调节pH值为6-8,降温至20-30℃,即得苯丙乳液;
所述改性蛭石由下述方法制备而成:
(1)称取蛭石原矿,在90-110℃干燥1-3小时后,将干燥蛭石原矿、无水乙醇和氧化锆珠按质量比1:(4-6):(18-22)放入砂磨机,砂磨4-8小时,氧化锆珠直径0.5-2mm,砂磨机转速1000-1500转/分;
(2)砂磨结束后,砂磨产物以3000-5000转/分离心3-5分钟,去除上清液,将沉淀在60-80℃干燥1-3小时,得到超细蛭石;
(3)将超细蛭石与蒸馏水按固液比为1:10混合,以60-100转/分搅拌10分钟制成悬浮液;
(4)悬浮液升温至60-70℃,将氟碳表面活性剂和超细蛭石按质量比1:(20-30)加入到悬浮液中,在60-100转/分搅拌2-5小时后,以3000-5000转/分离心1-5分钟,去除上清液,沉淀在60-80℃干燥4-8小时,得到改性蛭石。
2.如权利要求1所述的液体花岗岩涂料的施工工艺,其特征在于,所述成膜助剂为1,2-丙二醇甲醚醋酸酯和/或二丙二醇单丙醚。
3.如权利要求1或2所述的液体花岗岩涂料的施工工艺,其特征在于,所述封闭底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)依次将水、羧甲基纤维素钠、1,2-丙二醇、成膜助剂、苯骈三氮唑加入到反应釜中,以300-500转/分搅拌15-25分钟;
(2)反应釜中继续依次加入改性蛭石、二氧化钛、苯丙乳液,以1000-1500转/分搅拌15-25分钟,即得封闭底漆。
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