CN107267961A - 气相沉积设备 - Google Patents
气相沉积设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107267961A CN107267961A CN201710505502.3A CN201710505502A CN107267961A CN 107267961 A CN107267961 A CN 107267961A CN 201710505502 A CN201710505502 A CN 201710505502A CN 107267961 A CN107267961 A CN 107267961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- air inlet
- opening
- vapor deposition
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
- C23C16/509—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using internal electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种气相沉积设备,包括腔体、第一电极、第二电极以及进气管,所述腔体上开设有进气口和排气口,所述第一电极、所述第二电极设于所述腔体内且分别接高频交流电和接地,所述第一电极设于所述进气口所在侧,所述第二电极与所述第一电极平行且相对设置;所述第一电极包括朝向所述进气口的第一开口和背向所述进气口、与所述第一开口连通的第二开口,所述进气管自所述进气口引入并连接在所述第一开口。本发明的第一电极上具有连通进气管的第一开口和喷出气体的第二开口,通过将第一电极外接高频交流电,即可将通入的气体朝第一电极与第二电极的间隙喷出,不需要额外设计喷头,减少了零部件数量,也减小了设备体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种气相沉积镀膜技术领域,尤其涉及一种气相沉积设备。
背景技术
等离子体增强化学气相沉积法PECVD(Plasma Enhanced Chemical VaporDeposition)借助于气体辉光放电产生的低温等离子体,增强反应位置的化学活性,促进了气体间的化学反应,从而在低温下也能在基材上形成固体膜。PECVD在半导体和平板显示行业有大量的应用,尤其是在LTPS和OLED平板显示行业,PECVD设备是不可或缺的关键设备,用于制备SiNx,SiOx和ASi(Amorphous silicon,即无定型硅)薄膜,其固体膜产品可以敷在各种软基材、硬基材上。
PECVD设备通常通过一对或若干对电极辊对向放电产生等离子体,一个放电区域在两组电极之间形成放电区,放电区域内通过放电产生的电子碰撞分子或原子产生等离子体,高能量的等离子体运动过程中促成反应气体的化学反应,组成了新成份粒子。新成份粒子在磁场的控制下形成规律性的运动,最终沉积在基材或设备的外壁上形成固态薄膜。
实际PECVD工艺中,设备的处理腔内固定有喷出气体的喷头,连接有气源的进气管路(Gas Feed Tube)与喷头连接,喷头喷出的气体在电极间解离形成等离子体(plasma)。然而,在电极间固定喷头并不方便,也增大了设备体积。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种气相沉积设备,可以减少零部件数量,并减小设备体积。
为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种气相沉积设备,包括腔体、第一电极、第二电极以及进气管,所述腔体上开设有进气口和排气口,所述第一电极、所述第二电极设于所述腔体内且分别接高频交流电和接地,所述第一电极设于所述进气口所在侧,所述第二电极与所述第一电极平行且相对设置;所述第一电极包括朝向所述进气口的第一开口和背向所述进气口、与所述第一开口连通的第二开口,所述进气管自所述进气口引入并连接在所述第一开口。
作为其中一种实施方式,所述第一电极内部中空形成腔体结构,所述第一开口和所述第二开口分别开设在腔体结构的两个相对面上,所述第二开口为多个且阵列设置。
作为其中一种实施方式,所述进气管与所述第一电极绝缘设置。
作为其中一种实施方式,所述进气管与所述第一开口之间连接有绝缘的连接环,所述连接环位于所述腔体内。
作为其中一种实施方式,所述连接环外表面套设有第一水冷管。
或者,所述进气管为绝缘材料制成。
作为其中一种实施方式,所述进气管外表面套设有第二水冷管。
作为其中一种实施方式,所述真空腔体的所述排气口位于第二电极所在侧。
作为其中一种实施方式,所述第一电极内设置有至少一层过滤网。
作为其中一种实施方式,所述的气相沉积设备还包括环形的铁磁体,所述铁磁体套设在所述进气管的外壁。
本发明的第一电极上具有连通进气管的第一开口和喷出气体的第二开口,通过将第一电极外接高频交流电,即可将通入的气体朝第一电极与第二电极的间隙喷出,不需要额外设计喷头,减少了零部件数量,也减小了设备体积。
附图说明
图1为本发明实施例1的气相沉积设备的结构示意图;
图2为本发明实施例2的气相沉积设备的结构示意图;
图3为本发明实施例3的气相沉积设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图1,本实施例的PECVD气相沉积设备主要包括腔体10、第一电极11、第二电极12以及进气管13,其中,腔体10上开设有进气口和排气口,第一电极11、第二电极12均位于腔体10内,且第一电极11接高频交流电(RF Power),第二电极12接地,第一电极11设于进气口所在侧,第二电极12与第一电极11平行且相对设置;第一电极11具有朝向进气口的第一开口111和背向进气口、与第一开口111连通的第二开口112,进气管13自进气口引入并连接在第一开口111。
这里,进气管13插入进气口后,进气口被密封处理,保证腔体10内的气体不意外泄露。第一电极11的内部中空,形成腔体结构,第一开口111和第二开口112分别开设在该腔体结构的两个相对面上,第二开口112有许多个,且阵列设置在第一电极11表面。气源供给的气体被通过进气管13引入,依次经过第一电极11的第一开口111、第一电极11内的腔体结构后,自第二开口112喷出,上部的第一电极11被施加高频交流电,第二电极12接地,气体被在两个电极之间的间隙内解离形成等离子体。第二电极12的长度最好是等于或长于第一电极11,以使得第一电极11喷出的气体充分等离子化。
本实施例的真空腔体10的排气口位于第二电极12所在侧,可以通过抽气泵加速离子体排出至后续制程设备中。腔体10也接地处理,以避免影响等离子化过程。另外,进气管13与第一电极11绝缘设置,并且,在进气管13与第一开口111之间连接有绝缘的连接环14,该连接环14位于腔体10内。使得高频交流电无法进入到进气管13中,最大限度地避免了寄生等离子体的产生,从而避免了因进气管产生寄生等离子体而导致的镀膜缺陷,提升了基板良率。
即使本实施例通过对进气管13进行改进而改善了寄生等离子体产生的现象,然而由于各种未知原因,进气管内也有可能形成寄生等离子体,寄生等离子体的部位会形成疏松的薄膜或颗粒状的物质(如SiH4被解析产生Si颗粒物),薄膜或颗粒物被气体吹到第一电极11的腔体中后落到基板上,会导致在基板上形成的膜有大量缺陷,对产品的良率有很大影响。为了进一步解决该问题,在第一电极11内还可以设置有至少一层过滤网110,该过滤网110横跨在第一电极11的腔体内,将第一电极11的腔体分隔成如图1所示的上下两部分,即使寄生等离子体导致薄膜或颗粒物形成,该过滤网110可以避免其进一步通过第二开口112。
为了避免进气管13与第一电极11连接处温度过高而断开,本实施例的连接环14外表面还套设有第一水冷管15,通过持续朝该第一水冷管15通入冷却液可以保证该连接处保持良好的连接状态。
实施例2
如图2所示,与实施例1不同,本实施例的进气管13整体为绝缘材料制成,并且在该进气管13外表面套设有第二水冷管16以对进气管13降温,最大限度地避免了第一电极11上的高频交流电进入进气管13,可靠性大幅提升。
实施例3
如图3所示,与实施例1、2不同的是,本实施例的PECVD气相沉积设备还具有环形(或螺旋形)的铁磁体17,该铁磁体17套设在进气管13的外壁,即使进气管13采用导电材料制成,当高频交流电进入该铁磁体17所在区域时将会受到很大的磁阻力,也可以防止高频交流电泄露到进气管13的绝缘连接处产生寄生等离子体。
本发明的第一电极上具有连通进气管的第一开口和喷出气体的第二开口,通过将第一电极外接高频交流电,即可将通入的气体朝第一电极与第二电极的间隙喷出,不需要额外设计喷头,减少了零部件数量,也减小了设备体积。同时,还可避免因进气管产生寄生等离子体而导致的镀膜缺陷,提升了基板良率。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种气相沉积设备,其特征在于,包括腔体(10)、第一电极(11)、第二电极(12)以及进气管(13),所述腔体(10)上开设有进气口和排气口,所述第一电极(11)、所述第二电极(12)设于所述腔体(10)内且分别接高频交流电和接地,所述第一电极(11)设于所述进气口所在侧,所述第二电极(12)与所述第一电极(11)平行且相对设置;所述第一电极(11)包括朝向所述进气口的第一开口(111)和背向所述进气口、与所述第一开口(111)连通的第二开口(112),所述进气管(13)自所述进气口引入并连接在所述第一开口(111)。
2.根据权利要求1所述的气相沉积设备,其特征在于,所述第一电极(11)内部中空形成腔体结构,所述第一开口(111)和所述第二开口(112)分别开设在腔体结构的两个相对面上,所述第二开口(112)为多个且阵列设置。
3.根据权利要求2所述的气相沉积设备,其特征在于,所述进气管(13)与所述第一电极(11)绝缘设置。
4.根据权利要求3所述的气相沉积设备,其特征在于,所述进气管(13)与所述第一开口(111)之间连接有绝缘的连接环(14),所述连接环(14)位于所述腔体(10)内。
5.根据权利要求4所述的气相沉积设备,其特征在于,所述连接环(14)外表面套设有第一水冷管(15)。
6.根据权利要求3所述的气相沉积设备,其特征在于,所述进气管(13)为绝缘材料制成。
7.根据权利要求6所述的气相沉积设备,其特征在于,所述进气管(13)外表面套设有第二水冷管(16)。
8.根据权利要求2所述的气相沉积设备,其特征在于,所述真空腔体(10)的所述排气口位于第二电极(12)所在侧。
9.根据权利要求2所述的气相沉积设备,其特征在于,所述第一电极(11)内设置有至少一层过滤网(110)。
10.根据权利要求1-9任一所述的气相沉积设备,其特征在于,还包括环形的铁磁体(17),所述铁磁体(17)套设在所述进气管(13)的外壁。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710505502.3A CN107267961A (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 气相沉积设备 |
US15/569,671 US20190003054A1 (en) | 2017-06-28 | 2017-07-12 | Vapor deposition apparatus |
PCT/CN2017/092660 WO2019000490A1 (zh) | 2017-06-28 | 2017-07-12 | 气相沉积设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710505502.3A CN107267961A (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 气相沉积设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107267961A true CN107267961A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60070980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710505502.3A Pending CN107267961A (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 气相沉积设备 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107267961A (zh) |
WO (1) | WO2019000490A1 (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101689450A (zh) * | 2007-07-20 | 2010-03-31 | 应用材料股份有限公司 | 等离子体工艺设备中用于至射频驱动电极的气体传递的射频扼流器 |
CN102094186A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 财团法人工业技术研究院 | 气体供应设备 |
TW201246368A (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-16 | Leybold Optics Gmbh | Method for plasma-treating a substrate in a plasma device |
CN102934203A (zh) * | 2010-04-28 | 2013-02-13 | 应用材料公司 | 用于短生命周期物种的具有内建等离子体源的处理腔室盖设计 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101138609B1 (ko) * | 2005-09-09 | 2012-04-26 | 주성엔지니어링(주) | 효율적인 라디칼 생성을 위한 플라즈마 발생장치 |
TWI525887B (zh) * | 2011-11-14 | 2016-03-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 導氣電極板 |
CN104789947B (zh) * | 2015-05-05 | 2018-07-06 | 北京精诚铂阳光电设备有限公司 | 上电极结构及等离子体增强化学气相沉积装置 |
-
2017
- 2017-06-28 CN CN201710505502.3A patent/CN107267961A/zh active Pending
- 2017-07-12 WO PCT/CN2017/092660 patent/WO2019000490A1/zh active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101689450A (zh) * | 2007-07-20 | 2010-03-31 | 应用材料股份有限公司 | 等离子体工艺设备中用于至射频驱动电极的气体传递的射频扼流器 |
CN102094186A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 财团法人工业技术研究院 | 气体供应设备 |
CN102934203A (zh) * | 2010-04-28 | 2013-02-13 | 应用材料公司 | 用于短生命周期物种的具有内建等离子体源的处理腔室盖设计 |
TW201246368A (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-16 | Leybold Optics Gmbh | Method for plasma-treating a substrate in a plasma device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019000490A1 (zh) | 2019-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5905503B2 (ja) | ライナーアセンブリ及びこれを備える基板処理装置 | |
CN102362337A (zh) | 等离子体处理装置及使用其的非晶硅薄膜的制造方法 | |
KR101573299B1 (ko) | 유동성 유전 장치 및 프로세스 | |
JP2007191792A (ja) | ガス分離型シャワーヘッド | |
CN1619011A (zh) | 使用螺旋自谐振线圈的电离物理汽相沉积装置 | |
TW201320220A (zh) | 用於處理晶圓及清潔腔室之感應電漿源 | |
KR20080048503A (ko) | 기판에서 에지 폴리머를 제거하기 위한 장치 및 그 제거를위한 방법 | |
CN107845558A (zh) | 等离子体处理装置和应用于等离子体处理装置的排气构造 | |
JPH07169703A (ja) | 高密度プラズマcvd及びエッチングリアクタ | |
US20130220548A1 (en) | Plasma processing device | |
CN104103484B (zh) | 气体供应装置及等离子体处理装置 | |
TW201621973A (zh) | 電漿處理裝置 | |
CN102891071A (zh) | 一种新型的常压等离子体自由基清洗喷枪 | |
US20200035456A1 (en) | Magnetically enhanced and symmetrical radio frequency discharge apparatus for material processing | |
CN102896113A (zh) | 一种新型的双介质阻挡常压等离子体自由基清洗喷枪 | |
CN102087487A (zh) | 常压等离子体自由基束流清洗硅片新方法 | |
CN107267961A (zh) | 气相沉积设备 | |
JP3492289B2 (ja) | プラズマcvd装置 | |
JPH08264462A (ja) | 成膜装置 | |
CN104733275A (zh) | 等离子体工艺设备 | |
CN105097423B (zh) | 等离子体反应器及清除等离子体反应腔室颗粒污染的方法 | |
CN208970478U (zh) | 离子源和等离子体处理设备 | |
CN201158705Y (zh) | 一种用于等离子体增强化学气相沉积的进气电极板 | |
TW201213602A (en) | Apparatus for large area atmospheric pressure plasma enhanced chemical vapor deposition without electrode and film contaminations | |
JP3137532B2 (ja) | プラズマcvd装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171020 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |