CN107267851A - 一种轴承衬套的制造工艺 - Google Patents

一种轴承衬套的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107267851A
CN107267851A CN201710467774.9A CN201710467774A CN107267851A CN 107267851 A CN107267851 A CN 107267851A CN 201710467774 A CN201710467774 A CN 201710467774A CN 107267851 A CN107267851 A CN 107267851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
cast
manufacturing process
bearing insert
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710467774.9A
Other languages
English (en)
Inventor
俞克波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd filed Critical Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd
Priority to CN201710467774.9A priority Critical patent/CN107267851A/zh
Publication of CN107267851A publication Critical patent/CN107267851A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种轴承衬套的制造工艺，涉及机械加工用具制造技术领域，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，选取耐高压高温的铸钢为原料，将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼，熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸，再将浇铸成型后的刀具进行脱模处理，出膜后的刀具再进行表面喷涂处理。本发明工艺流程简单，刀具成型率高，表面光泽度好，刀具的热稳定性好、抗冲击韧性好以及耐磨性高，同时将产生良好的经济效益和环境效益。

Description

一种轴承衬套的制造工艺
技术领域
本发明涉及机械加工用具制造技术领域，特别是涉及一种轴承衬套的制造工艺。
背景技术
滑动轴承中用减磨材料制成的轴套又叫轴承衬套、轴衬。通常浇铸在轴瓦内表面，主要为了降低成本，节约贵重的减磨材料。厚度0.5-6mm，用于大尺寸或重要的轴承。轴承衬套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。
最早的滑动和滚动体轴承是木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料(比如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE)都被普遍使用。
然而，目前市场上一些具有表面光泽度好、热稳定性好、抗冲击韧性好以及耐磨性高的轴承衬套相对较少，为了提高轴承衬套质量，发挥更大的经济和社会效益，本发明从选料和制造工艺上都做了改进。
发明内容
本发明提供了一种轴承衬套的制造工艺，其特征在于，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理。
一种轴承衬套的制造工艺，其特征在于，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，轴承衬套的制造工艺如下：
(1)、选料：选取耐高压高温的铸钢为原料；
(2)、熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼；
(3)、浇铸：熔炼好的配料注入到浇铸包中进行浇铸；
(4)、脱模：再将浇铸成型后的半成品的进行脱模处理；
(5)、表面喷涂处理：出膜后的半成品进行表面采用喷涂技术制备厚度为5-10mm的硬质合金层。
优选的，所述步骤(1)中铸钢化学成分含量为：碳含量0.1-0.2％；硅含量0.3-0.6％；锰含量0.5-0.8％；磷含量0.02-0.04％；硫含量0.02-0.04％；铬含量1.0-1.5％；镍含量0.3-0.5％；钼含量0.9-1.2％；铜含量0.3-0.5％。
优选的，所述步骤(2)中熔炼温度达1200-1300℃时可取样化验，再依据化学成分分析结果调整配料成份，当熔炼温度达1550±5℃时，保温时间控制在2-3min。
优选的，所述步骤(3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为800-850℃，浇铸速度为2-3kg/s。
优选的，所述步骤(5)中表面喷涂处理是采用等离子热喷涂技术。
优选的，所述步骤(5)中硬质合金层由难熔金属的硬质化合物、非金属和金属中的两种或三种按任意比例混合得到，其中，难熔金属的硬质化合物为ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化铝、氧化钛中的一种；非金属为硼、碳、硅中的一种；金属为Co、Ni、Mo、Al中的一种。
有益效果：本发明提供了一种轴承衬套的制造工艺，涉及机械加工用具制造技术领域，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，选取耐高压高温的铸钢为原料，将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼，熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸，再将浇铸成型后的刀具进行脱模处理，出膜后的刀具再进行表面喷涂处理。本发明工艺流程简单，刀具成型率高，表面光泽度好，刀具的热稳定性好、抗冲击韧性好以及耐磨性高，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种轴承衬套的制造工艺，其特征在于，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，轴承衬套的制造工艺如下：
(1)、选料：选取耐高压高温的铸钢为原料；
(2)、熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼；
(3)、浇铸：熔炼好的配料注入到浇铸包中进行浇铸；
(4)、脱模：再将浇铸成型后的半成品的进行脱模处理；
(5)、表面喷涂处理：出膜后的半成品进行表面采用喷涂技术制备厚度为5mm的硬质合金层。
其中，所述步骤(1)中铸钢化学成分含量为：碳含量0.1％；硅含量0.3％；锰含量0.5％；磷含量0.02％；硫含量0.02％；铬含量1.0％；镍含量0.3％；钼含量0.9％；铜含量0.3％；所述步骤(2)中熔炼温度达1200℃时可取样化验，再依据化学成分分析结果调整配料成份，当熔炼温度达1545℃时，保温时间控制在2min；所述步骤(3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为800℃，浇铸速度为2kg/s；所述步骤(5)中表面喷涂处理是采用等离子热喷涂技术；所述步骤(5)中硬质合金层由难熔金属的硬质化合物、非金属和金属中的两种或三种按任意比例混合得到，其中，难熔金属的硬质化合物为ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化铝、氧化钛中的一种；非金属为硼、碳、硅中的一种；金属为Co、Ni、Mo、Al中的一种。
实施例2：
一种轴承衬套的制造工艺，其特征在于，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，轴承衬套的制造工艺如下：
(1)、选料：选取耐高压高温的铸钢为原料；
(2)、熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼；
(3)、浇铸：熔炼好的配料注入到浇铸包中进行浇铸；
(4)、脱模：再将浇铸成型后的半成品的进行脱模处理；
(5)、表面喷涂处理：出膜后的半成品进行表面采用喷涂技术制备厚度为8mm的硬质合金层。
其中，所述步骤(1)中铸钢化学成分含量为：碳含量0.15％；硅含量0.4％；锰含量0.6％；磷含量0.03％；硫含量0.03％；铬含量1.3％；镍含量0.4％；钼含量1.0％；铜含量0.4％；所述步骤(2)中熔炼温度达1250℃时可取样化验，再依据化学成分分析结果调整配料成份，当熔炼温度达1550℃时，保温时间控制在2.5min；所述步骤(3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为830℃，浇铸速度为2.5kg/s；所述步骤(5)中表面喷涂处理是采用等离子热喷涂技术；所述步骤(5)中硬质合金层由难熔金属的硬质化合物、非金属和金属中的两种或三种按任意比例混合得到，其中，难熔金属的硬质化合物为ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化铝、氧化钛中的一种；非金属为硼、碳、硅中的一种；金属为Co、Ni、Mo、Al中的一种。
实施例3：
一种轴承衬套的制造工艺，其特征在于，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，轴承衬套的制造工艺如下：
(1)、选料：选取耐高压高温的铸钢为原料；
(2)、熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼；
(3)、浇铸：熔炼好的配料注入到浇铸包中进行浇铸；
(4)、脱模：再将浇铸成型后的半成品的进行脱模处理；
(5)、表面喷涂处理：出膜后的半成品进行表面采用喷涂技术制备厚度为10mm的硬质合金层。
其中，所述步骤(1)中铸钢化学成分含量为：碳含量0.2％；硅含量0.6％；锰含量0.8％；磷含量0.04％；硫含量0.04％；铬含量1.5％；镍含量0.5％；钼含量1.2％；铜含量0.5％；所述步骤(2)中熔炼温度达1300℃时可取样化验，再依据化学成分分析结果调整配料成份，当熔炼温度达1555℃时，保温时间控制在3min；所述步骤(3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为850℃，浇铸速度为3kg/s；所述步骤(5)中表面喷涂处理是采用等离子热喷涂技术；所述步骤(5)中硬质合金层由难熔金属的硬质化合物、非金属和金属中的两种或三种按任意比例混合得到，其中，难熔金属的硬质化合物为ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化铝、氧化钛中的一种；非金属为硼、碳、硅中的一种；金属为Co、Ni、Mo、Al中的一种。
热稳定性能 耐磨性能 抗冲击性能
实施例1 90％ 90％ 70％
实施例2 95％ 99％ 85％
实施例3 85％ 93％ 76％
现有的技术参数 80％ 82％ 60％
根据上述表格数据可知，采用本发明轴承衬套的制造工艺和现有的技术参数比较，在实施例2中具有工艺流程简单，刀具成型率高，表面光泽度好，刀具的热稳定性好、抗冲击韧性好以及耐磨性高，同时将产生良好的经济效益和 环境效益。
本发明提供了一种轴承衬套的制造工艺，涉及机械加工用具制造技术领域，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，选取耐高压高温的铸钢为原料，将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼，熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸，再将浇铸成型后的刀具进行脱模处理，出膜后的刀具再进行表面喷涂处理。本发明工艺流程简单，刀具成型率高，表面光泽度好，刀具的热稳定性好、抗冲击韧性好以及耐磨性高，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承衬套的制造工艺，其特征在于，包括选料、熔炼、浇铸、脱模和表面喷涂处理，轴承衬套的制造工艺如下：
（1）、选料：选取耐高压高温的铸钢为原料；
（2）、熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼；
（3）、浇铸：熔炼好的配料注入到浇铸包中进行浇铸；
（4）、脱模：再将浇铸成型后的半成品的进行脱模处理；
（5）、表面喷涂处理：出膜后的半成品进行表面采用喷涂技术制备厚度为5-10mm 的硬质合金层。
2.根据权利要求1所述的轴承衬套的制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）中铸钢化学成分含量为：碳含量 0.1-0.2％；硅含量 0.3-0.6％；锰含量 0.5-0.8％；磷含量 0.02-0.04％； 硫含量 0.02-0.04％；铬含量 1.0-1.5％；镍含量 0.3-0.5％；钼含量0.9-1.2％；铜含量0.3-0.5％。
3.根据权利要求1所述的轴承衬套的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中熔炼温度达1200-1300℃时可取样化验，再依据化学成分分析结果调整配料成份，当熔炼温度达1550±5℃时，保温时间控制在2-3min。
4.根据权利要求1所述的轴承衬套的制造工艺，其特征在于，所述步骤（3）中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为800-850℃，浇铸速度为2-3kg/s。
5.根据权利要求1所述的轴承衬套的制造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中表面喷涂处理是采用等离子热喷涂技术。
6.根据权利要求1所述的轴承衬套的制造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中硬质合金层由难熔金属的硬质化合物、非金属和金属中的两种或三种按任意比例混合得到，其中，难熔金属的硬质化合物为ⅣB、ⅤB、ⅥB 族金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化铝、氧化钛中的一种；非金属为硼、碳、硅中的一种；金属为Co、Ni、Mo、Al中的一种。
CN201710467774.9A 2017-06-20 2017-06-20 一种轴承衬套的制造工艺 Withdrawn CN107267851A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710467774.9A CN107267851A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种轴承衬套的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710467774.9A CN107267851A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种轴承衬套的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107267851A true CN107267851A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60069359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710467774.9A Withdrawn CN107267851A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种轴承衬套的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107267851A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107791327A (zh) * 2017-11-08 2018-03-13 刘兴满 一种水泵转轴的制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1388262A (zh) * 2002-04-15 2003-01-01 万向钱潮股份有限公司 本质细晶粒化20Cr
CN101074472A (zh) * 2006-05-18 2007-11-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种超高强度高韧性可焊接铸钢
CN102965588A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 低合金高强度铸钢及其冶炼、热处理方法
CN104498859A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 昆明理工大学 一种机械加工刀具的制备方法
CN105296839A (zh) * 2015-12-14 2016-02-03 季桂金 一种气缸套制造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1388262A (zh) * 2002-04-15 2003-01-01 万向钱潮股份有限公司 本质细晶粒化20Cr
CN101074472A (zh) * 2006-05-18 2007-11-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种超高强度高韧性可焊接铸钢
CN102965588A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 低合金高强度铸钢及其冶炼、热处理方法
CN104498859A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 昆明理工大学 一种机械加工刀具的制备方法
CN105296839A (zh) * 2015-12-14 2016-02-03 季桂金 一种气缸套制造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107791327A (zh) * 2017-11-08 2018-03-13 刘兴满 一种水泵转轴的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972015B (zh) Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法
CN100526495C (zh) 含硼铸造模具钢及其制备方法
CN103911556B (zh) 一种热作模具钢材料及其制备方法
CN107177774B (zh) 模具用钢和模具
CN109694983B (zh) 一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法
JP5744300B1 (ja) 熱間工具鋼
CN107267851A (zh) 一种轴承衬套的制造工艺
CN109371330B (zh) 一种高韧性高速钢及其制备工艺
CN103436769A (zh) 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金
CN103305772B (zh) 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN109023104B (zh) 4Cr13塑料模具钢及其制备方法
TW202000428A (zh) 塑膠注射模具及其製造方法
CN103422011A (zh) 高铬耐磨耗铸铁
CN111304536A (zh) 一种含稀土btzc15轴承钢及其生产方法
JP2700264B2 (ja) 熱間工具鋼
CN111441003A (zh) 一种含稀土轴承圆管坯
CN107747056B (zh) 一种热轧+回火贝氏体钢及生产方法
CN114318164B (zh) 耐磨耐蚀工具钢
CN108411220A (zh) 高碳高钒耐磨钢及其制备方法
CN101435056B (zh) 低成本易切削不锈钢及其制造工艺
CN111647797B (zh) 一种高速工具钢及其钢热处理方法
JP2009174017A (ja) 表面被覆処理用合金及び摺動部材
CN114351039A (zh) 一种蠕墨铸铁玻璃模具及其制备方法
CN111647796A (zh) 一种高速工具钢及其制备方法
CN113802068B (zh) 一种含钨的合金结构钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171020