CN107267738B - 一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法 - Google Patents

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Abstract

一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述方法由PLC控制导辊驱动电机的运行状态，导辊驱动电机依次经减速机、联轴器和棘轮机构与退火炉内的导辊连接，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机停止运转，由带钢的摩擦力驱动导辊旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机运转，由导辊驱动电机通过减速机、联轴器和棘轮机构驱动导辊旋转，防止导辊变形后划伤带钢。本发明在导辊与驱动装置之间增设了棘轮机构，不仅可确保导辊转速与带钢运行速度匹配，避免二者之间产生滑动摩擦，而且能有效防止导辊在高温退火炉内因长时间静止而变形，保证导辊运转灵活，从而避免了划伤缺陷的产生，提高了热镀锌板材的表面质量。

Description

一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法
技术领域
本发明涉及一种可有效防止热镀锌生产线中，连续退火炉内的导辊划伤热镀锌板带的方法，属于金属的轧制技术领域。
背景技术
随着冶金行业冷轧工艺技术的发展，薄规格热镀锌板材越来越多地应用于家电和汽车领域，因此对热镀锌板表面质量的要求也越来越高。目前，热镀锌线生产出的成品卷表面存在各种各样的质量缺陷，其中由连续退火炉内的导辊造成的表面划伤尤为突出。
热镀锌生产线的连续退火炉采用立式结构，带钢在退火炉内竖向依次通过炉底辊和炉顶辊，在退火炉内快冷段，由于对带钢冷却喷吹的风箱唇组从炉顶一直布置到炉底，为了防止板带因大幅晃动而被风箱唇划伤，每隔一段风箱唇组，在带钢两侧交错布置一对带传动的导辊。导辊是由电机通过减速机和联轴器进行驱动的，在PLC控制系统的控制下，导辊的转速与带钢的运行速度保持一致。但由于受到控制精度的限制，导辊的转速与带钢的运行速度不可避免地会出现偏差，这种偏差会导致带钢的表面出现划痕，从而影响镀锌板的表面质量。
目前，防止导辊划伤带钢的常用方法是脱开导辊与联轴器之间的机械连接，通过带钢与导辊接触面间的摩擦力驱动导辊转动，使辊子转速与板带运行速度完全一致。但是此种方法不能从根本上解决导辊划伤板带的问题，这是由于当生产线事故停车或者常规检修时，带钢停止运行，同时导辊也不转动，在炉内550℃左右的高温环境中，静止的细长导辊极易产生变形，造成辊子转动不良，进而导致带钢被划伤。因此，如何有效避免导辊划伤带钢，提高热镀锌板材的表面质量就成为技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，以提高热镀锌板材的表面质量。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述方法由PLC控制导辊驱动电机的运行状态，导辊驱动电机依次经减速机、联轴器和棘轮机构与退火炉内的导辊连接，PLC实时监测退火炉的运行状态，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机停止运转，由带钢的摩擦力驱动导辊旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机运转，由导辊驱动电机通过减速机、联轴器和棘轮机构驱动导辊旋转，防止导辊变形后划伤带钢。
上述可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和棘轴，所述棘轮通过法兰与导辊同轴连接，所述棘轴的一端通过法兰与联轴器连接，另一端设有与棘轮的内齿相啮合的棘爪。
上述可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述导辊成对交错布置于带钢的两侧并与带钢接触。
本发明在导辊与驱动装置之间增设了棘轮机构，不仅可以确保导辊转速与带钢运行速度匹配，避免二者之间产生滑动摩擦，而且能够有效防止导辊在高温退火炉内因长时间静止而变形，保证导辊运转灵活，从而避免了划伤缺陷的产生，提高了热镀锌板材的表面质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是导辊驱动电机与导辊的连接示意图；
图2是带钢驱动导辊示意图；
图3是棘轮机构的结构示意图。
图中标记为：1、PLC，2、导辊驱动电机，3、减速机，4、联轴器，5、棘轮机构，6、导辊，7、带钢，8、棘轮，9、棘爪，10、棘轴。
具体实施方式
本发明突破了原有的导辊传动方式，将带钢在连续退火炉内的运行和停止两种状态分开考虑，并巧妙地运用棘轮机构的结构原理，使得带钢运转时的速度和导辊相匹配，同时又能在带钢停止状态下使导辊转动，从根源上消除了导辊导致的带钢缺陷。
参看图1～图3，本发明采用的导辊驱动装置包括PLC、导辊驱动电机2、减速机3、联轴器4和棘轮机构5。连续退火炉停止运行（带钢7停止运行）的信号反馈至PLC后，PLC向导辊驱动电机2输出驱动信号，导辊驱动电机2启动并以设定速度转动，导辊驱动电机2输出的扭矩依次经减速机3、联轴器4和棘轮机构5传递给导辊6，使导辊6以一定的速度转动。
棘轮机构5包括棘轮8、棘爪9和棘轴10，棘轮8通过法兰与导辊6同轴连接，棘轴10的一端通过法兰与联轴器4连接，另一端设有与棘轮8的内齿相啮合的棘爪9，联轴器4的转动带动棘轴10转动，棘轴10通过棘爪9将动力传给棘轮8，并使棘轮8带动导辊6一起转动。
图2显示，导辊6成对交错布置于带钢7的两侧并与带钢7接触，当带钢7竖向正常运行时，通过导辊6和带钢7之间的摩擦力带动导辊6一起转动，由于棘轮8通过法兰与导辊6同轴连接，所以棘轮8跟导辊6一起转动。
图3显示，当棘轴10逆时针转动时，棘轴10上的棘爪9与棘轮8内齿啮合，使得棘轮8与棘轴10以相同的方向转动；当棘轮8逆时针方向转动时，棘轴10和棘爪9可以静止不动。
本发明的工作过程如下：
Ⅰ、当生产线正常运行，即带钢7在炉内竖向正常运行时，通过带钢7和导辊6之间的摩擦力带动导辊6一起转动，此时棘轮机构5中的棘轮8跟随导辊6一起转动，而其他部件保持静止。这样就可以保证带钢7和导辊6速度匹配，从而消除了由带钢7和导辊6之间的速度差所造成的带钢缺陷。
Ⅱ、当生产线事故停车或常规停车，即带钢7在炉内停止运转时，带钢7停止运行的信号便反馈至PLC，然后PLC将驱动信号传输给导辊驱动电机2，导辊驱动电机2启动并以相应速度转动，扭矩经减速机3、联轴器4传至棘轮机构5中的棘轴10，再经棘爪9和棘轮8传给导辊6，最终带动导辊6转动，避免了导辊6在炉内高温环境下的变形，消除了由于导辊6的变形造成的带钢缺陷。

Claims (1)

1.一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，其特征是，所述方法由PLC控制导辊驱动电机（2）的运行状态，导辊驱动电机（2）依次经减速机（3）、联轴器（4）和棘轮机构（5）与退火炉内的导辊（6）连接，PLC实时监测退火炉的运行状态，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机（2）停止运转，由带钢（7）的摩擦力驱动导辊（6）旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机（2）运转，由导辊驱动电机（2）通过减速机（3）、联轴器（4）和棘轮机构（5）驱动导辊旋转，防止导辊（6）变形后划伤带钢；
所述棘轮机构（5）包括棘轮（8）、棘爪（9）和棘轴（10），所述棘轮（8）通过法兰与导辊（6）同轴连接，所述棘轴（10）的一端通过法兰与联轴器（4）连接，另一端设有与棘轮（8）的内齿相啮合的棘爪（9）；
所述导辊（6）成对交错布置于带钢（7）的两侧并与带钢（7）接触。
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