CN107266770A - 一种耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐疲劳阻燃电缆料，包括如下重量配比的组分：聚乙烯树脂60‑80份、三芳基磷酸酯30‑40份、热固性树脂20‑30份、炭黑10‑30份、氯化石蜡10‑20份、铝矾土10‑20份、环氧大豆油7‑16份、氧化锑5‑15份、氢氧化镁3‑8份、纳米二氧化硅5‑10份、氧化锌2‑8份、硼酸锌5‑10份、填料8‑15份、抗氧剂3‑8份、增塑剂4‑10份和偶联剂1‑5份。本发明的耐疲劳阻燃电缆料具有较高的耐热性、耐水性以及阻燃性，且生产成本低，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

Description

一种耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及通信电缆技术领域，具体涉及一种耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景，目前市场上的电缆料也多种多样，耐磨的、阻热的等等，也有阻燃的，但是这些电缆料的综合性能较差，并且成本较高，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法，该电缆料具有较高的耐热性、耐水性以及阻燃性，且生产成本低，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐疲劳阻燃电缆料，包括如下重量配比的组分：聚乙烯树脂60-80份、三芳基磷酸酯30-40份、热固性树脂20-30份、炭黑10-30份、氯化石蜡10-20份、铝矾土10-20份、环氧大豆油7-16份、氧化锑5-15份、氢氧化镁3-8份、纳米二氧化硅5-10份、氧化锌2-8份、硼酸锌5-10份、填料8-15份、抗氧剂3-8份、增塑剂4-10份和偶联剂1-5份。
优选的，所述聚乙烯树脂70份、三芳基磷酸酯35份、热固性树脂25份、炭黑20份、氯化石蜡15份、铝矾土15份、环氧大豆油12份、氧化锑10份、氢氧化镁5.5份、纳米二氧化硅7.5份、氧化锌5份、硼酸锌7.5份、填料12份、抗氧剂5份、增塑剂7份和偶联剂3份。
优选的，所述填料为煅烧陶土和碳酸钙按照质量比为2-4:1的混合物。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸酯、偏苯三酸三壬酯中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种耐疲劳阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取聚乙烯树脂、三芳基磷酸酯、热固性树脂、偶联剂放入高速搅拌机中搅拌20-30min，转速为900-1000r/min，温度控制在20-30℃，得到混合料A；
（2）将步骤（1）中混合料的温度加热至40-60℃后将炭黑、氯化石蜡、铝矾土、氧化锑、氢氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硼酸锌、填料、环氧大豆油加入高速搅拌机中，同时将转速降低，搅拌10-20min，得到混合料B；
（3）将步骤（2）中混合料温度降低至10-15℃后，加入抗氧剂、增塑剂和偶联剂，充分搅拌10-20min，得到混合料C。
（4）将混合料C通过双螺杆挤出机挤出，然后冷却，切粒，烘干，即得耐疲劳阻燃电缆料。
优选的，所述步骤（2）中搅拌机转速降低为600-800r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的耐疲劳阻燃电缆料具有较高的耐热性、耐水性以及阻燃性，且生产成本低，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景，具体情况如下：
（1）本发明的耐疲劳阻燃电缆料，以聚乙烯树脂、三芳基磷酸酯、热固性树脂、炭黑、氯化石蜡、铝矾土、环氧大豆油、氧化锑、氢氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硼酸锌、填料为主要成分，通过加入抗氧剂、增塑剂和偶联剂等辅助成分，辅以搅拌混合、挤出成型、冷却、切粒、烘干等工艺，使得制备的耐疲劳阻燃电缆料具有很好的阻燃、耐热性、耐水性的效果，并且制备过程中没有任何污染，节能环保；
（2）整个技术方案操作简单，易于实现，且生产成本较低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种耐疲劳阻燃电缆料，包括如下重量配比的组分：聚乙烯树脂70份、三芳基磷酸酯35份、热固性树脂25份、炭黑20份、氯化石蜡15份、铝矾土15份、环氧大豆油12份、氧化锑10份、氢氧化镁5.5份、纳米二氧化硅7.5份、氧化锌5份、硼酸锌7.5份、填料12份、抗氧剂5份、增塑剂7份和偶联剂3份。
其中，所述填料为煅烧陶土和碳酸钙按照质量比为3:1的混合物。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸酯、偏苯三酸三壬酯中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种耐疲劳阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取聚乙烯树脂、三芳基磷酸酯、热固性树脂、偶联剂放入高速搅拌机中搅拌25min，转速为950r/min，温度控制在25℃，得到混合料A；
（2）将步骤（1）中混合料的温度加热50℃后将炭黑、氯化石蜡、铝矾土、氧化锑、氢氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硼酸锌、填料、环氧大豆油加入高速搅拌机中，同时将转速降低，搅拌15min，得到混合料B；
（3）将步骤（2）中混合料温度降低至12.5℃后，加入抗氧剂、增塑剂和偶联剂，充分搅拌15min，得到混合料C。
（4）将混合料C通过双螺杆挤出机挤出，然后冷却，切粒，烘干，即得耐疲劳阻燃电缆料。
其中，所述步骤（2）中搅拌机转速降低为700r/min。
实施例2
一种耐疲劳阻燃电缆料，包括如下重量配比的组分：聚乙烯树脂60份、三芳基磷酸酯30份、热固性树脂20份、炭黑10份、氯化石蜡10份、铝矾土10份、环氧大豆油7份、氧化锑5份、氢氧化镁3份、纳米二氧化硅5份、氧化锌2份、硼酸锌5份、填料8份、抗氧剂3份、增塑剂4份和偶联剂1份。
其中，所述填料为煅烧陶土和碳酸钙按照质量比为2:1的混合物。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸酯、偏苯三酸三壬酯中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种耐疲劳阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取聚乙烯树脂、三芳基磷酸酯、热固性树脂、偶联剂放入高速搅拌机中搅拌20min，转速为900r/min，温度控制在20℃，得到混合料A；
（2）将步骤（1）中混合料的温度加热至40℃后将炭黑、氯化石蜡、铝矾土、氧化锑、氢氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硼酸锌、填料、环氧大豆油加入高速搅拌机中，同时将转速降低，搅拌10min，得到混合料B；
（3）将步骤（2）中混合料温度降低至10℃后，加入抗氧剂、增塑剂和偶联剂，充分搅拌10min，得到混合料C。
（4）将混合料C通过双螺杆挤出机挤出，然后冷却，切粒，烘干，即得耐疲劳阻燃电缆料。
其中，所述步骤（2）中搅拌机转速降低为600r/min。
实施例3
一种耐疲劳阻燃电缆料，包括如下重量配比的组分：聚乙烯树脂80份、三芳基磷酸酯40份、热固性树脂30份、炭黑30份、氯化石蜡20份、铝矾土20份、环氧大豆油16份、氧化锑15份、氢氧化镁8份、纳米二氧化硅10份、氧化锌8份、硼酸锌10份、填料15份、抗氧剂8份、增塑剂10份和偶联剂5份。
其中，所述填料为煅烧陶土和碳酸钙按照质量比为4:1的混合物。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸酯、偏苯三酸三壬酯中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种耐疲劳阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取聚乙烯树脂、三芳基磷酸酯、热固性树脂、偶联剂放入高速搅拌机中搅拌30min，转速为1000r/min，温度控制在30℃，得到混合料A；
（2）将步骤（1）中混合料的温度加热至60℃后将炭黑、氯化石蜡、铝矾土、氧化锑、氢氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硼酸锌、填料、环氧大豆油加入高速搅拌机中，同时将转速降低，搅拌20min，得到混合料B；
（3）将步骤（2）中混合料温度降低至15℃后，加入抗氧剂、增塑剂和偶联剂，充分搅拌20min，得到混合料C。
（4）将混合料C通过双螺杆挤出机挤出，然后冷却，切粒，烘干，即得耐疲劳阻燃电缆料。
其中，所述步骤（2）中搅拌机转速降低为800r/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐疲劳阻燃电缆料，其特征在于，包括如下重量配比的组分：聚乙烯树脂60-80份、三芳基磷酸酯30-40份、热固性树脂20-30份、炭黑10-30份、氯化石蜡10-20份、铝矾土10-20份、环氧大豆油7-16份、氧化锑5-15份、氢氧化镁3-8份、纳米二氧化硅5-10份、氧化锌2-8份、硼酸锌5-10份、填料8-15份、抗氧剂3-8份、增塑剂4-10份和偶联剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的耐疲劳阻燃电缆料，其特征在于，所述聚乙烯树脂70份、三芳基磷酸酯35份、热固性树脂25份、炭黑20份、氯化石蜡15份、铝矾土15份、环氧大豆油12份、氧化锑10份、氢氧化镁5.5份、纳米二氧化硅7.5份、氧化锌5份、硼酸锌7.5份、填料12份、抗氧剂5份、增塑剂7份和偶联剂3份。
3.根据权利要求1所述的耐疲劳阻燃电缆料，其特征在于，所述填料为煅烧陶土和碳酸钙按照质量比为2-4:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的耐疲劳阻燃电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂 BHT、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的耐疲劳阻燃电缆料，其特征在于，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸酯、偏苯三酸三壬酯中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的耐疲劳阻燃电缆料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的耐疲劳阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取聚乙烯树脂、三芳基磷酸酯、热固性树脂、偶联剂放入高速搅拌机中搅拌20-30min，转速为900-1000r/min，温度控制在20-30℃，得到混合料A；
（2）将步骤（1）中混合料的温度加热至40-60℃后将炭黑、氯化石蜡、铝矾土、氧化锑、氢氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硼酸锌、填料、环氧大豆油加入高速搅拌机中，同时将转速降低，搅拌10-20min，得到混合料B；
（3）将步骤（2）中混合料温度降低至10-15℃后，加入抗氧剂、增塑剂和偶联剂，充分搅拌10-20min，得到混合料C；
（4）将混合料C通过双螺杆挤出机挤出，然后冷却，切粒，烘干，即得耐疲劳阻燃电缆料。
8.根据权利要求7所述的耐疲劳阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中搅拌机转速降低为600-800r/min。
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