CN107266114B - 一种气凝胶绝热砌筑砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气凝胶绝热砌筑砂浆及其制备方法，其特征在于，气凝胶绝热砌筑砂浆由气凝胶粉体和胶凝材料组成，所述气凝胶粉体由内部疏水层和表面亲水层构成，所述表面亲水层厚度为0.1~100μm。气凝胶绝热砌筑砂浆的制备方法包括以下步骤：（1）气凝胶粉体改性；（2）将步骤（1）得到的气凝胶粉体与胶凝材料干混，然后加水湿混。本发明将气凝胶粉体与砌筑砂浆复合，在保留气凝胶粉体纳米多孔结构的前提下，使得气凝胶粉体在砌筑砂浆中均匀分布。本发明的气凝胶砌筑砂浆可用于粘结保温砌块，减少墙体热桥，提高墙体的隔热保温性能。

Description

一种气凝胶绝热砌筑砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑用砌筑砂浆及其制备方法，特别涉及一种气凝胶绝热砌筑砂浆及其制备方法。
背景技术
建筑节能对人类可持续发展意义重大。墙体的保温隔热性能是建筑节能的重要指标。目前保温墙体主要是在墙体外粘贴保温层，其工艺繁琐，大部分保温材料易燃、易发烟，寿命短。自保温墙体是由保温砌块粘结砌筑而成，具有工序简单，施工方便，防火等级高，便于维修改造和可与建筑物同寿命等优点。
自保温墙体的保温性能是由砌块和砌筑砂浆的导热系数决定。保温砌块的研究较多，如加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块、泡沫混凝土砌块等。而砌筑砂浆的保温性能常常被人忽视。
气凝胶是由纳米级颗粒堆积而成的具有纳米级孔结构的轻质固体材料，具有优异的保温隔热、隔音、减震吸能特性，导热系数可低至0.015W/m·K。因此，若将气凝胶添加到砌筑砂浆中有望显著提高砌筑砂浆的保温隔热性能。
然而，在研发气凝胶砌筑砂浆时遇到以下技术瓶颈：（1）由于气凝胶粉体与混凝土密度差异大，在混合过程中，二者之间极易出现相分离现象，导致气凝胶很难均匀分布在混凝土体系中，造成砌筑砂浆力学性能严重下降，且保温性能提高不明显；（2）在砌筑砂浆制备过程中，气凝胶纳米多孔结构极易被混凝土中的水和水泥原料中的添加剂等破坏，失去气凝胶因纳米多孔结构特征带来的优异的绝热性能；（3）气凝胶与胶凝材料之间常常因为界面强度低，导致砌筑砂浆粘结性能和力学性能显著降低，且容易导致气凝胶粉体从砌筑砂浆基体中脱落。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种气凝胶绝热砌筑砂浆及其制备方法。
一种气凝胶绝热砌筑砂浆，由气凝胶粉体和胶凝材料组成，所述气凝胶粉体由内部疏水层和表面亲水层构成，所述表面亲水层厚度为0.1~100μm。
在其中一个实施例中，所述胶凝材料为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、石膏、石灰、水玻璃中的一种或多种。
一种气凝胶绝热砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）气凝胶粉体改性；
（2）将步骤（1）得到的气凝胶粉体与胶凝材料干混，然后加水湿混。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）包括疏水改性步骤；所述疏水改性为在密闭的疏水改性剂气相环境中对气凝胶粉体进行疏水改性；所述疏水改性剂为三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）还包括表面亲水改性步骤；所述表面亲水改性为采用表面亲水改性溶液对疏水气凝胶粉体表面进行改性；所述表面亲水改性溶液是表面活性剂和低表面张力溶剂的水溶液或低表面张力溶剂的水溶液；所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种或多种；所述阴离子型表面活性剂为脂肪醇磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、甘油脂肪酸酯硫酸盐、硫酸化蓖麻酸盐、环烷硫酸盐、脂肪酰胺烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐中的一种或多种；所述阳离子型表面活性剂为脂肪族铵盐；所述两性表面活性剂为烷基氨基酸、羧酸基甜菜碱、磺基甜菜碱、磷酸酯甜菜碱、烷基羟基氧化胺中的一种或多种；所述非离子型表面活性剂为脂肪族聚酯、烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烯加成物、失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯、烷基酯酰胺中的一种或多种；所述低表面张力溶剂为丙酮、正己烷、正戊烷、正庚烷、乙醇、异丙醇、叔丁醇、丙二醇、甘油中的一种或多种混合物；所述表面亲水改性步骤中，还包括外加物理场作用步骤；所述外加物理场作用步骤为远红外辐射、搅拌、超声波处理、球磨中的一种。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）还包括干燥处理步骤；所述干燥处理步骤为远红外干燥、喷雾干燥、微波干燥、常压干燥、超临界干燥、亚临界干燥、冷冻干燥中的一种。
在其中一个实施例中，所述步骤（2）和/或步骤（3）中还可以加入其他保温材料、相变储能材料、细骨料、掺合料、阻燃剂、外加剂中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述其他保温材料为玻化微珠、陶瓷微珠、膨胀珍珠岩、发泡聚氨酯颗粒、发泡聚苯乙烯颗粒、发泡酚醛树脂颗粒中的一种或多种；所述相变储能材料为微胶囊包覆的无机水和盐、高级脂肪烃、多元醇、多羟基羧酸中的一种或多种；所述细骨料为天然砂、河沙、海沙、机制砂、石屑中的一种或多种；所述掺合料为增钙粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉、磷渣粉中的一种或多种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种；所述外加剂为减水剂、增稠剂、乳胶粉中的一种或多种；所述减水剂为聚羧酸类减水剂、木质素磺酸钠盐减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂中的一种或多种；所述增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土、白炭黑、淀粉中的一种或多种；所述乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉、乙烯/氯乙烯/月桂酸乙烯酯共聚胶粉、醋酸乙烯酯/乙烯/高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯/苯乙烯共聚胶粉、苯乙烯/丁二烯共聚胶粉中的一种或多种。
上述气凝胶绝热砌筑砂浆，在保留气凝胶粉体纳米多孔结构的前提下，使得气凝胶粉体在砌筑砂浆中均匀分布，具有优异的粘结性、保温隔热、隔音、减震吸能性能，可用于粘结保温砌块，减少墙体热桥，显著提高墙体的隔热保温等性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明的气凝胶绝热砌筑砂浆的一种实施例，由气凝胶粉体和胶凝材料组成，所述气凝胶粉体由内部疏水层和表面亲水层构成，所述表面亲水层厚度为0.1~100μm。
如此，本发明的气凝胶绝热砌筑砂浆中，气凝胶粉体保留纳米多孔结构的前提下，在砌筑砂浆中均匀分布，充分发挥气凝胶的优异性能。
本实施例中，所述胶凝材料为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、石膏、石灰、水玻璃中的一种或多种。
一种气凝胶绝热砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）气凝胶粉体改性；
（2）将步骤（1）得到的气凝胶粉体与胶凝材料干混，然后加水湿混。
此外，本发明步骤（2）还可以为将胶凝材料干混，然后加水湿混，湿混时加入步骤（1）得到的气凝胶粉体。
如此，本发明的气凝胶绝热砌筑砂浆的制备方法具有工艺简单、工艺周期短、保温绝热性能优异、利废环保等优势，非常适合工业化生产。
丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
如此，由于现有气凝胶制备方法中，前躯体、置换溶剂和干燥工艺对气凝胶的疏水性有极大的影响，如果气凝胶的表面与水的接触角大于90°，可以不预先进行疏水改性，直接进行表面亲水改性；如果气凝胶的表面与水的接触角小于90°，则需要预先进行疏水改性；在密闭的疏水改性剂气相环境中对气凝胶粉体进行疏水改性，除了显著提高气凝胶粉体的改性效果，确保后续亲水改性时内部纳米多孔结构不被破坏外，还显著提高改性效率和生产效率，降低生产成本。
本实施例中，所述步骤（1）还包括表面亲水改性步骤；所述表面亲水改性步骤为采用表面亲水改性溶液对疏水气凝胶粉体表面进行改性；所述表面亲水改性溶液是表面活性剂和低表面张力溶剂的水溶液或低表面张力溶剂的水溶液；所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种或多种；所述阴离子型表面活性剂为脂肪醇磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、甘油脂肪酸酯硫酸盐、硫酸化蓖麻酸盐、环烷硫酸盐、脂肪酰胺烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐中的一种或多种；所述阳离子型表面活性剂为脂肪族铵盐；所述两性表面活性剂为烷基氨基酸、羧酸基甜菜碱、磺基甜菜碱、磷酸酯甜菜碱、烷基羟基氧化胺中的一种或多种；所述非离子型表面活性剂为脂肪族聚酯、烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烯加成物、失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯、烷基酯酰胺中的一种或多种；所述低表面张力溶剂为丙酮、正己烷、正戊烷、正庚烷、乙醇、异丙醇、叔丁醇、丙二醇、甘油中的一种或多种；所述表面亲水改性步骤中，还包括外加物理场作用步骤；所述外加物理场作用步骤为远红外辐射、搅拌、超声波处理、球磨中的一种。
如此，采用表面活性剂和低表面张力溶剂的水溶液或低表面张力溶剂的水溶液，在对疏水气凝胶粉体表面进行亲水改性处理过程中具有表面协同亲水改性效应，可显著提高表面亲水改性溶液在气凝胶粉体表面的润湿扩展速率，同时显著减缓向气凝胶粉体内部的润湿扩展，通过调控改性溶液的用量，可以精确地实现对气凝胶粉体表面亲水层厚度的调控，低表面张力溶剂不仅与水以及表面活性剂具有表面协同亲水改性效应，而且可以大大地降低进入气凝胶粉体表层纳米孔中的亲水改性溶液的毛细管力，很容易通过干燥工艺将气凝胶粉体表层纳米孔中的亲水改性溶液蒸发出来，而不破坏其纳米多孔结构，使得气凝胶粉体呈现内部疏水、表面亲水、表面亲水层仍保留纳米多孔结构且表面亲水层厚度为0.1~100μm的结构特征，与胶凝材料之间具有良好的界面结合；外加物理场作用可以显著提高表面亲水改性溶液的活性以及与气凝胶粉体的接触几率，降低表面活性剂用量，提高气凝胶粉体的表面亲水改性速率，降低成本，提高生产效率。
本实施例中，所述步骤（1）还包括干燥处理步骤；所述干燥处理步骤为远红外干燥、喷雾干燥、微波干燥、常压干燥、超临界干燥、亚临界干燥、冷冻干燥中的一种。
如此，如果亲水改性后的气凝胶粉体与胶凝材料复合时，表层残余的亲水改性溶液会影响界面结合，需预先干燥处理；利用上述干燥工艺，在确保气凝胶粉体表层纳米孔结构不被破坏的前提下，将气凝胶粉体表层纳米孔中残余的表面亲水改性溶液蒸发出来，提高气凝胶粉体与胶凝材料之间的界面结合强度。
本实施例中，所述步骤（2）和/或步骤（3）中还可以加入其他保温材料、相变储能材料、细骨料、掺合料、阻燃剂、外加剂中的一种或多种。
如此，本发明的步骤（2）采用干混-湿混的两步混合工艺，解决因气凝胶粉体与其他材料的比重差大混合时引起分层，实现改性气凝胶粉体在砌筑砂浆中的均匀混合。
本实施例中，所述其他保温材料为玻化微珠、陶瓷微珠、膨胀珍珠岩、发泡聚氨酯颗粒、发泡聚苯乙烯颗粒、发泡酚醛树脂颗粒中的一种或多种；所述相变储能材料为微胶囊包覆的无机水和盐、高级脂肪烃、多元醇、多羟基羧酸中的一种或多种；所述细骨料为天然砂、河沙、海沙、机制砂、石屑中的一种或多种；所述掺合料为增钙粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉、磷渣粉中的一种或多种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种；所述外加剂为减水剂、增稠剂、乳胶粉中的一种或多种；所述减水剂为聚羧酸类减水剂、木质素磺酸钠盐减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂中的一种或多种；所述增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土、白炭黑、淀粉中的一种或多种；所述乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉、乙烯/氯乙烯/月桂酸乙烯酯共聚胶粉、醋酸乙烯酯/乙烯/高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯/苯乙烯共聚胶粉、苯乙烯/丁二烯共聚胶粉中的一种或多种。
如此，添加其他保温材料可以进一步提高气凝胶绝热砌筑砂浆的保温隔热性能；相变储能材料可以通过相变吸收或释放大量热能，具有储能作用，本发明的气凝胶绝热砌筑砂浆用于建筑物墙体，可以调节建筑室内温度，提高建筑舒适度，节约能源，并且，加入相变储能材料可以提高本发明的气凝胶绝热砌筑砂浆的抗冻融性能；添加细骨料可以提高气凝胶绝热砌筑砂浆的力学性能，降低成本；添加掺和料可以提高砌筑砂浆的和易性、黏聚性，有利于工业废料的使用，降低气凝胶绝热砌筑砂浆的成本，节能利废；添加阻燃剂可以提高本发明的气凝胶绝热砌筑砂浆的防火等级，由于氢氧化镁、氢氧化铝等阻燃剂遇火发生脱水吸热反应，延长基体温度升高的速率；添加减水剂可以改善砂浆的流动性和坍塌度，降低用水量，提高气凝胶绝热砌筑砂浆的力学性能；添加增稠剂可以改善气凝胶绝热砌筑砂浆的流挂性、保水性；添加乳胶粉可以提高砌筑砂浆与气凝胶粉体以及保温砌块之间的粘结强度，改善砌筑砂浆的流动性，提高其力学性能。
上述气凝胶绝热砌筑砂浆，在保留气凝胶粉体纳米多孔结构的前提下，使得气凝胶粉体在砌筑砂浆中均匀分布，具有优异的粘结性、保温隔热、隔音、减震吸能性能，可用于粘结保温砌块，减少墙体热桥，显著提高墙体的隔热保温等性能。
下面为具体实施例部分。
实施例1
采用以下步骤制备SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为55°，然后将粒径为56μm的SiO2气凝胶粉体放置于真空加热炉中，用容器将称量后的六甲基二硅氮烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1.5h，得到疏水SiO2气凝胶粉体，用接触角测量仪检测疏水SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为147°；
（2）在室温下，按质量比1:1:100称取乙醇、正己烷以及去离子水，混合均匀，配置成表面亲水改性溶液；
（3）按疏水SiO2气凝胶粉体和表面亲水改性溶液的体积比1:3，称取表面改性溶液，并倒入相应容器中，将经过步骤（1）的疏水SiO2气凝胶粉体与表面亲水改性溶液混合，球磨处理25min后，取出过滤；
（4）将步骤（3）得到的表面含有亲水改性溶液的SiO2气凝胶粉体放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，随炉冷却到50℃以下后取出，对SiO2气凝胶粉体的横截面进行检测，检测结果显示，表面亲水层厚度为7.9μm；
（5）每100重量份气凝胶绝热砌筑砂浆干拌粉包括：42.5普通硅酸盐水泥55份，步骤（4）的SiO2气凝胶粉体12份，细沙22份，熟石灰5份，甲基羟乙基纤维素1份，木质纤维1份，醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉4份，将上述组分干混，机械搅拌20min，转速为1500转/min，然后加35份水，机械搅拌10min，得到气凝胶绝热砌筑砂浆。表1为本实施例的SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆的性能指标。
表1实施例1的SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆的性能指标
实施例2
采用以下步骤制备SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为45°，然后将粒径为0.1mm的SiO2气凝胶粉体放置于真空加热炉中，用容器将称量后的三甲基氯硅烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1.5h，得到疏水SiO2气凝胶粉体，用接触角测量仪检测疏水SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为146°；
（2）在室温下，按质量比1:0.4:0.4:130称取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、正己烷、丙酮和去离子水，混合均匀，配置成表面亲水改性溶液；
（3）按疏水SiO2气凝胶粉体和表面亲水改性溶液的体积比1:3，称取表面改性溶液，并倒入相应容器中，将经过步骤（1）的疏水SiO2气凝胶粉体与表面亲水改性溶液混合，机械搅拌15min后，转速为2500转/min，过滤；
（4）将步骤（3）得到的表面含有亲水改性溶液的SiO2气凝胶粉体放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，随炉冷却到50℃以下后取出，对SiO2气凝胶粉体的横截面进行检测，检测结果显示，表面亲水层厚度为11.1μm；
（5）每100重量份气凝胶绝热砌筑砂浆干拌粉包括：42.5普通硅酸盐水泥60份，SiO2气凝胶粉体12份，细沙22份，甲基羟乙基纤维素1份，木质纤维1份，醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉4份。将上述组分干混，机械搅拌20min，转速为1500转/min，然后加40份水，机械搅拌10min，得到气凝胶绝热砌筑砂浆。表2为本实施例的SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆的性能指标。
表2实施例2的SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆的性能指标
Figure 343526DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
采用以下步骤制备SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的粒径为77μm的 SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为140°，则该SiO2气凝胶粉体具有疏水性；
（2）在室温下，按质量比1:0.6:150称取月桂醇硫酸钠、丙酮和去离子水，混合均匀，配置成表面亲水改性溶液；
（3）按疏水SiO2气凝胶粉体和表面亲水改性溶液的体积比1:3，称取表面改性溶液，并倒入相应容器中，将经过步骤（1）的疏水SiO2气凝胶粉体与表面亲水改性溶液混合，球磨处理25min后，取出过滤；
（4）将步骤（3）得到的表面含有亲水改性溶液的SiO2气凝胶粉体放置于鼓风干燥箱中，在120℃温度下，干燥0.5h，随炉冷却到50℃以下后取出，对SiO2气凝胶粉体的横截面进行检测，检测结果显示，表面亲水层厚度为6.9μm；
（5）每100重量份气凝胶绝热砌筑砂浆干拌粉包括：42.5普通硅酸盐水泥59份，SiO2气凝胶粉体12份，细沙18份，熟石灰5份，羟甲基纤维素2份，醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉4份。将上述组分干混，机械搅拌20min，转速为1500转/min，然后加40份水，机械搅拌10min，得到气凝胶绝热砌筑砂浆。表3为本实施例的SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆的性能指标。
表3实施例3的SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆的性能指标
Figure 738735DEST_PATH_IMAGE003
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种气凝胶绝热砌筑砂浆的制备方法，采用以下步骤制备SiO2气凝胶绝热砌筑砂浆：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为55°，然后将粒径为56μm的SiO2气凝胶粉体放置于真空加热炉中，用容器将称量后的六甲基二硅氮烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1.5h，得到疏水SiO2气凝胶粉体，用接触角测量仪检测疏水SiO2气凝胶粉体表面与水的接触角，检测结果为147°；
（2）在室温下，按质量比1:1:100称取乙醇、正己烷以及去离子水，混合均匀，配置成表面亲水改性溶液；
（3）按疏水SiO2气凝胶粉体和表面亲水改性溶液的体积比1:3，称取表面亲水改性溶液，并倒入相应容器中，将经过步骤（1）的疏水SiO2气凝胶粉体与表面亲水改性溶液混合，球磨处理25min后，取出过滤；
（4）将步骤（3）得到的表面含有亲水改性溶液的SiO2气凝胶粉体放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，随炉冷却到50℃以下后取出，对SiO2气凝胶粉体的横截面进行检测，检测结果显示，表面亲水层厚度为7.9μm；
（5）每100重量份气凝胶绝热砌筑砂浆干拌粉包括：42.5普通硅酸盐水泥55份，步骤（4）的SiO2气凝胶粉体12份，细沙22份，熟石灰5份，甲基羟乙基纤维素1份，木质纤维1份，醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉4份，将上述组分干混，机械搅拌20min，转速为1500转/min，然后加35份水，机械搅拌10min，得到气凝胶绝热砌筑砂浆。
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