CN107265991A - 一种环保节能彩砖瓦及其制备方法 - Google Patents

一种环保节能彩砖瓦及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于节能建筑材料技术领域,提供了一种环保节能彩砖瓦及其制备方法,所述的环保节能彩砖瓦包括如下重量份数的原料:生石灰20‑25份、海涂泥16‑29份、火山渣25‑46份、硼砂15‑28份、活性白土废渣1‑3份、骨料5‑11份、塑化剂9‑14份、细沙11‑15份、早强剂1‑6份、颜料2‑5份、粘结剂1‑2份。本发明的目的是提供一种环保节能彩砖瓦及制备方法。该环保节能彩砖瓦克服了目前的彩砖瓦保温、节能等性能都无法满足现代工业发展的需求的问题。

Description

一种环保节能彩砖瓦及其制备方法
技术领域
本发明属于节能建筑材料技术领域,具体地,一种环保节能彩砖瓦及其制备方法。
背景技术
彩砖瓦学名彩色混凝土瓦,又叫彩色水泥瓦,水泥彩瓦等。市面上所说的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近几年新型的屋面装饰建材。彩瓦是将水泥、沙子等合理配比后,通过模具,经高压压制而成,具有抗压力强,承载力高等优点。
彩色混凝土瓦比一般窑烧瓦具有抗渗性强,承载力强,吸水率低等优点。水泥彩瓦具有密实度大、强度高、重量轻、瓦型合理等优点,彻底改变了传统的采用干硬性混凝土经滚压式成型的水泥瓦粗糙、强度低、瓦型单调等缺点。它具有独特防水结构、超高的强度、美丽的外观等。但砖瓦用于屋面,而如今人们更希望砖瓦具有良好的吸热,保温等性能,因此急需研发一种保温、节能的彩砖瓦。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种环保节能彩砖瓦及制备方法。该环保节能彩砖瓦克服了目前的彩砖瓦保温、节能等性能都无法满足现代工业发展的需求的问题。
根据本发明一方面提供的一种环保节能彩砖瓦,所述的环保节能彩砖瓦包括如下重量份数的原料:生石灰20-25份、海涂泥16-29份、火山渣25-46份、硼砂15-28份、活性白土废渣1-3份、骨料5-11份、塑化剂9-14份、细沙11-15份、早强剂1-6份、颜料2-5份、粘结剂1-2份。
优选地,所述骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料,粗骨料的颗粒直径为3-4mm,中骨料的颗粒直径为1-2mm,细骨料的颗粒直径为0.088-0.9mm。
优选地,所述早强剂为三乙醇胺或乙酸铵。
优选地,所述塑化剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
优选地,所述粗骨料为建筑拆除物中废弃的砖块,所述中骨料为镁砂,所述细骨料为中砂。
优选地,所述粘结剂包括如下重量份数的原料:聚合氯化铝3.3-8份、磷石膏6-25份、石膏10-26份、粉煤灰20-60份、硫酸亚铁4.4-12份。
优选地,所述粘结剂由以下方法制成:按重量称取聚合氯化铝、磷石膏、石膏、粉煤灰、硫酸亚铁,将上述各成分混合,并放在60-80℃条件下2-3h,即可。
根据本发明的另一方面,提供一种环保节能彩砖瓦制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)按比例称量生石灰、海涂泥、火山渣、硼砂、活性白土废渣、骨料、细沙、颜料,混合后粉碎成200-230目的混合粉末,然后添加适量的水,以270r/min速度搅拌20min;
(2)向(1)中加入塑化剂、早强剂、粘结剂混合,加入适量水制成混合浆料,然后送入砌块成型机中进行压制,成型压力控制在为25MPa;
(3)将成型后的产品放在28℃下条件下洒水养护10-18天,即可。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明提供的一种环保节能彩砖瓦,充分利用了现有的自然材料,将固体原料生石灰、海涂泥、火山渣、硼砂、活性白土废渣、骨料、塑化剂、细沙与一定比例的塑化剂、早强剂、粘结剂混合,经过成型机成型,接着进行养护,便可制得本发明的环保节能彩砖瓦。该彩砖瓦克服了目前的彩砖瓦保温、节能等性能都无法满足现代工业发展的需求的问题,保温性能优异,并且节约能耗、水资源,环保,制得推广;
(2)本发明提供的一种环保节能彩砖瓦,配方中加入了早强剂,提高了彩砖瓦的抗压强度和抗折强度,水泥早强剂中不含氯盐,还可以应用于配筋混凝土中。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种环保节能彩砖瓦,所述的环保节能彩砖瓦包括如下重量份数的原料:生石灰25份、海涂泥16份、火山渣46份、硼砂15份、活性白土废渣3份、骨料5份、塑化剂14份、细沙11份、早强剂6份、颜料2份、粘结剂2份。其中,所述骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料,粗骨料的颗粒直径为3mm,中骨料的颗粒直径为2mm,细骨料的颗粒直径为0.088mm。其中,所述早强剂为三乙醇胺。所述塑化剂为为邻苯二甲酸二异丁酯。所述粗骨料为建筑拆除物中废弃的砖块,所述中骨料为镁砂,所述细骨料为中砂。
其中,所述粘结剂包括如下重量份数的原料:聚合氯化铝8份、磷石膏6份、石膏26份、粉煤灰20份、硫酸亚铁12份。所述粘结剂由以下方法制成:按重量称取聚合氯化铝、磷石膏、石膏、粉煤灰、硫酸亚铁,将上述各成分混合,并放在60℃条件下3h,即可。
根据本发明的另一方面,提供一种环保节能彩砖瓦制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)按比例称量生石灰、海涂泥、火山渣、硼砂、活性白土废渣、骨料、细沙、颜料,混合后粉碎成230目的混合粉末,然后添加适量的水,以270r/min速度搅拌20min;
(2)向(1)中加入塑化剂、早强剂、粘结剂混合,加入适量水制成混合浆料,然后送入砌块成型机中进行压制,成型压力控制在为25MPa;
(3)将成型后的产品放在28℃下条件下洒水养护10天,即可。
实施例2
本实施例提供的一种环保节能彩砖瓦,所述的环保节能彩砖瓦包括如下重量份数的原料:生石灰20份、海涂泥29份、火山渣25份、硼砂28份、活性白土废渣1份、骨料11份、塑化剂9份、细沙15份、早强剂1份、颜料5份、粘结剂1份。其中,所述骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料,粗骨料的颗粒直径为3-4mm,中骨料的颗粒直径为2mm,细骨料的颗粒直径为0.088mm。其中,所述早强剂为乙酸铵。所述塑化剂为为邻苯二甲酸二甲酯。所述粗骨料为建筑拆除物中废弃的砖块,所述中骨料为镁砂,所述细骨料为中砂。
其中,所述粘结剂包括如下重量份数的原料:聚合氯化铝3.3份、磷石膏25份、石膏10份、粉煤灰60份、硫酸亚铁4.4份。所述粘结剂由以下方法制成:按重量称取聚合氯化铝、磷石膏、石膏、粉煤灰、硫酸亚铁,将上述各成分混合,并放在80℃条件下2h,即可。
根据本发明的另一方面,提供一种环保节能彩砖瓦制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)按比例称量生石灰、海涂泥、火山渣、硼砂、活性白土废渣、骨料、细沙、颜料,混合后粉碎成200目的混合粉末,然后添加适量的水,以270r/min速度搅拌20min;
(2)向(1)中加入塑化剂、早强剂、粘结剂混合,加入适量水制成混合浆料,然后送入砌块成型机中进行压制,成型压力控制在为25MPa;
(3)将成型后的产品放在28℃下条件下洒水养护18天,即可。
实施例3
本实施例提供的一种环保节能彩砖瓦,所述的环保节能彩砖瓦包括如下重量份数的原料:生石灰22份、海涂泥19份、火山渣36份、硼砂19份、活性白土废渣2份、骨料7份、塑化剂11份、细沙13份、早强剂2份、颜料3份、粘结剂1份。其中,所述骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料,粗骨料的颗粒直径为4mm,中骨料的颗粒直径为2mm,细骨料的颗粒直径为0.9mm。其中,所述早强剂为乙酸铵。所述塑化剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述粗骨料为建筑拆除物中废弃的砖块,所述中骨料为镁砂,所述细骨料为中砂。
其中,所述粘结剂包括如下重量份数的原料:聚合氯化铝6份、磷石膏11份、石膏13份、粉煤灰40份、硫酸亚铁7份。所述粘结剂由以下方法制成:按重量称取聚合氯化铝、磷石膏、石膏、粉煤灰、硫酸亚铁,将上述各成分混合,并放在70℃条件下3h,即可。
根据本发明的另一方面,提供一种环保节能彩砖瓦制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)按比例称量生石灰、海涂泥、火山渣、硼砂、活性白土废渣、骨料、细沙、颜料,混合后粉碎成230目的混合粉末,然后添加适量的水,以270r/min速度搅拌20min;
(2)向(1)中加入塑化剂、早强剂、粘结剂混合,加入适量水制成混合浆料,然后送入砌块成型机中进行压制,成型压力控制在为25MPa;
(3)将成型后的产品放在28℃下条件下洒水养护13天,即可。
实验测试:
按照实施例1-3所述的原料及配比,制备环保节能彩砖瓦,分为1组、2组、3组,取市售普通的彩砖瓦为对照组,测试上述各组的性能,测试结果见表1。
表1测试结果一览表
指标 1组 2组 3组 对照组
抗压强度(28d)MPa 31.1 32.3 33.3 21.3
导热系数(w/m﹒k) 0.021 0.023 0.025 0.034
原料消耗减少率(%) 45 42 38 0
用水减少率(%) 53 54 51 0
由此可见,本发明提供的环保节能彩砖瓦,具有较好的强度、保温、节能等性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述的环保节能彩砖瓦包括如下重量份数的原料:生石灰20-25份、海涂泥16-29份、火山渣25-46份、硼砂15-28份、活性白土废渣1-3份、骨料5-11份、塑化剂9-14份、细沙11-15份、早强剂1-6份、颜料2-5份、粘结剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料,粗骨料的颗粒直径为3-4mm,中骨料的颗粒直径为1-2mm,细骨料的颗粒直径为0.088-0.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述早强剂为三乙醇胺或乙酸铵。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述塑化剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述粗骨料为建筑拆除物中废弃的砖块,所述中骨料为镁砂,所述细骨料为中砂。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述粘结剂包括如下重量份数的原料:聚合氯化铝3.3-8份、磷石膏6-25份、石膏10-26份、粉煤灰20-60份、硫酸亚铁4.4-12份。
7.根据权利要求6所述的一种环保节能彩砖瓦,其特征在于:所述粘结剂由以下方法制成:按重量称取聚合氯化铝、磷石膏、石膏、粉煤灰、硫酸亚铁,将上述各成分混合,并放在60-80℃条件下2-3h,即可。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种环保节能彩砖瓦的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)按比例称量生石灰、海涂泥、火山渣、硼砂、活性白土废渣、骨料、细沙、颜料,混合后粉碎成200-230目的混合粉末,然后添加适量的水,以270r/min速度搅拌20min;
(2)向(1)中加入塑化剂、早强剂、粘结剂混合,加入适量水制成混合浆料,然后送入砌块成型机中进行压制,成型压力控制在为25MPa;
(3)将成型后的产品放在28℃下条件下洒水养护10-18天,即可。
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