CN107265595A - 制备工业用盐的卤水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备工业用盐的卤水处理工艺，包括储存卤水的步骤和向卤水中加碱的步骤；其中，所述储存卤水的步骤为采用储卤罐来存储卤水；其特征在于：所述向卤水中加碱的步骤中所添加的碱为碱液，且该碱液采用碱液存储罐来储存，所述碱液存储罐通过碱液输送管与所述储卤罐连通，且所述碱液输送管上密封固定安装有计量泵。本发明的制备工业用盐的卤水处理工艺结构简单合理，处理起来简单高效的优点，适合在制盐领域推广使用。

Description

制备工业用盐的卤水处理工艺

技术领域

本发明属于工业用盐生产工艺领域，具体涉及一种制备工业用盐的卤水处理工艺。

背景技术

氯化钠（也称作：盐，化学式为NaCl）是一种重要的工业原料。

目前，行业内普遍采用卤水进蒸发罐来制盐的生产工艺，该生产工艺具有零排放、无污染等诸多优点，故在国内制盐企业中的广泛使用。

然而，卤水在进蒸发罐前往往还需要进行一定的处理，例如，公告号为CN101214975B，名为“卤水深度处理工艺”的专利所示。通过该“卤水深度处理工艺”的技术方案可看出其卤水处理过程至少要包括设备：“反应罐（卤水与碱反应）”、“过滤器（排出污泥）”和“储罐”，且处理过程为：首先，卤水先进反应罐与碱反应以去除固体悬浮物；随后，由反应罐中反应后的卤水进入过滤器并分离将卤水中的硫酸钠和盐水分离。最后，再将过滤后的盐水储存在储罐。

由上可见，上述“卤水深度处理工艺”包括的设备较多，较多的设备不仅增加了处理工艺的复杂度，还势必占用更大的占地面积。

综上，申请人考虑设计一种结构简单合理，处理起来简单高效的制备工业用盐的卤水处理工艺。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单合理，处理起来简单高效的制备工业用盐的卤水处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

制备工业用盐的卤水处理工艺，包括储存卤水的步骤和向卤水中加碱的步骤；其中，所述储存卤水的步骤为采用储卤罐来存储卤水；其特征在于：所述向卤水中加碱的步骤中所添加的碱为碱液，且该碱液采用碱液存储罐来储存，所述碱液存储罐通过碱液输送管与所述储卤罐连通，且所述碱液输送管上密封固定安装有计量泵。

当制备工业用盐的卤水处理工艺中采用上述“碱液存储罐”、“碱液输送管”和“计量泵”来向储卤罐中添加碱液，即可利用储卤罐来构成卤水存储设备的同时，还利用储卤罐来直接形成卤水与碱的混合容器（“反应罐”），从而减少了设备的数量，使得卤水处理工艺更为简单。

此外，上述制备工业用盐的卤水处理工艺中采用上述“碱液存储罐”、“碱液输送管”和“计量泵”还便于就近或远程控制“计量泵”来精准控制碱的添加量，使得卤水的处理更加简单高效的同时；也能够精准控制卤水与碱的比例，进而最优地对卤水进行处理，降低卤水中钙离子、镁离子、硫酸根离子、二氧化硅和悬浮物的含量，提升储卤罐中上部澄清卤水的澄清度。

作为优选，所述储卤罐的顶部整体为开口状。

采用上述储卤罐的结构后，能够降低储卤罐结构的复杂度，降低储卤罐的造价。与此同时，采用上述储卤罐的结构后，也便于在高处快速地对储卤罐的内部（卤水的澄清度）进行观察，尤其是利于快速地观察到储卤罐的底部的污泥抽取状况。

作为优选，制备工业用盐的卤水处理工艺还包括排污步骤，所述排污步骤包括在储卤罐上固定安装吸污管，所述吸污管的一端与所述储卤罐的内底部的外壁密封连通，另一端密封固定安装有控制阀。

设置上述吸污管后，即可在打开控制阀后，利用储卤罐中卤水的重力来使得储卤罐底部的污泥经吸污管直接排除，节省电能的同时，也能够更好地帮助维持好储卤罐的清洁度和澄清度。

作为优选，所述吸污管还具有位于所述储卤罐的内底部的吸污前段，且该吸污前段的吸污口朝下。

上述吸污前段的而设置，能够准确地控制吸污管的吸污口在储卤罐的内底部位置，从而准确地对吸污口的吸污范围进行定位和控制。

作为优选，所述吸污管为在横向上间隔设置的多根，且多根吸污管的吸污口为在所述储卤罐的内底部中均匀间隔分布。

上述优选结构，使得多根吸污管的吸污口能够在储卤罐的内底部均匀间隔分布，使得多根吸污管的吸污口的吸污范围能够更为充分地覆盖储卤罐的内底部，从而能够获得充分和高效地排污效果。

作为优选，所述多根吸污管位于所述储卤罐的周向的同一侧方，且每根吸污管相连接的控制阀的输出口分别通过一根连接支管与同一根输出总管密封连通。

采用上述优选结构后，使得多根吸污管在储卤罐上的安装位置更为集中，也使得多根吸污管在储卤罐上的装配起来能够更为快速。

此外，采用上述优选结构后，还使得多根吸污管的排布更为规整，从而方便采用上述“输出总管”来汇集并高效地远程输出污泥。

作为优选，相邻两根吸污管的吸污前段为一长一短的两根笔直状的笔直管段。

采用上述优选结构后，不仅具有结构最简的优点，从而便于实施。还能够在确保多根吸污管的吸污口的吸污范围充分地覆盖储卤罐的内底部的同时；也能够使得各根吸污管的吸污前段的长度最短且笔直，从而利于污泥的快速排出，进一步帮助提高污泥的排出效率。

作为优选，所述储卤罐中还设置有卤水吸管，所述卤水吸管的一端为与所述储卤罐的外部连通的输出段，另一端为位于所述储卤罐内部的吸入段。

上述卤水吸管的设置，便于将储卤罐的卤水向外输送至蒸发罐来制盐。

作为优选，所述吸入段整体为软管，且所述吸入段上邻近端口处固定连接有一块浮块，所述浮块用于使得所述吸入段上邻近端口处能够漂浮在所述储卤罐中的卤水的液面处。

采用上述结构后，能够使得软管能够漂浮在卤水的上部邻近水面处，这样一来，即可确保吸入段的端口能够长时间位于储卤罐中的卤水的澄清部分中，吸取更为储卤罐澄清的卤水用于制盐，从而更好地确保制得盐的质量。

附图说明

图1为本发明制备工业用盐的卤水处理工艺所采用的设备的结构示意图。

图2为本发明制备工业用盐的卤水处理工艺所采用的设备中的储卤罐的内底部的结构示意图。

图中标记为：

1储卤罐；

2碱液存储罐；

3碱液输送管；

4计量泵；

5吸污管：51吸污前段；；

6控制阀；

7连接支管；

8输出总管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

具体实施时：如图1至图2所示，制备工业用盐的卤水处理工艺，包括储存卤水的步骤和向卤水中加碱的步骤；其中，所述储存卤水的步骤为采用储卤罐1来存储卤水；所述向卤水中加碱的步骤中所添加的碱为碱液，且该碱液采用碱液存储罐2来储存，所述碱液存储罐2通过碱液输送管3与所述储卤罐1连通，且所述碱液输送管3上密封固定安装有计量泵4。

实施时，所述计量泵4优选带“逆止阀”功能的隔膜计量泵4。这样，计量泵4仅能够单向储水，确保向卤水中添加碱液的可靠性。

当制备工业用盐的卤水处理工艺中采用上述“碱液存储罐2”、“碱液输送管3”和“计量泵4”来向储卤罐1中添加碱液，即可利用储卤罐1来构成卤水存储设备的同时，还利用储卤罐1来直接形成卤水与碱的混合容器（“反应罐”），从而减少了设备的数量，使得卤水处理工艺更为简单。

此外，上述制备工业用盐的卤水处理工艺中采用上述“碱液存储罐2”、“碱液输送管3”和“计量泵4”还便于就近或远程控制“计量泵4”来精准控制碱的添加量，使得卤水的处理更加简单高效的同时；也能够精准控制卤水与碱的比例，进而最优地对卤水进行处理，降低卤水中钙离子、镁离子、硫酸根离子、二氧化硅和悬浮物的含量，提升储卤罐1中上部澄清卤水的澄清度。

其中，所述储卤罐1的顶部整体为开口状。

采用上述储卤罐1的结构后，能够降低储卤罐1结构的复杂度，降低储卤罐1的造价。与此同时，采用上述储卤罐1的结构后，也便于在高处快速地对储卤罐1的内部（卤水的澄清度）进行观察，尤其是利于快速地观察到储卤罐1的底部的污泥抽取状况。

其中，制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：还包括排污步骤，所述排污步骤包括在储卤罐1上固定安装吸污管5，所述吸污管5的一端与所述储卤罐1的内底部的外壁密封连通，另一端密封固定安装有控制阀6。

设置上述吸污管5后，即可在打开控制阀6后，利用储卤罐1中卤水的重力来使得储卤罐1底部的污泥经吸污管5直接排除，节省电能的同时，也能够更好地帮助维持好储卤罐1的清洁度和澄清度。

其中，所述吸污管5还具有位于所述储卤罐1的内底部的吸污前段51，且该吸污前段51的吸污口朝下。

上述吸污前段51的而设置，能够准确地控制吸污管5的吸污口在储卤罐1的内底部位置，从而准确地对吸污口的吸污范围进行定位和控制。

其中，所述吸污管5为在横向上间隔设置的多根，且多根吸污管5的吸污口为在所述储卤罐1的内底部中均匀间隔分布。

上述结构使得多根吸污管5的吸污口能够在储卤罐1的内底部均匀间隔分布，使得多根吸污管5的吸污口的吸污范围能够更为充分地覆盖储卤罐1的内底部，从而能够获得充分和高效地排污效果。

其中，所述多根吸污管5位于所述储卤罐1的周向的同一侧方，且每根吸污管5相连接的控制阀6的输出口分别通过一根连接支管7与同一根输出总管8密封连通。

采用上述结构后，使得多根吸污管5在储卤罐1上的安装位置更为集中，也使得多根吸污管5在储卤罐1上的装配起来能够更为快速。

此外，采用上述结构后，还使得多根吸污管5的排布更为规整，从而方便采用上述“输出总管8”来汇集并高效地远程输出污泥。

其中，相邻两根吸污管5的吸污前段51为一长一短的两根笔直状的笔直管段。

采用上述结构后，不仅具有结构最简的优点，从而便于实施。还能够在确保多根吸污管5的吸污口的吸污范围充分地覆盖储卤罐1的内底部的同时；也能够使得各根吸污管5的吸污前段51的长度最短且笔直，从而利于污泥的快速排出，进一步帮助提高污泥的排出效率。

其中，所述储卤罐1中还设置有卤水吸管（图中未示出），所述卤水吸管的一端为与所述储卤罐1的外部连通的输出段，另一端为位于所述储卤罐1内部的吸入段。

上述卤水吸管的设置，便于将储卤罐1的卤水向外输送至蒸发罐来制盐。

其中，所述吸入段整体为软管，且所述吸入段上邻近端口处固定连接有一块浮块，所述浮块用于使得所述吸入段上邻近端口处能够漂浮在所述储卤罐1中的卤水的液面处。

实施时，所述吸入段的端口固定连接有一个密度大于卤水且用于使得吸入段的端口朝下的连接件。连接件可采用不锈钢块或铝合金制得的块状件。

采用上述结构后，能够使得软管能够漂浮在卤水的上部邻近水面处，这样一来，即可确保吸入段的端口能够长时间位于储卤罐1中的卤水的澄清部分中，吸取更为储卤罐1澄清的卤水用于制盐，从而更好地确保制得盐的质量。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (9)

1.制备工业用盐的卤水处理工艺，包括储存卤水的步骤和向卤水中加碱的步骤；其中，所述储存卤水的步骤为采用储卤罐来存储卤水；其特征在于：所述向卤水中加碱的步骤中所添加的碱为碱液，且该碱液采用碱液存储罐来储存，所述碱液存储罐通过碱液输送管与所述储卤罐连通，且所述碱液输送管上密封固定安装有计量泵。

2.根据权利要求1所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：所述储卤罐的顶部整体为开口状。

3.根据权利要求1所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：还包括排污步骤，所述排污步骤包括在储卤罐上固定安装吸污管，所述吸污管的一端与所述储卤罐的内底部的外壁密封连通，另一端密封固定安装有控制阀。

4.根据权利要求3所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：所述吸污管还具有位于所述储卤罐的内底部的吸污前段，且该吸污前段的吸污口朝下。

5.根据权利要求4所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：所述吸污管为在横向上间隔设置的多根，且多根吸污管的吸污口为在所述储卤罐的内底部中均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：所述多根吸污管位于所述储卤罐的周向的同一侧方，且每根吸污管相连接的控制阀的输出口分别通过一根连接支管与同一根输出总管密封连通。

7.根据权利要求5所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：相邻两根吸污管的吸污前段为一长一短的两根笔直状的笔直管段。

8.根据权利要求1所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：所述储卤罐中还设置有卤水吸管，所述卤水吸管的一端为与所述储卤罐的外部连通的输出段，另一端为位于所述储卤罐内部的吸入段。

9.根据权利要求8所述的制备工业用盐的卤水处理工艺，其特征在于：所述吸入段整体为软管，且所述吸入段上邻近端口处固定连接有一块浮块，所述浮块用于使得所述吸入段上邻近端口处能够漂浮在所述储卤罐中的卤水的液面处。