CN107263659B - 一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法 - Google Patents

一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法,解决目前松毛虫病的松木采用直接焚烧杀虫,松木材料浪费的问题。本装置包括炭化室、备料室,炭化室具有进料口和出料口,所述炭化室内部设有内加热室,炭化室外侧环绕有外加热室,内加热室和外加热室相互连通,外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器,外加热室设置有出风口,出风口通过导风管连接备料室,备料室顶部设置进料口,底部设置出料口,备料室内装有切碎成的松木块,备料室的底部一侧设有排风管,排风管连接有排风风机,备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块。本发明将松木制炭,开发了松毛虫病松木的经济价值。

Description

一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法
技术领域
本发明属于病虫害防治领域,涉及一种病虫害树木的处理,特别涉及一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法。
背景技术
松木在南方种植地域广泛,也是各地植树造林的主要树木之一。松毛虫对松木林有很强的危害性,松毛虫产卵量大、繁殖能力强,一旦松木林发生松毛虫病,短时间内会造成大面积松木死亡,危害巨大。对松毛虫病一般预防为主,如中国专利局公告的2016年6月1日公告的CN105613143A专利,名称为一种利用人工助迁天敌防治松毛虫的方法,公开了一种松毛虫的预防方法。但是一旦预防不力,导致松毛虫病爆发,就需要马上对染病松木进行处理,消灭松毛虫,避免疫病进一步扩散。传统的松毛虫病的松木处理方式是直接焚烧杀虫,然后进行填埋,这种处理方式虽然杀虫较为彻底,但是对松木材料造成很大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决目前松毛虫病的松木采用直接焚烧杀虫,松木材料浪费的问题,提供一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种松毛虫病的松木处理装置,包括炭化室、备料室,炭化室具有进料口和出料口,所述炭化室内部设有内加热室,炭化室外侧环绕有外加热室,内加热室和外加热室相互连通,外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器,外加热室设置有出风口,出风口通过导风管连接备料室,备料室顶部设置进料口,底部设置出料口,备料室内装有切碎成的松木块,备料室的底部一侧设有排风管,排风管连接有排风风机,备料室的出料口和向化室的进料口输送松木块。松木块堆叠时候可以形成通气间隙,炭化室内外的热风在为炭化提供热量后,再被抽送到备料室内对松木块进行干燥和预热,充分利用热量。松木块炭化过程中松毛虫可以完全杀灭。
作为优选,所述炭化室的顶部通过集气管连接燃烧器的热风出口,集气管上设有单向阀。集气管收集裂解气用于燃烧器的燃料补充。
作为优选,所述内加热室和外加热室通过穿透炭化室的连通管连接。内加热室、外加热室、连通管均与炭化室隔断。松木块和秸秆等物料存在区别,裂解气较少,不足以保证在炭化室内达到高于加热室的内压,因此裂解气不能直接开孔排放到加热室,而是统一由集气管收集裂解气进行燃烧。
作为优选,所述导风管从备料室顶部向下插入到备料室内的中部,导风管底端伸入备料室松木块物料中。热风从导风管输出口直接连入物料间的通气间隙,通气间隙中热风流速慢,避免热风向上直接从备料室的进风口溢出。
作为优选,所述松木块切割成菱形。菱形的松木块堆叠时候形成的通气间隙更宽。
作为优选,所述炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆,炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的阀门连接炭化室进料口,炭化燃烧盆的一侧设有点火口,点火口的上方设有助燃空气进口,所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块,炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块。松木块与秸秆材料存在区别,松木块木质更为紧密,松木块单体不能切割的太小,如果切割过小堆叠在备料室不容易形成通气间隙,而且也提高了处理成本。因此,松木块在炭化室内外表层炭化完成时,中心内部通常炭化不完全,影响质量和炭化时间。因此,备料室取出的松木块先输送到炭化燃烧盆点燃,随着炭化燃烧盆上层松木块不断堆积,进入下层的松木块不会完全燃烧就处于炭化闷热状态,完成初步炭化,而且松木块表层和中心温度接近且均保持较高,进入炭化室后炭化均匀。通过控制助燃空气量可以控制燃烧速度,确保燃烧量和炭化量比值。
一种松毛虫病的松木处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、松毛虫病的松木切割成菱形木块,从备料室的进料口进料,进料高度超过导风管的出口高度,在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙;
b、从备料室的出料口取料,向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上;
c、燃烧器启动,向外加热室提供热风,热风通过连通管填充到内加热室,让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境;
d、排风风机启动,使备料室产生负压,通过导风管将外加热室的热风抽入备料室,热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动,带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热;
e、保持燃烧器启动、排风风机启动,持续按a、b步骤运行,进行连续炭化。
作为优选,步骤b中,从备料室的出料口取出的松木块,先送入炭化燃烧盆初步燃烧炭化,然后送入炭化室。
作为优选,步骤c中,炭化室内的松木块裂解气通过集气管输送到燃烧器热风出口燃烧。
作为优选,备料室进料出料的过程中,保持备料室物料高度超过导风管下端出口高度。
本发明采用炭化方式处理松毛虫病的松木,将松木利用起来作为生物炭原料,赋予了松毛虫病的松木全新的经济价值;炭化的热风余热对松木块进行干燥和预热,提高了系统的热利用率。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图。
图2是本发明第二种结构示意图。
图中:1、燃烧器,2、集气管,3、外加热室,4、内加热室,5、连通管,6、炭化室,7、导风管,8、备料室,9、松木块,10、排风管,11、排风风机,12、炭化燃烧盆,13、助燃风管,14、点火口,15、下料阀。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例1:一种松毛虫病的松木处理装置,如图1所示。本装置包括炭化室6、备料室8,炭化室上端为进料口、下端为出料口。所述炭化室内侧设有与炭化室隔断的内加热室4、炭化室外侧环绕设置有与炭化室隔断的外加热室3,内加热室和外加热室通过穿过炭化室的连通管5相互连通,连通管和炭化室之间相互隔断。外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器1。炭化室的上部通过集气管2连接到燃烧器的热风出口处,将炭化室内的裂解气引出到燃烧器热风出口进行燃烧,集气管上设有单向阀。的外加热室顶部设置有出风口,出风口通过导风管7连接备料室8。备料室顶部设置进料口、底部设置出料口,备料室内填装切碎成的松木块9。导风管的端部从上往下插入备料室的中部,没入松木块物料中,备料室进出料时,保证松木块的物料高度高于导风管的下端。备料室的底部一侧设有排风管10,排风管连接有排风风机11。松木块切割成菱形物料块,保证备料室中松木块堆叠后,物料层中形成通气间隙,供热风穿过。备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块。
一种松毛虫病的松木处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、松毛虫病的松木切割成菱形木块,从备料室的进料口进料,进料高度超过导风管的出口高度,在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙;
b、从备料室的出料口取料,向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上,取料过程中备料室的物料高度始终高于导风管下端的高度;
c、燃烧器启动,向外加热室提供热风,热风通过连通管填充到内加热室,让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境;
d、排风风机启动,使备料室产生负压,通过导风管将外加热室的热风抽入备料室,热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动,带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热;
e、保持燃烧器启动、排风风机启动,持续按a、b步骤运行,进行连续炭化。
本装置能在将松木块加热炭化的同时,炭化的高温足以杀死松毛虫,解决松毛虫病的同时对松木块进行炭化利用,开发了松毛虫病松木的经济价值。
实施例2:一种松毛虫病的松木炭化处理装置,如图2所示。本装置包括炭化室6、备料室8,炭化室上端为进料口、下端为出料口。所述炭化室内侧设有与炭化室隔断的内加热室4、炭化室外侧环绕设置有与炭化室隔断的外加热室3,内加热室和外加热室通过穿过炭化室的连通管5相互连通,连通管和炭化室之间相互隔断。外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器1。炭化室的上部通过集气管2连接到燃烧器的热风出口处,将炭化室内的裂解气引出到燃烧器热风出口进行燃烧,集气管上设有单向阀。的外加热室顶部设置有出风口,出风口通过导风管7连接备料室8。备料室顶部设置进料口、底部设置出料口,备料室内填装切碎成的松木块9。导风管的端部从上往下插入备料室的中部,没入松木块物料中,备料室进出料时,保证松木块的物料高度高于导风管的下端。备料室的底部一侧设有排风管10,排风管连接有排风风机11。松木块切割成菱形物料块,保证备料室中松木块堆叠后,物料层中形成通气间隙,供热风穿过。炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆12,炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的下料阀15连接炭化室进料口,炭化燃烧盆的一侧设有点火口14,点火口的上方设有与助燃风管13相连的助燃空气进口,所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块,炭化燃烧盆的上层松木块处于燃烧状态,随着上层松木块不断覆盖,炭化燃烧盆的下层松木块处于闷热炭化状态,且松木块中心部位也能达到较高的温度,炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块,松木块进入炭化室时经过初步燃烧炭化且内外温度均较高,保证炭化完全。
一种松毛虫病的松木处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、松毛虫病的松木切割成菱形木块,从备料室的进料口进料,进料高度超过导风管的出口高度,在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙;
b、从备料室的出料口取料,向炭化燃烧盆进料,炭化燃烧盆中的松木块初步燃烧炭化,向炭化室进料口输送内外温度均较高的松木块,至炭化室堆叠至2/3以上,取料过程中备料室的物料高度始终高于导风管下端的高度;
c、燃烧器启动,向外加热室提供热风,热风通过连通管填充到内加热室,让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境;
d、排风风机启动,使备料室产生负压,通过导风管将外加热室的热风抽入备料室,热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动,带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热;
e、保持燃烧器启动、排风风机启动,持续按a、b步骤运行,进行连续炭化。
本装置能在将松木块加热炭化的同时,炭化的高温足以杀死松毛虫,解决松毛虫病的同时对松木块进行炭化利用,开发了松毛虫病松木的经济价值。本装置先焖烧再高温炭化,松木块的炭化更为完全,提升产品质量。

Claims (8)

1.一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:包括炭化室、备料室,炭化室具有进料口和出料口,所述炭化室内部设有内加热室,炭化室外侧环绕有外加热室,内加热室和外加热室相互连通,外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器,外加热室设置有出风口,出风口通过导风管连接备料室,备料室顶部设置进料口,底部设置出料口,备料室内装有切碎成的松木块,备料室的底部一侧设有排风管,排风管连接有排风风机,备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块;处理方法:包括以下步骤:
a、松毛虫病的松木切割成菱形木块,从备料室的进料口进料,进料高度超过导风管的出口高度,在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙;
b、从备料室的出料口取料,向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上;
c、燃烧器启动,向外加热室提供热风,热风通过连通管填充到内加热室,让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境;
d、排风风机启动,使备料室产生负压,通过导风管将外加热室的热风抽入备料室,热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动,带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热;
e、保持燃烧器启动、排风风机启动,持续按a、b步骤运行,进行连续炭化。
2.根据权利要求1所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:所述炭化室的顶部通过集气管连接燃烧器的热风出口,集气管上设有单向阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:所述内加热室和外加热室通过穿透炭化室的连通管连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:所述导风管从备料室顶部向下插入到备料室内的中部,导风管底端伸入备料室松木块物料中。
5.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:所述松木块切割成菱形。
6.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:所述炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆,炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的阀门连接炭化室进料口,炭化燃烧盆的一侧设有点火口,点火口的上方设有助燃空气进口,所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块,炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块。
7.根据权利要求1所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:步骤b中,从备料室的出料口取出的松木块,先送入炭化燃烧盆初步燃烧炭化,然后送入炭化室。
8.根据权利要求1或7所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法,其特征在于:步骤c中,炭化室内的松木块裂解气通过集气管输送到燃烧器热风出口燃烧。
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