CN107263432B - 金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是为有色金属材料加工中广泛使用的金属及其合金杆表面清洁剥皮系统而设计的断屑划线装置，其特征在于由划线刀、弹性架与划线刀夹具组成的划线工装固定在转轴上，配重臂与设置在固定销座的压缩弹簧连接组成的配重工装固定在转轴上。划线工装与配重工装构成了以转轴为支点的杠杆系统。刀盘上均匀分布的两个或数个杠杆系统构成金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置。当高速旋转时，划线工装在离心力作用下对划线刀施加作用力，而支点另一侧的配重工装则在弹性力作用下施加一个反向作用力，在杠杆系统的离心力矩、重力力矩与弹性力矩的作用下实现对金属杆的断屑划线。
Description
技术领域：
本发明属于金属杆料的表面清洁，特别涉及对有色金属杆表面进行剥皮清洁的一种断屑划线装置。
背景技术：
对于有色金属钛、铝杆，其表面氧化层厚而致密，而对于有色金属铜、镍杆，其氧化层薄而致密。目前，广泛使用的清洁表面氧化层、表面瑕疵及表面污染层的方法为(1)刷洗法：金属杆经过酸、碱液除油、水洗和干燥流程后，再用钢丝刷围绕着金属杆旋转打磨去除金属杆表面污染层；(2)高频振荡法：酸、碱液通过机械高频振荡冲击金属杆表面实现去除表面污染层，再经过水洗和干燥完成表面清洁；(3)自定心旋转盘切削法：将二把或三把刀具固定在自定心机构旋转盘上，金属杆经过预处理、去油、清洗、干燥等处理程序后，再经过校直与导向，自定心旋转盘刀具对金属杆表面实施连续的切削去除氧化层；(4)重力刮削法：与方法(3)有所不同的是，利用重力原理实现对金属合金杆进行剥皮。经校直的金属杆通过转盘时，转盘的机械结构在离心力与重力的作用下驱动刀具切削金属杆表面；(5)化学处理法：用高浓度酸、碱液长时间浸泡、去除表面氧化层，再经过水洗和干燥完成表面清洁。
连续Comfort挤压工艺是生产有色金属型材、线材、管材、杆材、棒材、异型材的一种通用技术，为了制备高质量的有色金属产品，需要对连续挤压的金属原料杆进行表面清洁，即通过精密剥皮彻底去除表面氧化物、瑕疵、污染物等，保证挤压工艺进料稳定。在制头、穿料、导向与定位机构的辅助配合下，带有一定切削角度的剥皮模具对金属合金杆表面进行精密剥皮。使用剥皮法进行表面精密剥皮时为了防止出现刮削长料阻塞剥皮刀具和妨碍系统运行，需要对金属杆做断屑预处理，即是在金属杆表面划出一定深度的螺纹线。
发明内容：
本发明是为有色金属材料加工中广泛使用的有色金属及其合金杆剥皮系统所配套的断屑划线装置，具有结构简单、操作简便，质量及效率高的特点。
实现本发明的技术方案如下：
金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置(1)是由划线刀(10)，弹性架(20)，转轴(30)，转轴座(31)，配重臂(40)，压缩弹簧(50)，刀盘(60)，限位挡板(62)，基座(70)，主轴(80)，导向定位孔腔(90)及旋转动力机构构成。
由划线刀(10)、弹性架(20)和划线刀夹具(11)构成了划线工装。其中，划线刀为尖锐锋利刀口，高速旋转的划线刀适用于对金属杆划出深度螺纹线。
由滑块(91)，滑块调节器(92)，从动皮带轮(93)，皮带(94)，皮带轮(95)，动力电机(96)以及滑动调节槽(97)构成了旋转动力机构。通过调节螺杆(92)来移动滑块(91)，即通过调节皮带轮(95)与滑动槽(97)的相对位置实现调整皮带(94)的张力。
配重臂(40)与设在弹簧固定销座(51)上的压缩弹簧(50)连接，其一端固定在转轴(30)上构成了配重工装。划线工装与配重工装组成了以转轴(30)为支点的杠杆系统。
转轴(30)固定在刀盘(60)上，主轴贯穿刀盘(60)、从动皮带轮(93)及基座(70)，主轴中心为贯通金属杆的入口与出口导向定位孔腔(90)。
盖板固定销(61)用以紧锁刀盘(60)表面盖板。
在刀盘(60)中均匀分布的数个杠杆系统构成了金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置(1)，可以根据金属杆的材质、硬度、圆度以及表面态状况来决定选用不同弹性系数的压缩弹簧(50)，以获得适当深度的刮削断屑线。
附图说明:
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：
图1为本发明金属杆表面剥皮系统断屑划线装置移除刀盘盖板的正视图。
图2为本发明金属杆表面剥皮系统断屑划线装置的右视图。
图3为本发明金属杆表面剥皮系统断屑划线装置的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对上述方案做进一步说明。在此应理解为这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体试验或生产的工况条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规条件。
实施例：参照附图1-3，本发明的金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置1，由两个划线刀10、划线刀夹具11和弹性架20构成了两组划线工装。其中，划线刀10为短杆刀具，刀口为尖锐锋利口，高速旋转的划线刀适用于在金属杆表面刻划出合适深度的线槽。弹性架20的作用是对划线刀做弹性限位，使其沿金属杆表面做仿形刻划，划线刀夹具将划线刀与弹性架连接固定。配重臂40的一端固定在转轴30上，配重臂与设在弹簧销座51上的压缩弹簧50连接组成配重工装，弹簧销座固定在刀盘60上。两组划线工装与两组配重工装组成了以两个转轴30为支点并在旋转碟片机构上均匀对称分布的两个划线杠杆系统。
划线刀10，弹性架20，转轴30，配重臂40，压缩弹簧50，刀盘60，基座70，主轴80和导向定位孔腔90构成了本发明的断屑划线装置1。
转轴30固定在刀盘60上，刀盘通过固定销与从动皮带轮93衔接。旋转动力机构是由滑块91，调节螺杆92，滑块调节器92，从动皮带轮93，皮带94，皮带轮95，动力电机96，电机主轴65以及滑动调节槽97构成。通过调节螺杆92来移动滑块91达到调整皮带94张力的目的。
基座70上设有贯通金属杆的主轴80，主轴中心设有贯通金属杆的导向定位孔腔90，主轴贯穿刀盘60、从动皮带轮93以及基座70。
由两个划线刀10、弹性架20及转轴30组合，两个配重臂40、压缩弹簧50组合，以及刀盘60，基座70和主轴80共同构成了本实施例的金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置1。
上述实施例仅为了说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟知此技术原理的人士能够充分了解本发明内容并据以实施，不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换、装饰或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置(1)，其特征在于该装置是由划线工装，配重工装，主轴(80)，导向定位孔腔(64)以及旋转动力机构组成，其中：
(1)划线刀(10)，划线刀夹具(11)和弹性架(20)构成了划线工装，弹性架的作用是对划线刀做弹性限位，使其沿金属杆表面做仿形刻划，弹性架一端固定在转轴(30)上，划线刀夹具将划线刀与弹性架的另一端连接，划线刀为短杆刀具，刀口为尖锐锋利口；
(2)配重臂(40)与设在弹簧销座(51)上的压缩弹簧(50)连接，其一端固定在转轴(30)上，弹簧销座固定在刀盘60上，配重臂，压缩弹簧和弹簧销座构成了配重工装；
(3)转轴(30)固定在刀盘(60)上；
(4)划线工装与配重工装各有一端点固定于转轴，构成了以转轴为支点的划线杠杆系统；
(5)基座(70)上设有贯通金属杆的主轴(80)，主轴中心设有贯通金属杆的导向定位孔腔(90)，主轴贯穿刀盘(60)、从动皮带轮(93)及基座(70)；
(6)滑块(91)，调节螺杆(92)，从动皮带轮(93)，皮带(94)，皮带轮(95)，动力电机(96)，电机主轴(65)以及滑动调节槽(97)构成了旋转动力机构，通过调节螺杆(92)来移动滑块(91)，即通过调节皮带轮(95)与滑动槽(97)的相对位置实现调整皮带(94)的张力；
(7)刀盘(60)与从动皮带轮93衔接；
(8)在刀盘中均匀分布的数个划线杠杆系统构成了断屑划线装置，高速旋转的划线刀在金属杆表面划出适当深度的螺纹线。
2.根据权利要求1所述的金属杆表面清洁剥皮系统的断屑划线装置(1)，其特征在于可以根据金属杆的材质、硬度、圆度以及表面态状况来决定选用不同弹性系数的压缩弹簧(50)，以获得适当深度的刮削断屑线。
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