CN107263007A - 一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置，此装置包括底座(1)和位于底座(1)上的支撑台阶架(2)，通过底座上的角度槽(13)和支撑台阶架(2)固定封头，使得待堆焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求。本发明还提供了一种该装置的使用方法，将此装置调运至堆焊工位，封头置于此装置上，根据所需堆焊接管的角度确定封头在此装置上的摆放位置，此装置上的角度槽(13)和与封头接管角度一一对应。此装置可实现封头多种角度接管的摆放要求，避免设计制造多种摆放工装的要求，节省大量的制造费用，并节省的工装储存空间，在此装置上进行封头摆放安全、快捷、方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种封头摆放装置，特别涉及一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置。
背景技术
目前，核岛主设备封头上接管内壁多要求进行堆焊，但封头上接管众多，且接管角度各异，为满足封头接管内壁堆焊焊接工位要求，需将封头接管轴线摆放至与地面垂直，以满足接管内壁堆焊横焊位焊接要求。为满足接管内壁堆焊要求，需制造多种角度规格的摆放工装，大型封头所需摆放工装尺寸规格较大，制造费用较高，且工装存放及日常维护困难。
因此，设计一种可同时满足封头多角度接管内壁堆焊的摆放装置，十分必要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置，此装置包括底座、连接在底座上支撑台阶架和吊耳，通过底座上的角度槽和支撑台阶架固定封头，使得待堆焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，可实现在一个装置上即可满足封头多角度接管内壁堆焊摆放要求，节省工装的储存空间，封头在装置上装卡安全、方便、快捷，节省制造周期，从而完成了本发明。
本发明的目的在于提供以下方面：
第一方面，本发明提供一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置，所述摆放装置包括底座1和位于底座1上的支撑台阶架2，所述底座1包括底板11和设置在底板11两侧的立板12。
在本发明中，在立板12的外侧和支撑台阶架2上设置有吊耳3。
在本发明中，所述支撑台阶架2设有支撑封头的台阶，台阶可以设置为一个或多个，优选设置为2至6个，更优选设置为3至5个，例如4个。
在本发明中，所述立板12上部设有装卡封头的角度槽13，两侧立板12上的角度槽13的数量相同，每侧立板12上的角度槽13的数量与台阶数量相同，例如可以为一个或多个，优选设置为2至6个，更优选设置为3至5个，例如4个。
在本发明中两侧立板12上的角度槽13沿立板12长度方向相互对称，优选两侧立板12上的角度槽13开槽大小和角度相同，更优选所述角度槽13朝向支撑台阶架2方向的开槽角度与装卡封头的倾斜角度一致，
所述立板12以设定距离设置在底板11两侧，使得封头下部两端装卡在两侧的角度槽13上；
所述支撑台阶架2设置在两侧立板12之间，优选其前后两端皆设有立板12。
在本发明中，所述角度槽13和支撑台阶架2的台阶配合使用，两侧立板12沿其长度方向相互对称的两个角度槽13为一对，优选每对角度槽13的开槽大小和角度相同，每一种接管角度对应一对角度槽13和支撑台阶架2上的一级台阶，通过角度槽13和支撑台阶架2固定封头，使得待堆焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，优选使得待堆焊封头接管的轴线与地面垂直。
第二方面，本发明还提供第一方面所述的摆放装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤(1)，起吊摆放装置至堆焊工位；
步骤(2)，起吊封头，固定于摆放装置上，对封头接管内壁进行堆焊；
所述封头底部点焊有封头防变形环21，
根据一种待焊封头接管的角度，将封头防变形环21的下部两端装卡在两侧角度槽13上，上部两端搭在支撑台阶架2的台阶上，优选点焊在台阶上，使得固定后的待焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，优选固定后的待焊封头接管轴线垂直于地面；
步骤(3)，堆焊结束后，起吊封头，调整封头的摆放位置，对封头接管内壁进行堆焊；
根据另一种待焊封头接管的角度，摆放封头。
步骤(4)，重复步骤(3)的操作，直至需堆焊的封头接管皆堆焊完成。
根据本发明提供的一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的摆放装置用于封头多角度接管内壁堆焊时的装卡及摆放，其结构简单，在此装置上进行封头摆放安全、快捷、方便；
(2)本发明提供的摆放装置可实现封头多种角度接管内壁堆焊时的摆放要求，取代传统的每种接管需要设计一种摆放工装的方式，避免设计制造多种摆放工装的要求，节省大量的制造费用。
(3)本发明提供的摆放装置节省了工装储存空间，装卡方便快捷，易于操作。
附图说明
图1示出摆放装置的整体结构示意图；
图2示出摆放装置工作状态示意图。
附图标号说明：
1-底座
2-支撑台阶架
3-吊耳
11-底板
12-立板
13-角度槽
14-支承板
21-封头防变形环
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
如图1所示，本发明的目的在于提供一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置，该装置包括底座1和位于底座1上的支撑台阶架2，所述底座1包括底板11和设置在底板11两侧的立板12。
在本发明中，立板12优选垂直连接在底板11上，更优选垂直焊接在底板11上。
在本发明中，所述支撑台阶架2垂直连接在底座1上，优选垂直焊接在底座1上。
在一个优选的实施方式中，在立板12的外侧和支撑台阶架2上设置有吊耳3，所述吊耳3用于工装起吊转运，吊耳3可以设置多个，优选设置2～6个，更优选设置4个，尤其优选设置在立板12的外侧和支撑台阶架2两侧上的吊耳3的数量相同。
在本发明中，所述支撑台阶架2设有支撑封头的台阶，台阶可以设置为一个或多个，优选设置为2至6个，更优选设置为3至5个，例如4个。
在一个优选的实施方式中，如图1所示，所述立板12上部，优选顶端，设有装卡封头的角度槽13，两侧立板12上的角度槽13的数量相同，每侧立板12上的角度槽13的数量与台阶数量相同，例如可以为一个或多个，优选设置为2至6个，更优选设置为3至5个，例如4个。
在一个优选的实施方式中，位于所述底板11两侧的立板12的高度相同，两侧立板12上的角度槽13沿立板12长度方向相互对称，优选两侧立板12上的角度槽13的开槽大小和角度相同，更优选所述角度槽13朝向支撑台阶架2方向的开槽角度与装卡封头的倾斜角度一致。
在本发明中，根据封头接管角度确定封头需要摆放角度，进而确定开槽角度，每侧立板12上的角度槽的数量根据接管角度数量确定。
在一个优选的实施方式中，立板12以设定距离设置在底板11两侧，使得封头下部两端装卡在两侧的角度槽13上。
在本发明中，角度槽13和支撑台阶架2的台阶配合使用，两侧立板12沿其长度方向相互对称的两个角度槽13为一对，优选每对角度槽13的开槽大小和角度相同，一种角度的封头接管对应一对角度槽13和支撑台阶架2上的一级台阶，通过角度槽13和支撑台阶架2固定封头，使得待堆焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，优选使得待焊封头接管的轴线与地面垂直。
在一个优选的实施方式中，底板11和立板12由具有足够强度支承封头的板材加工而成，优选由钢板加工而成，钢板具有足够强度以满足封头摆放。
在一个优选的实施方式中，立板12外侧焊有支撑板14，用以增强立板12的稳固性，优选支撑板14为多个，其由钢板加工而成。
在一个优选的实施方式中，如图1所示，支撑台阶架2设置在两侧立板12之间，优选其前后两端皆设有立板12，以满足多种封头接管内壁堆焊焊接的工位要求，同时节省使用空间，支撑台阶架2两侧设有多个支撑板14，优选设置4个，更优选设置在两侧的支撑板14对称。
在一个优选的实施方式中，支撑台阶架2由具有足够强度支承封头的板材加工而成，优选由钢板加工而成，更优选由钢板拼焊而成，形成不同数量、高度和宽度的台阶。
在本发明中，根据封头接管角度确定封头需要摆放角度，进而确定台阶的高度；台阶的数量根据接管角度数量确定；台阶为设定宽度，使得封头上部两端搭在台阶上。
在本发明中，台阶与角度槽13配合使用，以支撑封头，使封头固定。
在一个优选的实施方式中，在封头组件底部设有封头防变形环21，以防封头直接固定摆放装置上，在进行堆焊时，封头与装置的接触部分发生损坏。
在一个优选的实施方式中，如图2所示，当封头上的接管角度为4种时，每侧立板12上设置4个角度槽，支撑台阶架2上设置4级台阶，两侧立板12沿其长度方向相互对称的两个角度槽13为一对，优选每对角度槽13的开槽大小和角度相同，每对角度槽对应一个级数的台阶，使得封头防变形环21下部两端装卡在一对角度槽13的同时，上部两端固定在相应的支撑台阶架2的台阶上，使得封头固定，待焊封头接管的轴线与地面垂直，便于后续接管内壁的堆焊。
本发明还提供一种上述封头多角度接管内壁堆焊摆放装置的使用方法，如图2所示，包括以下步骤：
步骤(1)，起吊摆放装置至堆焊工位；
在本发明中，所述摆放装置在使用前，已经根据焊接工位要求，以及待焊封头接管的多种角度和不同角度接管的数量，在每侧立板12上设置了多个角度槽，且对应在支撑台阶架2上设置了多级台阶。
在本发明中，通过吊耳3起吊摆放装置至堆焊工位。
步骤(2)，起吊封头，将封头固定在摆放装置上，对封头接管内壁进行堆焊；
在本发明中，优选在封头底部点焊封头防变形环21，以防封头直接固定摆放装置上，在进行堆焊时，封头与装置的接触部分发生损坏。
在本发明中，根据一种待焊封头接管的角度，将封头防变形环21的下部两端装卡在两侧角度槽13上，上部两端搭在支撑台阶架2的台阶上，优选点焊在台阶上，使得固定后的待焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，优选固定后的待焊封头接管轴线垂直于地面。
在本发明中，两侧立板12沿其长度方向相互对称的两个角度槽13为一对，优选每对角度槽13的开槽大小和角度相同，每种角度的封头接管对应一对角度槽和一级台阶。
步骤(3)，堆焊结束后，起吊封头，调整封头的摆放位置，对封头接管内壁进行堆焊；
在本发明中，根据另一种待焊封头接管的角度，摆放封头。
在本发明中，调整封头的摆放位置的顺序无特殊要求，根据实际产品排产顺序进行，优选根据封头防变形环21装卡在角度槽后与水平地面的角度大小进行调整，即，按角度由大到小或由小到大进行摆放封头。
步骤(4)，重复步骤(3)的操作，直至需堆焊的封头接管皆堆焊完成。
实施例
此装置适用于AP1000蒸汽发生器水室封头。
AP1000蒸汽发生器水室封头上有7个接管，其中，有3组对称的接管角度，一组中有两个接管，因此共4种角度摆放要求。
根据4种角度的接管确定封头的摆放位置，使得接管的轴线垂直于地面，因此在两侧的立板12顶端上分别设有4个角度槽，即，封头防变形环装卡在角度槽后与地面水平线的角度分别为21°、33.6°、45°和73°，两侧立板沿其长度方向相互对称的两个角度槽为一对，每对角度槽的开槽大小和角度相同；在支撑台阶架2上设有4级台阶，分别与4对角度槽相对应，固定封头，如图2所示，其中，当每对角度槽和每级台阶固定封头时，皆有一个角度的封头接管的轴线垂直于地面。
使用时，步骤(1)，通过吊耳起吊摆放装置至堆焊工位；
步骤(2)，在封头底部点焊封头防变形环，起吊封头，将封头防变形环的下部两端装卡在角度槽(封头防变形环装卡在角度槽后与地面水平线的角度为21°)上，上部两端点焊在相应的支撑台阶架的台阶上，将封头固定，固定后的待焊封头接管轴线垂直于地面，对封头接管内壁进行堆焊；
步骤(3)，堆焊结束后，起吊封头，调整封头的摆放位置(封头防变形环装卡在角度槽后与地面水平线的角度为33.6°)，对封头接管内壁进行堆焊；
步骤(4)，重复步骤(3)的操作，直至需堆焊的封头接管皆堆焊完成。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置，其特征在于，所述摆放装置包括底座(1)和位于底座(1)上的支撑台阶架(2)，所述底座(1)包括底板(11)和设置在底板(11)两侧的立板(12)。
2.根据权利要求1所述的摆放装置，其特征在于，在立板(12)的外侧和支撑台阶架(2)上设置有吊耳(3)。
3.根据权利要求1所述的摆放装置，其特征在于，所述支撑台阶架(2)设有支撑封头的台阶，台阶可以设置为一个或多个，优选设置为2至6个，更优选设置为3至5个，例如4个。
4.根据权利要求3所述的摆放装置，其特征在于，所述立板(12)上部(优选顶端)设有装卡封头的角度槽(13)，两侧立板(12)上的角度槽(13)的数量相同，每侧立板(12)上的角度槽(13)的数量与台阶数量相同，例如可以为一个或多个，优选设置为2至6个，更优选设置为3至5个，例如4个，和/或
两侧立板(12)上的角度槽(13)沿立板(12)长度方向相互对称，优选两侧立板(12)上的角度槽(13)的开槽大小和角度相同，更优选所述角度槽(13)朝向支撑台阶架(2)方向的开槽角度与装卡封头的倾斜角度一致，和/或
所述立板(12)以设定距离设置在底板(11)两侧，使得封头下部两端装卡在两侧的角度槽(13)上；和/或
所述支撑台阶架(2)设置在两侧立板(12)之间，优选其前后两端皆设有立板(12)。
5.根据权利要求4所述的摆放装置，其特征在于，所述角度槽(13)和支撑台阶架(2)的台阶配合使用，两侧立板(12)沿其长度方向相互对称的两个角度槽(13)为一对，优选每对角度槽(13)的开槽大小和角度相同，每一种接管角度对应一对角度槽(13)和支撑台阶架(2)上的一级台阶，通过角度槽(13)和支撑台阶架(2)固定封头，使得待堆焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，优选使得待堆焊封头接管的轴线与地面垂直。
6.根据权利要求5所述的摆放装置，其特征在于，当封头上的接管角度为4种时，每侧立板(12)上设置4个角度槽，支撑台阶架(2)上设置4级台阶。
7.根据权利要求1所述的摆放装置，其特征在于，所述吊耳(3)用于工装起吊转运，吊耳(3)可以设置多个，优选设置2～6个，更优选设置4个，尤其优选设置在立板(12)的外侧和支撑台阶架(2)上的吊耳(3)的数量相同。
8.一种权利要求1至7之一所述的摆放装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，起吊摆放装置至堆焊工位；
步骤(2)，起吊封头，固定于摆放装置上，对封头接管内壁进行堆焊；
步骤(3)，堆焊结束后，起吊封头，调整封头的摆放位置，对封头接管内壁进行堆焊；
步骤(4)，重复步骤(3)的操作，直至需堆焊的封头接管皆堆焊完成。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，
步骤(2)中，所述封头底部点焊有封头防变形环(21)，
根据一种待焊封头接管的角度，将封头防变形环(21)的下部两端装卡在两侧角度槽(13)上，上部两端搭在支撑台阶架(2)的台阶上，优选点焊在台阶上，使得固定后的待焊封头接管满足堆焊焊接工位的要求，优选固定后的待焊封头接管轴线垂直于地面；
通过吊耳(3)起吊摆放装置至堆焊工位。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，
步骤(3)中，根据另一种待焊封头接管的角度，摆放封头。
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| CN201710655790.0A CN107263007B (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种封头多角度接管内壁堆焊摆放装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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