CN107261827A - 一种基于小分区nox生成量的喷氨优化调整方法 - Google Patents

一种基于小分区nox生成量的喷氨优化调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，测定每个喷氨支管压力引出点的压差，并计算所有支管的压力和，同时查询喷氨支管蝶阀流量特性曲线，查找目前各喷氨支管开度对应的支管流量，获得单位压力对应的支管流量；测定喷氨支管对应小分区的NOX浓度，并计算所有压力值的和；测定每个喷氨支管对应小分区的烟气流速，计算每个喷氨支管应调整的流量配比，计算每个喷氨支管的流量，查找当前各个喷氨支管流量对应的阀门开度(％)，并对阀门进行手动调节。本发明工艺简单，通过对各个位置测定参数并将获得的数据进行计算，能够快速准确的实现优化调整的喷氨方法。

Description

一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法
技术领域
本发明涉及一种SCR脱硝系统优化工艺的方法，尤其涉及的是一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法。
背景技术
各燃煤电厂SCR脱硝系统在超低排放改造中的技术路线无非是增加催化剂层与更新原有旧催化剂层，催化层的变化导致烟气流场发生变化，造成氨氮摩尔比的不均匀，并且由于施行超低排放限值，脱硝系统喷氨量加大，造成氨逃逸的增大，后续如空预器、袋式除尘器发生了硫酸氢铵黏结，压差迅速上升的现象。
针对此种现象，目前采取的方案主要是进行喷氨优化调整试验，通过调整脱硝入口喷氨支管阀门开度来调整脱硝系统的氨氮摩尔比，降低氨逃逸率。试验通过脱硝出口进行网格法测试来确定是否达到调整目的。但由于流场的不均匀，喷氨支管喷射位置与下游脱硝出口对应的测试点位的对应关系非常复杂，往往通过阀门开度变化来确定对应关系需要花费较长的时间，浪费大量人力物力。而且由于调整中需要机组维持在较高的负荷，但目前各机组较低的负荷率来看不允许申请较长时间的高负荷。
因此，需要找出一种简单易行的喷氨优化调整方法来提高工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，能够快速准确的优化调整喷氨方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：
(1)测定每个喷氨支管压力引出点的压差Pmn，m代表阀门的组数，n代表在当组阀门中的序号，并计算所有支管的压力和∑Pmn，同时查询喷氨支管蝶阀流量特性曲线，查找目前各喷氨支管开度对应的支管流量Qmn，获得单位压力对应的支管流量为Qmn/Pmn；
(2)测定喷氨支管对应小分区的NOX浓度，记做Cmn，并计算所有压力值的和∑Cmn；
(3)测定每个喷氨支管对应小分区的烟气流速，记做Vmn，并计算所有压力值的和∑Vmn；
(4)计算每个喷氨支管应调整的流量配比为：
(5)计算每个喷氨支管的流量为：
(6)根据各个喷氨支管的流量，查询厂家提供的喷氨支管蝶阀流量特性曲线，查找当前各个喷氨支管流量对应的阀门开度(％)，并对阀门进行手动调节。
作为本发明的优选方式之一，在机组启动前，要保证每个喷氨支管的畅通，同时测试期间确保机组负荷稳定，供氨流量稳定。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中，通过U型压力机测定每个喷氨支管压力引出点的压差。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中，通过便携式烟气分析仪测定喷氨支管对应小分区的NOX浓度。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中，通过风速仪在脱硝入口测点检测每个喷氨支管对应小分区的烟气流速。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明工艺简单，通过对各个位置测定参数并将获得的数据进行计算，能够快速准确的实现优化调整的喷氨方法。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是喷氨管的结构示意图；
图3是喷氨支管蝶阀流量特性曲线图。
附图标记说明：
1、导流板，2、喷氨格栅，3、脱硝入口测点，4、SCR催化剂，5、脱硝出口测点，6、喷氨支管喷嘴，7、喷氨格栅横截面，8、喷氨支管，9、喷氨母管。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示，本实施例是用作脱硫出口烟气中石膏颗粒含量的检测方法，图1和图2是其整体结构示意图。导流板1用于引导气流进入SCR催化剂4床层内，在脱硝入口测点3之后设置喷氨格栅2，在SCR催化剂4的出口处设置脱硝出口测点5，一个喷氨母管9上具有多个喷氨支管8，喷氨支管8的喷氨支管喷嘴6位于喷氨格栅横截面7内。
在机组启动前，要保证每个喷氨支管的畅通，同时测试期间确保机组负荷稳定，供氨流量稳定。
脱硝系统A侧的反应器截面，A11…A52代表喷氨支管阀门的编号与分布位置，如表1所示：
表1喷氨支管阀门的编号与分布位置
A11 A21 A31 A41 A51
A12 A22 A32 A42 A52
(1)通过U型压力机测定每个喷氨支管压力引出点的压差Pmn，如表2所示，m代表阀门的组数，n代表在当组阀门中的序号，并计算所有支管的压力和∑Pmn，同时查询厂家提供的喷氨支管蝶阀流量特性曲线如图3所示，查找目前各喷氨支管开度对应的支管流量Qmn，如表4，获得单位压力对应的支管流量为Qmn/Pmn，记录每个喷氨支管目前的阀门开度(％)如表3所示；
表2每个喷氨支管压力引出点的压差
P11＝300 P21＝275 P31＝298 P41＝300 P51＝295
P12＝295 P22＝295 P32＝296 P42＝291 P52＝295
表3每个喷氨支管目前的阀门开度(％)
A11＝25 A21＝32 A31＝18 A41＝18 A51＝25
A12＝28 A22＝35 A32＝25 A42＝28 A52＝18
表4目前各喷氨支管开度(％)对应的支管流量Q11、Q12…Qmn
Q11＝60 Q21＝70 Q31＝45 Q41＝45 Q51＝60
Q12＝65 Q22＝75 Q32＝60 Q42＝65 Q52＝45
(2)通过便携式烟气分析仪测定喷氨支管对应小分区的NOX浓度，如表5所示，记做Cmn，并计算所有压力值的和∑Cmn；
表5喷氨支管对应小分区的NOX浓度(mg/m3)
C11＝300 C21＝275 C31＝298 C41＝300 C51＝295
C12＝295 C22＝295 C32＝296 C42＝291 C52＝295
(3)通过风速仪在脱硝入口测点测定每个喷氨支管对应小分区的烟气流速，如表6所示，记做Vmn，并计算所有压力值的和∑Vmn；
表6每个喷氨支管对应小分区的烟气流速(m/s)
V11＝17.0 V21＝13.4 V31＝13.7 V41＝16.0 V51＝14.4
V12＝14.3 V22＝16.6 V32＝13.1 V42＝14.5 V52＝15.9
(4)计算每个喷氨支管应调整的流量配比为：如表7所示；
表7每个喷氨支管的流量配比
11.64％ 8.41％ 9.32％ 10.95％ 9.69％
9.63％ 11.18％ 8.85％ 9.63％ 10.70％
(5)计算每个喷氨支管的流量为：如表8所示；
表8每个喷氨支管的流量
85 54 55 57 47
67 67 53 53 56
(6)根据各个喷氨支管的流量，查询厂家提供的喷氨支管蝶阀流量特性曲线，查找当前各个喷氨支管流量对应的阀门开度(％)，如表9所示，并对阀门进行手动调节。
表9根据阀门流量特性曲线查询得到每个喷氨支管蝶阀的开度为(％)
A11＝47 A21＝23 A31＝24 A41＝26 A51＝17
A12＝29 A22＝29 A32＝22 A42＝22 A52＝25
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)测定每个喷氨支管压力引出点的压差Pmn，m代表阀门的组数，n代表在当组阀门中的序号，并计算所有支管的压力和∑Pmn，同时查询喷氨支管蝶阀流量特性曲线，查找目前各喷氨支管开度对应的支管流量Qmn，获得单位压力对应的支管流量为Qmn/Pmn；
(2)测定喷氨支管对应小分区的NOX浓度，记做Cmn，并计算所有压力值的和∑Cmn；
(3)测定每个喷氨支管对应小分区的烟气流速，记做Vmn，并计算所有压力值的和∑Vmn；
(4)计算每个喷氨支管应调整的流量配比为：
(5)计算每个喷氨支管的流量为：
(6)根据各个喷氨支管的流量，查询厂家提供的喷氨支管蝶阀流量特性曲线，查找当前各个喷氨支管流量对应的阀门开度(％)，并对阀门进行手动调节。
2.根据权利要求1所述的一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，其特征在于，在机组启动前，要保证每个喷氨支管的畅通，同时测试期间确保机组负荷稳定，供氨流量稳定。
3.根据权利要求1所述的一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，其特征在于，所述步骤(1)中，通过U型压力机测定每个喷氨支管压力引出点的压差。
4.根据权利要求1所述的一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，其特征在于，所述步骤(2)中，通过便携式烟气分析仪测定喷氨支管对应小分区的NOX浓度。
5.根据权利要求1所述的一种基于小分区NOX生成量的喷氨优化调整方法，其特征在于，所述步骤(3)中，通过风速仪在脱硝入口测点检测每个喷氨支管对应小分区的烟气流速。
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