CN107258395A - 一种大棚被自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大棚被生产领域的一种大棚被自动生产线，包括上料装置，所述上料装置的左侧设有缝被机，所述缝被机的左侧设有支撑框架，所述支撑框架的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机和封口机，所述支撑框架左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置，通过缝被机将布料缝制在一起，利用光电传感器和裁切机进行计米裁剪，再通过封口机将被子断面缝合起来，利用气动打孔装置可在被子上进行穿孔，便于利用通孔固定被子，最后通过卷被机将被子卷起来，方便运输，该装置自动化程度高，减少人力，生产效率高。

Description

一种大棚被自动生产线

技术领域

本发明涉及大棚被生产技术领域，具体为一种大棚被自动生产线。

背景技术

现在大棚种植产业越来越火，冬季大棚种植时需要给棚内作物保温，现多采用大棚棉被覆盖在大棚外表这种方式进行解决，因为大棚棉被可重复使用，操作简单，成本较低，深受农民的欢迎，大棚被在生产过程中需要经过布料叠加缝合、裁切、封口和包装四个步骤，现有的生产方式人工参与多，自动化程度低，生产成本较高的同时生产效率却很低，满足不了市场的需求，基于此，本发明设计了一种大棚被自动生产线，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大棚被自动生产线，以解决上述背景技术中提出的大棚被现有生产方式的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大棚被自动生产线，包括上料装置，所述上料装置的左侧设有缝被机，所述缝被机的左侧设有支撑框架，所述支撑框架的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机和封口机，所述支撑框架左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置，所述支撑框架左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副，所述主罗拉辊副的下部转动连接有气压翻转板，右侧所述主罗拉辊副的右侧设有光电传感器，所述支撑框架右侧面的下部设有软启控制柜，所述支撑框架的左侧设有卷被机；

所述上料装置包括两组槽钢，两组所述槽钢的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊，所述运输辊的外壁左右两端均套接有从动齿轮，两组所述槽钢的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊，两组所述槽钢的底部左右两侧均螺接有支撑柱，相对两个所述支撑柱的内表面下部之间设有横梁，任意所述支撑柱的内表面中央通过支撑板设有运料电机，所述运料电机的动力输出端贯穿支撑柱套接有主动齿轮，所述主动齿轮与右侧两组从动齿轮之间通过链条连接，任意相邻两组所述从动齿轮之间头尾交错通过链条连接；

所述裁切机包括运动机体，所述运动机体左右两侧的上部设有支撑轮，且支撑轮与支撑框架的顶部滑动连接，所述运动机体的顶部通过支撑座设有两组包边条辊，所述运动机体前表面的左侧上部设有导向轮，且导向轮与支撑框架的内壁滑动连接，所述运动机体前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机和减速机，所述运动机体开口区的侧壁上设有转轴，所述转轴的外壁套接有第一从动带轮和裁刀，且裁刀通过固定螺母和挡块与转轴连接，所述第一电机的右侧动力输出端套接有主带轮，所述减速机的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮和传动齿轮，所述传动齿轮的底部啮合有同步带，且同步带位于支撑框架内壁右侧上部的滑槽里，所述第二从动带轮、主带轮和第一从动带轮之间设有皮带，所述运动机体后表面左右两侧的下部均设有垫块，所述垫块的表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端部固定有包边条导向弯板，所述包边条导向弯板的表面焊接有自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的另一端转动连接有U形夹块；

所述卷被机包括左机箱和右机箱，所述左机箱和右机箱之间的上部水平间隔设有两组细横梁，所述左机箱和右机箱之间的下部水平间隔设有两组方梁，所述左机箱和右机箱之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副，且第二罗拉辊副的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述第二罗拉辊副的右侧设有传动辊，且传动辊通过通孔贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述传动辊的右侧设有压辊副，且压辊副通过通槽贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述压辊副的右侧设有粗滑辊，且粗滑辊通过通槽和导向块贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述压辊副的下方设有细滑辊，且细滑辊通过通槽贯穿设在左机箱和右机箱之间；

所述左机箱的内腔底部右侧设有第一气压杆和第二气压杆，且第一气压杆位于第二气压杆的左侧，所述第一气压杆的顶部通过轴套与粗滑辊的一端转动连接，所述左机箱的内表面通过固定轴设有第一导向轮，且第一导向轮位于压辊副一端的下方，所述细滑辊的一端、第一导向轮和粗滑辊的一端之间设有第一连接链条，所述传动辊的一端外壁套接有第二链轮，所述第二链轮与粗滑辊之间通过小链轮啮合有第一主动链条，所述第二罗拉辊副的一端啮合有第二传动齿轮，所述左机箱的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮，所述第一链轮的同心轴与压辊副的左侧压辊之间转动连接有摆杆，所述摆杆的表面设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮、第一链轮和第二链轮之间设有从动链条，所述左机箱的内壁顶部左侧设有第一定滑轮，所述第二气压杆的顶部设有第一动滑轮，所述压辊副、第一定滑轮和第一动滑轮之间设有第一绳索，且第一绳索的另一端与左机箱的内壁顶部右侧连接；

所述右机箱的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆、第四气压杆、蜗轮蜗杆减速器和第二电机，且第二电机的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速器的表面动力输出端设有第二主动齿轮，所述传动辊的另一端外壁套接有第三链轮，所述第二罗拉辊副的顶部罗拉辊与左机箱和右机箱之间的通槽垂直设有伸缩压杆，所述第二罗拉辊副的底部罗拉辊、第三链轮和第二主动齿轮之间设有传动链条，所述第四气压杆的顶部通过轴套与粗滑辊的另一端转动连接，所述右机箱的内表面通过固定轴设有第二导向轮，且第二导向轮位于压辊副的另一端下方，所述细滑辊的另一端、第二导向轮和粗滑辊的另一端之间设有第二连接链条，所述右机箱的内壁顶部中央设有第二定滑轮，所述第三气压杆的顶部设有第二动滑轮，所述压辊副的另一端、第二定滑轮和第二动滑轮之间设有第二绳索，且第二绳索的另一端与右机箱的内壁顶部左侧连接，所述压辊副的两组压辊的另一端通过链条连接；

所述软启控制柜分别与光电传感器、运料电机、第一电机、电动伸缩杆和第二电机电性连接。

优选的，所述气动打孔装置包括气动马达和开孔钻，且开孔钻焊接在气动马达的转轴上。

优选的，所述槽钢的表面设有链条张紧器，且链条张紧器的张紧齿轮与链条活动连接，连接所述第一链轮和第二链轮之间的从动链条上及第一主动链条上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱连接。

优选的，所述运动机体的表面通过螺钉固定有皮带张紧器，且皮带张紧器的张紧轮与皮带的表面接触。

优选的，所述包边条导向弯板的表面中央通过扭力弹簧转动连接有压杆。

优选的，所述U形夹块的表面螺接有螺栓，且螺栓伸向U形夹块内腔的端面上螺接有橡胶帽。

优选的，所述左机箱和右机箱之间用于贯穿设置压辊副的通槽表面位置设有与压辊副相匹配的导向杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用上料装置进行自动上料，只需工人将布料搬运到运输辊上，不同布料错开摆放，通过缝被机将布料缝制在一起，利用光电传感器和裁切机进行计米裁剪，再通过封口机将被子断面缝合起来，利用气动打孔装置可在被子上进行穿孔，便于利用通孔固定被子，最后通过卷被机将被子卷起来，方便运输，该装置自动化程度高，减少人力，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中上料装置结构示意图；

图3为图2中上料装置左视图；

图4为图2中上料装置俯视图；

图5为图1中裁切机结构示意图；

图6为图5中运动机体后视图；

图7为图5中运动机体仰视图；

图8为图1中卷被机结构示意图；

图9为图8中卷被机右视图；

图10为图8中左机箱内部结构示意图；

图11为图8中右机箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料装置，2-缝被机，3-支撑框架，4-裁切机，5-封口机，6-气动打孔装置，7-主罗拉辊副，8-气压翻转板，9-卷被机，10-光电传感器，11-软启控制柜，100-槽钢，101-支撑柱，102-横梁，103-支撑辊，104-运输辊，105-从动齿轮，106-运料电机，107-主动齿轮，108-链条，400-运动机体，401-支撑轮，402-包边条辊，403-导向轮，404-同步带，405-传动齿轮，406-第一电机，407-主带轮，408-减速机，409-转轴，410-第一从动带轮，411-裁刀，412-皮带，413-第二从动带轮，414-垫块，415-电动伸缩杆，416-包边条导向弯板，417-自由伸缩杆，418-U形夹块，900-左机箱，901-右机箱，902-细横梁，903-方梁，904-第二罗拉辊副，905-传动辊，906-压辊副，907-细滑辊，908-粗滑辊，909-第一定滑轮，910-第一气压杆，911-第二气压杆，912-第一动滑轮，913-第一绳索，914-摆杆，915-第一传动齿轮，916-第一链轮，917-第二传动齿轮，918-第一导向轮，919-第二链轮，920-第一主动链条，921-第一连接链条，922-从动链条，923-第二定滑轮，924-第三气压杆，925-第四气压杆，926-第二电机，927-蜗轮蜗杆减速器，928-第二主动齿轮，929-第三链轮，930-伸缩压杆，931-传动链条，932-第二导向轮，933-第二连接链条，934-第二动滑轮，935-第二绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种大棚被自动生产线，包括上料装置1，上料装置1的左侧设有缝被机2，缝被机2的左侧设有支撑框架3，支撑框架3的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机4和封口机5，支撑框架3左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置6，支撑框架3左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副7，主罗拉辊副7的下部转动连接有气压翻转板8，右侧主罗拉辊副7的右侧设有光电传感器10，支撑框架3右侧面的下部设有软启控制柜11，支撑框架3的左侧设有卷被机9；

上料装置1包括两组槽钢100，两组槽钢100的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊104，运输辊104的外壁左右两端均套接有从动齿轮105，两组槽钢100的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊103，两组槽钢100的底部左右两侧均螺接有支撑柱101，相对两个支撑柱101的内表面下部之间设有横梁102，任意支撑柱101的内表面中央通过支撑板设有运料电机106，运料电机106的动力输出端贯穿支撑柱101套接有主动齿轮107，主动齿轮107与右侧两组从动齿轮105之间通过链条108连接，任意相邻两组从动齿轮105之间头尾交错通过链条108连接；

裁切机4包括运动机体400，运动机体400左右两侧的上部设有支撑轮401，且支撑轮401与支撑框架3的顶部滑动连接，运动机体400的顶部通过支撑座设有两组包边条辊402，运动机体400前表面的左侧上部设有导向轮403，且导向轮403与支撑框架3的内壁滑动连接，运动机体400前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机406和减速机408，运动机体400开口区的侧壁上设有转轴409，转轴409的外壁套接有第一从动带轮410和裁刀411，且裁刀411通过固定螺母和挡块与转轴409连接，第一电机406的右侧动力输出端套接有主带轮407，减速机408的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮413和传动齿轮405，传动齿轮405的底部啮合有同步带404，且同步带404位于支撑框架3内壁右侧上部的滑槽里，第二从动带轮413、主带轮407和第一从动带轮410之间设有皮带412，运动机体400后表面左右两侧的下部均设有垫块414，垫块414的表面设有电动伸缩杆415，电动伸缩杆415的伸缩端部固定有包边条导向弯板416，包边条导向弯板416的表面焊接有自由伸缩杆417，自由伸缩杆417的另一端转动连接有U形夹块418；

卷被机9包括左机箱900和右机箱901，左机箱900和右机箱901之间的上部水平间隔设有两组细横梁902，左机箱900和右机箱901之间的下部水平间隔设有两组方梁903，左机箱900和右机箱901之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副904，且第二罗拉辊副904的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱900和右机箱901之间，第二罗拉辊副904的右侧设有传动辊905，且传动辊905通过通孔贯穿设在左机箱900和右机箱901之间，传动辊905的右侧设有压辊副906，且压辊副906通过通槽贯穿设在左机箱900和右机箱901之间，压辊副906的右侧设有粗滑辊908，且粗滑辊908通过通槽和导向块贯穿设在左机箱900和右机箱901之间，压辊副906的下方设有细滑辊907，且细滑辊907通过通槽贯穿设在左机箱900和右机箱901之间；

左机箱900的内腔底部右侧设有第一气压杆910和第二气压杆911，且第一气压杆910位于第二气压杆911的左侧，第一气压杆910的顶部通过轴套与粗滑辊908的一端转动连接，左机箱900的内表面通过固定轴设有第一导向轮918，且第一导向轮918位于压辊副906一端的下方，细滑辊907的一端、第一导向轮918和粗滑辊908的一端之间设有第一连接链条921，传动辊905的一端外壁套接有第二链轮919，第二链轮919与粗滑辊908之间通过小链轮啮合有第一主动链条920，第二罗拉辊副904的一端啮合有第二传动齿轮917，左机箱900的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮916，第一链轮916的同心轴与压辊副906的左侧压辊之间转动连接有摆杆914，摆杆914的表面设有第一传动齿轮915，第一传动齿轮915、第一链轮916和第二链轮919之间设有从动链条922，左机箱900的内壁顶部左侧设有第一定滑轮909，第二气压杆911的顶部设有第一动滑轮912，压辊副906、第一定滑轮909和第一动滑轮912之间设有第一绳索913，且第一绳索913的另一端与左机箱900的内壁顶部右侧连接；

右机箱901的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆924、第四气压杆925、蜗轮蜗杆减速器927和第二电机926，且第二电机926的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器927的动力输入端连接，蜗轮蜗杆减速器927的表面动力输出端设有第二主动齿轮928，传动辊905的另一端外壁套接有第三链轮929，第二罗拉辊副904的顶部罗拉辊与左机箱900和右机箱901之间的通槽垂直设有伸缩压杆930，第二罗拉辊副904的底部罗拉辊、第三链轮929和第二主动齿轮928之间设有传动链条931，第四气压杆925的顶部通过轴套与粗滑辊908的另一端转动连接，右机箱901的内表面通过固定轴设有第二导向轮932，且第二导向轮932位于压辊副906的另一端下方，细滑辊907的另一端、第二导向轮932和粗滑辊908的另一端之间设有第二连接链条933，右机箱901的内壁顶部中央设有第二定滑轮923，第三气压杆924的顶部设有第二动滑轮934，压辊副906的另一端、第二定滑轮923和第二动滑轮934之间设有第二绳索935，且第二绳索935的另一端与右机箱901的内壁顶部左侧连接，压辊副906的两组压辊的另一端通过链条连接；

软启控制柜11分别与光电传感器10、运料电机106、第一电机406、电动伸缩杆415和第二电机926电性连接。

其中，气动打孔装置6包括气动马达和开孔钻，且开孔钻焊接在气动马达的转轴上，槽钢100的表面设有链条张紧器，且链条张紧器的张紧齿轮与链条108活动连接，连接第一链轮916和第二链轮919之间的从动链条922上及第一主动链条920上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱900连接，运动机体400的表面通过螺钉固定有皮带张紧器，且皮带张紧器的张紧轮与皮带412的表面接触，使传动平稳，包边条导向弯板416的表面中央通过扭力弹簧转动连接有压杆，可以固定包边条，避免脱落，U形夹块418的表面螺接有螺栓，且螺栓伸向U形夹块418内腔的端面上螺接有橡胶帽，通过调节螺栓可以使包边条与断面接触更加牢靠，同时利用橡胶帽，减少U形夹块418在包边条上滑行的摩擦力，左机箱900和右机箱901之间用于贯穿设置压辊副906的通槽表面位置设有与压辊副906相匹配的导向杆，使压辊副906上下运动更加平稳。

本实施例的一个具体应用为：通过将原料卷材放置在两组运输辊104之间，运输辊104自转使原料卷材转动释放，从装置的俯视图可以看出支撑辊103位于运输辊104之间，避免随着原料卷材的逐渐减少，原料卷材落到地面，缝被机2对输入的原料卷材进行缝合；利用光电传感器10进行计米，通过第一电机406连接软启控制柜11和皮带412与主带轮407、第一从动带轮410、第二从动带轮413组合成的带传动机构，使运动机体400可以通过传动齿轮405在支撑框架3设置的同步带404上来回运动，同时带动裁刀411进行切割贯穿支撑框架3的大棚被，利用电动伸缩杆415带动包边条导向弯板416运动、裁切一段距离后停机，将包边条辊402上的包边条穿过包边条导向弯板416内腔，利用U形夹块418将包边条卡在切口的断面上，通过电动伸缩杆415的收缩将包边条与切口紧密贴合，再启动进行裁切自由伸缩杆417达到长度最大值时，会拖着U形夹块418一起和运动机体400滑行，一边切割一边再利用封口机5进行缝合断面，利用气动打孔装置6可在被子上进行穿孔，便于利用通孔固定被子，被子穿过第二罗拉辊副904的两个罗拉辊之间，通过第二电机926、蜗轮蜗杆减速器927、第二主动齿轮928、第三链轮929、传动链条931和第二传动齿轮917使第二罗拉辊副904旋转，将被子输入到装置的内腔，传动辊905在第二电机926、蜗轮蜗杆减速器927、第二主动齿轮928、第三链轮929和传动链条931的配合工作下使被子可以缓慢进入压辊副906左边的压辊下方，利用同气压控制的第四气压杆925和第一气压杆910将粗滑辊908抬起，同时在第一连接链条921和第二连接链条933的牵引作用下细滑辊907向下运动配合传动辊905、压辊副906右边的压辊开始卷被，利用压辊副906右边的压辊压住被子，当卷被完成时，粗滑辊908在第四气压杆925和第一气压杆910的配合工作下向下运动，细滑辊907在第一连接链条921和第二连接链条933的牵引下向上运动，同时通过第三气压杆924、第二动滑轮934、第二绳索935、第二定滑轮933和第二气压杆911、第一动滑轮912、第一绳索913、第一定滑轮909抬起压辊副906，被子就从装置上卸下来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种大棚被自动生产线，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)的左侧设有缝被机(2)，所述缝被机(2)的左侧设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机(4)和封口机(5)，所述支撑框架(3)左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置(6)，所述支撑框架(3)左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副(7)，所述主罗拉辊副(7)的下部转动连接有气压翻转板(8)，右侧所述主罗拉辊副(7)的右侧设有光电传感器(10)，所述支撑框架(3)右侧面的下部设有软启控制柜(11)，所述支撑框架(3)的左侧设有卷被机(9)；

所述上料装置(1)包括两组槽钢(100)，两组所述槽钢(100)的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊(104)，所述运输辊(104)的外壁左右两端均套接有从动齿轮(105)，两组所述槽钢(100)的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊(103)，两组所述槽钢(100)的底部左右两侧均螺接有支撑柱(101)，相对两个所述支撑柱(101)的内表面下部之间设有横梁(102)，任意所述支撑柱(101)的内表面中央通过支撑板设有运料电机(106)，所述运料电机(106)的动力输出端贯穿支撑柱(101)套接有主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)与右侧两组从动齿轮(105)之间通过链条(108)连接，任意相邻两组所述从动齿轮(105)之间头尾交错通过链条(108)连接；

所述裁切机(4)包括运动机体(400)，所述运动机体(400)左右两侧的上部设有支撑轮(401)，且支撑轮(401)与支撑框架(3)的顶部滑动连接，所述运动机体(400)的顶部通过支撑座设有两组包边条辊(402)，所述运动机体(400)前表面的左侧上部设有导向轮(403)，且导向轮(403)与支撑框架(3)的内壁滑动连接，所述运动机体(400)前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机(406)和减速机(408)，所述运动机体(400)开口区的侧壁上设有转轴(409)，所述转轴(409)的外壁套接有第一从动带轮(410)和裁刀(411)，且裁刀(411)通过固定螺母和挡块与转轴(409)连接，所述第一电机(406)的右侧动力输出端套接有主带轮(407)，所述减速机(408)的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮(413)和传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)的底部啮合有同步带(404)，且同步带(404)位于支撑框架(3)内壁右侧上部的滑槽里，所述第二从动带轮(413)、主带轮(407)和第一从动带轮(410)之间设有皮带(412)，所述运动机体(400)后表面左右两侧的下部均设有垫块(414)，所述垫块(414)的表面设有电动伸缩杆(415)，所述电动伸缩杆(415)的伸缩端部固定有包边条导向弯板(416)，所述包边条导向弯板(416)的表面焊接有自由伸缩杆(417)，所述自由伸缩杆(417)的另一端转动连接有U形夹块(418)；

所述卷被机(9)包括左机箱(900)和右机箱(901)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的上部水平间隔设有两组细横梁(902)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的下部水平间隔设有两组方梁(903)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副(904)，且第二罗拉辊副(904)的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述第二罗拉辊副(904)的右侧设有传动辊(905)，且传动辊(905)通过通孔贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述传动辊(905)的右侧设有压辊副(906)，且压辊副(906)通过通槽贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述压辊副(906)的右侧设有粗滑辊(908)，且粗滑辊(908)通过通槽和导向块贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述压辊副(906)的下方设有细滑辊(907)，且细滑辊(907)通过通槽贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间；

所述左机箱(900)的内腔底部右侧设有第一气压杆(910)和第二气压杆(911)，且第一气压杆(910)位于第二气压杆(911)的左侧，所述第一气压杆(910)的顶部通过轴套与粗滑辊(908)的一端转动连接，所述左机箱(900)的内表面通过固定轴设有第一导向轮(918)，且第一导向轮(918)位于压辊副(906)一端的下方，所述细滑辊(907)的一端、第一导向轮(918)和粗滑辊(908)的一端之间设有第一连接链条(921)，所述传动辊(905)的一端外壁套接有第二链轮(919)，所述第二链轮(919)与粗滑辊(908)之间通过小链轮啮合有第一主动链条(920)，所述第二罗拉辊副(904)的一端啮合有第二传动齿轮(917)，所述左机箱(900)的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮(916)，所述第一链轮(916)的同心轴与压辊副(906)的左侧压辊之间转动连接有摆杆(914)，所述摆杆(914)的表面设有第一传动齿轮(915)，所述第一传动齿轮(915)、第一链轮(916)和第二链轮(919)之间设有从动链条(922)，所述左机箱(900)的内壁顶部左侧设有第一定滑轮(909)，所述第二气压杆(911)的顶部设有第一动滑轮(912)，所述压辊副(906)、第一定滑轮(909)和第一动滑轮(912)之间设有第一绳索(913)，且第一绳索(913)的另一端与左机箱(900)的内壁顶部右侧连接；

所述右机箱(901)的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆(924)、第四气压杆(925)、蜗轮蜗杆减速器(927)和第二电机(926)，且第二电机(926)的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器(927)的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速器(927)的表面动力输出端设有第二主动齿轮(928)，所述传动辊(905)的另一端外壁套接有第三链轮(929)，所述第二罗拉辊副(904)的顶部罗拉辊与左机箱(900)和右机箱(901)之间的通槽垂直设有伸缩压杆(930)，所述第二罗拉辊副(904)的底部罗拉辊、第三链轮(929)和第二主动齿轮(928)之间设有传动链条(931)，所述第四气压杆(925)的顶部通过轴套与粗滑辊(908)的另一端转动连接，所述右机箱(901)的内表面通过固定轴设有第二导向轮(932)，且第二导向轮(932)位于压辊副(906)的另一端下方，所述细滑辊(907)的另一端、第二导向轮(932)和粗滑辊(908)的另一端之间设有第二连接链条(933)，所述右机箱(901)的内壁顶部中央设有第二定滑轮(923)，所述第三气压杆(924)的顶部设有第二动滑轮(934)，所述压辊副(906)的另一端、第二定滑轮(923)和第二动滑轮(934)之间设有第二绳索(935)，且第二绳索(935)的另一端与右机箱(901)的内壁顶部左侧连接，所述压辊副(906)的两组压辊的另一端通过链条连接；

所述软启控制柜(11)分别与光电传感器(10)、运料电机(106)、第一电机(406)、电动伸缩杆(415)和第二电机(926)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大棚被自动生产线，其特征在于：所述气动打孔装置(6)包括气动马达和开孔钻，且开孔钻焊接在气动马达的转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种大棚被自动生产线，其特征在于：所述槽钢(100)的表面设有链条张紧器，且链条张紧器的张紧齿轮与链条(108)活动连接，连接所述第一链轮(916)和第二链轮(919)之间的从动链条(922)上及第一主动链条(920)上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱(900)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大棚被自动生产线，其特征在于：所述运动机体(400)的表面通过螺钉固定有皮带张紧器，且皮带张紧器的张紧轮与皮带(412)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种大棚被自动生产线，其特征在于：所述包边条导向弯板(416)的表面中央通过扭力弹簧转动连接有压杆。

6.根据权利要求1所述的一种大棚被自动生产线，其特征在于：所述U形夹块(418)的表面螺接有螺栓，且螺栓伸向U形夹块(418)内腔的端面上螺接有橡胶帽。

7.根据权利要求1所述的一种大棚被自动生产线，其特征在于：所述左机箱(900)和右机箱(901)之间用于贯穿设置压辊副(906)的通槽表面位置设有与压辊副(906)相匹配的导向杆。