CN107255643A - 一种焊接质检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接质检装置，包括内设有腔体的柜体，腔体内顶壁设有第一嵌接槽，腔体内底壁设有第二嵌接槽，第二嵌接槽底部的柜体内设有向右侧伸长设置的操纵腔，操纵腔右侧伸长段的末尾处设有向上伸长并穿透柜体内底壁的穿槽，腔体后侧内壁设有向上伸长并穿入第一嵌接槽内的推升槽，推升槽内设有第一螺状杆，第一螺状杆与第一电转机连接，第一电转机设于第一嵌接槽内顶壁内且固定连接，第一螺状杆上设有螺状纹配合连接且与推升槽滑接配合连接的第一滑接块，第一滑接块前端面穿入腔体内且固定设有横杆，横杆两侧对等设有滑接板；本发明结构简单，操作方便，检测范围广且效率高，防止射线外漏，提高检测安全性。

Description

一种焊接质检装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接质检装置。

背景技术

焊接检测在焊接技术中使用广泛，是检验焊接产品质量是否合格的重要检测手段，其主要利用X射线穿透被检物品焊接部位（焊缝）强度衰减的不同，来判定焊接产品内是否存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等质量问题，现有技术中对于一些较大型焊接产品的检测方法单一，检测方位调节难度大，往往会出现漏检等众多弊端而影响检测结果，同时，在无防护状态下X射线对于人体损伤较大，无法保证无损伤操作，存在较大弊端，无法满足现有需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接质检装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接质检装置，包括内设有腔体的柜体，所述腔体内顶壁设有第一嵌接槽，所述腔体内底壁设有第二嵌接槽，所述第二嵌接槽底部的所述柜体内设有向右侧伸长设置的操纵腔，所述操纵腔右侧伸长段的末尾处设有向上伸长并穿透所述柜体内底壁的穿槽，所述腔体后侧内壁设有向上伸长并穿入所述第一嵌接槽内的推升槽，所述推升槽内设有第一螺状杆，所述第一螺状杆与第一电转机连接，所述第一电转机设于所述第一嵌接槽内顶壁内且固定连接，所述第一螺状杆上设有螺状纹配合连接且与所述推升槽滑接配合连接的第一滑接块，所述第一滑接块前端面穿入所述腔体内且固定设有横杆，所述横杆两侧对等设有滑接板，所述腔体右侧下侧设有口部，所述第二嵌接槽内设有转接盘，所述转接盘底部设有向下伸长并穿透所述柜体内底壁的转接轴，所述转接轴底部伸长段穿入所述操纵腔内且运转配合连接，所述操纵腔内的所述转接轴外表面固定设有第一齿接轮，所述第一齿接轮右侧的所述操纵腔内设有推行块，所述穿槽右侧内壁设有第二滑接槽，所述穿槽内设有上下穿入设置的杆件，所述杆件右侧设有穿入所述第二滑接槽内且滑接配合连接的第二突块，所述杆件顶部伸长段穿入所述腔体内，所述杆件底部末尾设有穿入所述操纵腔内的第一斜角部，所述柜体的前端面设有观察窗，所述观察窗的外侧固定设有透明板，所述推行块底部设置有减阻装置。

作为优选地技术方案，所述推行块底部的所述操纵腔内底壁设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有顶部与所述推行块固定连接的第一突块，所述推行块右侧内设有槽部，所述槽部内设有第二齿接轮，所述第二齿接轮底部与第二电转机连接，所述推行块右侧设有第二斜角部，所述第一滑接槽左侧内壁内设有边槽，所述边槽内设有与所述第一突块左侧端面抵触的第一弹力件,所述第二齿接轮探出槽部外。

作为优选地技术方案，所述第二突块底部的所述第二滑接槽内设有第二弹力件。

作为优选地技术方案，所述口部的高度矮于所述滑接板的高度。

作为优选地技术方案，所述横杆前端面内设有第一导接槽，所述第一导接槽内设有第二螺状杆，所述第二螺状杆右侧端面与第三电转机连接，所述第二螺状杆上设有螺状纹配合连接且与所述第一导接槽滑接配合连接的第一导接块，所述第一导接块前端面探出所述横杆外且固定设有架体，所述架体内设有第二导接槽，所述第二导接槽内纵向伸长设有第三螺状杆，所述第三螺状杆顶部与第四电转机连接，所述第三螺状杆上设有螺状纹配合连接且与所述第二导接槽滑接配合连接的第二导接块，所述第二导接块前端设有探出所述架体外侧的X射线发射器。

作为优选地技术方案，所述减阻装置包括滑轮和轮杆，所述轮杆穿透所述第一突块并与所述第一突块前后端面转接，所述滑轮与所述轮杆固定连接，所述滑轮与所述第一滑接槽滑接，从而减小所述推行块与所述第一滑接槽的接触面积，减小摩擦，减少动力传递过程中的损耗。

本发明的有益效果是：

1.通过腔体后侧内壁设向上伸长并穿入第一嵌接槽内的推升槽，推升槽内设第一螺状杆，第一螺状杆与第一电转机连接，第一电转机设于第一嵌接槽内顶壁内且固定连接，第一螺状杆上设螺状纹配合连接且与第一滑接槽滑接配合连接的第一滑接块，第一滑接块前端面穿入腔体内且固定设横杆，横杆两侧对等设滑接板，从而实现自动控制横杆以及滑接板的上下移动工作，通过左侧滑接板与口部配合实现自动开启和闭合工作，防止射线外漏，通过右侧滑接板与杆件顶压配合从而驱动第一齿接轮和第二齿接轮的自动离合连接，使口部未完全闭合时转接盘不得工作，只有在口部完全闭合时转接盘才能正常工作，提高安全性。

2. 通过第二嵌接槽内设转接盘，转接盘底部设向下伸长并穿透柜体内底壁的转接轴，转接轴底部伸长段穿入操纵腔内且运转配合连接，操纵腔内的转接轴外表面固定设第一齿接轮，第一齿接轮右侧的操纵腔内设推行块，推行块底部的操纵腔内底壁设第一滑接槽，第一滑接槽内设顶部与推行块固定连接的第一突块，推行块右侧内设槽部，槽部内设第二齿接轮，第二齿接轮底部与第二电转机连接，推行块右侧设第二斜角部，第一滑接槽左侧内壁内设边槽，边槽内设用以与第一突块左侧端面抵触的第一弹力件，穿槽右侧内壁设第二滑接槽，穿槽内设上下穿入设置的杆件，杆件右侧设穿入第二滑接槽内且滑接配合连接的第二突块，杆件顶部伸长段穿入腔体内，杆件底部末尾设穿入操纵腔内的第一斜角部，从而实现转接盘的自动离合控制。

3. 通过所述横杆前端面内横向设第一导接槽，第一导接槽内设第二螺状杆，第二螺状杆右侧端面与第三电转机连接，第二螺状杆上设螺状纹配合连接且与第一导接槽滑接配合连接的第一导接块，第一导接块前端面探出横杆外且固定设架体，架体内纵向设第二导接槽，第二导接槽内纵向伸长设第三螺状杆，第三螺状杆顶部与第四电转机连接，第三螺状杆上设螺状纹配合连接且与第二导接槽滑接配合连接的第二导接块，第二导接块前端设探出架体外侧的X射线发射器，从而实现X射线发射器的多方位调节照射，满足不同检测方位需求，提高检测效率。

4.本发明结构简单，操作方便，检测范围广且效率高，防止射线外漏，提高检测安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种焊接质检装置内部结构示意图；

图2为本发明的一种焊接质检装置检测时的结构示意图；

图3为本发明的横杆俯视结构示意图；

图4为本发明的架体右视图；

图5为本发明的一种焊接质检装置的主视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种焊接质检装置，包括内设有腔体2的柜体1，所述腔体2内顶壁设有第一嵌接槽21，所述腔体2内底壁设有第二嵌接槽22，所述第二嵌接槽22底部的所述柜体1内设有向右侧伸长设置的操纵腔3，所述操纵腔3右侧伸长段的末尾处设有向上伸长并穿透所述柜体1内底壁的穿槽4，所述腔体2后侧内壁设有向上伸长并穿入所述第一嵌接槽21内的推升槽23，所述推升槽23内设有第一螺状杆231，所述第一螺状杆231与第一电转机2311连接，所述第一电转机2311设于所述第一嵌接槽21内顶壁内且固定连接，所述第一螺状杆231上设有螺状纹配合连接且与所述推升槽23滑接配合连接的第一滑接块232，所述第一滑接块232前端面穿入所述腔体2内且固定设有横杆233，所述横杆233两侧对等设有滑接板234，所述腔体2右侧下侧设有口部24，所述第二嵌接槽22内设有转接盘221，所述转接盘221底部设有向下伸长并穿透所述柜体1内底壁的转接轴222，所述转接轴222底部伸长段穿入所述操纵腔3内且运转配合连接，所述操纵腔3内的所述转接轴222外表面固定设有第一齿接轮33，所述第一齿接轮33右侧的所述操纵腔3内设有推行块34，所述穿槽4右侧内壁设有第二滑接槽41，所述穿槽4内设有上下穿入设置的杆件42，所述杆件42右侧设有穿入所述第二滑接槽41内且滑接配合连接的第二突块421，所述杆件42顶部伸长段穿入所述腔体2内，所述杆件42底部末尾设有穿入所述操纵腔3内的第一斜角部422，所述柜体1的前端面设有观察窗5，所述观察窗5用于观测所述柜体1内运转状况，所述观察窗5的外侧固定设有透明板6，所述透明板6为防辐射材质，防止射线穿透所述观察窗5而对人体造成损害，所述推行块34底部设置有减阻装置。

其中，所述推行块34底部的所述操纵腔3内底壁设有第一滑接槽31，所述第一滑接槽31内设有顶部与所述推行块34固定连接的第一突块341，所述推行块34左侧内设有槽部342，所述槽部342内设有第二齿接轮3421，所述第二齿接轮3421底部与第二电转机343连接，所述推行块34右侧设有第二斜角部344，所述第一滑接槽31左侧内壁内设有边槽32，所述边槽32内设有与所述第一突块341左侧端面抵触的第一弹力件311，从而实现自动控制推行块34左右移动，所述第二齿接轮3421探出槽部342外，从而实现第二齿接轮3421与第一齿接轮33啮合配合连接。

其中，所述第二突块421底部的所述第二滑接槽41内设有第二弹力件411，从而实现杆件42自动复位工作。

其中，所述口部24的高度矮于所述滑接板234的高度，从而提高口部24密闭性。

其中，所述横杆233前端面内设有第一导接槽235，所述第一导接槽235内设有第二螺状杆236，所述第二螺状杆236右侧端面与第三电转机237连接，所述第二螺状杆236上设有螺状纹配合连接且与所述第一导接槽235滑接配合连接的第一导接块238，所述第一导接块238前端面探出所述横杆233外且固定设有架体239，所述架体239内设有第二导接槽2391，所述第二导接槽2391内纵向伸长设有第三螺状杆2393，所述第三螺状杆2393顶部与第四电转机2392连接，所述第三螺状杆2393上设有螺状纹配合连接且与所述第二导接槽2391滑接配合连接的第二导接块2394，所述第二导接块2394前端设有探出所述架体239外侧的X射线发射器2395，从而实现X射线发射器2395的多方位调节照射，提高检测效率。

其中，所述减阻装置包括滑轮3411和轮杆3412，所述轮杆3412穿透所述第一突块341并与所述第一突块341前后端面转接，所述滑轮3411与所述轮杆3412固定连接，所述滑轮3411与所述第一滑接槽31滑接，从而减小所述推行块34与所述第一滑接槽31的接触面积，减小摩擦，减少动力传递过程中的损耗。

初始状态时，滑接板234顶部端面与腔体2的内顶壁抵触，此时，滑接板234底部端面与口部24顶部端面为同一水平面，同时，架体239顶部穿入第一嵌接槽21内，此时，推行块34底部的第一突块341受到第一弹力件311的顶压作用力使得第一突块341位于第一滑接槽31的最右侧位置，同时，推行块34上的第二斜角部344右侧端面与操纵腔3右侧内壁抵触，此时，推行块34内的第二齿接轮3421最大程度远离第一齿接轮33，同时，杆件42右侧的第二突块421受到第二弹力件411的顶压作用力使得第二突块421位于第二滑接槽41的最顶部位置，此时，杆件42顶部伸长段最大程度穿入腔体2内，同时，杆件42底部的第一斜角部422穿入操纵腔3，此时，第一斜角部422与第二斜角部344的左上方滑接抵接配合连接。

需要检测使用时，首先将焊接件通过口部24放入转接盘221顶部中间位置，然后通过第一电转机2311控制第一螺状杆231运转，由第一螺状杆231带动第一滑接块232以及第一滑接块232上的横杆233向下移动，同时，横杆233带动左右两侧的滑接板234向下移动，直至右侧滑接板234的底部端面与杆件42顶部端面相抵，使杆件42克服第二弹力件411的顶压力向下移动，同时，杆件42底部的第一斜角部422向下抵压第二斜角部344，使推行块34克服第一弹力件311的顶压作用力向左侧移动，直至第二齿接轮3421与第一齿接轮33啮合连接，此时，第一突块341左侧端面与第一滑接槽31左侧内壁抵触，同时，第一弹力件311完全缩回边槽32内，此时，滑接板234底部端面与腔体2的内底壁抵触，同时，杆件42顶部完全缩回穿槽4内，此时，杆件42底部的第一斜角部422位于第二斜角部344右下方滑接抵接配合连接，此时左侧滑接板234与口部24处于闭合状态，然后通过第二电转机343驱动第二齿接轮3421运转，由第二齿接轮3421带动第一齿接轮33运转，并由第一齿接轮33带动转接轴222以及转接轴222上的转接盘221运转，从而满足不同方位检测，再然后通过第三电转机237带动第二螺状杆236上的第一导接块238和架体239移动以及通过第四电转机2392带动第三螺状杆2393上的第二导接块2394和第二导接块2394上的X射线发射器2395移动，从而满足不到规格的焊接件使用。

本发明的有益效果是：

1.通过腔体后侧内壁设向上伸长并穿入第一嵌接槽内的推升槽，推升槽内设第一螺状杆，第一螺状杆与第一电转机连接，第一电转机设于第一嵌接槽内顶壁内且固定连接，第一螺状杆上设螺状纹配合连接且与第一滑接槽滑接配合连接的第一滑接块，第一滑接块前端面穿入腔体内且固定设横杆，横杆两侧对等设滑接板，从而实现自动控制横杆以及滑接板的上下移动工作，通过左侧滑接板与口部配合实现自动开启和闭合工作，防止射线外漏，通过右侧滑接板与杆件顶压配合从而驱动第一齿接轮和第二齿接轮的自动离合连接，使口部未完全闭合时转接盘不得工作，只有在口部完全闭合时转接盘才能正常工作，提高安全性。

2. 通过第二嵌接槽内设转接盘，转接盘底部设向下伸长并穿透柜体内底壁的转接轴，转接轴底部伸长段穿入操纵腔内且运转配合连接，操纵腔内的转接轴外表面固定设第一齿接轮，第一齿接轮右侧的操纵腔内设推行块，推行块底部的操纵腔内底壁设第一滑接槽，第一滑接槽内设顶部与推行块固定连接的第一突块，推行块右侧内设槽部，槽部内设第二齿接轮，第二齿接轮底部与第二电转机连接，推行块右侧设第二斜角部，第一滑接槽左侧内壁内设边槽，边槽内设用以与第一突块左侧端面抵触的第一弹力件，穿槽右侧内壁设第二滑接槽，穿槽内设上下穿入设置的杆件，杆件右侧设穿入第二滑接槽内且滑接配合连接的第二突块，杆件顶部伸长段穿入腔体内，杆件底部末尾设穿入操纵腔内的第一斜角部，从而实现转接盘的自动离合控制。

3. 通过所述横杆前端面内横向设第一导接槽，第一导接槽内设第二螺状杆，第二螺状杆右侧端面与第三电转机连接，第二螺状杆上设螺状纹配合连接且与第一导接槽滑接配合连接的第一导接块，第一导接块前端面探出横杆外且固定设架体，架体内纵向设第二导接槽，第二导接槽内纵向伸长设第三螺状杆，第三螺状杆顶部与第四电转机连接，第三螺状杆上设螺状纹配合连接且与第二导接槽滑接配合连接的第二导接块，第二导接块前端设探出架体外侧的X射线发射器，从而实现X射线发射器的多方位调节照射，满足不同检测方位需求，提高检测效率。

4.本发明结构简单，操作方便，检测范围广且效率高，防止射线外漏，提高检测安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种焊接质检装置，包括内设有腔体的柜体，其特征在于：腔体内顶壁设有第一嵌接槽，腔体内底壁设有第二嵌接槽，第二嵌接槽底部的柜体内设有向右侧伸长设置的操纵腔，操纵腔右侧伸长段的末尾处设有向上伸长并穿透柜体内底壁的穿槽，腔体后侧内壁设有向上伸长并穿入第一嵌接槽内的推升槽，推升槽内设有第一螺状杆，第一螺状杆与第一电转机连接，第一电转机设于第一嵌接槽内顶壁内且固定连接，第一螺状杆上设有螺状纹配合连接且与推升槽槽滑接配合连接的第一滑接块，第一滑接块前端面穿入腔体内且固定设有横杆，横杆两侧对等设有滑接板，腔体右侧下侧设有口部，第二嵌接槽内设有转接盘，转接盘底部设有向下伸长并穿透柜体内底壁的转接轴，转接轴底部伸长段穿入操纵腔内且运转配合连接，操纵腔内的转接轴外表面固定设有第一齿接轮，第一齿接轮右侧的操纵腔内设有推行块，穿槽右侧内壁设有第二滑接槽，穿槽内设有上下穿入设置的杆件，杆件右侧设有穿入第二滑接槽内且滑接配合连接的第二突块，杆件顶部伸长段穿入腔体内，杆件底部末尾设有穿入操纵腔内的第一斜角部，柜体的前端面设有观察窗，观察窗的外侧固定设有透明板，所述推行块底部设置有减阻装置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接质检装置，其特征在于：所述推行块底部的所述操纵腔内底壁设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有顶部与所述推行块固定连接的第一突块，所述推行块右侧内设有槽部，所述槽部内设有第二齿接轮，所述第二齿接轮底部与第二电转机连接，所述推行块右侧设有第二斜角部，所述第一滑接槽左侧内壁内设有边槽，所述边槽内设有与所述第一突块左侧端面抵触的第一弹力件，所述第二齿接轮探出槽部外。

3.根据权利要求1所述的一种焊接质检装置，其特征在于：所述第二突块底部的所述第二滑接槽内设有第二弹力件。

4.根据权利要求1所述的一种焊接质检装置，其特征在于：所述口部的高度矮于所述滑接板的高度。

5.根据权利要求1所述的一种焊接质检装置，其特征在于：所述横杆前端面内设有第一导接槽，所述第一导接槽内设有第二螺状杆，所述第二螺状杆右侧端面与第三电转机连接，所述第二螺状杆上设有螺状纹配合连接且与所述第一导接槽滑接配合连接的第一导接块，所述第一导接块前端面探出所述横杆外且固定设有架体，所述架体内设有第二导接槽，所述第二导接槽内纵向伸长设有第三螺状杆，所述第三螺状杆顶部与第四电转机连接，所述第三螺状杆上设有螺状纹配合连接且与所述第二导接槽滑接配合连接的第二导接块，所述第二导接块前端设有探出所述架体外侧的X射线发射器。

6.根据权利要求1所述的一种焊接质检装置，其特征在于：所述减阻装置包括滑轮和轮杆，所述轮杆穿透所述第一突块并与所述第一突块前后端面转接，所述滑轮与所述轮杆固定连接，所述滑轮与所述第一滑接槽滑接。