CN107254979A - 地面火炬筒体的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地面火炬系统施工技术领域，具体涉及一种针对地面火炬筒体的安装方法。为了解决采用现有吊装技术对地面火炬筒体进行安装时，存在高空作业风险以及施工效率低的问题，本发明公开了一种全新的地面火炬筒体的安装方法。该安装方法，包括第一步，进行火炬基础承台施工；第二步，进行提升装置的安装；第三步，进行地面火炬筒体的安装，沿筒体由上至下的顺序，依次完成每圈筒体的拼装焊接以及相邻圈筒体之间的组对焊接。本发明的地面火炬筒体的安装方法，通过采用倒装的施工方式，不仅省去了使用大型吊装设备进行高空吊装操作，而且省去了对大量脚手架的搭设操作以及操作工人的高空施工，从而大大提高了对筒体安装的效率和安全性。

Description

地面火炬筒体的安装方法

技术领域

本发明属于地面火炬系统施工技术领域，具体涉及一种针对地面火炬筒体的安装方法。

背景技术

地面火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其他工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。其中，地面火炬筒体作为地面火炬系统的主体结构部分，由顶圈筒体、底圈筒体以及两者之间的多圈筒体通过焊接的方式依次固定连接而成，其中每一圈筒体又是由多个筒体壁板拼接而成。一般地面火炬筒体的直径为十几米，高度在三十米左右。

目前，对地面火炬筒体的安装施工主要采用吊装的方式。首先，在地面火炬筒体的施工周围或筒体内部搭设塔吊或停靠汽车吊。然后，借助塔吊或汽车吊对地面火炬筒体进行由低向高逐圈筒体的吊装以及固定安装。同时，伴随着的每一圈筒体的安装，在筒体内、外两侧同步进行脚手架的搭设，以便于对每圈筒体进行焊接、防腐和保温施工。然而，在采用常规的吊装方式对三十多米高的地面火炬进行筒体安装施工时，不仅存在吊装设备进行高空吊装作业时的高空风险，而且需要操作人员进行大量高空脚手架的搭设和拆卸以及进行高空施工作业，这样不仅降低了施工效率，增加了使用大量脚手架的成本，而且存在操作人员进行高空作业的安全风险。

发明内容

为了解决采用现有吊装技术对地面火炬筒体进行安装时，存在高空作业风险以及施工效率低的问题，本发明提出了一种全新的地面火炬筒体的安装方法。该安装方法，包括以下步骤：

第一步，进行火炬基础承台施工；首先，根据地面火炬筒体的设计尺寸，完成所述火炬基础承台中混凝土立柱的固定安装；接着，将预制的钢底板固定在所述混凝土立柱的上端；然后，对所述钢底板进行沿直径方向的两侧临时扩展，形成第一平台，用于操作工人进行施工操作；

第二步，进行提升装置的安装，其中所述提升装置，包括支撑平台和液压缸；首先，在所述混凝土立柱所在圆的内侧，沿圆周方向均匀设置多个支撑平台；然后，在每一个所述支撑平台上方设置一个液压缸；其中，所述液压缸完全伸出后，所述液压缸的最高端距离地面的高度大于所述混凝土立柱高度和任意一件筒体壁板高度的总和；

第三步，进行地面火炬筒体的安装；其中，

步骤S1，对顶圈筒体进行拼装焊接；借助吊装设备，将组成顶圈筒体的所有筒体壁板吊至所述钢底板上，进行顶圈筒体的拼装焊接，并且在完成拼装焊接的筒体内侧的底部位置设置多个吊耳，所述吊耳的数量和位置与所述液压缸的数量和位置相对应，并且相对应的吊耳和液压缸位于包括筒体中心轴线的同一竖直平面内；

步骤S2，对顶圈筒体进行提升；通过钢丝绳将顶圈筒体上的吊耳和所述液压缸的伸出端连接，并控制液压缸进行伸出操作对顶圈筒体进行提升，最终保持在提升状态；其中，提升高度大于倒数第二圈筒体壁板的高度；

步骤S3，对倒数第二圈筒体进行拼装焊接；再次借助吊装设备，将组成倒数第二圈筒体的所有筒体壁板吊至所述钢底板上，并进行该圈筒体的拼装焊接；同时，在完成该圈筒体的拼装焊接后，在该圈筒体内侧的底部位置设置多个吊耳，所述吊耳的数量和位置与所述液压缸的数量和位置相对应，并且相对应的吊耳和液压缸位于包括筒体中心轴线的同一竖直平面内；

步骤S4，对顶圈筒体和倒数第二圈筒体进行组对焊接；控制所述液压缸进行回收操作，对位于提升状态的顶圈筒体与位于钢底板上的倒数第二圈筒体进行组对以及焊接固定；

步骤S5，对倒数第二圈筒体进行提升；完成两圈筒体之间的组对焊接后，将所述液压缸的伸出端与倒数第二圈筒体上的吊耳进行连接，并再次控制液压缸进行伸出操作，对倒数第二圈筒体进行提升，其中提升高度大于下一圈筒体壁板的高度；

步骤S6，重复步骤S3至步骤S5的操作方法，沿筒体由上至下的顺序，依次完成每圈筒体的拼装焊接以及相邻圈筒体之间的组对焊接；其中，底圈筒体的下端口直接与所述钢底板固定连接。

优选的，所述钢底板上还设有第二平台，其中所述第二平台的设置高度为所述液压缸对筒体的的提升高度。

进一步优选的，所述步骤S3中操作，还包括通过所述第二平台，对位于提升状态的筒体进行外侧面漆涂刷工作、外侧加强筋固定工作以及内侧保温层施工工作。

优选的，所述加强筋上设有固定孔，用于穿设缆风绳；所述缆风绳的一端与所述固定孔连接，另一端通过手拉葫芦与固定在地面上的锚点连接。

进一步优选的，所述缆风绳的一端穿过所述固定孔后，通过卸扣与另一端固定连接，形成环形结构。

优选的，所述钢底板上沿圆周方向均布有多组相对应的第一定位件和第二定位件；每一组中的第一定位件和第二定位件沿筒体径向设置，并且所述第一定位件所在圆的外径尺寸与该地面火炬筒体的内径尺寸相等；所述第二定位件位于大于该地面火炬筒体外径尺寸的圆上，并且设有沿筒体径向活动的锁紧件。

进一步优选的，将筒体壁板吊至所述钢底板上后，首先将筒体壁板的内侧壁与所述第一定位进行贴牢，然后调整所述第二定位件上的锁紧件，将筒体壁板固定在所述第一定位件和所述第二定位件之间。

进一步优选的，所述第一定位件采用匚形结构，其中两个自由端为沿竖直方向的圆柱体结构，并且同时与所述筒体壁板的内侧壁接触，与所述第一定位件上的锁紧件共同形成对筒体壁板的两侧三点固定。

优选的，在每圈筒体上端的内侧壁和外侧壁分别位置设有第三定位件和第四定位件，所述第三定位件和第四定位件为圆柱形杆状结构，并且一端与筒体的侧壁固定连接，另一端沿竖直方向伸出所在筒体的上端口。

进一步优选的，所述筒体壁板的拼装焊接包括点焊定位和连续焊接，其中所述第三定位件和所述第四定位件与筒体之间的固定安装，位于所述筒体壁板的点焊定位之后，连续焊接之前。

采用本发明地面火炬筒体的安装方法，对地面火炬的筒体进行安装具有以下有益效果：

1、在本发明的安装方法中，通过在火炬基础承台内侧设置多个提升装置，对钢底板进行水平方向扩展形成第一平台，从而对地面火炬筒体进行倒装施工。首先借助吊装设备将顶圈筒体的筒体壁板吊至钢底板进行拼装焊接，形成一圈完整的顶圈筒体，并通过提升装置将顶圈筒体提升至半空中，使得钢底板上可以进行倒数第二圈筒体的拼装焊接。接着将倒数第二圈筒体的筒体壁板吊至钢底板进行拼装焊接，形成一圈完整的筒体，并将顶圈筒体的提升高度降低，与倒数第二圈筒体进行组对焊接。然后，将完成组对焊接的这两圈筒体同时提升至半空中，并在钢底板上进行下一圈筒体的拼装焊接。以此类推，按筒体由上向下的顺序，依次对各圈筒体进行拼装焊接和组对焊接。这样，在整个过程中，吊装设备只需要将筒体壁板由地面吊至钢底板上即可，从而省去了现有技术中通过吊装设备进行高空吊装作业的风险。而且操作工人始终位于高度较低的第一平台进行焊接操作，这样既省去了现有技术中对大量脚手架的搭设操作，也避免了操作工人进行高空作业，从而大大提高筒体的施工效率以及筒体施工过程中的安全性。

2、在本发明中，通过在第一平台的上方位置设置第二平台，并且第二平台的设置高度为提升装置对筒体的提升高度。这样当一部分操作工人在第一平台上对位于钢底板上的筒体壁板进行焊接的过程中，另一部分操作工人就可以在第二平台上对位于提升状态的筒体进行防腐、加固和保温操作，从而在保证两层平台施工相关不干涉的情况下，大大提高对筒体的安装施工效率。

3、在本发明中，通过在钢底板上设定组对配合使用的第一定位件和第二定位件，使筒体壁板可以在钢底板上进行快速的定位和固定，同时在筒体上端位置设置第三定位件和第四定位件，使上下相邻两圈筒体进行组对时可以准确快速的实现轴向对齐，从而提高筒体的安装速度和筒体组对焊接的质量。

附图说明

图1为本发明地面火炬筒体的安装方法的流程示意图；

图2为采用本发明的方法对地面火炬筒体进行安装时的局部结构示意图；

图3为图2中沿F-F方向的局部剖视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中的技术方案进行详细介绍。

结合图1和图2所示，采用本发明地面火炬筒体的安装方法，对地面火炬的筒体进行安装的具体步骤为：

第一步，进行火炬基础承台施工。火炬基础承台1包括混凝土立柱11和钢底板12。其中，混凝土立柱11与地面固定连接，钢底板12位于混凝土立柱11的上端位置，用于支撑和固定筒体2。首先，根据筒体2的设计尺寸，例如筒体2的直径尺寸以及距离地面的高度，对混凝土立柱11进行沿圆周方向的固定安装。接着，将完成预制的钢底板12固定在混凝土立柱11的上端，并且保证钢底板12的上表面在整个圆周上都是位于同一水平面。然后，沿筒体2直径方向对钢底板12进行两侧的临时扩展，例如通过沿水平方向焊接金属杆并铺设一层木板的方式，形成第一平台13，用于操作工人进行施工操作。

第二步，进行提升装置安装，其中，提升装置3包括支撑平台31和液压缸32。首先，在混凝土立柱11所在圆的内侧，沿圆周方向均匀设置多个支撑平台31。然后，在每一个支撑平台31的上端沿竖直方向固定设置一个液压缸32。其中，液压缸32完全伸出后，液压缸32的最高端距离地面的高度大于混凝土立柱11高度和任意一件筒体壁板高度的总和。

在本发明中，根据筒体2的总重量(包括保温层的重量)以及选用液压缸32的工作压力，对支撑平台31的设置数量进行确定，进而确定使用液压缸32的数量，从而保证在整个筒体2的安装过程中液压缸32始终处于安全工作压力下进行工作。此外，将支撑平台31直接与地面固定连接，并且靠近混凝土立柱11设置，这样可以根据现场施工情况利用借助混凝土立柱11对支撑平台31进行辅助固定，从而提高支撑平台31的稳定性。

第三步，进行地面火炬筒体安装，具体步骤为：

步骤S1，对顶圈筒体21进行拼装焊接。

借助吊装设备，将组成顶圈筒体21的所有筒体壁板吊至钢底板12上，进行顶圈筒体21的拼装焊接。并且，在完成顶圈筒体21的拼装焊接后，在该圈筒体内侧的底部位置设置多个吊耳4。其中，吊耳4的设置数量和固定位置与液压缸32的数量和位置相对应，使吊耳4与对应的液压缸32位于同一竖直平面内，并且该竖直平面包括筒体2的中心轴线。

其中，在本发明中，由于对筒体壁板的起吊高度只有地面与钢底板12之间的距离，因此，吊装设备选用小型汽车吊即可。这样，可以大大降低对吊装设备的作业要求，从而避免了在现有技术中，使用大型吊装设备进行高空吊装操作时存在的高空作业风险以及对现场施工空间的占用，同时也降低了租用吊装设备的成本。

步骤S2，对顶圈筒体21进行提升。

通过钢丝绳5将吊耳4和液压缸32的伸出端连接，并对所有的液压缸32进行同步伸出操作控制，使顶圈筒体21在液压缸32的作用下缓慢提升，提升到一定高度后保持在提升状态。其中，对顶圈筒体21的提升高度大于倒数第二圈筒体22中筒体壁板的高度即可。倒数第二圈筒体22指的是沿筒体2的高度方向，由上向下排列的第二圈筒体。

在本发明中，由于吊耳4与对应连接的液压缸32位于同一竖直平面内，因此，液压缸32与吊耳4之间钢丝绳5的受力全部位于该竖直平面内，这样避免了在提升过程中钢丝绳5出现位于其他平面内的分力，保证了单个液压缸32通过吊耳4对筒体2进行提升时作用力方向的稳定性。同时，由于所有液压缸32和吊耳4所在的竖直平面都包括筒体2的中心轴线，以及液压缸32是沿筒体2圆周方向均匀设置的。这样，在筒体2圆周方向分布的所用液压缸32对吊耳4的作用力沿水平方向是相互抵消保持平衡的，避免提升过程中筒体2发生整体性的水平偏移，保证了提升过程中筒体2的运动方向沿竖直方向。

步骤S3，对倒数第二圈筒体22进行拼装焊接。

再次借助吊装设备，将组成倒数第二圈筒体22的所有筒体壁板吊至钢底板12上，进行倒数第二圈筒体22的拼装焊接。同样，在完成倒数第二圈筒体22的拼装焊接后，在该圈筒体内侧的底部位置设置多个吊耳4。其中，吊耳4的数量和固定位置与液压缸32的数量和位置相对应，使吊耳4与对应的液压缸32位于同一竖直平面内，并且该竖直平面包括筒体2的中心轴线。

步骤S4，对顶圈筒体21和倒数第二圈筒体22进行组对焊接。

控制液压缸32进行回收操作，使顶圈筒体21的提升高度逐渐降低，将顶圈筒体21的下端口与位于钢底板12上的倒数第二圈筒体22的上端口对齐，并进行组对焊接固定，完成顶圈筒体21和倒数第二圈筒体22之间的固定连接。

步骤S5，对倒数第二圈筒体22进行提升。

拆除液压缸32与顶圈筒体21上吊耳4之间的连接，并将液压缸32的伸出端与倒数第二圈筒体22上的吊耳4进行连接。再次控制液压缸32进行伸出操作，对倒数第二圈筒体22进行提升。其中，提升高度大于下一圈筒体壁板的高度，即提升高度大于组成倒数第三圈筒体的筒体壁板高度。

步骤S6，重复步骤S3至步骤S5中的操作方法，沿筒体2由上至下的顺序，依次完成每圈筒体壁板之间的拼装焊接以及相邻圈筒体之间的组对焊接。直到将底圈筒体与其上一圈筒体进行组对焊接后，直接将底圈筒体的下端口与钢底板12进行固定连接，从而完成整个筒体2的安装。

优选的，在钢底板12上还设有搭设在第一平台13上方的第二平台14。第二平台14分布在筒体2的内侧和外侧，并且第二平台14的搭设高度为液压缸32每次提升筒体2的高度。这样，在钢底板12上就形成了双层平台，其中，第一平台13用于操作工人进行筒体壁板之间的拼装焊接操作，第二平台14用于操作工人对处于提升状态的筒体，进行筒体外侧的面漆粉刷，加强筋固定以及筒体内侧的保温层施工。通过双层平台的设置，可以实现对筒体的多个工作同时进行，从而提高对筒体的安装效率。

进一步优选，在通过双层平台进行同步施工时，可以沿圆周方向对筒体2进行多个工作区域的划分。这样可以进行工作区域的错位施工，避免同时对多个工作进行施工时发生相互干扰，从而提高工作效率和工作安全性。例如沿筒体2的圆周方向，对每一圈的筒体进行四等分，每一个工作区域对应的圆周角为90度，其中在对第二平台14中0到90度的筒体内侧工作区域进行保温层施工时，就可以同时对第一平台13中180到270度的筒体内侧工作区域进行拼装焊接。这样既可以同时进行多工作的施工，提高施工效率，而且可以避免上下两层平台之间的影响，尤其是可以避免由于第二平台14掉落保温材质而对第一平台13中操作人员身体健康的影响，从而保证第一平台13中操作工人的施工安全。

此外，结合图3所示，在钢底板12的上表面沿圆周方向均匀的设有多组相对应的第一定位件61和第二定位件62，并且第一定位件61和第二定位件62与钢底板12垂直固定连接。其中，第一定位件61所在圆周的外径尺寸与筒体2的内径尺寸相等，第一定位件61和第二定位件62沿筒体2的径向分布，并且第二定位件62所在圆周的直径尺寸大于筒体2的外径尺寸。第二定位件62设有锁紧件621，锁紧件621可以沿筒体2的径向相对第二定位件62活动。这样，将筒体壁板吊至钢底板12上后，首先将筒体壁板的内侧壁与第一定位件61贴牢，然后操作锁紧件621，使其端部与筒体壁板的外侧壁接触，并将筒体壁板锁紧固定在第一定位件61和第二定位件62之间，从而实现对筒体壁板在钢底板12上的快速定位和固定。

进一步优选，在本发明中，锁紧件621采用螺栓杆结构，通过螺纹与第二定位件62连接，以便于对锁紧件621进行操作，快速完成对筒体壁板的固定。另外，第一定位件61采用匚形结构，其中两个自由端采用沿竖直方向的圆柱形结构，并与筒体的内侧壁之间保持线接触。这样，在第一定位件61和第二定位件62的共同作用下，实现对筒体壁板的两侧三点固定，从而提高对筒体壁板固定的稳定性。

优选的，在每一圈筒体的上端位置沿圆周方向还设有多个第三定位件63和第四定位件64，顶圈筒体除外。其中，第三定位件63位于筒体内侧，第四定位件64位于筒体外侧，并且两者均采用圆柱形杆状结构，一端与筒体固定连接，另一端沿筒体2轴线方向伸出该圈筒体的上端口。这样，在进行相邻两圈筒体之间的组对时，只需要将位于提升状态的筒体放入第三定位件63和第四定位件64之间，就可以实现两圈筒体之间沿竖直方向的对齐，从而实现两者之间的快速组对。

进一步优选的，由于筒体壁板的拼装焊接包括点焊定位和连续焊接，因此将第三定位件63和第四定位件64与筒体上端的固定操作，安排在对筒体壁板之间进行点焊定位之后，连续焊接之前。并且在进行筒体壁板之间的连续焊接之前，通过第三定位件63和第四定位件64对两圈筒体进行临时组对。临时组对指的是将处于提升状态的筒体置于第三定位件63和第四定位件64之间，并继续保持提升状态。这样，可以借助已经完成拼装焊接的整圈筒体以及第三定位件63和第四定位件64，对进行连续焊接的筒体壁板进行形变量的辅助控制，从而减少筒体壁板进行连续焊接过程中的形变量，提高筒体的拼装焊接质量。

此外，位于筒体外侧壁上的加强筋7上还设有固定孔71，用于穿设缆风绳8。缆风绳8的一端与固定孔71连接，另一端通过手拉葫芦与固定在地面上的锚点连接。这样，可以根据筒体2的总高度以及施工现场的工况，在筒体2不同高度的位置沿筒体2的圆周方向均匀设置多条缆风绳8，从而保证整个筒体安装过程的稳定性。

进一步优选的，通过第二平台14完成加强筋7的固定安装后，将缆风绳8的一端穿过固定孔71，并与另外一端通过卸扣进行开拆卸的固定连接，形成一个环形结构，并通手拉葫芦与固定在地面上的锚点连接。这样，不仅在对筒体2进行提升的过程中，通过手拉葫芦及时释放拉链调整固定孔71与锚点之间的距离，使缆风绳8始终处于对筒体2的拉紧状态，从而保证筒体2的稳定性。而且在完成筒体2的安装后，通过对卸扣的拆卸以及对缆风绳8一端的拉拽，即可完成缆风绳8与固定孔71之间的脱离拆卸，从而省去了对缆风绳8进行高空拆除操作。

Claims (10)

1.一种地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，进行火炬基础承台施工；首先，根据地面火炬筒体的设计尺寸，完成所述火炬基础承台中混凝土立柱的固定安装；接着，将预制的钢底板固定在所述混凝土立柱的上端；然后，对所述钢底板进行沿直径方向的两侧临时扩展，形成第一平台，用于操作工人进行施工操作；

第二步，进行提升装置的安装，其中所述提升装置，包括支撑平台和液压缸；首先，在所述混凝土立柱所在圆的内侧，沿圆周方向均匀设置多个支撑平台；然后，在每一个所述支撑平台上方设置一个液压缸；其中，所述液压缸完全伸出后，所述液压缸的最高端距离地面的高度大于所述混凝土立柱高度和任意一件筒体壁板高度的总和；

第三步，进行地面火炬筒体的安装；其中，

步骤S1，对顶圈筒体进行拼装焊接；借助吊装设备，将组成顶圈筒体的所有筒体壁板吊至所述钢底板上，进行顶圈筒体的拼装焊接，并且在完成拼装焊接的筒体内侧的底部位置设置多个吊耳，所述吊耳的数量和位置与所述液压缸的数量和位置相对应，并且相对应的吊耳和液压缸位于包括筒体中心轴线的同一竖直平面内；

步骤S2，对顶圈筒体进行提升；通过钢丝绳将顶圈筒体上的吊耳和所述液压缸的伸出端连接，并控制液压缸进行伸出操作对顶圈筒体进行提升，最终保持在提升状态；其中，提升高度大于倒数第二圈筒体壁板的高度；

步骤S3，对倒数第二圈筒体进行拼装焊接；再次借助吊装设备，将组成倒数第二圈筒体的所有筒体壁板吊至所述钢底板上，并进行该圈筒体的拼装焊接；同时，在完成该圈筒体的拼装焊接后，在该圈筒体内侧的底部位置设置多个吊耳，所述吊耳的数量和位置与所述液压缸的数量和位置相对应，并且相对应的吊耳和液压缸位于包括筒体中心轴线的同一竖直平面内；

步骤S4，对顶圈筒体和倒数第二圈筒体进行组对焊接；控制所述液压缸进行回收操作，对位于提升状态的顶圈筒体与位于钢底板上的倒数第二圈筒体进行组对以及焊接固定；

步骤S5，对倒数第二圈筒体进行提升；完成两圈筒体之间的组对焊接后，将所述液压缸的伸出端与倒数第二圈筒体上的吊耳进行连接，并再次控制液压缸进行伸出操作，对倒数第二圈筒体进行提升，其中提升高度大于下一圈筒体壁板的高度；

步骤S6，重复步骤S3至步骤S5的操作方法，沿筒体由上至下的顺序，依次完成每圈筒体的拼装焊接以及相邻圈筒体之间的组对焊接；其中，底圈筒体的下端口直接与所述钢底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述钢底板上还设有第二平台，其中所述第二平台的设置高度为所述液压缸对筒体的提升高度。

3.根据权利要求2所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述步骤S3中的操作，还包括通过所述第二平台，对位于提升状态的筒体进行外侧面漆涂刷工作、外侧加强筋固定工作以及内侧保温层施工工作。

4.根据权利要求3所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述加强筋上设有固定孔，用于穿设缆风绳；所述缆风绳的一端与所述固定孔连接，另一端通过手拉葫芦与固定在地面上的锚点连接。

5.根据权利要求4所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述缆风绳的一端穿过所述固定孔后，通过卸扣与另一端固定连接，形成环形结构。

6.根据权利要求1所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述钢底板上沿圆周方向均布有多组相对应的第一定位件和第二定位件；每一组中的第一定位件和第二定位件沿筒体径向设置，并且所述第一定位件所在圆的外径尺寸与该地面火炬筒体的内径尺寸相等；所述第二定位件位于大于该地面火炬筒体外径尺寸的圆上，并且设有沿筒体径向活动的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，将筒体壁板吊至所述钢底板上后，首先将筒体壁板的内侧壁与所述第一定位进行贴牢，然后调整所述第二定位件上的锁紧件，将筒体壁板固定在所述第一定位件和所述第二定位件之间。

8.根据权利要求7所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述第一定位件采用匚形结构，其中两个自由端为沿竖直方向的圆柱体结构，并且同时与所述筒体壁板的内侧壁接触，与所述第一定位件上的锁紧件共同形成对筒体壁板的两侧三点固定。

9.根据权利要求1所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，在每圈筒体上端的内侧壁和外侧壁分别位置设有第三定位件和第四定位件，所述第三定位件和第四定位件为圆柱形杆状结构，并且一端与筒体的侧壁固定连接，另一端沿竖直方向伸出所在筒体的上端口。

10.根据权利要求9所述的地面火炬筒体的安装方法，其特征在于，所述筒体壁板的拼装焊接包括点焊定位和连续焊接，其中所述第三定位件和所述第四定位件与筒体之间的固定安装，位于所述筒体壁板的点焊定位之后，连续焊接之前。