CN107254915A - 充气膜 - Google Patents

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CN107254915A CN201710648393.0A CN201710648393A CN107254915A CN 107254915 A CN107254915 A CN 107254915A CN 201710648393 A CN201710648393 A CN 201710648393A CN 107254915 A CN107254915 A CN 107254915A
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薛飞龙
张辉
王秦
肖龙
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Abstract

本发明涉及一种充气膜。上述的充气膜包括膜主体、配重袋、填充物、连接板以及紧固件，膜主体上开设有第一固定位置；配重袋上开设有收容腔、第二固定位置和开口，收容腔和第二固定位置均与开口连通；填充物位于收容腔内；连接板上开设有安装孔，连接板抵接于膜主体与配重袋其中之一上；紧固件顺序穿设安装孔、第一固定位置和第二固定位置，使膜主体、配重袋和连接板连接于一起。上述的充气膜，由于充气膜在组装时，无需与混凝土基础连接，使充气膜的拆装移动较容易，解决了移动式气膜的拆装移动困难的问题；由于组装固定时充气膜无需设置混凝土基础，大大降低了充气膜的拆装成本。

Description

充气膜
技术领域
本发明涉及气膜建筑的技术领域，特别是涉及一种充气膜。
背景技术
气膜建筑因具有成本较低和轻便等特点而广泛应用于各行各业。移动式气膜作为气膜的一种，需将膜的整体从一个地方移动到另一个地方，且不会产生垃圾。
然而，传统的移动式气膜需通过爆炸螺丝固定于混凝土基础上进行固定，使气膜所需固定的位置处须设置混凝土基础，这使移动式气膜移动新的固定位置时同时重新设置混凝土基础，导致移动式气膜的拆装移动困难和成本较高。
发明内容
基于此，有必要针对移动式气膜的拆装移动困难且成本较高的问题，提供一种充气膜。
一种充气膜，包括：
膜主体，所述膜主体上开设有第一固定位置；
配重袋，所述配重袋上开设有收容腔、第二固定位置和开口，所述收容腔和所述第二固定位置均与所述开口连通；
填充物，所述填充物位于所述收容腔内；
连接板，所述连接板上开设有安装孔，所述连接板抵接于所述膜主体与所述配重袋其中之一上；以及
紧固件，所述紧固件顺序穿设所述安装孔、所述第一固定位置和所述第二固定位置，用于使所述膜主体、所述配重袋和所述连接板连接于一起。
在其中一个实施例中，所述连接板的数目至少为两个，其中一个所述连接板抵接于所述膜主体上背离所述配重袋的一侧，另外一个所述连接板抵接于所述配重袋上背离所述膜主体的一侧，使紧固件分别与两连接板、膜主体和配重袋连接，且膜主体和配重袋均位于两连接板之间，使膜主体和配重袋被两连接板夹紧，从而使膜主体和配重袋之间的连接更牢固。
在其中一个实施例中，所述紧固件包括螺栓和螺母；所述连接板的数目为两个，所述螺栓顺序穿设其中一个所述连接板的安装孔、所述第一固定位置、所述第二固定位置和另外一个所述连接板的安装孔，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓远离所述螺母的端部抵接于其中一个所述连接板上，所述螺母抵接于另外一个所述连接板上，使膜主体和配重袋被夹紧于两个连接板之间。
在其中一个实施例中，充气膜还包括第一加强绳，所述第一加强绳设于所述膜主体上邻近所述配重袋的边缘处，可增强配重袋的边缘处的强度，以免第二固定位置向配重袋的边缘处裂开，使配重袋与膜主体之间可靠连接。
在其中一个实施例中，充气膜还包括第二加强绳，所述第二加强绳设于所述配重袋的边缘处，可增强充气膜的边缘处的强度，以免第一固定位置向充气膜的边缘处裂开，使配重袋与膜主体之间更可靠连接。
在其中一个实施例中，充气膜还包括地锚预留件，所述地锚预留件设于所述配重袋上，组装固定时，使用者可以将地锚穿设于地锚预留件上，并插入地面，使配重袋固定于地面上，以免配重袋相对于地面移动。
在其中一个实施例中，所述地锚预留件通过焊接固定于所述配重袋上。
在其中一个实施例中，所述填充物为水袋。
在其中一个实施例中，所述填充物为沙袋。
在其中一个实施例中，所述填充物为铁块。
上述的充气膜，组装固定时，首先将填充物通过配重袋的开口放置于收容腔内，使填充物将配重袋定位于目标位置；然后将紧固件顺序穿设安装孔、第一固定位置和第二固定位置，使膜主体、配重袋和连接板连接；拆卸移动时，首先卸下紧固件和连接板，将配重带和膜主体分开；然后分别对膜主体和配重袋打包移动，无需将配重袋和填充物进行分离；当到达新的目的地时，使用者可以重新组装充气膜，即将膜主体和配重袋再次进行组装连接；由于充气膜在组装时，无需与混凝土基础连接，使充气膜的拆装移动较容易，解决了移动式气膜的拆装移动困难的问题；由于组装固定时充气膜无需设置混凝土基础，大大降低了充气膜的拆装成本。
附图说明
图1为一实施例的充气膜的示意图；
图2为图1所示充气膜的爆炸图；
图3为图2所示充气膜的局部放大图；
图4为图1所示充气膜的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对充气膜进行更全面的描述。附图中给出了充气膜的首选实施例。但是，充气膜可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对充气膜的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在充气膜的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种充气膜包括膜主体、配重袋、填充物、连接板以及紧固件；例如，所述膜主体上开设有第一固定位置；例如，所述配重袋上开设有收容腔、第二固定位置和开口；例如，所述收容腔和所述第二固定位置均与所述开口连通；例如，所述填充物位于所述收容腔内；例如，所述连接板上开设有安装孔；例如，所述连接板抵接于所述膜主体与所述配重袋其中之一上；例如，所述紧固件顺序穿设所述安装孔、所述第一固定位置和所述第二固定位置，用于使所述膜主体、所述配重袋和所述连接板连接于一起。例如，一种充气膜包括膜主体、配重袋、填充物、连接板以及紧固件，所述膜主体上开设有第一固定位置；所述配重袋上开设有收容腔、第二固定位置和开口，所述收容腔和所述第二固定位置均与所述开口连通；所述填充物位于所述收容腔内；所述连接板上开设有安装孔，所述连接板抵接于所述膜主体与所述配重袋其中之一上；所述紧固件顺序穿设所述安装孔、所述第一固定位置和所述第二固定位置内，用于使所述膜主体、所述配重袋和所述连接板连接于一起。
如图1所示，一实施例的充气膜10包括膜主体100、配重袋200、填充物300、连接板400以及紧固件500。所述膜主体100上开设有第一固定位置110。如图2所示，所述配重袋200上开设有收容腔210、第二固定位置220和开口230，所述收容腔210和所述第二固定位置220均与所述开口230连通。所述填充物300位于所述收容腔210内。所述连接板400上开设有安装孔410。所述连接板400抵接于所述膜主体100与所述配重袋200其中之一上。所述紧固件500顺序穿设所述安装孔410、所述第一固定位置110和所述第二固定位置220，用于使所述膜主体100、所述配重袋200和所述连接板400连接于一起，从而使配重袋200上开口230被夹紧，避免填充物300与配重袋200之间相互分离。
组装固定时，首先将填充物300通过配重袋200的开口230放置于收容腔内，使填充物300将配重袋200定位于目标位置；然后将紧固件500穿设于安装孔410、第一固定位置110、第二固定位置220和开口230内，使膜主体与配重袋200连接。拆卸移动时，首先卸下紧固件500和连接板400，将配重带和膜主体100分开；然后分别对膜主体和配重袋200打包移动，而配重袋200和填充物300可以一起打包移动。当到达新的目的地时，使用者可以重新组装充气膜10，并将膜主体和配重袋200再次进行组装连接。由于充气膜10在组装时，无需与混凝土基础连接，使充气膜10的拆装移动较容易，解决了移动式气膜的拆装移动困难的问题，同时降低了充气膜10的拆装成本。
在本实施例中，连接板400呈方形状，在其他实施例中，连接板400还可以呈三角形状或椭圆形状。在其中一个实施例中，所述填充物300为水袋或沙袋或铁块。在本实施例中，填充物300为沙袋。在其中一个实施例中，第一固定位置110和第二固定位置220均为通孔。如图3所示，第二固定位置220包括第一部分222和第二部分224，第一部分222和第二部分224均与开口230连通。安装孔的数目为两个，紧固件500顺序穿设第一个所述安装孔410、所述第一固定位置110、所述第一部分222、所述第二部分224和第二个所述安装孔410。
为了使膜主体100和配重袋200之间的连接更牢固，在其中一个实施例中，所述连接板400的数目至少为两个，其中一个所述连接板400抵接于所述膜主体100上背离所述配重袋200的一侧，另外一个所述连接板400抵接于所述配重袋200上背离所述膜主体100的一侧，使紧固件500分别与两连接板400、膜主体100和配重袋200连接，且膜主体100和配重袋200均位于两连接板400之间，使膜主体100和配重袋200被两连接板400夹紧，从而使膜主体100和配重袋200之间的连接更牢固。
在本实施例中，连接板400的数目为两个，其中一个所述连接板400抵接于所述膜主体100上背离所述配重袋200的一侧，另外一个所述连接板400抵接于所述配重袋200上背离所述膜主体100的一侧。所述螺栓顺序穿设其中一个所述连接板的安装孔、所述第一固定位置、所述第二固定位置和另外一个所述连接板的安装孔，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓远离所述螺母的端部抵接于其中一个所述连接板上，所述螺母抵接于另外一个所述连接板上，使膜主体100和配重袋200被夹紧于两个连接板400之间。可以理解，在其他实施例中，连接板400的数目还可以为多个，膜主体100和配重袋200被夹紧于其中两个连接板400之间。
为了使膜主体100与配重袋200之间更好地抵接，进一步地，膜主体100上邻近配重袋200的侧面设有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间存在第一空隙。配重袋200邻近膜主体100的侧面设有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间存在第二间隙。第一凸起位于第二间隙内，第二凸起位于第一间隙内，使膜主体与配重袋200之间更好地抵接。进一步地，多个第一凸起均匀分布于膜主体100上，多个第二凸起均匀分布于配重袋200上。为了提高配重袋200的耐磨性，进一步地，配重袋200的底部设有耐磨层。
需要说明的是，配重袋的结构需考虑充气膜组装及运输时的便利性。例如，配重袋的开口呈收缩状，可以避免填充物容易从配重袋的开口处分离，使填充物始终位于配重袋的收容腔内。为了提高配重袋的应力强度，例如，配重袋的开口处设有加强筋条，以免配重袋反复打开导致出现裂纹。又如，填充物通过缝接或胶接连接于配重袋上，使填充物更牢固的连接于配重袋上。又如，配重袋的开口的内壁上设有搭扣或封口带或拉链，以密封开口。例如，配重袋包括配重袋本体、第一连接部和第二连接部，所述配重袋本体分别与所述第一连接部和第二连接部连接，所述收容腔开设于所述配重袋本体上，所述第一连接部和第二连接部之间形成所述开口。第二固定位置220分别开设于第一连接部和第二连接部上。又如，第一连接部和第二连接部均活动连接于配重袋本体。具体地，第一连接部和第二连接部均转动连接于配重袋本体上。例如，第一连接部与配重袋本体之间的连接处设有第一合页，使第一连接部与配重袋本体转动连接。又如，第二连接部与配重袋本体之间的连接处设有第二合页，使第二连接部与配重袋本体转动连接。
为了起到防松效果，在其中一个实施例中，所述紧固件500包括螺栓510和螺母520。所述连接板的数目为两个，所述螺栓顺序穿设其中一个所述连接板的安装孔、所述第一固定位置、所述第二固定位置和另外一个所述连接板的安装孔，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓远离所述螺母的端部抵接于其中一个所述连接板上，所述螺母抵接于另外一个所述连接板上，使两个连接板、膜主体和配重袋紧固连接。螺栓与螺母螺纹连接，起到防松效果，使两个连接板、膜主体和配重袋的连接较可靠。
例如，螺栓包括螺栓本体和螺栓头部，螺栓头部连接于螺栓本体的端部。螺栓本体远离螺栓头部的端部设有螺纹，以与螺母螺纹连接。螺栓头部的直径大于螺栓本体的直径。螺栓本体顺序穿设其中一个所述连接板的安装孔、所述第一固定位置、所述第二固定位置和另外一个所述连接板的安装孔。螺栓头部与其中一个连接板背离膜主体的侧面抵接，螺母与另外一个连接板背离配重袋的侧面抵接。
进一步地，为了使紧固件500与连接板400的连接更加牢固，充气膜10还包括垫圈，垫圈套设于螺栓上，且垫圈的两侧分别与紧固件500和连接板400抵接，可以较好地防止螺栓从连接板400上松脱，从而使紧固件500与连接板400的连接更加牢固。例如，连接板400上开设有与安装孔410连通的凹槽，垫圈位于凹槽内与连接板400抵接，可以使垫圈更好地抵接于连接板400上。此外，垫圈收容于凹槽内，可以节省垫圈占用的空间，使充气膜10的结构更加紧凑。
可以理解，在其他实施例中，紧固件500不仅限于螺栓，安装孔410也不仅限于螺纹孔。例如，紧固件500还可以为连接柱。紧固件500的侧壁上开设有凸起。安装孔410开设于连接板400的边缘处。安装时，可以先将紧固件500插入第一固定位置110、第二固定位置220和螺纹孔内；然后转动紧固件500至预定角度，使凸起抵接于其中一个连接板400上，紧固件500的头部抵接于另外一个连接板400上。
在其中一个实施例中，充气膜10还包括第一加强绳600，所述第一加强绳600设于所述膜主体100上邻近所述配重袋200的边缘处。当膜主体100充气时，膜主体100与配重袋200之间相对运动，在所述膜主体100上邻近所述配重袋200的边缘处增设第一加强绳600，可以避免因连接板400、配重袋200和膜主体100三者之间的摩擦力较小而导致第一固定位置110容易被拉脱，使配重袋200与膜主体之间可靠连接。例如，第一加强绳600包裹于膜主体100上邻近配重袋200的边缘处，以防第一加强绳600与膜主体100分离，使第一加强绳600与膜主体100的连接较牢固。可以理解，第一加强绳600不仅限于通过包裹的方式设于膜主体100上。在其他实施例中，第一加强绳600也可以通过缝接或胶接连接于膜主体上。在本实施例中，第一加强绳600通过胶接连接于膜主体上。
又如，膜主体100包括膜体和第一包覆部，第一包覆部连接于膜体的端部。第一包覆部包裹第一加强绳，使第一加强绳包裹于膜主体100上邻近配重袋200的边缘处。进一步地，膜体与第一包覆部一体成型。例如，第一包覆部的厚度等于膜体的厚度。又如，第一包覆部对折处理形成两个第一包覆部单元。两个第一包覆部单元之间相互贴附形成用于包裹第一加强绳的第一容纳腔，使第一加强绳包裹于第一包覆部。第一固定位置110分别开设于两个第一包覆部单元上。紧固件穿设于第一固定位置，使两个第一包覆部单元之间紧密贴附。进一步地，两个第一包覆部单元之间的贴附处通过焊接进行连接，使两个第一包覆部单元之间更紧密贴附。
如图3所示，在其中一个实施例中，充气膜10还包括第二加强绳700，所述第二加强绳700设于所述配重袋200的边缘处。当膜主体100充气时，膜主体100与配重袋200之间相对运动，在所述配重袋200的边缘处增设第二加强绳700，可以避免因连接板400、配重袋200和膜主体100三者之间的摩擦力较小而导致第二固定位置220容易被拉脱，使配重袋200与膜主体之间更可靠连接。例如，第二加强绳700包裹于配重袋200的边缘处，以防第二加强绳700与配重袋200分离，使第二加强绳700与膜主体100的连接较牢固。可以理解，第二加强绳700不仅限于通过包裹的方式设于配重袋200上。在其他实施例中，第二加强绳700通过缝接或胶接连接于配重袋200上。在本实施例中，第二加强绳700通过胶接连接于配重袋200上。
又如，配重袋200包括袋体和第二包覆部，第二包覆部连接于袋体的端部。第二包覆部包裹第二加强绳，使第二加强绳包裹于配重袋的边缘处。进一步地，袋体和第二包覆部一体成型。例如，第二包覆部的厚度等于袋体的厚度。又如，第二包覆部对折处理形成两个第二包覆部单元。两个第二包覆部单元之间相互贴附形成用于包裹第二加强绳的第二容纳腔，使第二加强绳包裹于第二包覆部。第二固定位置分别开设于两个第二包覆部单元上。紧固件穿设于第二固定位置，使两个第二包覆部单元之间紧密贴附。进一步地，两个第二包覆部单元之间的贴附处通过焊接进行连接，使两个第二包覆部单元之间更紧密贴附。
如图4所示，在其中一个实施例中，充气膜10还包括地锚预留件800，所述地锚预留件800设于所述配重袋200上。组装固定时，使用者可以将地锚穿过地锚预留件800上，并插入地面，使配重袋200固定于地面上，以免配重袋相对于地面移动。在本实施例中，地锚预留件800为金属环，在其他实施例中，地锚预留件800也可以为绳索环。例如，配重袋包括袋体和连接带。连接带穿设于地锚预留件，且连接带的两端均焊接于袋体上。又如，连接带和袋体的材料均为膜材。又如，连接带对折并焊接于袋体的同一位置处，即连接带的两端和袋体三者焊接于一起。当然，在其他实施例中，连接带两端还可以分别焊接于袋体的不同位置处。又如，地锚预留件800通过缝接固定于配重袋200上。为了提高地锚预留件800与配重袋200之间的连接强度，进一步地，配重袋200上与地锚预留件800的连接处设有加强层，提高了地锚预留件800与配重袋200之间的连接强度。例如，地锚预留件800为D型环或一周包绳三角片。
上述的充气膜10，组装固定时，首先将填充物300通过配重袋200的开口230放置于收容腔内，使填充物300将配重袋200定位于目标位置；然后将紧固件500顺序穿设安装孔410、第一固定位置110和第二固定位置220，使膜主体、配重袋200和连接板400连接。拆卸移动时，首先卸下紧固件500和连接板400，将配重带和膜主体100分开；然后分别对膜主体和配重袋200打包移动，无需将配重袋200和填充物300进行分离。当到达新的目的地时，使用者可以重新组装充气膜10，即将膜主体和配重袋200再次进行组装连接。由于充气膜10在组装时，无需与混凝土基础连接，使充气膜10的拆装移动较容易，解决了移动式气膜的拆装移动困难的问题。由于组装固定时充气膜10无需设置混凝土基础，大大降低了充气膜10的拆装成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种充气膜，其特征在于，包括：
膜主体，所述膜主体上开设有第一固定位置；
配重袋，所述配重袋上开设有收容腔、第二固定位置和开口，所述收容腔和所述第二固定位置均与所述开口连通；
填充物，所述填充物位于所述收容腔内；
连接板，所述连接板上开设有安装孔，所述连接板抵接于所述膜主体与所述配重袋其中之一上；以及
紧固件，所述紧固件顺序穿设所述安装孔、所述第一固定位置和所述第二固定位置，用于使所述膜主体、所述配重袋和所述连接板连接于一起。
2.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，所述连接板的数目至少为两个，其中一个所述连接板抵接于所述膜主体上背离所述配重袋的一侧，另外一个所述连接板抵接于所述配重袋上背离所述膜主体的一侧。
3.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和螺母；所述连接板的数目为两个，所述螺栓顺序穿设其中一个所述连接板的安装孔、所述第一固定位置、所述第二固定位置和另外一个所述连接板的安装孔，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓远离所述螺母的端部抵接于其中一个所述连接板上，所述螺母抵接于另外一个所述连接板上。
4.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，还包括第一加强绳，所述第一加强绳设于所述膜主体上邻近所述配重袋的边缘处。
5.根据权利要求4所述的充气膜，其特征在于，还包括第二加强绳，所述第二加强绳设于所述配重袋的边缘处。
6.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，还包括地锚预留件，所述地锚预留件设于所述配重袋上。
7.根据权利要求6所述的充气膜，其特征在于，所述地锚预留件通过焊接固定于所述配重袋上。
8.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，所述填充物为水袋。
9.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，所述填充物为沙袋。
10.根据权利要求1所述的充气膜，其特征在于，所述填充物为铁块。
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