CN107252993A - 一种轧辊堆焊用药芯焊丝 - Google Patents

一种轧辊堆焊用药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN107252993A
CN107252993A CN201710334126.6A CN201710334126A CN107252993A CN 107252993 A CN107252993 A CN 107252993A CN 201710334126 A CN201710334126 A CN 201710334126A CN 107252993 A CN107252993 A CN 107252993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
cored wire
medicine core
flux
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710334126.6A
Other languages
English (en)
Inventor
卢齐元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd filed Critical Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd
Priority to CN201710334126.6A priority Critical patent/CN107252993A/zh
Publication of CN107252993A publication Critical patent/CN107252993A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末70‑90份、氧化镁粉末4‑8份、氧化铝粉末4‑6份、氧化钙粉末4‑6份、氧化铁粉末1‑3份、二氧化硅粉末5‑9份、二氧化钛粉末12‑20份。本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，其具有飞溅小，成型好，与母材结合强度高，同时堆焊层具有优异的韧性、硬度、抗蠕变性、耐磨性和耐腐蚀性，有效延长了轧辊的使用寿命，具有良好的经济效益。

Description

一种轧辊堆焊用药芯焊丝
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域，尤其涉及一种轧辊堆焊用药芯焊丝。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，作为钢铁行业一种重要的生产部件，具有消耗量大，费用昂贵等特点；轧辊工作条件复杂，容易受到损坏，对于损坏导致的失效轧辊，可以采用堆焊的方法进行修复，从而延长其使用寿命。目前，焊接材料存在配方成分不合理，与母材结合强度不高，堆焊层容易出现裂纹，且堆焊层在韧性、硬度、抗蠕变性、耐磨性和耐腐蚀性方面还有待加强；因此，研制出一种综合性能好，利于失效轧辊堆焊修复的药芯焊丝是目前急需解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轧辊堆焊用药芯焊丝，其具有飞溅小，成型好，与母材结合强度高，同时堆焊层具有优异的韧性、硬度、抗蠕变性、耐磨性和耐腐蚀性，有效延长了轧辊的使用寿命，具有良好的经济效益。
本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末70-90份、氧化镁粉末4-8份、氧化铝粉末4-6份、氧化钙粉末4-6份、氧化铁粉末1-3份、二氧化硅粉末5-9份、二氧化钛粉末12-20份。
优选地，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.05-0.12、Mn：0.18-0.35％、V：0.1-0.2％、Ce：0.02-0.05％、Nd：0.02-0.05％，余量为铁及不可避免的杂质。
优选地，药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在520-550℃下烧结2-2.5h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过120-150目筛，得到药芯粉末。
优选地，合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：2-4％、B：0.2-0.3％、Ti：1-1.8％、Mn：3-5％、Si：2-4％、Cr：15-17％、Nb：2.5-3％、V：1.5-2.5％、Al：1-2％、Cu：0.5-1.2％、Ni：0.3-0.5％、Sr：0.05-0.1％、Nd：0.1-0.2％、La：0.1-0.2％、Y：0.1-0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地，合金粉末中，C、B、Ti满足以下关系式：WTi＝0.4×WC+0.5×WB+R其中，R＝0.18％～0.22％，WTi、WC、WB分别表示C、B、Ti在合金粉末中的质量百分数。
优选地，其焊接工艺参数如下：焊接电流为350-380A，电弧电压为35-38V，焊接速度为510-530mm/min，焊丝伸出长度为25-28mm，层间温度为160-180℃。
优选地，焊接保护气体按体积分数由80％Ar和20％CO2组成。
本发明轧辊堆焊用药芯焊丝按照以下工艺进行制备：将钢带清洗、烘干，制成U形槽，然后将药芯填充于U形槽中，再将钢带闭合，经逐级拉拔减径至药芯焊丝的直径为2-3mm，再将焊丝矫直，盘丝，密封包装。
本发明中选用的钢带为低碳钢钢带，通过合理设置各组分含量，使钢带具有良好的加工性能，有利于药芯焊丝的拉拔减径，与药芯配合，具有细化熔滴、提高焊接速度与改善堆焊层淬透性等作用，从而提高堆焊层整体性能；药芯的合金粉末中，通过控制C、B、Ti的含量，使其三者满足一定的函数关系，一方面B、Ti的加入使药芯焊丝具有良好的脱氧、脱氮效果，降低堆焊层的气孔敏感性，防止堆焊层出现开裂现象，使堆焊层成型美观，无明显波纹，同时Ti元素与O元素生成TiO，与Sr配合，作为变质剂，起到良好的变质效果，有效细化了组织晶粒，同时避免晶界腐蚀，改善了堆焊层的组织结构，提高堆焊层的耐腐蚀性和抗蠕变性，另一方面，C、B、Ti配合生成了硬质相颗粒TiC和TiB2，提高了初生碳化物的形核率，增加了结晶形核质点，同时抑制了初生碳化物的生长，使得初生碳化物数量多，面积小，其弥散分布在初生碳化物和堆焊层基体中，起到镶嵌钉扎作用，使堆焊层具有良好的耐磨性、韧性、硬度、抗开裂和抗碾压性；通过控制合金粉末中的Cr、Nb、V的含量，在堆焊层中生成了强碳化物Cr23C6、NbC、VC，在结晶过程中形成形核基体，强碳化物弥散分布在堆焊层中，且数量较多，增加了晶核数量，有效阻碍了初生碳化物的生长，细化了组织晶粒，促进枝晶破碎，提高位错密度，显著提高堆焊层的韧性、屈服强度、抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性和抗开裂性；再通过控制合金粉末中Mn、Si的含量，使药芯焊丝具有良好的脱氧、脱氮效果，有效降低堆焊层中氮、氧的含量，降低堆焊层的气孔敏感性，同时细化了组织晶粒，提高了堆焊层整体力学性能；稀土元素与Al配合，具有良好的固氮作用，有效抑制了堆焊层中生成脆性物质Fe4N而产生的时效现象；并且在合金粉末中控制B、Ti的含量，易于形成针状铁素体，在堆焊层中起到阻碍晶粒长大的作用，提高堆焊层组织的致密性，进一步提高堆焊层的耐磨性、硬度、韧性和抗开裂性，有效延长了轧辊的使用寿命；药芯中氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末之间相互配合，作为造渣剂，经烧结后流动性好，密度大，药芯焊丝填充率高，焊接时可提高堆焊层组织的方向性和结晶过程中产生的内应力，改善焊渣的物理性能，焊渣均匀覆盖在堆焊层表面，增强焊渣的保护效果和脱渣性能，并且脱渣后在堆焊层表面无明显波纹，堆焊层表面成型美观，减少氢气孔产生的倾向性，同时具有良好的稳弧作用，飞溅小，有效提高药芯焊丝的利用率。本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，其具有飞溅小，成型好，与母材结合强度高，同时堆焊层具有优异的韧性、硬度、抗蠕变性、耐磨性和耐腐蚀性，有效延长了轧辊的使用寿命，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末70份、氧化镁粉末8份、氧化铝粉末4份、氧化钙粉末6份、氧化铁粉末1份、二氧化硅粉末9份、二氧化钛粉末12份。
其中，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.05、Mn：0.35％、V：0.1％、Ce：0.05％、Nd：0.02％，余量为铁及不可避免的杂质；
药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在520℃下烧结2.5h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过120目筛，得到药芯粉末；
合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：2％、B：0.2％、Ti：1％、Mn：5％、Si：4％、Cr：17％、Nb：2.5％、V：2.5％、Al：1％、Cu：1.2％、Ni：0.3％、Sr：0.1％、Nd：0.1％、La：0.2％、Y：0.1％，其余为Fe及不可避免的杂质；
其焊接工艺参数如下：焊接电流为350A，电弧电压为35V，焊接速度为510mm/min，焊丝伸出长度为25mm，层间温度为160℃。
实施例2
本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末90份、氧化镁粉末4份、氧化铝粉末6份、氧化钙粉末4份、氧化铁粉末3份、二氧化硅粉末5份、二氧化钛粉末20份。
其中，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.12、Mn：0.18％、V：0.2％、Ce：0.02％、Nd：0.05％，余量为铁及不可避免的杂质；
药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在550℃下烧结2h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过150目筛，得到药芯粉末；
合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：4％、B：0.3％、Ti：1.8％、Mn：3％、Si：2％、Cr：15％、Nb：3％、V：1.5％、Al：2％、Cu：0.5％、Ni：0.5％、Sr：0.05％、Nd：0.2％、La：0.1％、Y：0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；
其焊接工艺参数如下：焊接电流为380A，电弧电压为38V，焊接速度为530mm/min，焊丝伸出长度为28mm，层间温度为180℃。
实施例3
本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末80份、氧化镁粉末6份、氧化铝粉末5份、氧化钙粉末5份、氧化铁粉末2份、二氧化硅粉末6.5份、二氧化钛粉末15份。
其中，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.08、Mn：0.24％、V：0.15％、Ce：0.04％、Nd：0.03％，余量为铁及不可避免的杂质；
药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在535℃下烧结2.2h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过130目筛，得到药芯粉末；
合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：3％、B：0.24％、Ti：1.32％、Mn：4.2％、Si：3％、Cr：16.2％、Nb：2.8％、V：2.1％、Al：1.6％、Cu：0.95％、Ni：0.42％、Sr：0.07％、Nd：0.16％、La：0.16％、Y：0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质；
其焊接工艺参数如下：焊接电流为360A，电弧电压为36V，焊接速度为520mm/min，焊丝伸出长度为26mm，层间温度为170℃。
实施例4
本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末75份、氧化镁粉末7.5份、氧化铝粉末4.6份、氧化钙粉末5.6份、氧化铁粉末1.2份、二氧化硅粉末8.5份、二氧化钛粉末13.5份。
其中，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.07、Mn：0.32％、V：0.12％、Ce：0.04％、Nd：0.03％，余量为铁及不可避免的杂质；
药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在540℃下烧结2.1h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过120目筛，得到药芯粉末；
合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：2.5％、B：0.28％、Ti：1.14％、Mn：3.5％、Si：3.4％、Cr：15.6％、Nb：2.8％、V：1.8％、Al：1.8％、Cu：0.7％、Ni：0.45％、Sr：0.06％、Nd：0.18％、La：0.12％、Y：0.18％，其余为Fe及不可避免的杂质；
其焊接工艺参数如下：焊接电流为360A，电弧电压为35V，焊接速度为520mm/min，焊丝伸出长度为28mm，层间温度为165℃。
实施例5
本发明提出的一种轧辊堆焊用药芯焊丝，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末85份、氧化镁粉末5.5份、氧化铝粉末5.6份、氧化钙粉末4.6份、氧化铁粉末2.5份、二氧化硅粉末6.5份、二氧化钛粉末18份。
其中，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.1、Mn：0.22％、V：0.16％、Ce：0.03％、Nd：0.04％，余量为铁及不可避免的杂质；
药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在530℃下烧结2.4h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过150目筛，得到药芯粉末；
合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：3.5％、B：0.26％、Ti：1.53％、Mn：4.5％、Si：2.4％、Cr：16.5％、Nb：2.8％、V：2.2％、Al：1.2％、Cu：1％、Ni：0.35％、Sr：0.08％、Nd：0.12％、La：0.18％、Y：0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质；
其焊接工艺参数如下：焊接电流为370A，电弧电压为35V，焊接速度为530mm/min，焊丝伸出长度为25mm，层间温度为180℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊堆焊用药芯焊丝，其特征在于，由药芯粉末和包覆在药芯粉末外侧的钢带组成，药芯粉末的原料按重量份包括：合金粉末70-90份、氧化镁粉末4-8份、氧化铝粉末4-6份、氧化钙粉末4-6份、氧化铁粉末1-3份、二氧化硅粉末5-9份、二氧化钛粉末12-20份。
2.根据权利要求1所述轧辊堆焊用药芯焊丝，其特征在于，钢带为低碳钢钢带，其按质量分数包括以下组分：C：0.05-0.12、Mn：0.18-0.35％、V：0.1-0.2％、Ce：0.02-0.05％、Nd：0.02-0.05％，余量为铁及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述轧辊堆焊用药芯焊丝，其特征在于，药芯粉末按以下工艺进行制备：将氧化镁粉末、氧化铝粉末、氧化钙粉末、氧化铁粉末、二氧化硅粉末、二氧化钛粉末混合均匀，在520-550℃下烧结2-2.5h，碾碎，与合金粉末混合均匀，过120-150目筛，得到药芯粉末。
4.根据权利要求1所述轧辊堆焊用药芯焊丝，其特征在于，合金粉末按质量百分数包括以下组分：C：2-4％、B：0.2-0.3％、Ti：1-1.8％、Mn：3-5％、Si：2-4％、Cr：15-17％、Nb：2.5-3％、V：1.5-2.5％、Al：1-2％、Cu：0.5-1.2％、Ni：0.3-0.5％、Sr：0.05-0.1％、Nd：0.1-0.2％、La：0.1-0.2％、Y：0.1-0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述轧辊堆焊用药芯焊丝，其特征在于，合金粉末中，C、B、Ti满足以下关系式：WTi＝0.4×WC+0.5×WB+R其中，R＝0.18％～0.22％，WTi、WC、WB分别表示C、B、Ti在合金粉末中的质量百分数。
6.根据权利要求1-6中任一项所述轧辊堆焊用药芯焊丝，其特征在于，其焊接工艺参数如下：焊接电流为350-380A，电弧电压为35-38V，焊接速度为510-530mm/min，焊丝伸出长度为25-28mm，层间温度为160-180℃。
CN201710334126.6A 2017-05-12 2017-05-12 一种轧辊堆焊用药芯焊丝 Withdrawn CN107252993A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710334126.6A CN107252993A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种轧辊堆焊用药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710334126.6A CN107252993A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种轧辊堆焊用药芯焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107252993A true CN107252993A (zh) 2017-10-17

Family

ID=60027310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710334126.6A Withdrawn CN107252993A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种轧辊堆焊用药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107252993A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620769A (zh) * 2018-07-25 2018-10-09 安徽卓煌机械设备有限公司 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6457998A (en) * 1987-08-26 1989-03-06 Daido Steel Co Ltd Powder for plasma powder build-up welding
CN1597233A (zh) * 2004-08-27 2005-03-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种连铸辊堆焊用药芯焊丝
CN104646859A (zh) * 2015-02-12 2015-05-27 西安理工大学 2205双相不锈钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法
CN105772987A (zh) * 2016-05-18 2016-07-20 首钢总公司 一种连铸辊堆焊用焊丝
CN106041364A (zh) * 2016-08-08 2016-10-26 河海大学常州校区 一种耐磨堆焊药芯焊丝
CN106624445A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 安徽华众焊业有限公司 耐腐蚀钢用药芯焊丝

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6457998A (en) * 1987-08-26 1989-03-06 Daido Steel Co Ltd Powder for plasma powder build-up welding
CN1597233A (zh) * 2004-08-27 2005-03-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种连铸辊堆焊用药芯焊丝
CN104646859A (zh) * 2015-02-12 2015-05-27 西安理工大学 2205双相不锈钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法
CN105772987A (zh) * 2016-05-18 2016-07-20 首钢总公司 一种连铸辊堆焊用焊丝
CN106041364A (zh) * 2016-08-08 2016-10-26 河海大学常州校区 一种耐磨堆焊药芯焊丝
CN106624445A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 安徽华众焊业有限公司 耐腐蚀钢用药芯焊丝

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620769A (zh) * 2018-07-25 2018-10-09 安徽卓煌机械设备有限公司 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397335B (zh) 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝
CN106825992B (zh) 一种620MPa级低温钢用药芯焊丝及其焊接方法
CN104959748A (zh) 一种海工低温高强钢专用药芯焊丝
CN1289255C (zh) 一种连铸辊堆焊用药芯焊丝
CN104889608B (zh) 一种结构钢焊接用碱性药芯焊丝
CN107671449A (zh) 一种沉淀硬化不锈钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法
CN105234584A (zh) 一种高耐蚀型耐候钢用气体保护实心焊丝
CN107186380A (zh) 一种耐磨堆焊药芯焊丝
CN104741834B (zh) 一种用于x90管线钢焊接的药芯焊丝及其制备方法
CN112247398B (zh) 一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝
CN104923989A (zh) 用于大热输入气电立焊气体保护焊丝的药芯及气体保护焊丝
CN107262962A (zh) 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝
CN1280061C (zh) 一种支撑辊堆焊用药芯焊丝
CN101905393B (zh) 一种高韧性结构钢用实芯焊丝
CN102218621A (zh) X100管线钢用气体保护焊焊丝
CN106514046A (zh) 一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝
CN105665958B (zh) 一种适用于海洋平台690MPa级齿条钢配套的焊条
CN109128573A (zh) 一种基于晶粒细化机制的大热输入气电立焊气体保护药芯焊丝
CN107252993A (zh) 一种轧辊堆焊用药芯焊丝
CN107900553A (zh) 一种沉淀硬化不锈钢用气保护型药芯焊丝及其制备方法
US20240058900A1 (en) Wire rod for gas shielded welding wire and welding wire
CN106574316A (zh) 大线能量焊接用钢板的制造方法
CN101664863A (zh) 耐海水腐蚀埋弧焊丝
KR20110055880A (ko) 충격인성이 우수한 고강도 플럭스 코어드 아크 용접 금속부
KR20090068868A (ko) Ｃｔｏｄ 특성이 우수한 용접이음부를 포함하는용접구조용강

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171017

WW01 Invention patent application withdrawn after publication