CN107252796A - 一种旋转式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式除尘设备，属于机械技术领域。它解决了现有除尘设备不能有效的去除产品上粉尘等技术问题。一种旋转式除尘设备，包括底座和设置在底座上的平台，所述平台通过若干支撑柱固定在底座上，其特征在于，平台上固设有一具有通道的传动支座，传动支座的轴方向与重力方向相平行；传动支座内设置有一内部具有通气道的传动管，传动管的下部穿过平台，且传动管的下部位于在底座与平台之间，传动管以周向转动且轴向固定的方式设置在传动支座内；所述的传动管上部与一带其在转动的驱动机构相连，所述的传动管底部与一十字状的出气机构相连。本发明具有可以有效、快捷的除去产品上粉尘的优点。

Description

一种旋转式除尘设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，，特别是一种旋转式除尘设备。

背景技术

粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，粉尘的处理也一直都是生产线上必须重视的问题，当产品堆放到仓库是，难免会有粉尘落附到产品上，有些粉尘只需轻轻抹去即可。但是一个一个清理却非常麻烦。

粉尘处理的方法也一直都有更新和发展，现有设备大部分除尘设备是为空气中除尘而设计，对于产品除尘较少，或者对于产品上的粉尘是通过人工清理，这样大大的浪费了工人的时间，降低工作效率，现有的除尘设备基本都为吸入式，但是对于附着在产品上的粉尘却无法去除。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋转式除尘设备，该设备要解决的技术问题是：如何有效、快捷的除去产品上粉尘。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式除尘设备，包括底座和设置在底座上的平台，所述平台通过若干支撑柱固定在底座上，其特征在于，平台上固设有一具有通道的传动支座，传动支座的轴方向与重力方向相平行；传动支座内设置有一内部具有通气道的传动管，传动管的下部穿过平台，且传动管的下部位于在底座与平台之间，传动管以周向转动且轴向固定的方式设置在传动支座内；所述的传动管上部与一带其在转动的驱动机构相连，所述的传动管底部与一十字状的出气机构相连，所述的传动支座顶部固设有一具有空腔一的储气罐，储气罐内设置有一出气管，出气管的下部与传动管相连，所述的传动管与出气管之间设置有一用防止气体泄漏的密封装置；所述储气罐的顶部固设有一脉冲电磁阀，脉冲电磁阀的下部与出气管的上部相连，储气罐上开设有一进气口，所述进气口通过气管与一气泵相连。

本发明的工作原理是这样的：当用户将需要除尘的设备放到底座上，且位于出气机构的下方，启动气泵将气体送入储气罐，启动脉冲电磁阀，将脉冲转化为机械脉动，将空气压缩，在短时间内释放出巨大冲力，空气从传动管中的通气道，送入出气机构，空气再从出气机构中排除，起到清灰的效果。该设备可以通过驱动传动管，将设置在底部的出气机构转动起来，达到全面清灰的效果，如果个别地方没有清楚干净，还可以通过传动管转动到需要清灰位置，进行单独清灰。设备的机械结构也比较简单，后期维护和前期的安装都比较简单。其中密封装置可以有有效的防止气体因为通过脉冲电磁阀而压强增大导致的气体泄漏，不会因为漏气导致出气时压强过小而不能吹脱掉产品表面的灰尘。十字状的出气机构可以增大出气的面积，可以同时对多个产品进行吹脱，提高工作效率。

所述的驱动机构包括固定座、减速电机、减速器、小齿轮和传动管齿轮，所述的固定座固设在传动支座一侧，所述的减速器固设在固定座上，减速器的一头通过联轴器与减速电机相连，且在减速器另一头上同轴固定一小齿轮，减速电机固设在固定座上，所述的传动管齿轮同轴固定在传动管上，小齿轮和传动管齿轮相啮合。启动减速电机，减速电机的输出轴转动，输出轴转动带动减速器的一头转动，通过减速器去改变输出转速，减速器的另一头转动并带动小齿轮转动，小齿轮转动带动传动管齿轮转动，传动管齿轮转动带动传动管转动。

所述的减速电机上设置有一挡雨板。在减速电机上设置一块挡雨板，在下雨天可以挡雨，防止雨水进入到减速电机内，影响减速电机的使用，在高温天气可以挡阳，防止在高温的环境下，电机烧坏。

所述的出气机构包括底部支撑总成、四岔管、若干旋转喷吹臂和若干喷气嘴，所述的底部支撑总成固设在底座上，所述的四岔管设置底部支撑总成上，四岔管的上部与传动管下端相连，所述的旋转喷吹臂匀布设置在四岔管上；所述的旋转喷吹臂上设置有加强杆，所述加强杆一端固定在旋转喷吹臂中部，且另一端固定在传动管上，所述的旋转喷吹臂上开设有若干出气孔，所述的喷气嘴安装在出气孔上。底部设置有底部支撑总成，可以确保整一个出气机构不会在转动是脱落，降低固定传动管时的压力，提高设备使用寿命。在传动管带动四岔管以及设置在四岔管上的旋转喷吹臂转动时，由于旋转喷吹臂距离中心距离较远，所以在旋转喷吹臂的中部设置一加强杆来固定，防止因为旋转带来的振动，将旋转喷吹臂与四岔管的连接处震坏而导致漏气，影响机械的使用，不能正常的吹脱产品。

所述的四岔管材料为高速钢。高速钢的耐磨性好、硬度较高，在长期的旋转过程中，不会大量的磨损，设备的使用寿命也会更长久。

所述的加强杆为液压杆。该设备在工作时会产生振动，由于是机械设备，均为刚性连接，如果没有减振措施，设备会经常型的故障。通过液压杆的设置就可以很好的固定住旋转喷吹臂同时也具有一定的柔性。有效缓解转动时产生的振动。

所述的四岔管内部开设有空腔二，且传动管的通气道与四岔管的空腔二相连通；所述的旋转喷吹臂内开设有空腔三，且四岔管的空腔二与旋转喷吹臂的空腔三相连通。传动管、旋转喷吹臂和四岔管之间具有相连通且密封的空间。可以使空气流通的同时防止漏气，降低除尘的效率。

所述的喷气嘴分为内嘴和外嘴，所述的内嘴通过固定支杆固定在外嘴内，所述的内嘴的中部直径小于两端直径。空气在经过喷气嘴时，会经过中部小口径处，空气会得到压缩，空气的流速会加快，可以有效提高喷出空气的压力，提高除尘效率。

所述的外嘴上均设有电磁阀。可以通过控制电磁阀的开合，控制除尘的位置。闭合一下电磁阀之后，其他出气口的出气压力就会增大。

所述的密封装置包括上密封盖、下密封盖和密封圈，所述的下密封盖固设在传动支座上，上密封盖通过螺栓固定在下密封盖上，密封圈设置在上密封盖与下密封盖之间，且密封圈与传动管紧密贴合。通过密封装置可以很好的保证罐内气压，在气体进入到传动管中，气压不会减小，在气体喷出是可以维持住稳定的气压。

所述的脉冲电磁阀上设置有消音器。在工作室脉冲电磁阀会产生巨大的声响，对于长期在机械身边工作的工人有着巨大的影响，但是套设上消音器之后可以有效避免这种情况。

所述的储气罐上设有一压力缓冲管，压力缓冲管上设有压力表。压力表上可以显示当前气罐的气压。由于气体在储气罐中被压缩，压强过大，设置上压力缓冲管，可以避免压强过大而导致压力表损坏。

所述的储气罐下部设置有一放气管，放气管上设置有一手动球阀。可以通过手动打开手动球阀，将气罐内的气体放出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、结构简单，安全可靠，在底部设有多个吹气口，同时可以通过转动的方式覆盖比较大的面积，大大的提高了除尘效率。

2、液压杆的设置可以有效的减少旋转喷吹臂在使用过程中的压力，听过液压杆起到减震的效果，增加设备的使用寿命。

3、通过脉冲电磁阀可以更好的控制喷气嘴的出气时间，提高空气的进化效果，该特殊的喷气嘴可以提高空气流动速率，提高除尘效果。

附图说明

图1是一种旋转式除尘设备的示意图。

图2是出气机构上旋转喷吹臂的示意图。

图3是密封装置的示意图。

图4是喷气嘴的示意图。

图中，1、底座；2、平台；3、支撑柱；4、传动支座；5、传动管；6、储气罐；7、脉冲电磁阀；8、气泵；9、固定座；10、减速电机；11、减速器；12、小齿轮；13、传动管齿轮；14、底部支撑总成；15、四岔管；16、旋转喷吹臂；17、液压杆；18、内嘴；19、外嘴；20、电磁阀；21、上密封盖；22、下密封盖；23、密封圈；24、消音器；25、压力缓冲管；26、压力表；27、放气管；28、手动球阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种旋转式除尘设备，包括底座1和设置在底座1上的平台2，平台2通过若干支撑柱3固定在底座1上，其特征在于，平台2上固设有一具有通道的传动支座4，传动支座4通过焊接的方式固定在平台2上，传动支座4的轴方向与重力方向相平行；传动支座4内设置有一内部具有通气道的传动管5，传动管5的下部穿过平台2，且传动管5的下部位于在底座1与平台2之间，传动管5以周向转动且轴向固定的方式设置在传动支座4内；传动管5上部与一带其在转动的驱动机构相连，传动管5底部与一将压缩的空气排除的出气机构相连，传动支座4顶部设置有一具有空腔一的储气罐6，储气罐6内设置有一出气管，出气管的下部与传动管5相连，传动支座4与出气管之间设置有一用防止气体泄漏的密封装置；储气罐6的顶部设置有一脉冲电磁阀7，储气罐6上开设有一进气口，进气口通过气管与一气泵8相连。

驱动机构包括固定座9、减速电机10、减速器11、小齿轮12和传动管齿轮13，固定座9固定在传动支座4一侧，固定座9通过焊接的方式固定在传动支座4上，减速器11固设在固定座9上，减速器11的一头通过联轴器与减速电机10相连，且在减速器11另一头上同轴固定一小齿轮12，减速电机10固设在固定座9上，传动管齿轮13同轴固定在传动管5上，小齿轮12和传动管齿轮13相啮合。启动减速电机10，减速电机10的输出轴转动，输出轴转动带动减速器11的一头转动，通过减速器11去改变输出转速，减速器11的另一头转动并带动小齿轮12转动，小齿轮12转动带动传动管齿轮13转动，传动管齿轮13转动带动传动管5转动。

减速电机10上设置有一挡雨板。在减速电机10上设置一块挡雨板，在下雨天可以挡雨，防止雨水进入到减速电机内，影响减速电机10的使用，在高温天气可以挡阳，防止在高温的环境下，电机烧坏。

出气机构包括底部支撑总成14、四岔管15、若干旋转喷吹臂16和若干喷气嘴，底部支撑总成14固设在底座1上，四岔管15设置底部支撑总成14上，四岔管15的上部与传动管5下端相连，旋转喷吹臂16匀布设置在四岔管15上；旋转喷吹臂16上设置有加强杆，加强杆一端固定在旋转喷吹臂16中部，且另一端固定在传动管5上，旋转喷吹臂16上开设有若干出气孔，喷气嘴安装在出气孔上。在本实施案例中的旋转喷吹臂16的数量为四个，在本实施案例中每一个旋转喷吹臂16上喷气嘴的数量为十个。底部设置有底部支撑总成14，可以确保整一个出气机构不会在转动是脱落，降低固定传动管5时的压力，提高设备使用寿命。在传动管5带动四岔管15以及设置在四岔管15上的旋转喷吹臂16转动时，由于旋转喷吹臂16距离中心距离较远，所以在旋转喷吹臂16的中部设置一加强杆来固定，防止因为旋转带来的振动，将旋转喷吹臂16与四岔管15的连接处震坏而导致漏气，影响机械的使用，不能正常的吹脱产品。

加强杆为液压杆17。该设备在工作时会产生振动，由于是机械设备，均为刚性连接，如果没有减振措施，设备会经常型的故障。通过液压杆17的设置就可以很好的固定住旋转喷吹臂16同时也具有一定的柔性。有效缓解转动时产生的振动。

四岔管15内部开设有空腔二，且传动管5的通气道与四岔管15的空腔二相连通；旋转喷吹臂16内开设有空腔三，且四岔管15的空腔二与旋转喷吹臂16的空腔三相连通。传动管5、旋转喷吹臂16和四岔管15之间具有相连通且密封的空间。可以使空气流通的同时防止漏气，降低除尘的效率。

喷气嘴分为内嘴18和外嘴19，内嘴18通过固定支杆固定在外嘴19内，内嘴18的中部直径小于两端直径。空气在经过喷气嘴时，会经过中部小口径处，空气会得到压缩，空气的流速会加快，可以有效提高喷出空气的压力，提高除尘效率。

外嘴18上均设有电磁阀20。可以通过控制电磁阀20的开合，控制除尘的位置。闭合一下电磁阀20之后，其他出气口的出气压力就会增大。

密封装置包括上密封盖21、下密封盖22和密封圈23，下密封盖22固设在传动支座4上，上密封盖21通过螺栓固定在下密封盖22上，密封圈23设置在上密封盖21与下密封盖22之间，且密封圈23与传动管5紧密贴合。通过密封装置可以很好的保证罐内气压，在气体进入到传动管5中，气压不会减小，在气体喷出是可以维持住稳定的气压。

脉冲电磁阀7上设置有消音器24。在工作室脉冲电磁阀7会产生巨大的声响，对于长期在机械身边工作的工人有着巨大的影响，但是套设上消音器24之后可以有效避免这种情况。

储气罐6上设有一压力缓冲管25，压力缓冲管25上设有压力表26。压力表26上可以显示当前气罐的气压。由于气体在储气罐中被压缩，压强过大，设置上压力缓冲管25，可以避免压强过大而导致压力表26损坏。

储气罐6下部设置有一放气管27，放气管27上设置有一手动球阀28。可以通过手动打开手动球阀28，将气罐内的气体放出。

本发明的工作原理是这样的：当用户将需要除尘的设备放到底座1上，且位于出气机构的下方，启动气泵8将气体送入储气罐6，启动脉冲电磁阀7，将脉冲转化为机械脉动，将空气压缩，在短时间内释放出巨大冲力，空气从传动管5中的通气道，送入出气机构，空气再从出气机构中排除，起到清灰的效果。该设备可以通过驱动传动管5，将设置在底部的出气机构转动起来，达到全面清灰的效果，如果个别地方没有清楚干净，还可以通过传动管5转动到需要清灰位置，进行单独清灰。设备的机械结构也比较简单，后期维护和前期的安装都比较简单。其中密封装置可以有有效的防止气体因为通过脉冲电磁阀7而压强增大导致的气体泄漏，不会因为漏气导致出气时压强过小而不能吹脱掉产品表面的灰尘。十字状的出气机构可以增大出气的面积，可以同时对多个产品进行吹脱，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、平台；3、支撑柱；4、传动支座；5、传动管；6、储气罐；7、脉冲电磁阀；8、气泵；9、固定座；10、减速电机；11、减速器；12、小齿轮；13、传动管齿轮；14、底部支撑总成；15、四岔管；16、旋转喷吹臂；17、液压杆；18、内嘴；19、外嘴；20、电磁阀；21、上密封盖；22、下密封盖；23、密封圈；24、消音器；25、压力缓冲管；26、压力表；27、放气管；28、手动球阀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种旋转式除尘设备，包括底座和设置在底座上的平台，所述平台通过若干支撑柱固定在底座上，其特征在于，平台上固设有一具有通道的传动支座，传动支座的轴方向与重力方向相平行；传动支座内设置有一内部具有通气道的传动管，传动管的下部穿过平台，且传动管的下部位于在底座与平台之间，传动管以周向转动且轴向固定的方式设置在传动支座内；所述的传动管上部与一带其在转动的驱动机构相连，所述的传动管底部与一十字状的出气机构相连，所述的传动支座顶部固设有一具有空腔一的储气罐，储气罐内设置有一出气管，出气管的下部与传动管相连，所述的传动管与出气管之间设置有一用防止气体泄漏的密封装置；所述储气罐的顶部固设有一脉冲电磁阀，脉冲电磁阀的下部与出气管的上部相连，储气罐上开设有一进气口，所述进气口通过气管与一气泵相连。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的驱动机构包括固定座、减速电机、减速器、小齿轮和传动管齿轮，所述的固定座固设在传动支座一侧，所述的减速器固设在固定座上，减速器的一头通过联轴器与减速电机相连，且在减速器另一头上同轴固定一小齿轮，减速电机固设在固定座上，所述的传动管齿轮同轴固定在传动管上，小齿轮和传动管齿轮相啮合；所述的减速电机上设置有一挡雨板。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的出气机构包括底部支撑总成、四岔管、若干旋转喷吹臂和若干喷气嘴，所述的底部支撑总成固设在底座上，所述的四岔管设置底部支撑总成上，四岔管的上部与传动管下端相连，所述的旋转喷吹臂匀布设置在四岔管上；所述的旋转喷吹臂上设置有加强杆，所述加强杆一端固定在旋转喷吹臂中部，且另一端固定在传动管上，所述的旋转喷吹臂上开设有若干出气孔，所述的喷气嘴安装在出气孔上；所述的四岔管材料为高速钢；所述的加强杆为液压杆。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的四岔管内部开设有空腔二，且传动管的通气道与四岔管的空腔二相连通；所述的旋转喷吹臂内开设有空腔三，且四岔管的空腔二与旋转喷吹臂的空腔三相连通。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的喷气嘴分为内嘴和外嘴，所述的内嘴通过固定支杆固定在外嘴内，所述的内嘴的中部直径小于两端直径。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的外嘴上均设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的密封装置包括上密封盖、下密封盖和密封圈，所述的下密封盖固设在传动支座上，上密封盖通过螺栓固定在下密封盖上，密封圈设置在上密封盖与下密封盖之间，且密封圈与传动管紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的脉冲电磁阀上设置有消音器。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的储气罐上设有一压力缓冲管，压力缓冲管上设有压力表。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘设备，其特征在于，所述的储气罐下部设置有一放气管，放气管上设置有一手动球阀。