CN107248470A - 一种双料变速板的调速开关 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双料变速板的调速开关，其所述调速开关主体上安装有一所述倒顺开关，所述倒顺开关的中间位置设有一倒顺开关凸块，所述手柄下端的所述调速开关主体上安装有一所述塑料块，所述塑料块一端与所述倒顺开关配合，所述塑料块向上的一面与所述手柄配合，所述手柄一端安装有一微调旋钮，所述调速开关主体由基础板、电阻条组成，所述调速开关主体上的元器件安装在所述基础板上，所述基础板上设有一镂空，本发明结构简单，在调速开关主体上增加倒顺和限位装置，使反向和正向工作都可以做到微调和限位定位，利用PCB制成的基础板与陶瓷制成的电阻条组合形式解决原有两种变速控制板单一使用的弊端。
Description
技术领域
本发明属于调速开关技术领域，尤其涉及一种双料变速板的调速开关。
背景技术
现有的调速开关只有正向变速功能，在实际的工作中，当需要反向操作时，仅能靠人力强制向后(或外)拉，而其变速的控制板材料有两种选择，分别为纯陶瓷材料的控制板和纯PCB材料的控制板，陶瓷板在生产工作和运输中易碎且温升过快过高，会造成板上的元器件易移位或阻值容量易改变；PCB板如采用电阻带形式，在生产过程中经外部加温，电阻带的阻值容量会改变很大，如采用电阻条形式的，调速性能只能以阶梯式递增，不能做到无极且不管是采用电阻带还是电阻条均不耐磨。
鉴于以上缺陷，本发明提出一种双料变速板的调速开关。
发明内容
针对现有的调速开关存在的技术问题，本发明提供一种双料变速板的调速开关。
一种双料变速板的调速开关，其特征在于：包括倒顺开关、塑料块、微调旋钮、手柄、变速控制板和调速开关主体，所述调速开关主体上安装有一所述倒顺开关，所述倒顺开关的中间位置设有一倒顺开关凸块，所述手柄下端的所述调速开关主体上安装有一所述塑料块，所述塑料块一端与所述倒顺开关配合，所述塑料块向上的一面与所述手柄配合，所述手柄一端安装有一微调旋钮，所述调速开关主体由基础板、电阻条组成，所述调速开关主体上的元器件安装在所述基础板上，所述基础板上设有一镂空，用于变速的电阻条嵌入所述基础板的所述镂空部位，所述镂空上下两端的分别预留第一连接点、第二连接点、第三连接点三个连接点，所述电阻条的两端分别预留第四连接点、第五连接点、第六连接点三个连接点，所述电阻条上的三个连接点分别对应固接在所述基础板上所述镂空处的三个连接点上。
优选地，转动所述倒顺开关时，所述倒顺开关凸块与所述塑料块上的塑料块的凹槽相碰，推动整个所述塑料块向另一侧移动。
优选地，所述基础板具体采用PCB材料制成。
优选地，所述电阻条具体采用陶瓷材料制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，在调速开关主体上增加倒顺和限位装置，使反向和正向工作都可以做到微调和限位定位，利用PCB制成的基础板与陶瓷制成的电阻条组合形式解决原有两种变速控制板单一使用的弊端。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明增设倒顺开关和塑料块的整体图；
图3是本发明的基础板结构图；
图4是本发明增设变速控制板结构图；
图5是本发明的塑料块整体结构图；
图6是本发明的手柄与塑料块的相抵点结构图。
图中：1.基础板、2.电阻条、3.第一连接点、4.第二连接点、5.第三连接点、6.镂空、7.倒顺开关、8.倒顺开关凸块、9.塑料块的凹槽、10.塑料块、11.塑料块与手柄的相抵位、12.手柄与塑料块的相抵点、13.微调旋钮、14.手柄、15.变速控制板、16.第四连接点、17.第五连接点、18.第六连接点、19.调速开关主体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至6所示，本发明提供了一种双料变速板的调速开关，其特征在于，包括倒顺开关7、塑料块10、微调旋钮13、手柄14、变速控制板15和调速开关主体19，调速开关主体19上安装有一倒顺开关7，倒顺开关7的中间位置设有一倒顺开关凸块8，手柄14下端的调速开关主体19上安装有一塑料块10，塑料块10一端与倒顺开关7配合，塑料块10向上的一面与手柄14配合，手柄14一端安装有一微调旋钮13，调速开关主体19由基础板1、电阻条2组成，调速开关主体19上的元器件安装在基础板1上，基础板1上设有一镂空6，用于变速的电阻条2嵌入基础板1的镂空6部位，镂空6上下两端的分别预留第一连接点3、第二连接点4、第三连接点5三个连接点，电阻条2的两端分别预留第四连接点16、第五连接点17、第六连接点18三个连接点，电阻条2上的三个连接点分别对应固接在基础板1上镂空6处的三个连接点上，转动倒顺开关7时，倒顺开关凸块8与塑料块10上的塑料块的凹槽9相碰，推动整个塑料块10向另一侧移动，基础板1具体采用PCB材料制成，电阻条2具体采用陶瓷材料制成。
本发明在调速开关主体19上增加一个倒顺开关7，在手柄14下端的调速开关主体19上增加一个塑料块10，塑料块10的一端与倒顺开关7配合，塑料块10的向上的一面与手柄14配合，在倒顺开关7的倒顺操作中推动塑料块10，使其达到顺操作时无阻挡，倒向操作时塑料块10与手柄14相抵，使设备处于设定的位置，匀速反向工作或再利用手柄14上的微调旋钮13，进行微调，随意的根据需求进行反向工作，以PCB材料制成的基础板1，将所需要的元器件设计在基础板1上，再将起到变速作用的电阻条2用陶瓷材料制作，将陶瓷制成的电阻条2与PCB材料制成的基础板1连接这样即解决了单一陶瓷板在生产工作和运输中易碎且温升过快过高而造成的板上元器件易移位阻值容量易改变的问题，又能保持产品的无极调速性能和耐磨使用寿命加长。
当操作倒顺开关7时，倒顺开关凸块8与塑料块10上的塑料块的凹槽9相碰，推动整个塑料块10向另一侧移动，再按手柄14，操作时塑料块与手柄的相抵位11与手柄与塑料块的相抵点12相抵，以达到定位的功能，再可转动微调旋钮13，结合实际的需求设定速度工作，变速控制板15包括PCB制成的基础板1和陶瓷制成的电阻条2二部份，在基础板1上设计所需要的元器件，在镂空6部位的两端分别预留第一连接点3、第二连接点4、第三连接点5三个连接点，在电阻条2的两端分别预留第四连接点16、第五连接点17、第六连接点18三个接点，将电阻条2嵌入基础板1的镂空6处，用焊锡或0Ω电阻分别将基础板1上第一连接点3、第二连接点4、第三连接点5三个连接点对应电阻条2上第四连接点16、第五连接点17、第六连接点18三个接点进行水平连接。
利用本发明所述的技术方案或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种双料变速板的调速开关，其特征在于：该种双料变速板的调速开关包括倒顺开关(7)、塑料块(10)、微调旋钮(13)、手柄(14)、变速控制板(15)和调速开关主体(19)；所述调速开关主体(19)上安装有一所述倒顺开关(7)，所述倒顺开关(7)的中间位置设有一倒顺开关凸块(8)，所述手柄(14)下端的所述调速开关主体(19)上安装有一所述塑料块(10)，所述塑料块(10)一端与所述倒顺开关(7)配合，所述塑料块(10)向上的一面与所述手柄(14)配合，所述手柄(14)一端安装有一微调旋钮(13)，所述调速开关主体(19)由基础板(1)、电阻条(2)组成，所述调速开关主体(19)上的元器件安装在所述基础板(1)上，所述基础板(1)上设有一镂空(6)，用于变速的电阻条(2)嵌入所述基础板(1)的所述镂空(6)部位，所述镂空(6)上下两端分别预留第一连接点(3)、第二连接点(4)、第三连接点(5)三个连接点，所述电阻条(2)的两端分别预留第四连接点(16)、第五连接点(17)、第六连接点(18)三个连接点，所述电阻条(2)上的三个连接点分别对应固接在所述基础板(1)上所述镂空(6)处的三个连接点上。
2.如权利要求1所述的一种双料变速板的调速开关，其特征在于：转动所述倒顺开关(7)时，所述倒顺开关凸块(8)与所述塑料块(10)上的塑料块的凹槽(9)相碰，推动整个所述塑料块(10)向另一侧移动。
3.如权利要求1所述的一种双料变速板的调速开关，其特征在于：所述基础板(1)具体采用PCB材料制成。
4.如权利要求1所述的一种双料变速板的调速开关，其特征在于：所述电阻条(2)具体采用陶瓷材料制成。
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| CN201710622181.5A CN107248470A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种双料变速板的调速开关 |
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