CN107246432A - 一种高防护耐用螺柱烤漆件及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金技术领域，具体涉及一种高防护耐用螺柱烤漆件及其加工工艺。结构简单合理，包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段设有外螺纹，第二螺纹段设有内螺纹，两段螺纹段构成阴阳结构，结构新颖独特，两段螺柱中间设有锥形固定柱和圆柱形固定柱，提高了固定柱的结构强度和功能性，耐磨烤漆层的喷涂提高了螺柱的耐磨性能和使用寿命；二氧化硅和石墨烯粉末配合使用能增强涂料的耐磨性能、耐水和耐化学腐蚀性能，附着力强，防护性能和耐用性能好；加工工艺简单科学合理，技工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及五金技术领域，具体涉及一种高防护耐用螺柱烤漆件及其加工工艺。
背景技术
螺柱是两端均外带螺纹的一类紧固件。在人们日常生产生活中常需要使用带有螺柱的连接件将各类零件或装置固定安装在电气设备、机械设备或墙体地面等座体上，目前常用的连接件多为膨胀螺栓或拉铆螺栓等，使用这类连接件进行安装固定时，先在座体上开设安装孔，将连接件的后端置于该安装孔，使用拉铆枪等器械将连接件的后端永久固定卡置在安装孔内，然后将需要安装的零件或装置安装在连接件前端的螺柱上。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，使这两个零件紧固连接成一件整体，或者将以端直接旋入带螺纹的螺纹孔内，然后另个一端用螺母连接。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。现有的螺柱大都功能和结构比较单一。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于本发明提供的一种高防护耐用螺柱烤漆件及其加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高防护耐用螺柱烤漆件，包括螺柱本体，所述的螺柱本体采用不锈钢材质，所述的螺柱本体包括第一螺柱段和第二螺柱段，所述的第一螺柱段外表面为光滑结构且中间设有轴向方向的内空腔，所述的第一螺柱段的内径和第二螺柱段的外径相当，所述的内空腔设有内螺纹，第二螺柱段设有外螺纹；所述的第一螺柱段和第二螺柱段之间设有锥形固定柱和圆柱形固定柱，所述的锥形固定柱靠近第一螺柱段设置，所述的圆柱形固定柱靠近第二螺柱段设置，第一螺柱段远离第二螺柱段的一端设有一凸圆柱，所述的凸圆柱与第一螺柱段外表面形成台阶。
优选地，所述的凸圆柱为六角圆柱，所述的圆柱形固定柱为六角固定柱。
优选地，所述的第二螺柱段远离第一螺柱段的一端为锥形结构。
优选地，所述的第二螺柱段设有防滑槽。
优选地，所述的凸圆柱、第一螺柱段、锥形固定柱、圆柱形固定柱和第二螺柱段为一体成型结构。
优选地，所述的凸圆柱的外径和锥形固定柱的最宽端外径相当，所述的锥形固定柱最窄端外径和圆柱形固定柱的外径相当。
优选地，所述的第一螺柱段内螺纹和第二螺柱段外螺纹相互配合且规格均为M8。
优选的，所述第一螺柱段外表面和内表面及第二螺柱段外表面均喷涂有耐磨烤漆。
优选地，本发明所述的高防护耐用螺柱其加工工艺，包括以下步骤：
1）按照本发明的螺柱本体的设计要求经下料、加工、磁粉探伤、滚丝、清洗、机械研磨、回牙等加工步骤加工成本发明结构的螺柱，并用NaCO3溶液清洗螺柱本体表面的油污后用流动清水漂洗后再用草酸溶液除去表面的氧化皮、锈迹等，并用超声波辅助清洗，之后用磷酸式锰、锌、铬的正磷酸盐溶液处理使表面形成磷酸盐保护膜并烘干后打磨后用压缩空气去除表面灰尘和毛屑；
2）耐磨烤漆的制备：所述的耐磨烤漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液16-20份、环氧树脂10-16份、乙烯基三异丙氧基硅烷2-6份、硼硅酸岩空心微珠6-8份、纳米气相二氧化硅4-8份、石墨烯粉末2-4份、白刚玉细粉8-12份；
3）采用喷涂设备将步骤2）中的耐磨烤漆喷涂在步骤1）的螺柱本体的表面包括第一螺柱段内螺纹表面，所述的喷涂设备包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器，喷枪，涂料容器和喷漆室；
4）采用80-100℃温度进行预烘烤10-20min后升温至120-150℃烘烤，烘干冷却取出包装即可。
优选地，所述的石墨烯粉末的粒径为5-10μm，白刚玉细分的粒径为10-20μm。
本发明的有益效果在于：本发明的高防护耐用螺柱烤漆件及其加工工艺，结构简单合理，包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段设有外螺纹，第二螺纹段设有内螺纹，两段螺纹段构成阴阳结构，结构新颖独特，两段螺柱中间设有锥形固定柱和圆柱形固定柱，提高了固定柱的结构强度和功能性，耐磨烤漆层的喷涂提高了螺柱的耐磨性能和使用寿命；二氧化硅和石墨烯粉末配合使用能增强涂料的耐磨性能、耐水和耐化学腐蚀性能，附着力强，防护性能和耐用性能好；加工工艺简单科学合理，技工成本低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
其中，1、第一螺柱段，11、内空腔，12、内螺纹，2、第二螺柱段，21、外螺纹，22、防滑槽，23、锥形结构，3、锥形固定柱，4、圆柱形固定柱，5、凸圆柱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1，一种高防护耐用螺柱烤漆件，包括螺柱本体，所述的螺柱本体采用不锈钢材质，所述的螺柱本体包括第一螺柱段1和第二螺柱段2，所述的第一螺柱段1外表面为光滑结构且中间设有轴向方向的内空腔11，所述的第一螺柱段1的内径和第二螺柱段2的外径相当，所述的内空腔11设有内螺纹12，第二螺柱段2设有外螺纹21；所述的第一螺柱段1和第二螺柱段2之间设有锥形固定柱3和圆柱形固定柱4，所述的锥形固定柱3靠近第一螺柱段1设置，所述的圆柱形固定柱4靠近第二螺柱段2设置，第一螺柱段1远离第二螺柱段2的一端设有一凸圆柱5，所述的凸圆柱5与第一螺柱段1外表面形成台阶。
所述的凸圆柱5为六角圆柱，所述的圆柱形固定柱4为六角固定柱。
所述的第二螺柱段2远离第一螺柱段1的一端为锥形结构23。
所述的第二螺柱段2设有防滑槽22。
所述的凸圆柱5、第一螺柱段1、锥形固定柱3、圆柱形固定柱4和第二螺柱段2为一体成型结构。
所述的凸圆柱5的外径和锥形固定柱3的最宽端外径相当，所述的锥形固定柱3最窄端外径和圆柱形固定柱4的外径相当。
所述的第一螺柱段1内螺纹和第二螺柱段2外螺纹相互配合且规格均为M8。
所述第一螺柱段1外表面和内表面及第二螺柱段2外表面均喷涂有耐磨烤漆。
本发明所述的高防护耐用螺柱其加工工艺，包括以下步骤：
1）按照本发明的螺柱本体的设计要求经下料、加工、磁粉探伤、滚丝、清洗、机械研磨、回牙等加工步骤加工成本发明结构的螺柱，并用NaCO3溶液清洗螺柱本体表面的油污后用流动清水漂洗后再用草酸溶液除去表面的氧化皮、锈迹等，并用超声波辅助清洗，之后用磷酸式锰、锌、铬的正磷酸盐溶液处理使表面形成磷酸盐保护膜并烘干后打磨后用压缩空气去除表面灰尘和毛屑；
2）耐磨烤漆的制备：所述的耐磨烤漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液16份、环氧树脂10份、乙烯基三异丙氧基硅烷2份、硼硅酸岩空心微珠6份、纳米气相二氧化硅4份、石墨烯粉末2份、白刚玉细粉8份；
3）采用喷涂设备将步骤2）中的耐磨烤漆喷涂在步骤1）的螺柱本体的表面包括第一螺柱段内螺纹表面，所述的喷涂设备包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器，喷枪，涂料容器和喷漆室；
4）采用80℃温度进行预烘烤20min后升温至120℃烘烤，烘干冷却取出包装即可。
优选地，所述的石墨烯粉末的粒径为5μm，白刚玉细分的粒径为10μm。
实施例2
参见图1，一种高防护耐用螺柱烤漆件，包括螺柱本体，所述的螺柱本体采用不锈钢材质，所述的螺柱本体包括第一螺柱段1和第二螺柱段2，所述的第一螺柱段1外表面为光滑结构且中间设有轴向方向的内空腔11，所述的第一螺柱段1的内径和第二螺柱段2的外径相当，所述的内空腔11设有内螺纹12，第二螺柱段2设有外螺纹21；所述的第一螺柱段1和第二螺柱段2之间设有锥形固定柱3和圆柱形固定柱4，所述的锥形固定柱3靠近第一螺柱段1设置，所述的圆柱形固定柱4靠近第二螺柱段2设置，第一螺柱段1远离第二螺柱段2的一端设有一凸圆柱5，所述的凸圆柱5与第一螺柱段1外表面形成台阶。
所述的凸圆柱5为六角圆柱，所述的圆柱形固定柱4为六角固定柱。
所述的第二螺柱段2远离第一螺柱段1的一端为锥形结构23。
所述的第二螺柱段2设有防滑槽22。
所述的凸圆柱5、第一螺柱段1、锥形固定柱3、圆柱形固定柱4和第二螺柱段2为一体成型结构。
所述的凸圆柱5的外径和锥形固定柱3的最宽端外径相当，所述的锥形固定柱3最窄端外径和圆柱形固定柱4的外径相当。
所述的第一螺柱段1内螺纹和第二螺柱段2外螺纹相互配合且规格均为M8。
所述第一螺柱段1外表面和内表面及第二螺柱段2外表面均喷涂有耐磨烤漆。
本发明所述的高防护耐用螺柱其加工工艺，包括以下步骤：
1）按照本发明的螺柱本体的设计要求经下料、加工、磁粉探伤、滚丝、清洗、机械研磨、回牙等加工步骤加工成本发明结构的螺柱，并用NaCO3溶液清洗螺柱本体表面的油污后用流动清水漂洗后再用草酸溶液除去表面的氧化皮、锈迹等，并用超声波辅助清洗，之后用磷酸式锰、锌、铬的正磷酸盐溶液处理使表面形成磷酸盐保护膜并烘干后打磨后用压缩空气去除表面灰尘和毛屑；
2）耐磨烤漆的制备：所述的耐磨烤漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液20份、环氧树脂16份、乙烯基三异丙氧基硅烷6份、硼硅酸岩空心微珠8份、纳米气相二氧化硅8份、石墨烯粉末4份、白刚玉细粉12份；
3）采用喷涂设备将步骤2）中的耐磨烤漆喷涂在步骤1）的螺柱本体的表面包括第一螺柱段内螺纹表面，所述的喷涂设备包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器，喷枪，涂料容器和喷漆室；
4）采用100℃温度进行预烘烤10min后升温至150℃烘烤，烘干冷却取出包装即可。
所述的石墨烯粉末的粒径为10μm，白刚玉细分的粒径为20μm。
实施例3
参见图1，一种高防护耐用螺柱烤漆件，包括螺柱本体，所述的螺柱本体采用不锈钢材质，所述的螺柱本体包括第一螺柱段1和第二螺柱段2，所述的第一螺柱段1外表面为光滑结构且中间设有轴向方向的内空腔11，所述的第一螺柱段1的内径和第二螺柱段2的外径相当，所述的内空腔11设有内螺纹12，第二螺柱段2设有外螺纹21；所述的第一螺柱段1和第二螺柱段2之间设有锥形固定柱3和圆柱形固定柱4，所述的锥形固定柱3靠近第一螺柱段1设置，所述的圆柱形固定柱4靠近第二螺柱段2设置，第一螺柱段1远离第二螺柱段2的一端设有一凸圆柱5，所述的凸圆柱5与第一螺柱段1外表面形成台阶。
所述的凸圆柱5为六角圆柱，所述的圆柱形固定柱4为六角固定柱。
所述的第二螺柱段2远离第一螺柱段1的一端为锥形结构23。
所述的第二螺柱段2设有防滑槽22。
所述的凸圆柱5、第一螺柱段1、锥形固定柱3、圆柱形固定柱4和第二螺柱段2为一体成型结构。
所述的凸圆柱5的外径和锥形固定柱3的最宽端外径相当，所述的锥形固定柱3最窄端外径和圆柱形固定柱4的外径相当。
所述的第一螺柱段1内螺纹和第二螺柱段2外螺纹相互配合且规格均为M8。
所述第一螺柱段1外表面和内表面及第二螺柱段2外表面均喷涂有耐磨烤漆。
本发明所述的高防护耐用螺柱其加工工艺，包括以下步骤：
1）按照本发明的螺柱本体的设计要求经下料、加工、磁粉探伤、滚丝、清洗、机械研磨、回牙等加工步骤加工成本发明结构的螺柱，并用NaCO3溶液清洗螺柱本体表面的油污后用流动清水漂洗后再用草酸溶液除去表面的氧化皮、锈迹等，并用超声波辅助清洗，之后用磷酸式锰、锌、铬的正磷酸盐溶液处理使表面形成磷酸盐保护膜并烘干后打磨后用压缩空气去除表面灰尘和毛屑；
2）耐磨烤漆的制备：所述的耐磨烤漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液18份、环氧树脂13份、乙烯基三异丙氧基硅烷4份、硼硅酸岩空心微珠7份、纳米气相二氧化硅6份、石墨烯粉末3份、白刚玉细粉10份；
3）采用喷涂设备将步骤2）中的耐磨烤漆喷涂在步骤1）的螺柱本体的表面包括第一螺柱段内螺纹表面，所述的喷涂设备包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器，喷枪，涂料容器和喷漆室；
4）采用90℃温度进行预烘烤15min后升温至135℃烘烤，烘干冷却取出包装即可。
优选地，所述的石墨烯粉末的粒径为8μm，白刚玉细分的粒径为15μm。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，包括螺柱本体，所述的螺柱本体采用不锈钢材质，所述的螺柱本体包括第一螺柱段和第二螺柱段，所述的第一螺柱段外表面为光滑结构且中间设有轴向方向的内空腔，所述的第一螺柱段的内径和第二螺柱段的外径相当，所述的内空腔设有内螺纹，第二螺柱段设有外螺纹；所述的第一螺柱段和第二螺柱段之间设有锥形固定柱和圆柱形固定柱，所述的锥形固定柱靠近第一螺柱段设置，所述的圆柱形固定柱靠近第二螺柱段设置，第一螺柱段远离第二螺柱段的一端设有一凸圆柱，所述的凸圆柱与第一螺柱段外表面形成台阶。
2.根据权利要求1所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述的凸圆柱为六角圆柱，所述的圆柱形固定柱为六角固定柱。
3.根据权利要求1所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述的第二螺柱段远离第一螺柱段的一端为锥形结构。
4.根据权利要求3所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述的第二螺柱段设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述的凸圆柱、第一螺柱段、锥形固定柱、圆柱形固定柱和第二螺柱段为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述的凸圆柱的外径和锥形固定柱的最宽端外径相当，所述的锥形固定柱最窄端外径和圆柱形固定柱的外径相当。
7.根据权利要求1所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述的第一螺柱段内螺纹和第二螺柱段外螺纹相互配合且规格均为M8。
8.根据权利要求1所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件，其特征在于，所述第一螺柱段外表面和内表面及第二螺柱段外表面均喷涂有耐磨烤漆。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高防护耐用螺柱烤漆件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照本发明的螺柱本体的设计要求经下料、加工、磁粉探伤、滚丝、清洗、机械研磨、回牙等加工步骤加工成本发明结构的螺柱，并用NaCO3溶液清洗螺柱本体表面的油污后用流动清水漂洗后再用草酸溶液除去表面的氧化皮、锈迹等，并用超声波辅助清洗，之后用磷酸式锰、锌、铬的正磷酸盐溶液处理使表面形成磷酸盐保护膜并烘干后打磨后用压缩空气去除表面灰尘和毛屑；
2）耐磨烤漆的制备：所述的耐磨烤漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液16-20份、环氧树脂10-16份、乙烯基三异丙氧基硅烷2-6份、硼硅酸岩空心微珠6-8份、纳米气相二氧化硅4-8份、石墨烯粉末2-4份、白刚玉细粉8-12份；
3）采用喷涂设备将步骤2）中的耐磨烤漆喷涂在步骤1）的螺柱本体的表面包括第一螺柱段内螺纹表面，所述的喷涂设备包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器，喷枪，涂料容器和喷漆室；
4）采用80-100℃温度进行预烘烤10-20min后升温至120-150℃烘烤，烘干冷却取出包装即可。
10.根据权利要求9所述的一种高防护耐用螺柱烤漆件的加工工艺，其特征在于，所述的石墨烯粉末的粒径为5-10μm，白刚玉细分的粒径为10-20μm。
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