CN107246190A - 一种锁具及其锁头、封片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁具及其锁头、封片，锁具包括锁头与封片，锁头包括设置有第一锁孔与第二锁孔的锁体，锁头的前端面设置有沉槽，第一锁孔与第二锁孔均开口于沉槽的底面，锁体的静锁芯设置于第一锁孔内，锁体的动锁芯设置于第二锁孔内，锁体还设有贯穿孔，贯穿孔横穿沉槽并从沉槽两侧贯穿锁体且跨过第一锁孔的开口与第二锁孔的开口的正前方，封片插设于贯穿孔；封片包括本体与止动部，止动部的横截面积大于本体的横截面积，本体与止动部通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构。本发明在锁具前端面进行锁紧与开锁操作，提高操作便利性，保证金融行业中特别是现金保管过程中的责任明显分清，有效消除金融行业现金管理风险，有效防止盗窃的发生。

Description

一种锁具及其锁头、封片

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种锁具及其锁头、封片。

背景技术

目前，在各银行、金融等行业的现金管理工作中，通常的做法是责任人用普通挂锁锁闭钱箱或现金柜箱，再用纸条加胶水粘合封起来。这样的做法不但防盗性能较差，而且效率低，当发生现金被盗或箱内金额不符时很难断定是责任人或是经手人或是内部人员过失及责任。

专利号为ZL2011202339962的中国实用新型专利公开了一种锁具及其锁头、封片，该锁具包括锁头和封片，封片插入锁头并封闭设置在锁具的下方的钥匙孔。由于该锁具的锁孔设置于下方，导致开锁操作较为不便。且锁芯较长，导致锁芯加工不便。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种便于开锁的锁具。

本发明的第二目的是提供一种便于开锁的锁头。

本发明的第三目的是提供一种便于封闭锁孔的封片。

为实现上述的第一目的，本发明提供的锁具包括锁头与封片，锁头包括设置有第一锁孔与第二锁孔的锁体、插设于锁体的锁环槽的锁环，锁头的前端面设置有沉槽，第一锁孔与第二锁孔均开口于沉槽的底面，锁体的静锁芯设置于第一锁孔内，锁体的动锁芯设置于第二锁孔内，前端面还设置有标识槽，标识槽内设置有标识片；锁体还设有贯穿孔，贯穿孔横穿沉槽并从沉槽两侧贯穿锁体且跨过第一锁孔的开口与第二锁孔的开口的正前方，封片插设于贯穿孔；封片包括本体与止动部，止动部的横截面积大于本体的横截面积，本体与止动部通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构。

由上述方案可见，第一锁孔与第二锁孔设置于锁体的前端面，从而便于用户握持锁具时进行开锁，避免对锁具进行翻转后再进行开锁，简化开锁操作。把现有技术中的较长的一体锁芯设置为分体的较短的静锁芯与动锁芯，便于加工锁芯，延长锁芯使用寿命。标识槽与标识片利于用户对锁具进行分类管理，降低锁具管理成本。设置止动部的横截面积大于本体与贯穿孔的横截面积以令封片可靠地封闭第一锁孔与第二锁孔，可弯折连接结构利于本体与止动部通过不可逆的折离方式以实现封片与锁头的分离，加强锁具的保险功能。

一个优选的方案是，锁体设置有沉孔与后盖，沉孔开口于标识槽的底面；后盖包括连接孔、止错柱与限位柱，沉孔与连接孔位置相对应，止错柱与锁具的第一钥匙的止错槽匹配设置，限位柱凸入于锁体的锁环槽内。

由此可见，螺钉旋入沉孔与连接孔以实现后盖与锁体的固定连接。止错柱与锁具的第一钥匙的止错槽匹配设置可提高钥匙的仿制难度，提高锁具的保险功能，止错柱亦可对锁紧件进行限位保护。限位柱可对锁环进行限位，避免锁环位置错误而造成锁具操作障碍，取消现有技术中的限位销钉，简化制造工艺。

一个优选的方案是，锁体包括止逆槽，止逆槽沿垂直于贯穿孔延伸方向向锁体内凹；本体包括止逆弹扣，止逆弹扣凸出于本体并与本体连接，止逆弹扣与止逆槽位置相对应。

由此可见，止逆弹扣与止逆槽的配合可进一步地提高封片对第一锁孔与第二锁孔的封闭可靠性。

一个优选的方案是，锁体包括锁紧件，锁体的定位柱穿设于锁紧件的定位孔，在第一锁孔的延伸方向上，锁紧件的第一锁条与第二锁条分别凸入于第一锁孔与第二锁孔内。

由此可见，两个锁孔均可实现开锁，提高锁具操作便利性。

一个优选的方案是，锁紧件包括锁钩与定位筋，锁钩与定位筋分别布置于锁紧件的相对两侧，锁钩与锁环的沟槽匹配设置。

由此可见，定位筋便于定位弹簧对锁紧件的作用位置，锁钩与沟槽匹配可实现锁具的锁紧功能。

为实现上述的第二目的，本发明提供的锁头包括设置有第一锁孔与第二锁孔的锁体、插设于锁体的锁环槽的锁环，锁头的前端面设置有沉槽，第一锁孔与第二锁孔均开口于沉槽的底面，锁体的静锁芯设置于第一锁孔内，锁体的动锁芯设置于第二锁孔内，前端面还设置有标识槽，标识槽内设置有标识片；锁体还设有贯穿孔，贯穿孔横穿沉槽并从沉槽两侧贯穿锁体且跨过第一锁孔的开口与第二锁孔的开口的正前方。

由上述方案可见，第一锁孔与第二锁孔设置于锁体的前端面，从而便于用户握持锁具时进行开锁，避免对锁具进行翻转后再进行开锁，简化开锁操作。把现有技术中的一体锁芯设置为分体的静锁芯与动锁芯，便于加工锁芯，延长锁芯使用寿命。标识槽与标识片利于用户对锁具进行分类管理，降低锁具管理成本。

一个优选的方案是，锁体设置有沉孔与后盖，沉孔开口于标识槽的底面，后盖包括连接孔、止错柱与限位柱，沉孔与连接孔位置相对应，止错柱与锁具的第一钥匙的止错槽匹配设置，限位柱凸入于锁体的锁环槽内；锁体包括锁紧件，锁体的定位柱穿设锁紧件的定位孔，在第一锁孔的延伸方向上，锁紧件的第一锁条与第二锁条分别凸入于第一锁孔与第二锁孔内；锁紧件包括锁钩与定位筋，锁钩与定位筋分别布置于锁紧件的相对两侧，锁钩与锁环的沟槽匹配设置。

由此可见，螺钉旋入沉孔与连接孔以实现后盖与锁体的固定连接。止错柱与锁具的第一钥匙的止错槽匹配设置可提高钥匙的仿制难度，提高锁具的保险功能，止错柱亦可对锁紧件进行限位保护。限位柱可对锁环进行限位，避免锁环位置错误而造成锁具操作障碍，取消现有技术中的限位销钉，简化制造工艺。两个锁孔均可实现开锁，提高锁具操作便利性。定位筋便于定位弹簧对锁紧件的作用位置，锁钩与沟槽匹配可实现锁具的锁紧功能。

一个优选的方案是，锁体包括止逆槽，止逆槽沿垂直于贯穿孔延伸方向向锁体内凹。

由此可见，止逆弹扣与止逆槽的配合可进一步地提高封片对第一锁孔与第二锁孔的封闭可靠性。

为实现上述的第三目的，本发明提供的用于锁头封闭第一锁孔与第二锁孔的封片包括本体与止动部，止动部的横截面积大于本体的横截面积，本体与止动部通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构，本体包括止逆弹扣，止逆弹扣凸出于本体并与本体连接。

由上述方案可见，设置止动部的横截面积大于本体与贯穿孔的横截面积以令封片可靠地封闭第一锁孔与第二锁孔，可弯折连接结构利于本体与止动部通过不可逆的折离方式以实现封片与锁头的分离，加强锁具的保险功能。

一个优选的方案是，止动部包括防伪层与防滑部，防伪层贴合于止逆弹扣的相对一侧，防滑部位于止逆弹扣的一侧且凸出于止动部。

由此可见，用户可在防伪层上进行签名盖章，可加强对锁具的管理，明确责任人。防滑部便于对止动部进行折离，提高操作便利性。

附图说明

图1是本发明锁具实施例的结构分解图。

图2是本发明锁具实施例中封片插入锁头后的结构。

图3是本发明锁具实施例中第一钥匙、第二钥匙与封片未插入锁头的结构图。

图4是本发明锁具实施例中第一钥匙、第二钥匙与封片未插入锁头的结构图。

图5是图4中的A-A方向的剖切示意图。

图6是本发明所述实施例中锁紧件的结构图。

图7是本发明封片实施例的结构图。

图8是本发明封片实施例的另一角度的结构图。

图9是本发明锁具实施例中静锁芯的结构图。

图10是本发明锁具实施例中第一钥匙与静锁芯配合的结构图。

图11是本发明锁具实施例中动锁芯的结构图。

图12是本发明锁具实施例中第二钥匙与动锁芯配合的结构图。

图13是本发明锁具实施例处于锁紧状态时的示意图。

图14是本发明锁具实施例处于开锁状态时的示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，锁具1包括锁头2与封片3，锁头2包括设置有第一锁孔4与第二锁孔5的锁体6、插设于锁体6的锁环槽7（参见图12）的锁环8，锁头2的前端面12设置有沉槽9，第一锁孔4与第二锁孔5均开口于沉槽9的底面，锁体6的静锁芯10设置于第一锁孔4内，锁体6的动锁芯11设置于第二锁孔5内，前端面12还设置有标识槽13，标识槽13内设置有标识片14。

参见图5，图5为图4中的A-A方向的剖切示意图，剖切面为经过静锁芯10与动锁芯11且对锁头2整体剖切的水平剖切面，图5的视图方向为仰视。锁体6还设有贯穿孔15，贯穿孔15横穿沉槽9并从沉槽9两侧贯穿锁体6且跨过第一锁孔4的开口与第二锁孔5的开口的正前方，封片3插设于贯穿孔15；封片3包括本体16与止动部17，止动部17的横截面积大于本体16的横截面积，本体16与止动部17通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构。第一锁孔4与第二锁孔5设置于锁体6的前端面12，从而便于用户握持锁具1时进行开锁，避免对锁具1进行翻转后再进行开锁，简化开锁操作。把现有技术中的较长的一体锁芯设置为分体的较短的静锁芯10与动锁芯11，便于加工锁芯，延长锁芯使用寿命。标识片14上可设置有不同图案或设置标识片14为不同颜色，以便于对锁具1进行分类管理。综合而言，标识槽13与标识片14利于用户对锁具1进行分类管理，降低锁具1管理成本。设置止动部17的横截面积大于本体16与贯穿孔15的横截面积以令封片3可靠地封闭第一锁孔4与第二锁孔5，可弯折连接结构利于本体16与止动部17通过不可逆的折离方式以实现封片3与锁头2的分离，加强锁具1的保险功能。

锁体6设置有沉孔18与后盖19，沉孔18开口于标识槽13的底面；后盖19包括连接孔20、止错柱21与限位柱22，沉孔18与连接孔20位置相对应，止错柱21与锁具1的第一钥匙36的止错槽23匹配设置，止错槽23为弧形开口的半封闭槽，止错槽23的侧壁为圆弧壁，止错槽23的底面为平面，限位柱22凸入于锁体6的锁环槽7内。螺钉旋入沉孔18与连接孔20以实现后盖19与锁体6的固定连接。当第一钥匙36插入静锁芯10后，由于止错槽23的弧形开口与侧壁的半径大小设置为适应止错柱21的半径大小，即为止错柱21与止错槽23匹配设置，因此，止错柱21可顺利插入止错槽23，止错柱21与锁具1的第一钥匙36的止错槽23匹配设置可提高钥匙的仿制难度，提高锁具1的保险功能，止错柱21亦可对锁紧件进行限位保护。限位柱22可对锁环8进行限位，避免锁环8位置错误而造成锁具1操作障碍，取消现有技术中的限位销钉，简化制造工艺。

锁体6包括止逆槽24，止逆槽24沿垂直于贯穿孔15延伸方向向锁体6内凹；本体16包括止逆弹扣25，止逆弹扣25凸出于本体16并与本体16连接，止逆弹扣25与止逆槽24位置相对应。止逆弹扣25与止逆槽24的配合可进一步地提高封片3对第一锁孔4与第二锁孔5的封闭可靠性。

参见图1与图6，锁体6包括锁紧件26，锁体6的定位柱27穿设于锁紧件26的定位孔28，在第一锁孔4的延伸方向上，锁紧件26的第一锁条34与第二锁条35分别凸入于第一锁孔4与第二锁孔5内。两个锁孔均可实现开锁，提高锁具1操作便利性。在本实施例中，“在第一锁孔4的延伸方向上”是指以第一锁孔4的延伸方向为视角方向。

锁紧件26包括锁钩29与定位筋30，锁钩29与定位筋30分别布置于锁紧件26的相对两侧，锁钩29与锁环8的沟槽31匹配设置。锁钩29为圆弧悬臂，锁钩29包括设置为平面的定位面与圆弧状的避让面，沟槽包括设置为平面的沟槽定位面与相互倾斜设置的两块沟槽避让面。当锁钩29插入沟槽31时，锁钩29的定位面抵接沟槽定位面，沟槽避让面可避开锁钩29的避让面，即为锁钩29与锁环8的沟槽31匹配设置。定位筋30便于定位弹簧对锁紧件26的作用位置，锁钩29与沟槽31匹配可实现锁具1的锁紧功能。

参见图7与图8，用于锁头封闭第一锁孔与第二锁孔的封片3包括本体16与止动部17，止动部17的横截面积大于本体16的横截面积，本体16与止动部17通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构，本体16包括止逆弹扣25，止逆弹扣25凸出于本体16并与本体16连接，止逆弹扣25为倾斜悬臂。设置止动部17的横截面积大于本体16与贯穿孔15的横截面积以令封片3可靠地封闭第一锁孔4与第二锁孔5，可弯折连接结构利于本体16与止动部17通过不可逆的折离方式以实现封片3与锁头2的分离，加强锁具1的保险功能。

止动部17包括防伪层32与防滑部33，防伪层32贴合于止逆弹扣25的相对一侧，防滑部33位于止逆弹扣25的一侧且凸出于止动部17。用户可在防伪层32上进行签名盖章，可加强对锁具1的管理，明确责任人。防滑部33便于对止动部17进行折离，提高操作便利性。封片3包括导出部48，导出部48与止动部17分别位于封片3的相对两端。

参见图9与图10，静锁芯10包括锁槽37，锁槽37的开口为方口，锁槽37的底面为圆弧面，锁槽37的数量选用3个。第一钥匙36设置有与锁槽37配合的弧形块38，弧形块38的外侧面为弧面，外侧面的半径大小与锁槽37的底面半径大小相适应，弧形块38的位置对应锁槽37的位置。当第一钥匙36旋转时，弧形块38旋入锁槽37，由于弧形块38的外侧面与锁槽37的底面均为相适应的圆弧面，可避免静锁芯10随着第一钥匙36的旋转而旋转，从而使静锁芯10保持静止状态。

参见图11与图12，动锁芯11包括通孔39与限位腔40，通孔39与限位腔40相对设置，推块41位于动锁芯11的端部且相对于动锁芯11的中心外凸。第二钥匙42穿过通孔39并插入限位腔40，从而使动锁芯11与第二钥匙42保持相对静止。当第二钥匙42转动时，与第二钥匙42保持相对静止的动锁芯亦进行转动。

参见图13，锁具1处于锁紧状态时，锁具1的锁紧弹簧43套合于锁紧件26的定位筋30，锁紧弹簧43推压锁紧件顺时针旋转以使锁钩29插入沟槽31以使锁紧件26与锁环8保持相对静止。此时，锁环8推压解锁弹簧45。固定腔46与锁环槽7连通，限位柱22的一部分位于固定腔46内，限位柱22的另一部分凸入于锁环槽7内。此时，限位柱22与锁环8的上限位面抵接，从而限制锁环8的垂直向下的运动。

参见图14，锁具1处于开锁状态时，第一钥匙36插入静锁芯10后，转动第一钥匙36，静锁芯10保持静止，第一钥匙36推动第一锁条34以使锁紧件26逆时针旋转。随后，锁紧件26推压锁紧弹簧43，锁钩29脱离沟槽31。锁环8在解锁弹簧45的推压下进行垂直向上的运动，从而完成锁具1的开锁。锁环8的下限位面与限位柱22抵接，从而限制锁环8的垂直向上的运动。

当插入锁头2的是第二钥匙42，则第二钥匙42插入动锁芯11，旋转第二钥匙42，动锁芯11亦随之旋转。与动锁芯11一体旋转的推块41推动第二锁条35以使锁紧件26逆时针旋转。随后，锁紧件26推压锁紧弹簧43，锁钩29脱离沟槽31。锁环8在解锁弹簧45的推压下进行垂直向上的运动，从而完成锁具1的开锁。锁环8的下限位面与限位柱22抵接，从而限制锁环8的垂直向上的运动。本发明中的第一钥匙36亦可插入位于第二锁孔5的动锁芯以实现锁具1的锁紧与开锁操作，第二钥匙42亦可插入位于第一锁孔4的静锁芯以实现锁具1的锁紧与开锁操作，从而提高锁具1的操作通用性。

参见图2、图3、图4与图7，当锁具1完成锁紧操作后，封片3穿过贯穿孔15，止动部17的横截面积大于本体16与贯穿孔15的横截面积，止动部17固定抵接于锁头2的侧面。由于止逆弹扣25与止逆槽24的位置相对应，止逆弹扣25插入止逆槽24内。因此，封片3封闭第一锁孔4与第二锁孔5，导出部48外露于锁头2。当锁具1需要进行开锁操作时，用户需对本体16与止动部17通过直线形薄片连接形成的可弯折连接结构进行不可修复的破坏，以使止动部17从封片3上折断，即为令本体16与止动部17相互折离，用户通过捏持导出部48以取出封片3，封片3不再封闭第一锁孔4与第二锁孔5，用户即可进行开锁操作。通过上述结构，保证金融行业中特别是现金保管过程中的责任明显的分清，有效消除金融行业现金管理中的风险，也有效防止盗窃的发生。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁具，包括锁头与封片；

其特征在于：

所述锁头包括设置有第一锁孔与第二锁孔的锁体、插设于所述锁体的锁环槽的锁环，所述锁头的前端面设置有沉槽，所述第一锁孔与所述第二锁孔均开口于所述沉槽的底面，所述锁体的静锁芯设置于所述第一锁孔内，所述锁体的动锁芯设置于所述第二锁孔内；

所述锁体还设有贯穿孔，所述贯穿孔横穿所述沉槽并从所述沉槽两侧贯穿所述锁体且跨过所述第一锁孔的开口与所述第二锁孔的开口的正前方，所述封片插设于所述贯穿孔；

所述封片包括本体与止动部，所述止动部的横截面积大于所述本体的横截面积与所述贯穿孔的横截面积，所述本体与所述止动部通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：

所述前端面还设置有标识槽，所述标识槽内设置有标识片,所述锁体设置有沉孔与后盖，所述沉孔开口于所述标识槽的底面；

所述后盖包括连接孔、止错柱与限位柱，所述沉孔与所述连接孔位置相对应，所述止错柱与所述锁具的第一钥匙的止错槽匹配设置，所述限位柱凸入于所述锁体的锁环槽内。

3.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：

所述锁体包括止逆槽，所述止逆槽沿垂直于所述贯穿孔延伸方向向锁体内凹；

所述本体包括止逆弹扣，所述止逆弹扣凸出于所述本体并与所述本体连接，所述止逆弹扣与所述止逆槽位置相对应。

4.根据权利要求1至3任一项所述的锁具，其特征在于：

所述锁体包括锁紧件，所述锁体的定位柱穿设于所述锁紧件的定位孔，在所述第一锁孔的延伸方向上，所述锁紧件的第一锁条与第二锁条分别凸入于第一锁孔与第二锁孔内。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于：

所述锁紧件包括锁钩与定位筋，所述锁钩与所述定位筋分别布置于所述锁紧件的相对两侧，所述锁钩与所述锁环的沟槽匹配设置。

6.一种锁头，其特征在于：

所述锁头包括设置有第一锁孔与第二锁孔的锁体、插设于所述锁体的锁环槽的锁环，所述锁头的前端面设置有沉槽，所述第一锁孔与所述第二锁孔均开口于所述沉槽的底面，所述锁体的静锁芯设置于所述第一锁孔内，所述锁体的动锁芯设置于所述第二锁孔内；

所述锁体还设有贯穿孔，所述贯穿孔横穿所述沉槽并从沉槽两侧贯穿所述锁体且跨过所述第一锁孔的开口与所述第二锁孔的开口的正前方。

7.根据权利要求6所述的锁头，其特征在于：

所述前端面还设置有标识槽，所述标识槽内设置有标识片,所述锁体设置有沉孔与后盖，所述沉孔开口于所述标识槽的底面，所述后盖包括连接孔、止错柱与限位柱，所述沉孔与所述连接孔位置相对应，所述止错柱与所述锁具的第一钥匙的止错槽匹配设置，所述限位柱凸入于所述锁体的锁环槽内；

所述锁体包括锁紧件，所述锁体的定位柱穿设所述锁紧件的定位孔，在所述第一锁孔的延伸方向上，所述锁紧件的第一锁条与第二锁条分别凸入于第一锁孔与第二锁孔内；

所述锁紧件包括锁钩与定位筋，所述锁钩与所述定位筋分别布置于所述锁紧件的相对两侧，所述锁钩与所述锁环的沟槽匹配设置。

8.根据权利要求6或7所述的锁头，其特征在于：

所述锁体包括止逆槽，所述止逆槽沿垂直于所述贯穿孔延伸方向向锁体内凹。

9.一种封片，用于锁头封闭第一锁孔与第二锁孔，其特征在于：

所述封片包括本体与止动部，所述止动部的横截面积大于所述本体的横截面积，所述本体与所述止动部通过直线形薄片连接形成可弯折连接结构，所述本体包括止逆弹扣，所述止逆弹扣凸出于所述本体并与所述本体连接。

10.根据权利要求9所述的封片，其特征在于：

所述止动部包括防伪层与防滑部，所述防伪层贴合于所述止逆弹扣的相对一侧，所述防滑部位于所述止逆弹扣的一侧且凸出于所述止动部。