CN107245974A - 扫地车主刷箱体总成的安装和拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扫地车主刷箱体总成的安装方法，在安装主刷箱体总成时，首先使用手动叉车托举主刷箱体总成并使限位杆的高度高于车架上的承载面，然后推动手动叉车以使主刷箱体总成朝向车架内部移动，直至使主刷箱体总成移动至箱体安装位，然后使主刷箱体总成下降，使得限位杆搭在承载面上，箱体固定座置于箱体支撑座上，最后使用螺栓连接箱体固定座和箱体支撑座，完成主刷箱体总成的安装。本发明扫地车主刷箱体总成的安装方法，使得主刷箱体总成与车架之间的装配和拆卸变得更容易，提高了扫地车的生产效率，同时可以使扫地车的车架结构变得简单，减轻了车架的重量，还使得整车后续维修维护时更加方便。

Description

扫地车主刷箱体总成的安装和拆卸方法

技术领域

本发明属于环卫清洁设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种扫地车主刷箱体总成的安装方法。

背景技术

扫地车是将扫地、吸尘等功能相结合的一体化环卫清洁设备。主刷是扫地车上的重要部件，扫地车工作时通过主刷的旋转将灰尘和垃圾卷入垃圾箱内。

扫地车在扫地的过程中，两个前边刷总成将地面上的垃圾清扫至扫地车的内侧，然后通过主刷的旋转将地面的垃圾抛进后方的垃圾箱总成中，主刷设置于主刷箱体的前端腔体内，垃圾箱总成设置于主刷箱体的后端腔体内。

现有的扫地车上，主刷箱体与扫地车的车架为焊接连接，主刷箱体与车架连接成一体，在主刷箱体装配后，翻转车架，再将其它部件如后桥等装配到车架上以及将轮胎装配到后桥上。这样不仅导致结构复杂，加工麻烦，同时使整个车架重量增加，不便于车架翻转装配如后桥、轮胎等其他组件，影响扫地车的生产效率，而且导致扫地车后续维护不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种扫地车主刷箱体总成的安装和拆卸方法，目的是方便主刷箱体总成与扫地车车架的拆装。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：扫地车主刷箱体总成的安装方法，所述主刷箱体总成包括主刷箱体、设置于主刷箱体的前端腔体内的主刷、设置于主刷箱体的后端腔体内的垃圾箱总成、设置于主刷箱体上的限位杆、设置于主刷箱体上的支撑轴上和设置于支撑轴上的箱体固定座，扫地车的车架包括箱体支撑座和用于与限位杆接触的承载面；

在安装主刷箱体总成时，首先使用手动叉车托举主刷箱体总成并使限位杆的高度高于车架上的承载面，然后推动手动叉车以使主刷箱体总成朝向车架内部移动，直至使主刷箱体总成移动至箱体安装位，然后使主刷箱体总成下降，使得限位杆搭在承载面上，箱体固定座置于箱体支撑座上，最后使用螺栓连接箱体固定座和箱体支撑座，完成主刷箱体总成的安装。

所述限位杆设置于所述主刷箱体的顶面上，所述主刷位于限位杆的下方。

所述限位杆的长度方向与所述支撑轴的轴向相平行，支撑轴设置于所述主刷箱体的侧壁上且朝向主刷箱体的外侧伸出，所述箱体固定座套设于支撑轴上。

所述支撑轴设置两个，两个支撑轴设置于所述主刷箱体相对的两侧壁上且两个支撑轴为同轴设置。

所述箱体固定座上设有让螺栓穿过的上安装孔，所述箱体支撑座上设有让螺栓穿过的下安装孔，在箱体固定座置于箱体支撑座上，抽出手动叉车，然后手动调整箱体固定座的位置，以使上安装孔与下安装孔对齐，再将螺栓穿入上安装孔和下安装孔中。

所述上安装孔为腰型孔，上安装孔的长度方向与所述支撑轴的轴向相平行，所述下安装孔为圆孔。

将螺栓穿入所述上安装孔和下安装孔中后，然后调整主刷箱体的位置，使主刷箱体的两侧与车架之间的间隙大小相等。

所述主刷箱体总成还包括设置于所述主刷箱体上的收尘箱总成，所述支撑轴位于收尘箱总成的下方。

本发明还提供了一种扫地车主刷箱体总成的拆卸方法，所述主刷箱体总成包括主刷箱体、设置于主刷箱体的前端腔体内的主刷、设置于主刷箱体的后端腔体内的垃圾箱总成、设置于主刷箱体上的限位杆、设置于主刷箱体上的支撑轴上和设置于支撑轴上的箱体固定座，扫地车的车架上设有箱体支撑座和用于与限位杆接触的承载面，箱体支撑座通过螺栓与箱体固定座连接；

在拆卸主刷箱体总成时，首先拆卸连接箱体支撑座与箱体固定座的螺栓，然后将手动叉车推入主刷箱体总成的下方，然后使用手动叉车托举主刷箱体总成并使限位杆的高度高于车架上的承载面，然后拉动手动叉车以使主刷箱体总成朝向车架外部移动，直至使主刷箱体总成从车架中完全移出，完成主刷箱体总成的拆卸。

本发明扫地车主刷箱体总成的安装和拆卸方法，使得主刷箱体总成与车架之间的装配和拆卸变得更容易，提高了扫地车的生产效率，同时可以使扫地车的车架结构变得简单，减轻了车架的重量，还使得整车后续维修维护时更加方便。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是主刷箱总成与车架装配过程示意图；

图2是主刷箱总成与车架完成装配的示意图；

图3是主刷箱总成与车架的装配示意图；

图4是图3中A处放大图；

图中标记为：1、垃圾箱总成；2、收尘箱总成；3、主刷箱体；4、主刷；5、车架；51、纵梁；52、承载面；53、箱体支撑座；54、下安装孔；6、箱体固定座；61、上安装孔；7、支撑轴；8、手动叉车；9、限位杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明提供了一种扫地车主刷箱体总成的安装方法，以将主刷箱体总成安装到扫地车的车架5上。如图1至图4所示，该主刷箱体总成包括主刷箱体3、设置于主刷箱体3的前端腔体内的主刷、设置于主刷箱体3的后端腔体内的垃圾箱总成1、设置于主刷箱体3上的收尘箱总成2、设置于主刷箱体3上的限位杆9、设置于主刷箱体3上的支撑轴7上和设置于支撑轴7上的箱体固定座6，主刷箱体3的前端腔体和后端腔体为相连通，前端腔体和后端腔体为分别设置于主刷箱体3的长度方向上的一端，主刷箱体3的长度方向与车架5的长度方向相平行，主刷箱体总成和扫地车的后桥安装在车架5的同一端，后桥上安装有车轮且后桥和车轮位于主刷箱体总成的外侧。扫地车的车架5包括箱体支撑座53和用于与限位杆9接触的承载面52，箱体支撑座53和承载面52用于对主刷箱体总成提供支撑，箱体支撑座53用于与箱体固定座6接触且通过螺栓与箱体固定座6固定连接。

如图1和图2所示，本发明的扫地车主刷箱体总成的安装方法包括如下的步骤：

在安装主刷箱体总成时，首先使用手动叉车8托举待安装的主刷箱体总成，通过操纵手动叉车8向上托起待安装的主刷箱体总成，并使待安装的主刷箱体总成上的限位杆9的高度高于车架5上的承载面52，然后推动手动叉车8以使待安装的主刷箱体总成朝向车架5的内部移动，直至使主刷箱体总成移动至箱体安装位，然后使主刷箱体总成下降，使得主刷箱体总成上的限位杆9搭在下方的承载面52上，并使箱体固定座6置于箱体支撑座53上，承载面52和箱体支撑座53相配合对主刷箱体总成提供支撑，最后使用螺栓连接箱体固定座6和箱体支撑座53，使主刷箱体总成固定住，完成主刷箱体总成的安装。

如图1至图3所示，限位杆9设置于主刷箱体3的顶面上，主刷和限位杆9设置于主刷箱体3的前端，主刷并位于限位杆9的下方。限位杆9与主刷箱体3通过焊接连接成一体，限位杆9的长度方向与主刷箱体3的宽度方向相平行且与主刷的轴线相平行，限位杆9的长度大于主刷箱体3的宽度，限位杆9的两端伸出至主刷箱体3的外侧且限位杆9的两端分别朝向主刷箱体3的一侧伸出，车架5上所设的承载面52位于主刷箱体3的两侧，限位杆9设置的较长，确保两端能够分别搭在一个承载面52上，提高主刷箱体总成安装后的稳定性。承载面52为与主刷箱体3的长度方向和限位杆9的长度方向相平行的平面，两个承载面52处于同一高度，两个承载面52分别位于主刷箱体3的一侧。

如图1至图4所示，限位杆9的长度方向与支撑轴7的轴向相平行，支撑轴7设置于主刷箱体3的侧壁上且朝向主刷箱体3的外侧伸出，箱体固定座6套设于支撑轴7上。支撑轴7设置于主刷箱体3的后端，支撑轴7与主刷箱体3通过焊接连接成一体，支撑轴7设置两个，两个支撑轴7为同轴设置，两个支撑轴7设置于主刷箱体3相对的两侧壁上，该两侧壁为与主刷箱体3的宽度方向相垂直的侧壁，各个支撑轴7上分别设置一个箱体固定座6，主刷箱体3位于两个箱体固定座6之间。支撑轴7朝向主刷箱体3的外侧伸出，以使两个箱体固定座6悬置在主刷箱体3的外侧，便于在安装时能够观察箱体固定座6的位置与车架5上的箱体支撑座53的位置对齐，确保箱体固定座6准确定位，提高主刷箱体总成的安装效率。

如图3和图4所示，箱体固定座6上设有让螺栓穿过的上安装孔61，上安装孔61为通孔，箱体支撑座53上设有让螺栓穿过的下安装孔54，下安装孔54为通孔，上安装孔61和下安装孔54均位于主刷箱体3的外侧。在安装主刷箱体总成的过程中，通过操纵手动叉车8使主刷箱体总成进行下降，直至箱体固定座6置于箱体支撑座53上后，再往外抽出手动叉车8，使手动叉车8从主刷箱体总成的下方抽出，然后手动调整箱体固定座6的位置，以使上安装孔61与下安装孔54对齐，再将螺栓穿入上安装孔61和下安装孔54中。

如图3和图4所示，作为优选的，上安装孔61为腰型孔，上安装孔61的长度方向与支撑轴7的轴向相平行，下安装孔54为圆孔，下安装孔54的直径与螺栓的之间大致相等，上安装孔61的长度大于螺栓的直径，上安装孔61的宽度小于螺栓的六角头部的尺寸。在上安装孔61设置成腰型孔，在螺栓未拧紧时，可以实现主刷箱体总成在水平方向上的位置的调整。

在安装主刷箱体总成的过程中，将螺栓穿入对齐的上安装孔61和下安装孔54中后，然后调整主刷箱体3的位置，使主刷箱体3的两侧与车架5之间的间隙大小相等，该步骤主要是使主刷箱体3上相对的两侧壁(该两侧壁为与主刷箱体3的宽度方向相垂直的侧壁)与外侧车架5之间的间隙大小相等，保证装配一致性，提高整车质量。在主刷箱体3调整至合适位置后，拧紧螺栓，实现箱体固定座6和箱体支撑座53的固定连接，也就使主刷箱体总成固定在车架5上，完成主刷箱体总成的安装。

如图1至图3所示，主刷箱体总成还包括设置于主刷箱体3上的收尘箱总成2，支撑轴7位于收尘箱总成2的下方。收尘箱总成2是用于收集在清扫过程中产生的灰尘，扫地车对地面清扫时，产生的灰尘被吸入垃圾箱总成1内。收尘箱总成2设置于主刷箱体3的顶面上，收尘箱总成2与主刷箱体3为固定连接，收尘箱总成2和支撑轴7设置于主刷箱体3的同一端，两个箱体固定座6分别位于收尘箱总成2的一侧。将限位杆9、支撑轴7、箱体固定座6、收尘箱总成2、主刷和垃圾箱总成1与主刷箱体3集成一体，形成主刷箱体总成，通过主刷箱体总成与车架5的安装，一次实现多个部件与车架5的装配，而且可以保证装配一致性。

如图1至图4所示，车架5还包括两个相对设置的纵梁51，纵梁51的长度方向与车架5的长度方向相平行，两个纵梁51通过沿长度方向设置的多个横梁连接成一体，形成框架式结构的车架5，两个纵梁51之间的空间用于容纳主刷箱体总成。纵梁51为矩形梁，承载面52为纵梁51的顶面，后桥安装在两个纵梁51上，箱体支撑座53安装在纵梁51上且箱体支撑座53安装在纵梁51的后端，箱体支撑座53并位于纵梁51的外侧，两个纵梁51位于两个箱体支撑座53之间，两个箱体支撑座53处于与车架5和主刷箱体3的宽度方向相平行的同一直线上，两个箱体支撑座53分别用于对一个箱体固定座6提供支撑。这种结构的车架5，与主刷箱体总成为可拆卸式连接，便于与主刷箱体总成进行装配，而且在主刷箱体总成未装配时便于翻转，以进行后桥和车轮等其它部件的安装，主刷箱体总成未装配可以使得车架5轻易翻转，并留有较大的操作空间进行后桥和车轮等其它部件的安装，可将主刷箱体总成的安装放在最后，这样可以使扫地车整车的装配过程变得简单，提高扫地车的生产效率。

另外，对于上述结构的主刷箱体总成和车架5，本发明还提供了一种扫地车主刷箱体总成从车架5上拆卸下来的拆卸方法，该拆卸方法包括如下的步骤：

在拆卸主刷箱体总成时，首先拆卸连接箱体支撑座53与箱体固定座6的螺栓，然后将手动叉车8推入主刷箱体总成的下方，然后使用手动叉车8托举主刷箱体总成并使限位杆9的高度高于车架5上的承载面52，限位杆9和箱体固定座6与车架5分离，然后拉动手动叉车8以使主刷箱体总成朝向车架5外部移动，直至使主刷箱体总成从车架5中完全移出，完成主刷箱体总成的拆卸。主刷箱体总成设置成与车架为可拆卸式连接，方便主刷箱体总成的拆卸，使得整车后续维修维护时更加方便。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述主刷箱体总成包括主刷箱体、设置于主刷箱体的前端腔体内的主刷、设置于主刷箱体的后端腔体内的垃圾箱总成、设置于主刷箱体上的限位杆、设置于主刷箱体上的支撑轴上和设置于支撑轴上的箱体固定座，扫地车的车架包括箱体支撑座和用于与限位杆接触的承载面；

在安装主刷箱体总成时，首先使用手动叉车托举主刷箱体总成并使限位杆的高度高于车架上的承载面，然后推动手动叉车以使主刷箱体总成朝向车架内部移动，直至使主刷箱体总成移动至箱体安装位，然后使主刷箱体总成下降，使得限位杆搭在承载面上，箱体固定座置于箱体支撑座上，最后使用螺栓连接箱体固定座和箱体支撑座，完成主刷箱体总成的安装。

2.根据权利要求1所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述限位杆设置于所述主刷箱体的顶面上，所述主刷位于限位杆的下方。

3.根据权利要求1或2所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述限位杆的长度方向与所述支撑轴的轴向相平行，支撑轴设置于所述主刷箱体的侧壁上且朝向主刷箱体的外侧伸出，所述箱体固定座套设于支撑轴上。

4.根据权利要求3所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述支撑轴设置两个，两个支撑轴设置于所述主刷箱体相对的两侧壁上且两个支撑轴为同轴设置。

5.根据权利要求1所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述箱体固定座上设有让螺栓穿过的上安装孔，所述箱体支撑座上设有让螺栓穿过的下安装孔，在箱体固定座置于箱体支撑座上，抽出手动叉车，然后手动调整箱体固定座的位置，以使上安装孔与下安装孔对齐，再将螺栓穿入上安装孔和下安装孔中。

6.根据权利要求5所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述上安装孔为腰型孔，上安装孔的长度方向与所述支撑轴的轴向相平行，所述下安装孔为圆孔。

7.根据权利要求5或6所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：将螺栓穿入所述上安装孔和下安装孔中后，然后调整主刷箱体的位置，使主刷箱体的两侧与车架之间的间隙大小相等。

8.根据权利要求1所述的扫地车主刷箱体总成的安装方法，其特征在于：所述主刷箱体总成还包括设置于所述主刷箱体上的收尘箱总成，所述支撑轴位于收尘箱总成的下方。

9.扫地车主刷箱体总成的拆卸方法，其特征在于：所述主刷箱体总成包括主刷箱体、设置于主刷箱体的前端腔体内的主刷、设置于主刷箱体的后端腔体内的垃圾箱总成、设置于主刷箱体上的限位杆、设置于主刷箱体上的支撑轴上和设置于支撑轴上的箱体固定座，扫地车的车架上设有箱体支撑座和用于与限位杆接触的承载面，箱体支撑座通过螺栓与箱体固定座连接；

在拆卸主刷箱体总成时，首先拆卸连接箱体支撑座与箱体固定座的螺栓，然后将手动叉车推入主刷箱体总成的下方，然后使用手动叉车托举主刷箱体总成并使限位杆的高度高于车架上的承载面，然后拉动手动叉车以使主刷箱体总成朝向车架外部移动，直至使主刷箱体总成从车架中完全移出，完成主刷箱体总成的拆卸。