CN107245778A - 带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法 - Google Patents
带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107245778A CN107245778A CN201710522154.0A CN201710522154A CN107245778A CN 107245778 A CN107245778 A CN 107245778A CN 201710522154 A CN201710522154 A CN 201710522154A CN 107245778 A CN107245778 A CN 107245778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bristle
- working face
- felt
- cloth
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 12
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 9
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009187 flying Effects 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/604—Travellers
- D01H7/608—Cleaning means for travellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带刷毛的钢丝圈清洁器。它包括机座、清洁头、工作面,毡布、刷毛;机座的厚度为1.2mm;工作面为平面式结构,刷毛植于毡布上,刷毛为塑料软毛;刷毛包括第一刷毛、第二刷毛,第一刷毛位于毡布上部,第二刷毛位于毡布下部;植入刷毛的毡布固定于工作面上;清洁头下端无缝连接于机座上端中部,工作面无缝连接于清洁头上端;工作面与钢领的切线平行,固定于工作面的刷毛与钢领的切线呈九十度垂直;机座长为20mm、宽为10mm,机座下端到工作面下端之间的距离为15mm。具有减少钢丝圈和工作面的磨损、节省人工、节约成本的优点。本发明还公开了带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械零部件技术领域,更具体地说它是带刷毛的钢丝圈清洁器。本发明还涉及带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法。
背景技术
在环锭纺细纱机上,钢丝圈清洁器是一个不起眼但又十分重要的机配件,广泛应用于各主机厂家生产的各种型号环锭纺细纱机,它主要承载了两大功能:①底部长方形钢片起到压板作用,把细纱钢领逐一固定在钢领板上,不让钢领在生产过程中产生移动:②上部竖起一细长形钢片起到清洁钢丝圈作用,通过做隔距使钢片贴近钢领,使其在纺纱过程中打掉高速回转的钢丝圈上所带的飞花,从而降低细纱断头,减少毛羽,提高成纱质量(如图1所示)。
老式钢丝圈清洁器(如图2所示)在中国纺纱企业已经使用了几十年,但普遍存在以下缺点:①钢材薄容易变形;②压钢领容易松动;③清洁器容易挂花;④钢丝圈容易挂花;⑤钢丝圈寿命短;⑥断头率高,工作效率低。
随着纺纱技术的日新月异,各种新的钢丝圈清洁器(如图3所示)也出现了,新的清洁器通过加大、加厚钢片并设计与钢领垂直,有的甚至前端加工成锯齿或调节清洁器工作面与钢领法线角度,解决老式清洁器容易变形、磨损、挂花的问题;但新的清洁器也全部是钢材制作,使用中要调整好清洁刀片与钢领间的隔距,一旦隔距变大就起不到清洁效果,隔距过小就会碰钢丝圈打断纱线同时会加剧清洁器刀片的磨损,增加机物料消耗,在品种翻改时要逐只调整隔距,工作量大。
专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》通过在清洁板的头部形成一刀口,刀口的角度为18~25°,提高纺纱稳定性,但钢丝圈和工作面的刚性接触易导致歪斜或折断或磨出缺口,造成清洁器失效则需更换整只清洁器,在品种翻改时要逐只调整隔距,工作量大。
专利号为201620667548.6、专利名称为《一种钢丝圈清洁器》钢丝圈清洁器工作面与钢领法线呈±45°之间布置,能避免钢丝圈及清洁器挂花,但钢丝圈和工作面的刚性接触易导致歪斜或折断或磨出缺口,造成清洁器失效则需更换整只清洁器,在品种翻改时要逐只调整隔距,工作量大。
专利号为201510893690.2、专利名称为《一种细纱机钢丝圈清洁方法和装置》,提高清洁作用,提高产品质量和产量,但钢丝圈和工作面的刚性接触易导致歪斜或折断或磨出缺口,造成清洁器失效则需更换整只清洁器,在支数相近的品种翻改仍需要调整隔距。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种带刷毛的钢丝圈清洁器,减少钢丝圈和工作面的磨损、减少钢丝圈挂花率、节省人工、节约成本。
本发明的第二目的是提供带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法。
为了实现上述本发明的第一目的,本发明的技术方案为:带刷毛的钢丝圈清洁器,包括机座、清洁头、工作面,其特征在于:还包括毡布、刷毛;机座的厚度为1.2mm;工作面为平面式结构,刷毛植于毡布上,刷毛为塑料软毛;刷毛包括第一刷毛、第二刷毛,第一刷毛位于毡布上部,第二刷毛位于毡布下部;植入刷毛的毡布固定于工作面上;清洁头下端无缝连接于机座上端中部,工作面无缝连接于清洁头上端;工作面与钢领的切线平行,固定于工作面的刷毛与钢领的切线呈九十度垂直;机座长为20mm、宽为10mm,机座下端到工作面下端之间的距离为15mm,机座下端到清洁头上端之间的距离为24mm;工作面与钢丝圈的距离为0.05-0.2mm;机座材质为65锰弹簧钢,清洁头材质为65锰弹簧钢,工作面材质为65锰弹簧钢。
在上述技术方案中,位于毡布上的多根刷毛形成一个圆形和/或方形的刷毛簇;第一刷毛有二排,每排第一刷毛包括三簇刷毛簇;第二刷毛有一排,每排第二刷毛包括三簇刷毛簇;第一刷毛长为3mm,第二刷毛长为4mm;毡布长为8mm、宽为8mm。上、下长短不一的软毛不仅可以清洁钢丝圈上部挂花,还可以清除钢丝圈下部挂花,减少了钢丝圈挂花率。
为了实现上述本发明的第二目的,本发明的技术方案为:所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将植入刷毛的毡布固定于工作面上,植入刷毛的毡布上端与工作面的上端平齐;
步骤2:用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在环锭细纱机上面,机座压住钢领底座;
步骤3:按钢丝圈型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距,带刷毛的钢丝圈清洁器距钢领平面外侧1.4-2.0mm,拧紧螺丝;
步骤4:第一刷毛清洁钢丝圈上半弧,第二刷毛贴近、且清洁钢丝圈下半弧;
步骤5:使用一段时间,待毡布上的刷毛磨损到一定程度,更换新的植入刷毛的毡布后继续使用。
在上述技术方案中,刷毛为塑料软毛,按钢丝圈型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距后,带刷毛的钢丝圈清洁器在支数相近的品种中翻改时隔距相等。节省人工。
在上述技术方案中,步骤2中,用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在任一款环锭细纱机上面。适用性强。
本发明具有如下优点:
(1)机座材质为65锰弹簧钢,清洁头材质为65锰弹簧钢,工作面材质为65锰弹簧钢,通过选用优质材质,加大加厚底部钢片接触面积,有效防止钢领走动;
(2)使原来钢丝圈与工作面的刚性接触变成钢丝圈与刷毛的柔性接触,减少了钢丝圈和工作面的磨损;克服了现有技术钢丝圈和工作面的刚性接触导致歪斜或折断或磨出缺口造成清洁器失效需更换整只清洁器的缺点;
(3)大大缩短工作面与钢丝圈的距离,降低成本;克服了现有的清洁器工作面与钢丝圈的距离较大,一旦清洁器工作面与钢丝圈的距离小到碰钢丝圈,因刚性接触导致打坏钢丝圈和/或打伤工作面造成清洁器失效需更换整只清洁器的缺点;
(4)设计上、下长短不一的刷毛为塑料软毛不仅可以清洁钢丝圈上部挂花,连以前清洁不到的钢丝圈下部挂花也可以清除,减少了钢丝圈挂花率;
(5)在工作面上设置刷毛,可采取适中的清洁器隔距,在支数相近的品种翻改可省去调整隔距的工作,节省人工;
(6)清洁器使用周期长,在长时间使用后,刷毛磨损到一定程度,可直接更换粘接新的毡布,不再需要更换整只清洁器,节省资金(更换新的植有刷毛的毡布的价格为0.2元左右,而现有清洁器的均价为0.5元左右,类似于专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》的清洁器价格为2.5元左右);克服了现有技术有任何磨损或变形就要换整只清洁器,使用寿命短的缺点;
(7)适用性强,本发明适用于任一款环锭细纱机。
附图说明
图1为现有的钢丝圈清洁器工作结构示意图。
图2为现有的钢丝圈清洁器结构示意图(一)。
图3为现有的钢丝圈清洁器结构示意图(二)。
图4为本发明机座、清洁头、工作面主视结构示意图。
图5为图4的A向结构示意图。
图6为图4的B向结构示意图。
图7为本发明带毛刷的毡布右视结构示意图。
图8为本发明带毛刷的毡布主视结构示意图。
图9为本发明立体结构示意图。
图10为本发明工作结构示意图。
图中1-钢领,2-钢丝圈,3-机座,4-清洁头,5-工作面,6-毡布,7-刷毛,7.1-第一刷毛,7.2-第二刷毛。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况,但它们并不构成对本发明的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:带刷毛的钢丝圈清洁器,包括机座3、清洁头4、工作面5,其特征在于:还包括毡布6、刷毛7;机座3的厚度为1.2mm;工作面5为平面式结构,刷毛7植于毡布6上,刷毛7为塑料软毛;刷毛7包括第一刷毛7.1、第二刷毛7.2,第一刷毛7.1位于毡布6上部,第二刷毛7.2位于毡布6下部;植入刷毛7的毡布6固定于工作面5(如图7、图8、图9、图10所示)上;清洁头4下端无缝连接于机座3上端中部,工作面5无缝连接于清洁头4上端(如图4、图5、图6所示);工作面5与钢领1的切线平行,固定于工作面5的刷毛与钢领1的切线呈九十度垂直;机座3长为20mm、宽为10mm,机座3下端到工作面5下端之间的距离为15mm,机座3下端到清洁头4上端之间的距离为24mm;工作面5与钢丝圈2的距离为0.05-0.2mm;机座3材质为65锰弹簧钢,清洁头4材质为65锰弹簧钢,工作面5材质为65锰弹簧钢。位于毡布6上的多根刷毛7形成一个圆形和/或方形的刷毛簇,刷毛簇的半径为3mm和/或边长为3mm;第一刷毛7.1有二排,每排第一刷毛7.1包括三簇刷毛簇;第二刷毛7.2有一排,每排第二刷毛7.2包括三簇刷毛簇;第一刷毛7.1长为3mm,第二刷毛7.2长为4mm;毡布6长为8mm、宽为8mm。
参阅附图可知:所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将植入刷毛7的毡布6固定于工作面5上,植入刷毛7的毡布6上端与工作面5的上端平齐;
步骤2:用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在环锭细纱机上面,机座3压住钢领1底座(如图10所示);
步骤3:按钢丝圈2型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距,带刷毛的钢丝圈清洁器距钢领1平面外侧1.4-2.0mm,拧紧M4×6螺丝;
步骤4:第一刷毛7.1清洁钢丝圈2上半弧,第二刷毛7.2贴近、且清洁钢丝圈2下半弧;
步骤5:使用一段时间,待毡布6上的刷毛7磨损到一定程度,更换新的植入刷毛7的毡布6后继续使用。
刷毛7为塑料软毛,按钢丝圈2型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距后,带刷毛的钢丝圈清洁器在支数相近的品种中翻改时隔距相等。
步骤2中,用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在任一款环锭细纱机上面。
为了能够更加清楚的说明本发明所述的带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法与传统的钢丝圈清洁器,专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》相比所具有的优点,工作人员将这三种技术方案进行了对比,
机型:JWF1510细纱机(480锭)(购自经纬机械(集团)有限公司)
纺制品种:普梳纯棉C14.6tex;
钢丝圈型号:BSJM1EMfc6/0(购自重庆金猫纺织器材有限公司)
三种技术方案连续纺纱72小时后检测的数据如下表1所示:
表1清洁器的使用情况
使用三种技术方案连续纺纱72小时后,纺制的普梳纯棉C14.6tex的质量结果如表2所示:
表2纺制的普梳纯棉C14.6tex的质量结果
由上表可知,本发明所述的带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法与传统的钢丝圈清洁器,专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》相比,钢丝圈挂花较少,清洁器基本无挂花,纺纱断头较少,成纱质量较好。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (5)
1.带刷毛的钢丝圈清洁器,包括机座(3)、清洁头(4)、工作面(5),其特征在于:还包括毡布(6)、刷毛(7);机座(3)的厚度为1.2mm;工作面(5)为平面式结构,刷毛(7)植于毡布(6)上,刷毛(7)为塑料软毛;刷毛(7)包括第一刷毛(7.1)、第二刷毛(7.2),第一刷毛(7.1)位于毡布(6)上部,第二刷毛(7.2)位于毡布(6)下部;植入刷毛(7)的毡布(6)固定于工作面(5)上;清洁头(4)下端无缝连接于机座(3)上端中部,工作面(5)无缝连接于清洁头(4)上端;工作面(5)与钢领(1)的切线平行,固定于工作面(5)的刷毛与钢领(1)的切线呈九十度垂直;机座(3)长为20mm、宽为10mm,机座(3)下端到工作面(5)下端之间的距离为15mm,机座(3)下端到清洁头(4)上端之间的距离为24mm;工作面(5)与钢丝圈(2)的距离为0.05-0.2mm;机座(3)材质为65锰弹簧钢,清洁头(4)材质为65锰弹簧钢,工作面(5)材质为65锰弹簧钢。
2.根据权利要求1所述的带刷毛的钢丝圈清洁器,其特征在于:位于毡布(6)上的多根刷毛(7)形成一个圆形和/或方形的刷毛簇;第一刷毛(7.1)有二排,每排第一刷毛(7.1)包括三簇刷毛簇;第二刷毛(7.2)有一排,每排第二刷毛(7.2)包括三簇刷毛簇;第一刷毛(7.1)长为3mm,第二刷毛(7.2)长为4mm;毡布(6)长为8mm、宽为8mm。
3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将植入刷毛(7)的毡布(6)固定于工作面(5)上,植入刷毛(7)的毡布(6)上端与工作面(5)的上端平齐;
步骤2:用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在环锭细纱机上面,机座(3)压住钢领(1)底座;
步骤3:按钢丝圈(2)型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距,带刷毛的钢丝圈清洁器距钢领(1)平面外侧1.4-2.0mm,拧紧螺丝;
步骤4:第一刷毛(7.1)清洁钢丝圈(2)上半弧,第二刷毛(7.2)贴近、且清洁钢丝圈(2)下半弧;
步骤5:使用一段时间,待毡布(6)上的刷毛(7)磨损到一定程度,更换新的植入刷毛(7)的毡布(6)后继续使用。
4.根据权利要求3所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法,其特征在于:刷毛(7)为塑料软毛,按钢丝圈(2)型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距后,带刷毛的钢丝圈清洁器在支数相近的品种中翻改时隔距相等。
5.根据权利要求4所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法,其特征在于:步骤2中,用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在任一款环锭细纱机上面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710522154.0A CN107245778A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710522154.0A CN107245778A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107245778A true CN107245778A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60014142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710522154.0A Pending CN107245778A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107245778A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190626228A (en) * | 1906-11-20 | 1907-08-22 | Henry Philips Greg | New or Improved Device for Cleaning Ring Travellers in Doubling, Twisting, Spinning and like Machines. |
DE2802767A1 (de) * | 1978-01-23 | 1979-07-26 | Schlafhorst & Co W | Bedienungswagen fuer eine ringspinnmaschine |
CN2876113Y (zh) * | 2006-03-22 | 2007-03-07 | 江苏白兔纺织集团股份有限公司 | 一种捻线机清洁装置 |
CN202345210U (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-25 | 何勇 | 黑板擦 |
CN203270142U (zh) * | 2013-04-25 | 2013-11-06 | 江阴市东杰纺机专件有限公司 | 高速钢令钢丝圈组件 |
-
2017
- 2017-06-30 CN CN201710522154.0A patent/CN107245778A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190626228A (en) * | 1906-11-20 | 1907-08-22 | Henry Philips Greg | New or Improved Device for Cleaning Ring Travellers in Doubling, Twisting, Spinning and like Machines. |
DE2802767A1 (de) * | 1978-01-23 | 1979-07-26 | Schlafhorst & Co W | Bedienungswagen fuer eine ringspinnmaschine |
CN2876113Y (zh) * | 2006-03-22 | 2007-03-07 | 江苏白兔纺织集团股份有限公司 | 一种捻线机清洁装置 |
CN202345210U (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-25 | 何勇 | 黑板擦 |
CN203270142U (zh) * | 2013-04-25 | 2013-11-06 | 江阴市东杰纺机专件有限公司 | 高速钢令钢丝圈组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102920155B (zh) | 一种自清洁毛刷辊 | |
CN106319692B (zh) | 一种转杯纺分梳辊的针布 | |
CN208023152U (zh) | 一种用于锦纶帘子布生产的捻线机 | |
CN205285475U (zh) | 一种纺织机用带清理装置的毛刷辊 | |
CN205285479U (zh) | 一种带清理装置的毛刷辊 | |
CN207130400U (zh) | 带刷毛的钢丝圈清洁器 | |
CN107245778A (zh) | 带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法 | |
CN202980760U (zh) | 自清洁毛刷辊 | |
CN201367518Y (zh) | 袜机夹线装置 | |
CN201116337Y (zh) | 起毛机的起毛针布清理装置 | |
CN208976595U (zh) | 一种半弧形齿顶金属针布冲齿装置 | |
CN204875038U (zh) | 单面针织圆机喂纱装置 | |
CN211998051U (zh) | 一种输送装置上的滚轮调节结构 | |
CN207887553U (zh) | 一种纺织机械用刺辊清洗装置 | |
CN206941225U (zh) | 超纤定量磨毛机 | |
CN205285478U (zh) | 一种纺织机用毛刷更换方便的毛刷辊 | |
CN2685363Y (zh) | 细纱机四皮圈牵伸装置 | |
CN215906314U (zh) | 一种粗纱机后罗拉防缠装置 | |
CN101358392A (zh) | 一种用于细纱机的皮圈下销 | |
CN217149435U (zh) | 一种棉纱精梳装置 | |
CN204934065U (zh) | 精梳机新型清洁装置 | |
CN208899100U (zh) | 一种针织圆机的喂纱嘴结构 | |
CN204298527U (zh) | 一种梳棉机 | |
CN218147123U (zh) | 一种环锭细纱机用下罗拉 | |
CN214572429U (zh) | 一种精梳机毛刷清洁装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171013 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |