CN107245666A - 冷辗深沟球轴承材料 - Google Patents
冷辗深沟球轴承材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107245666A CN107245666A CN201710391883.7A CN201710391883A CN107245666A CN 107245666 A CN107245666 A CN 107245666A CN 201710391883 A CN201710391883 A CN 201710391883A CN 107245666 A CN107245666 A CN 107245666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing material
- cold rolling
- deep groove
- groove ball
- ball bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- F16C2204/70—Ferrous alloys, e.g. steel alloys with chromium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
冷辗深沟球轴承材料,材料采用GCr16高碳铬钢,其含有1.05~1.10mass%C,0.10~0.30mass%Si,0.20~0.40mass%Mn,剩余的由其它金属和不可避免的杂质,所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括B,将3mass%的硼化物加热920℃,保温5h,油冷,再进行固体渗硼,达到硬1500‑1700HV,所述的轴承材料表面获得高硬度硼化物层,所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括V,将90mass%的钒化物加热950℃,保温4h,油冷,再进行液体渗钒,达到硬度2500HV,所述的轴承材料表面获得高硬度、耐磨的钒化物层,本发明提供的冷辗深沟球轴承材料适用于冷辗深沟球轴承的生产、加工,节约了原材料,减少了热处理应力及变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承材料,特别涉及一种冷辗深沟球轴承材料。
背景技术
目前常用的轴承材料适用一般加工,但不能满足冷辗工艺的性质需求,如金属晶粒程度不够紧密、表面硬度不足以及材料的抗疲劳程度不足等问题。
发明内容
针对现有的技术不足,本发明提供一种冷辗深沟球轴承材料。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:冷辗深沟球轴承材料,材料采用GCr16高碳铬钢,其含有1.05~1.10mass%C, 0.10~0.30mass%Si,0.20~0.40mass%Mn,剩余的由其它金属和不可避免的杂质。
所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括B,将3mass%的硼化物加热920℃,保温5h,油冷,再进行固体渗硼,达到硬1500-1700HV, 所述的轴承材料表面获得高硬度硼化物层。
所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括V,将90mass%的钒化物加热950℃,保温4h,油冷,再进行液体渗钒,达到硬度2500HV, 所述的轴承材料表面获得高硬度、耐磨的钒化物层。
所述的GCr16材料在热处理后软化深度约为55~95之间。
所述的GCr16材料精辗成品按YB27-77评级标准达到12级细精粒组织,其基体浓度均匀、马氏体细化。
本发明的有益效果:本发明提供的冷辗深沟球轴承材料适用于冷辗深沟球轴承的生产、加工,节约了原材料,减少了热处理应力及变形。
附图说明
图1为本发明材料晶粒形貌500X图。
具体实施方式
如图1所示,冷辗深沟球轴承材料,材料采用GCr16高碳铬钢,其含有1.05~1.10mass%C,0.10~0.30mass%Si,0.20~0.40mass%Mn,剩余的由其它金属和不可避免的杂质,所含材料提高了碳含量其其它金属增强了材料的抗疲劳程度和晶粒的细化效果。
所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括B,将3mass%的硼化物加热920℃,保温5h,油冷,再进行固体渗硼,达到硬1500-1700HV, 所述的轴承材料表面获得高硬度硼化物层,增加了材料的硬度。
所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括V,将90mass%的钒化物加热950℃,保温4h,油冷,再进行液体渗钒,达到硬度2500HV, 所述的轴承材料表面获得高硬度、耐磨的钒化物层,进一步增加材料硬度及提高材料耐磨性。
所述的GCr16材料在热处理后软化深度约为55~95之间。
所述的GCr16材料精辗成品按YB27-77评级标准达到12级细精粒组织,其基体浓度均匀、马氏体细化,晶粒达到较高细化程度,提高了材料的抗冲击韧性、耐腐蚀耐磨损等性能。
本发明的有益效果:本发明提供的冷辗深沟球轴承材料适用于冷辗深沟球轴承的生产、加工,节约了原材料,减少了热处理应力及变形。
Claims (5)
1.冷辗深沟球轴承材料,其特征在于,材料采用GCr16高碳铬钢,其含有1.05~1.10mass%C,0.10~0.30mass%Si,0.20~0.40mass%Mn,剩余的由其它金属和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的冷辗深沟球轴承材料,所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括B,将3mass%的硼化物加热920℃,保温5h,油冷,再进行固体渗硼,达到硬度1500-1700HV,所述的轴承材料表面获得高硬度硼化物层。
3.如权利要求1所述的冷辗深沟球轴承材料,所述的GCr16材料在上述化学成分上还包括V,将90mass%的钒化物加热950℃,保温4h,油冷,再进行液体渗钒,达到硬度2500HV,所述的轴承材料表面获得高硬度、耐磨的钒化物层。
4.如权利要求1所述的冷辗深沟球轴承材料,所述的GCr16材料在热处理后软化深度约为55~95之间。
5.如权利要求1所述的冷辗深沟球轴承材料,所述的GCr16材料精辗成品按YB27-77评级标准达到12级细精粒组织,其基体浓度均匀、马氏体细化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710391883.7A CN107245666A (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 冷辗深沟球轴承材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710391883.7A CN107245666A (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 冷辗深沟球轴承材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107245666A true CN107245666A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60017833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710391883.7A Pending CN107245666A (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 冷辗深沟球轴承材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107245666A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103261450A (zh) * | 2010-12-13 | 2013-08-21 | 新日铁住金株式会社 | 高碳铬轴承钢及其制造方法 |
CN104294164A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 合肥恒泰钢结构有限公司 | 一种高碳铬钢 |
CN105369257A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-03-02 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种高碳轴承钢精密零件表面热处理方法 |
CN105369193A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-03-02 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种高碳钢零件表面处理方法 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201710391883.7A patent/CN107245666A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103261450A (zh) * | 2010-12-13 | 2013-08-21 | 新日铁住金株式会社 | 高碳铬轴承钢及其制造方法 |
CN104294164A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 合肥恒泰钢结构有限公司 | 一种高碳铬钢 |
CN105369193A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-03-02 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种高碳钢零件表面处理方法 |
CN105369257A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-03-02 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种高碳轴承钢精密零件表面热处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
卜炎: "《实用轴承技术手册》", 31 January 2004, 机械工业出版社 * |
李作贤: "新型高碳铬钼轴承钢的研制与开发", 《四川冶金》 * |
李炯辉: "《金属材料金相图谱 下》", 31 July 2006, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2436795B1 (en) | Carburized component and manufacturing method therefor | |
CN102011055B (zh) | 硬贝氏体轴承制造方法 | |
CN102803522B (zh) | 谐波齿轮用基材的制造方法 | |
CN103180476B (zh) | 冷锻氮化用钢、冷锻氮化用钢材及冷锻氮化部件 | |
JP6274302B2 (ja) | 2ピース缶用鋼板及びその製造方法 | |
CN104981556A (zh) | 软氮化高频淬火钢部件 | |
WO2015098106A1 (ja) | 浸炭鋼部品の製造方法及び浸炭鋼部品 | |
CN103228810B (zh) | 热锻用轧制棒钢或线材 | |
CN1530450A (zh) | 转动部件及其制造方法 | |
CN105041658A (zh) | 一种制冷压缩机用滚动活塞及其制造方法 | |
CN102174936A (zh) | 旋转式压缩机用滑块及其制备方法 | |
CN102770570A (zh) | 表面硬化钢和渗碳材料 | |
CN102251167A (zh) | 一种空调压缩机滑片的制造方法 | |
CN106521361A (zh) | 一种高性能耐磨钢板及其生产方法 | |
CN106605006B (zh) | 罐用钢板及其制造方法 | |
CN102439190A (zh) | 模具用贝氏体钢 | |
WO2016075866A1 (ja) | 缶用鋼板及び缶用鋼板の製造方法 | |
CN86104669A (zh) | 锻造的冷轧轧辊 | |
JP4217818B2 (ja) | 転がり軸受、ならびに転がり軸受の軌道輪および転動体の製造方法 | |
CN104564683A (zh) | 一种真空泵转子 | |
CN107245666A (zh) | 冷辗深沟球轴承材料 | |
US9834837B2 (en) | Method and steel component | |
CN102877003A (zh) | 一种超细磨铸造磨球及其热处理工艺 | |
CN105256245A (zh) | 一种具有超深淬硬层的冷轧辊及其制造方法 | |
JP2018021654A (ja) | 転がり摺動部材、その製造方法、浸炭用鋼材及び転がり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171013 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |