CN107244845B - 一种保温装饰一体复合板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合板领域，具体涉及一种保温装饰一体复合板及其生产工艺，该复合板由如下重量份原料制成：硅酸钙30‑48份、石墨2.5‑4份、海泡石粉1‑5份、玻化微珠2‑6份、外加剂3‑8份、水泥5‑9份、二氧化锆粉末2‑7份、三氧化二铝粉末1‑6份、硅橡胶3‑7份；本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的复合板存在的隔热效果不明显，力学性能差的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及复合板领域，具体涉及一种保温装饰一体复合板及其生产工艺。
背景技术
外墙外保温装饰一体化复合板是在工厂预制成型，由保温材料、装饰面板及胶黏剂、连接件复合而成的板状制品，同时具有保温和装饰功能，保温装饰一体化技术装配施工，有利于维护材料工业化、标准化，适用于新建筑和建筑改造。
在中国公开的专利申请CN106930492A中针对获得一种保温隔热涂料复合一体板，其原料包括：丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维、羟乙基纤维素(HEC)制备成胶浆后涂抹在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，以及由丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠、多功能助剂制备而成的隔热涂饰材料，将隔热涂饰材料喷涂在保温隔热涂料层上制得隔热涂饰材料层，得到保温隔热涂料复合一体板。在中国公开的专利申请CN 104563425B中针对获得一种装饰、防火、保温一体化板，其特征在于以阻燃型板材为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层一次成型制得，所述改性硫氧镁胶凝材料主料浆由以下重量配比的原料制成：轻烧氧化镁100份硫酸镁溶液75～90份珍珠岩3～5份粉煤灰80～100份改性剂1份，所述硫酸镁溶液为密度为1.2-1.3×103kg/m3的硫酸镁水溶液；所述改性剂由硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰混合而成，硫酸亚铁、硫酸铜及粉煤灰的质量比为1:0.5-1.5:1.5-2.5。
目前现有技术所提供的保温装饰一体复合板虽然保温与装修一体化，节约材料，施工简单等优点，但存在去隔热效果不明显，力学性能差等缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种保温装饰一体复合板及其生产工艺。本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的保温装饰一体复合板存在隔热效果不明显，力学性能差的缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙30-48份、石墨2.5-4份、海泡石粉1-5份、玻化微珠2-6份、外加剂3-8份、水泥5-9份、二氧化锆粉末2-7份、三氧化二铝粉末1-6份、硅橡胶3-7份。
优选的，该保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙36-38.5份、石墨3-3.5份、海泡石粉3-4份、玻化微珠3-5份、外加剂5-7份、水泥6-8份、二氧化锆粉末4-6份、三氧化二铝粉末3-5份、硅橡胶4-6份。
优选的，所述硅酸钙与石墨加入比例为12:1。
优选的，所述外加剂为可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维中的一种或多种。
优选的，该保温装饰一体复合板，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石墨和硅酸钙至于管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末至于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以150-200r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)将玻化微珠和海泡石粉至于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为20-25℃，相对湿度为45％-55％的条件下养护3天；
(3)将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为20-25℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
优选的，所述步骤(1)中研磨温度为25-30℃。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：石墨粉末分散在硅酸钙粉末中，相互作用，形成了类似于链状或网状结构的导热微单元，增加了材料内部的导热通道，使得所制保温材料易于外界进行热交换，从而增大了试样热导率，此外，适量的石墨协同硅酸钙粒子有效地填充了材料的内部孔隙和微裂纹，增强了材料抵抗外力破坏的能力，有效的提高了保温板的保温性能和力学性能；海泡石粉易分散，对阳离子具有较强的吸附作用，而水泥表面带正电荷，在搅拌过程中水泥颗粒被海泡石吸附，得到均匀分散、与玻化微珠形成稳定均匀的共混体系；可再分散乳胶粉降低了玻化微珠的抗压强度，同时提高了拉拔强度，纤维素醚是一种增稠材料，在机械搅拌的条件下具有一定的引气作用，木质纤维在复合材料中呈三维结构，并有显著的交联作用对玻化微珠和海泡石粉的增稠作用明显，有利于保温板的生产。
具体实施方式交平
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙30份、石墨2.5份、海泡石粉1份、玻化微珠2份、外加剂3份、水泥5份、二氧化锆粉末2份、三氧化二铝粉末1份、硅橡胶3份。
一种保温装饰一体复合板及其生产工艺，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石墨和硅酸钙至于25℃的管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末至于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以150r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)将玻化微珠和海泡石粉至于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为20℃，相对湿度为45％的条件下养护3天；
(3)将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为20℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
实施例2：
一种保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙48份、石墨4份、海泡石粉5份、玻化微珠6份、外加剂8份、水泥9份、二氧化锆粉末7份、三氧化二铝粉末6份、硅橡胶7份。
一种保温装饰一体复合板，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石墨和硅酸钙至于30℃的管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末至于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以200r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)将玻化微珠和海泡石粉至于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为25℃，相对湿度为55％的条件下养护3天；
(3)将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为25℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
实施例3：
一种保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙36份、石墨3份、海泡石粉3份、玻化微珠3份、外加剂5份、水泥6份、二氧化锆粉末4份、三氧化二铝粉末3份、硅橡胶4份。
一种保温装饰一体复合板，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石墨和硅酸钙至于26℃的管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末至于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以160r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)将玻化微珠和海泡石粉至于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为21℃，相对湿度为46％的条件下养护3天；
(3)将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为21℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
实施例4：
一种保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙38.5份、石墨3.2份、海泡石粉4份、玻化微珠5份、外加剂7份、水泥8份、二氧化锆粉末6份、三氧化二铝粉末5份、硅橡胶6份。
一种保温装饰一体复合板，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石墨和硅酸钙至于27℃的管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末至于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以180r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)将玻化微珠和海泡石粉至于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为22℃，相对湿度为48％的条件下养护3天；
(3)将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为22℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
实施例5：
一种保温装饰一体复合板，由如下重量份数原料制成：硅酸钙37.8份、石墨3.15份、海泡石粉3.5份、玻化微珠4份、外加剂6份、水泥7份、二氧化锆粉末5份、三氧化二铝粉末4份、硅橡胶5份。
一种保温装饰一体复合板，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石墨和硅酸钙至于28℃的管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末至于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以180r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)将玻化微珠和海泡石粉至于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为24℃，相对湿度为50％的条件下养护3天；
(3)将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为24℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
通过添加不同质量的石墨，研究对硅酸钙复合材料热导率的影响，得出了如下表的数据：
其中，n2为硅酸钙含量，n1为石墨含量，由上表可以看出，当硅酸钙与石墨加入量之比为12:1时，复合材料的热导率最小，通过材料传递的能量最少，制得的保温板的隔热性能相对最好。
将本发明中的保温装饰一体复合板与市场中常见的保温装饰一体复合板作性能测试，其测试结果如下：
由上表可以看出本发明中的保温装饰一体复合板相比与市场中常见的保温装饰一体复合板具有更好的保温性能和抗压性能。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种保温装饰一体复合板，其特征在于，由如下重量份数原料制成：硅酸钙30-48份、石墨2.5-4份、海泡石粉1-5份、玻化微珠2-6份、外加剂3-8份、水泥5-9份、二氧化锆粉末2-7份、三氧化二铝粉末1-6份、硅橡胶3-7份，所述外加剂为可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体复合板，其特征在于，由如下重量份数原料制成：硅酸钙36-38.5份、石墨3-3.5份、海泡石粉3-4份、玻化微珠3-5份、外加剂5-7份、水泥6-8份、二氧化锆粉末4-6份、三氧化二铝粉末3-5份、硅橡胶4-6份。
3.根据权利要求1所述的保温装饰一体复合板，其特征在于，所述硅酸钙与石墨加入比例为12:1。
4.根据权利要求1所述的保温装饰一体复合板，其特征在于，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)、将石墨和硅酸钙置 于管磨机中研磨，粉碎过400目筛，将研磨得到的粉末置于反应釜内，加入与石墨和硅酸钙质量之和一半的水，以150-200r/min的速度机械搅拌30min，备用；
(2)、将玻化微珠和海泡石粉置 于反应釜内，加入与二者质量相等的水，超声处理20min，加入外加剂和水泥，机械搅拌均匀后，在温度为20-25℃，相对湿度为45％-55％的条件下养护3天；
(3)、将上述步骤所得产物和剩余物料一同放入搅拌釜内，加水搅拌均匀，倒入模具内，以刀具刮平后成型得保温材料，将成型好的保温材料置于温度为20-25℃，相对湿度为90％的养护箱中养护5天后得保温装饰一体复合板。
5.根据权利要求4所述的保温装饰一体复合板，其特征在于，所述步骤(1)中研磨温度为25-30℃。
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