CN107244747B - 一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,包括以下步骤:开启阀门,使得停止运行的生物活性炭滤池保持一定的小进出水流量,直至再次运行;生物活性炭滤池再次运行前,关闭阀门,开启气水联合反冲洗装置进行反冲洗;反冲洗结束后,开启阀门,调节进水流量,添加臭氧并加大投加量,使得CODMn与氨氮去除率达到生物活性炭滤池正常运行时的水平;调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小,生物活性炭滤池开始运行。该方法能够减少生物活性炭滤池停止运行时生物量与生物活性的损耗,并能使生物活性炭滤池重新运行时能够快速投入生产使用,可以大量节省劳动力、也可避免影响自来水厂实际生产,减少自来水厂运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物活性炭滤池的运行方法,具体涉及一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法。
背景技术
饮用水源水质的恶化以及新的饮用水水质标准的颁布实施使以臭氧-生物活性炭工艺为主的深度处理工艺得到广泛运用。然而,臭氧-生物活性炭工艺运行成本较高,当饮用水水源经过常规处理工艺出水水质便可达到《生活饮用水卫生标准》时,为减少消耗,可停止运行生物活性炭滤池。
停止运行期间,附着在活性炭的微生物的数量与活性会遭到严重损坏。臭氧-生物活性炭工艺将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物降解三种技术合为一体。附着在活性炭表面的微生物能够降解部分有机物与氨氮,提高炭池净化效率。同时微生物能够分解活性炭孔隙中的有机物,经过反冲洗,活性炭孔隙腾出吸附位置,恢复活性炭吸附能力。当微生物数量与活性遭到严重损坏后,需要重新培养,生物活性炭滤池才可投入生产,费时费力。
针对生物活性炭滤池停止运行期间的保存方法研究较少,目前自来水厂在停运期间多采用放干保存。这种方法使活性炭直接暴露于空气中,没有足够的营养物质以供微生物进行新陈代谢。不仅影响微生物生长,而且会破坏活性炭的吸附性能。此外,当臭氧-生物活性炭工艺需要重新运行时,自来水厂多采用频繁的反冲洗,需5~15d才可正常运行,并且具体的运行参数也多以经验为指导。
因此,本领域技术人员有必要提供一种更有效具体的生物活性炭滤池停止运行时的保存方法。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种具体且有效的,使炭池间歇性运行时,能快速恢复去除效能,投入生产的运行方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,包括以下步骤:
S1、开启阀门,使得停止运行的生物活性炭滤池保持一定的小进出水流量,直至再次运行;
S2、生物活性炭滤池再次运行前,关闭阀门,开启气水联合反冲洗装置进行反冲洗;
S3、反冲洗结束后,开启阀门,调节进水流量,添加臭氧并加大投加量,使得CODMn与氨氮去除率达到生物活性炭滤池正常运行时的水平;
S4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小,生物活性炭滤池开始运行。
上述步骤S1中的小进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的 1/20~1/10。
上述步骤S2中气水联合反冲洗的方法为:先气冲再水冲;气冲强度为6~12 L/(m2·s),气冲时间为4~7min;水冲强度为12~15L/(m2·s),水冲时间为6~8min。
上述步骤S3中调节进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1.2~1.5 倍。
上述步骤S3中臭氧投加量为生物活性炭滤池正常运行时投加量的1.5~2.0 倍。
上述步骤S3的持续时间为1~6h。
本发明的有益之处在于:
本发明的一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,利用小流量进水保存生物活性炭滤池,一方面进水流量在此范围内可维持附着在活性炭上微生物的数量与活性,缩短重新运行所需时间,另一方面相比一直正常运行状态,又可减少自来水厂运行成本。
在生物活性炭滤池需重新运行时,对其进行气水联合反冲洗,相比于单一水冲而言,气水联合反冲洗能够更有效的去除炭床中被截留的污染物。此外,当采用小流量进水保存炭池一段时间后,采用此冲洗强度与时间,能够将炭上截留的污染物冲洗更彻底。
调节进水流量,添加臭氧并加大投加量,能够提高炭池内水体可生化性,增加含氧量,给微生物提供合适的进行新陈代谢的环境,有效促进其快速生长并恢复生物活性。臭氧-生物活性炭工艺主要去除水体内的部分有机物与氨氮,以CODMn与氨氮作为衡量指标能够更好的确定其是否能投入正常生产。
本发明提供了一种具体的生物活性炭滤池间歇性运行时的运行参数和运行方法,能够给实际生产作以技术指导,避免以经验作为指导时产生的不良后果。大大缩短了原先的正常运行恢复期,从而使其能够快速投入生产,显著提高了自来水厂的生产进程,降低了水厂的生成成本,节约资源能源,具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明生物活性炭滤池的回复运行期间对CODMn的去除率和正常运行时的去除率对比图。
图2为本发明生物活性炭滤池的回复运行期间对氨氮的去除率和正常运行时的去除率对比图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,包括以下步骤:
S1、开启阀门,使得停止运行的生物活性炭滤池保持一定的小进出水流量,为生物活性炭滤池正常运行时流量的1/20~1/10,直至再次运行;
S2、生物活性炭滤池再次运行前,关闭阀门,开启气水联合反冲洗装置进行反冲洗;先气冲再水冲;气冲强度为6~12L/(m2·s),气冲时间为4~7min;水冲强度为12~15L/(m2·s),水冲时间为6~8min;
S3、反冲洗结束后,开启阀门,调节进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1.2~1.5倍;添加臭氧为生物活性炭滤池正常运行时投加量的1.5~2.0 倍,使得CODMn与氨氮去除率达到生物活性炭滤池正常运行时的水平;持续时间为1~6h;
S4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小,生物活性炭滤池开始运行。
实施例:
针对某水厂存在水源突发性污染的情况进行,当存在突发性污染时,需经过臭氧-生物活性炭深度处理工艺出厂水质才可达到标准,其余时间只需经过常规处理工艺便可达到标准。
采用保持小流量进水的方式保存生物活性炭滤池,并调整重新运行时的参数。其具体运行步骤为:生物活性炭滤池停止运行后,调整阀门,控制流量为正常运行时的1/15,保存30d;30d后关闭阀门,对生物活性炭滤池反冲,先气冲再水冲,气冲强度为10L/(m2·s),时间5min,水冲强度13L/(m2·s),时间 7min;反冲洗结束后,调节进水流量为正常运行时的1.3倍,添加臭氧并调节投加量为正常运行时的1.6倍;保持此状态运行12h,检测两组臭氧-生物活性炭工艺对CODMn与氨氮的去除效能的变化情况。
整个重新运行期间臭氧生物活性炭工艺对CODMn与氨氮的去除率和正常运行时的去除效能对比效果如图1、2所示。
由图1和图2可见,重新投入运行的生物活性炭滤池,回复至正常运行,对CODMn与氨氮的去除率,时间为2小时左右,大大缩短了原先5-15天的正常运行恢复期,显著提高了自来水厂的生产进程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、开启阀门,使得停止运行的生物活性炭滤池保持一定的小进出水流量,直至再次运行;
S2、生物活性炭滤池再次运行前,关闭阀门,开启气水联合反冲洗装置进行反冲洗;
S3、反冲洗结束后,开启阀门,调节进水流量,添加臭氧并加大投加量,使得CODMn与氨氮去除率达到生物活性炭滤池正常运行时的水平;
S4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小,生物活性炭滤池开始运行;
所述步骤S2中气水联合反冲洗装置进行反冲洗的方法为:先气冲再水冲;气冲强度为6~12 L/(m2•s),气冲时间为4~7min;水冲强度为12~15 L/(m2•s),水冲时间为6~8min。
2.根据权利要求1所述的一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,其特征在于,所述步骤S1中的小进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1/20~1/10。
3.根据权利要求1所述的一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,其特征在于,所述步骤S3中调节进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1.2~1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,其特征在于,所述步骤S3中臭氧投加量为生物活性炭滤池正常运行时投加量的1.5~2.0倍。
5.根据权利要求1所述的一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法,其特征在于,所述步骤S3的持续时间为1~6 h。
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曝气生物滤池对微污染水处理的试验研究;杨敬梅;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑(月刊)》;20130415;第55页第1段至第56页第4段 * |
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