CN107244099A - 一种间隔网采样袋制造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间隔网采样袋制造机，包括底膜绕杆、底膜限位杆、预热板、热成型板、传送带、间隔网绕杆、热封模板、上膜限位杆、悬挂立板、设备基体、上膜绕杆、分切板、间隔网限位杆，悬挂立板设置在设备基体左后侧，底膜绕杆悬挂在设备基体右立壁面，所述底膜限位杆连接在设备基体的右上边缘，预热板、热成型板、传送带、热封模板、分切板从右到左依次连接在设备基体上端面，上膜限位杆与悬挂立板连接，上膜绕杆与悬挂立板连接，间隔网绕杆悬空在传送带上方，间隔网限位杆悬空在传送带上方且与间隔网绕杆平行。本发明主要涉及包装生产领域，在生产采样袋的同时完成了间隔网粘接工序，减少用工时间，减少人力成本，增加生产效率。

Description

一种间隔网采样袋制造机

技术领域

本发明涉及包装生产领域，具体涉及一种间隔网采样袋制造机。

背景技术

溶液采样袋经常需要在正常的包装袋里边加一层网状布材料，以将包装袋中的取样物分隔开，同时可以增强采集样本的透气性，保证采集样本的物理和化学性质。

由于目前自动包装机沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，包装加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以包装加工企业亟待解决生产自动化提高的问题。

很多溶液采样包装袋需要在袋内加一层网状布材料，现有的机器需要生产包装袋和粘贴中间隔网两道工序，并且在装填后还需要进行全面的消毒杀菌处理，增加了劳工成本和时间成本。

发明内容

本发明所要解决当前制作特种包装袋需要成膜与粘贴中间隔网需要两道工序，费时费力的技术问题，目的在于提供一种间隔网采样袋制造机，用一台机器完成两道工序，加快带有间隔网采样袋的生产，降低生产成本。

本发明主要通过以下方案实现：

一种间隔网采样袋制造机，包括底膜绕杆、底膜限位杆、预热板、热成型板、传送带、间隔网绕杆、热封模板、上膜限位杆、悬挂立板、设备基体、上膜绕杆、分切板、间隔网限位杆，所述悬挂立板设置在设备基体左后侧，且其顶部的水平高度高于设备基体顶部的水平高度，所述底膜绕杆悬挂在设备基体右立壁面，所述底膜限位杆连接在设备基体的右上边缘，所述预热板、热成型板、传送带、热封模板、分切板从右到左依次连接在设备基体上端面，所述上膜限位杆与悬挂立板连接，并位于热封模板右上方，所述上膜绕杆与悬挂立板连接，悬空在设备基体上，位于上膜引导装置的左下方，所述间隔网绕杆悬空在传送带上方，所述间隔网限位杆悬空在传送带上方。

本发明运行时，底膜经底膜绕杆和底膜限位杆进入预热板，在预热板预热后进入热成型板加热，加热后进入传送带，在间隔网绕杆上的间隔网绕到间隔网限位杆后进入传送带，贴合在底膜上，上膜经上膜绕杆和上膜限位杆进入传送带与底膜贴合一起进入热封膜板，经过热封膜板上膜和底膜粘合在一起形成封膜，封模进入分切板被分切成单个的采样袋。满足机械在制膜的过程中添加中间隔网，减少工作程序，减少用工时间，增加生产效率。

进一步的，所述间隔网限位杆两端头还设有加热电阻丝，间隔网绕过间隔网限位杆时，两端头的加热电阻丝将间隔网边缘加热融化，保证中间隔网与底膜和上膜的粘接。

进一步的，为了方便设备移动和摆放，所述设备基体底面连接有滚轮。

进一步的，所述设备基体左立壁连接边料回收槽，保证分切板在切割时废弃物料正好落入边料接收槽，方便废弃物料的回收，提高废物再利用率，保护环境节省原料消耗。

进一步的，为了保证在更换上膜卷时整个机器继续有序运转，上下模之间不会产生时间间隙，本发明还包括设备基体上方的上膜缓冲杆，所述上膜缓冲杆设于上膜绕杆左侧且与上膜绕杆平行，上膜缓冲杆一端固定于悬挂立板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在传送带上方设置间隔网绕杆和间隔网限位杆使间隔网与底膜在传送带上粘接，实现采样生产与中间隔网粘接的一体化，减少工作程序，减少用工时间，增加生产效率。本发明底部有滚轮，方便机器的移动和摆放。设备基体上方的上膜缓冲杆设于上膜绕杆左侧且与上膜绕杆平行，上膜缓冲杆一端固定于悬挂立板上，能够减少因停电、更换原料导致的机器运转风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1、底膜绕杆，2、底膜限位杆，3、预热板，4、热成型板，5、传送带，6、间隔网绕杆，7、热封模板，8、上膜限位杆，9、滚轮，10、悬挂立板，11、设备基体，12、上膜绕杆，13、分切板，14、边料回收槽，15、间隔网限位杆，16、上膜缓冲杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种间隔网采样袋制造机，包括底膜绕杆1、底膜限位杆2、预热板3、热成型板4、传送带5、间隔网绕杆6、热封模板7、上膜限位杆8、悬挂立板10、设备基体11、上膜绕杆12、分切板13、间隔网限位杆15，所述悬挂立板10设置在设备基体11左后侧，且其顶部的水平高度高于设备基体11顶部的水平高度，所述底膜绕杆1悬挂在设备基体11右立壁面，所述底膜限位杆1连接在设备基体11的右上边缘，所述预热板3、热成型板4、传送带5、热封模板7、分切板13从右到左依次连接在设备基体11上端面，所述上膜限位杆8与悬挂立板10连接，并位于热封模板7右上方，所述上膜绕杆12与悬挂立板10连接，悬空在设备基体11上，位于上膜限位杆8的左下方，所述间隔网绕杆6悬空在传送带5上方，所述间隔网限位杆15悬空在传送带5上方。

本发明运转时，位于底膜绕杆1的底膜沿底膜引导装置2进入预热板3，所述预热板3与传送带5之间有间隙，底膜可以从预热板3下边穿过，底膜在预热板中被加热到一定温度后进入热成型板4加热，热成型板4与传送带5有缝隙，从热成型板4进入传送带5开始传送，传送带5上的夹子夹住底膜，防止其滑动，隔网布经过间隔网限位杆15后与底膜粘接，位于上膜绕杆12的上膜经过上膜限位杆8贴合在所述的隔网布上，位于上膜绕杆12的上膜经过上膜限位杆8贴合在所述的放置物料的底膜上，一起进入热封模板7和分切板13，热封模板7通过加热将底膜和上膜封在一起，封膜进入分切板13经过切割形成带有间隔网的采样袋。

在摆放和移动本发明时，所述设备基体11底面连接有滚轮9，可以通过人力拉动或推动的方式实现。工作过程分切板13切割产生的废弃物料可以通过设备基体11左立壁连接的边料回收槽14实现收集，以便再利用。设备基体11上方的上膜缓冲杆16设于上膜绕杆12左侧且与上膜绕杆12平行，上膜缓冲杆16一端固定于悬挂立板10上，上膜经过上膜缓冲杆16到达上膜限位杆8与底膜贴合，在绕杆之间储存上膜，应对物料更换。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种间隔网采样袋制造机，其特征在于：包括底膜绕杆(1)、底膜限位杆(2)、预热板(3)、热成型板(4)、传送带(5)、间隔网绕杆(6)、热封模板(7)、上膜限位杆(8)、悬挂立板(10)、设备基体(11)、上膜绕杆(12)、分切板(13)、间隔网限位杆(15)，所述悬挂立板(10)设置在设备基体(11)左后侧，且其顶部的水平高度高于设备基体(11)顶部的水平高度，所述底膜绕杆(1)悬挂在设备基体(11)右立壁面，所述底膜限位杆(2)连接在设备基体(11)的右上边缘，所述预热板(3)、热成型板(4)、传送带(5)、热封模板(7)、分切板(13)从右到左依次连接在设备基体(11)上端面，所述上膜限位杆(8)与悬挂立板(10)连接，并位于热封模板(7)右上方，所述上膜绕杆(12)与悬挂立板(10)连接，悬空在设备基体(11)上，位于上膜引导装置(8)的左下方，所述间隔网绕杆(6)悬空在传送带(5)上方，所述间隔网限位杆(15)悬空在传送带(5)上方且与间隔网绕杆(6)平行。

2.根据权利要求1所述的一种间隔网采样袋制造机，其特征在于：所述间隔网限位杆(15)两端头还设有加热电阻丝。

3.根据权利要求1所述的一种间隔网采样袋制造机，其特征在于：所述设备基体(11)底面连接有滚轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种间隔网采样袋制造机，其特征在于：所述设备基体(11)左立壁连接边料回收槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种间隔网采样袋制造机，其特征在于：还包括设于设备基体(11)上方的上膜缓冲杆(16)，所述上膜缓冲杆(16)设于上膜绕杆(12)左侧且与上膜绕杆(12)平行，上膜缓冲杆(16)一端固定于悬挂立板(10)上。