CN107243373A - 一种新型结构的冷米仓均料通风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型结构的冷米仓均料通风装置，包括横截面为上大下小的冷米仓，在冷米仓的上端设有进料口，在冷米仓的下端设有出料口，在冷米仓上且靠近出料口一端横向穿射有至少一用于对储存在冷米仓中的大米进行冷却的通风通道，通风通道的两端均敞开；该冷米仓均料通风装置还包括一用于防止大米沉积在出料口处的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和驱动装置，搅拌轴横向穿设在冷米仓的出料口处，在搅拌轴上沿其轴向间隔设有多个搅拌杆，驱动装置通过传统装置带动搅拌轴转动。本发明不但降低了大米的冷却周期，并且还提高了大米的加工效率，同时还能够使大米得到均匀的冷却，还能够有效的避免大米沉积在出料口，给大米的加工工作带来了较大的便利。

Description

一种新型结构的冷米仓均料通风装置

技术领域

本发明涉及稻谷加工技术领域，特别涉及到一种新型结构的冷米仓均料通风装置。

背景技术

稻谷在加工过程中，首先经过振动清理，去除杂质异物；再分级去石，去除稻谷中的砂石、金属物品；然后采用脱壳、糙碎分离、选糙，对稻谷进行脱壳，去除糠皮，形成糙米；再用碾米机对糙米进行研削碾白开糙，让糙米在米辊的切削和研磨下完成皮层分离，经过碾米机处理的米粒整体温度较高，需要经过凉米处理，而经过凉米处理的米粒存在一定的粗糙度，需要通过抛光机清除粘附在米粒上的糠粉，从而得到洁净的成品精米。

在现有技术中对经过碾米机处理后的大米进行降温处理时，大多是将经过碾米机处理后的大米输送至冷米仓内，使大米在冷米仓内进行自然冷却，采用此种冷却方式不但提高了大米的冷却周期，并且还降低了大米的加工效率；另一个，现有技术中大米在冷米仓冷却过程中，难以得到均匀的冷却，极易出现位于表层的大米已完成冷却了，而位于深层的大米温度还很高，从而给后续工作带来了较大的不便；再一个，现有技术的冷米仓绝大部分为进料口较大、出料口较窄的锥形结构，大米在狭窄的出料口出料时，极易沉积在一起发生断料的情况，上述不足给大米的加工工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但降低了大米的冷却周期，并且还提高了大米的加工效率，同时还能够使大米得到均匀的冷却，还能够有效的避免大米沉积在出料口，给大米的加工工作带来了较大的便利的新型结构的冷米仓均料通风装置。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、不但降低了大米的冷却周期，并且还提高了大米的加工效率，同时还能够使大米得到均匀的冷却，还能够有效的避免大米沉积在出料口，给大米的加工工作带来了较大的便利的新型结构的冷米仓均料通风装置。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种新型结构的冷米仓均料通风装置，包括横截面为上大下小的冷米仓，在所述冷米仓的上端设有进料口，在所述冷米仓的下端设有出料口，其特征在于，在所述冷米仓上且靠近出料口一端横向穿射有至少一用于对储存在冷米仓中的大米进行冷却的通风通道，所述通风通道的两端均敞开；

该冷米仓均料通风装置还包括一用于防止大米沉积在出料口处的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动装置，所述搅拌轴横向穿设在冷米仓的出料口处，在所述搅拌轴上沿其轴向间隔设有多个搅拌杆，所述驱动装置通过传统装置带动搅拌轴转动。

在本发明的一个优选实施例中，所述通风通道为两个，两个通风通道横向交叉设置在冷米仓上。

在本发明的一个优选实施例中，两个通风通道之间的角度为90°。

在本发明的一个优选实施例中，所述通风通道的横截面为三角形。

在本发明的一个优选实施例中，所述冷米仓为圆锥形或三棱锥形或四棱锥型。

在本发明的一个优选实施例中，所述冷米仓为四棱锥形。

与现有技术相比，本发明在冷米仓上且靠近出料口一端横向穿射有至少一用于对储存在冷米仓中的大米进行冷却的通风通道，冷风通过通风通道对储存在冷米仓内的大米进行冷却，不但降低了大米的冷却周期，并且还提高了大米的加工效率，同时还能够使大米得到均匀的冷却，还能够有效的避免大米沉积在出料口，给大米的加工工作带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的仰视图。

图5为图4的A-A的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图5所示，图中给出的一种新型结构的冷米仓均料通风装置，包括横截面为上大下小的冷米仓100。

在冷米仓100的上端设有进料口110，在冷米仓120的下端设有出料口120，冷米仓100为圆锥形或三棱锥形或四棱锥型，采用此种结构便于使储存在冷米仓100内的大米从出料口120流入，在本实施例中冷米仓100为四棱锥形。

在冷米仓100上且靠近出料口120一端横向穿射有至少一用于对储存在冷米仓100中的大米进行冷却的通风通道200、300，通风通道200、300的两端210、220、310、320均敞开。

冷风通过通风通道200、300对储存在冷米仓100内的大米进行冷却，不但降低了大米的冷却周期，并且还提高了大米的加工效率，同时还能够使大米得到均匀的冷却，给大米的加工工作带来了较大的便利。

通风通道200、300为两个，两个通风通道200、300横向交叉设置在冷米仓100上，两个通风通道200、300之间的角度为90°，采用此种结构能够使储存在冷米仓100内的大米在多个方向进行冷却，有效的提高了大米的冷却效率。

通风通道200、300的横截面为三角形，采用此种结构的通风通道200、300能够有效的提高储存在冷米仓100内的大米与通风通道200、300的接触面积，不但能够提高大米的冷却效率，并且还能够使大米得到均匀的冷却。

该冷米仓均料通风装置还包括一用于防止大米沉积在出料口120处的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴400和驱动装置，搅拌轴400横向穿设在冷米仓100的出料口120处，在搅拌轴400上沿其轴向间隔设有多个搅拌杆420。

在驱动装置的输出轴上设有主动轮，在搅拌轴400的一端设有从动轮410，在主动轮与从动轮410之间设有传动装置，驱动装置通过传统装置带动搅拌轴400转动，采用此种结构够有效的避免大米沉积在出料口120处，有利于大米进行出料。

综上所述本发明在冷米仓上且靠近出料口一端横向穿射有至少一用于对储存在冷米仓中的大米进行冷却的通风通道，冷风通过通风通道对储存在冷米仓内的大米进行冷却，不但降低了大米的冷却周期，并且还提高了大米的加工效率，同时还能够使大米得到均匀的冷却，还能够有效的避免大米沉积在出料口，给大米的加工工作带来了较大的便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型结构的冷米仓均料通风装置，包括横截面为上大下小的冷米仓，在所述冷米仓的上端设有进料口，在所述冷米仓的下端设有出料口，其特征在于，在所述冷米仓上且靠近出料口一端横向穿射有至少一用于对储存在冷米仓中的大米进行冷却的通风通道，所述通风通道的两端均敞开；

该冷米仓均料通风装置还包括一用于防止大米沉积在出料口处的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动装置，所述搅拌轴横向穿设在冷米仓的出料口处，在所述搅拌轴上沿其轴向间隔设有多个搅拌杆，所述驱动装置通过传统装置带动搅拌轴转动。

2.如权利要求1所述的一种新型结构的冷米仓均料通风装置，其特征在于：所述通风通道为两个，两个通风通道横向交叉设置在冷米仓上。

3.如权利要求2所述的一种新型结构的冷米仓均料通风装置，其特征在于：两个通风通道之间的角度为90°。

4.如权利要求1或2或3所述的一种新型结构的冷米仓均料通风装置，其特征在于：所述通风通道的横截面为三角形。

5.如权利要求1或2所述的一种新型结构的冷米仓均料通风装置，其特征在于：所述冷米仓为圆锥形或三棱锥形或四棱锥型。

6.如权利要求5所述的一种新型结构的冷米仓均料通风装置，其特征在于：所述冷米仓为四棱锥形。