CN107243179A - 一种可自动排料的树脂回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动排料的树脂回收系统，具有主筒体，主筒体具有进液口、出液口和排料口，内部固设有一过滤层；所述主筒体为一体成型构造，其内部过流表面喷涂有PTFE涂层；进液口、出液口和排料口分别连接对应的电控阀。其具有如下优点：主筒体的防腐蚀效果好，过滤回收过程无需人工控制，运行成本及维护成本较低，适用于再生树脂的批量化回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂回收系统，尤其涉及一种可自动排料的树脂回收系统。
背景技术
离子交换树脂是一类带有活性基团网状结构高分子化合物，具有交换、选择、吸附和催化等功能，在工业水处理领域得到了极大的应用。然而，离子交换树脂的回收成为业界面临的一大技术难题，究其原因主要在于：在对离子交换树脂(以下简化为“树脂”)进行回收时，需要从含有树脂的强酸性或强碱性的高温液体中过滤出再生后的树脂，高温的强酸或强碱性液体会对过滤器内部造成较大的腐蚀，过滤器的报废率高。且现有过滤器由于需要人工手动去操作和控制，费时费力，随着日益增加的人工成本，经济效益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动排料的树脂回收系统，适用于低成本高效地回收树脂。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可自动排料的树脂回收系统，包括主筒体，主筒体具有进液口、出液口和排料口，所述主筒体为一体成型构造，其内表面喷涂有PTFE涂层；进液口、出液口和排料口分别连接对应的电控阀。
在某一实施例中：所述主筒体由不锈钢板材通过模具冲压成型。
在某一实施例中：所述主筒体的内表面经抛光处理，且其表面粗糙度小于Ra1.6。
在某一实施例中：所述进液口、出液口和排料口与电控阀的连接为法兰螺栓连接。
在某一实施例中：所述电控阀内还设有计时装置；当阀门上一动作的维持时间超过预设值后，电控阀从上一动作切换为下一动作。
在某一实施例中：所述进液口、出液口处的电控阀同时开启和关闭，上述两者与排料口处的电控阀交替开启和关闭；所述进液口、出液口处的电控阀开启动作的超时预设值为T1，关闭动作的超时预设值为T2；所述排料口处的电控阀开启动作的超时预设值为T2，关闭动作的超时预设值为T1。
在某一实施例中：所述主筒体内设有过滤层和称量器，称量器监测到已被过滤的树脂质量达到某一预定值后，进液口、出液口处的电控阀关闭，排料口处的电控阀开启。
在某一实施例中：所述电控阀为球阀，且其内部过流表面采取衬氟处理。
采用上述技术方案后，主筒体无需通过焊接、卡扣等连接方式进行连接组装，因此不存在各种扣件及焊缝，内部光滑无痕，提供了较好的喷涂环境，PTFE涂层的喷涂效果好、喷涂成功率高，使得主筒体的防腐蚀效果好。且回收系统的各个出入口可经由电控阀自动控制过滤回收的流程，无需人工控制，效率高。因此总体来说，该系统的运行成本和维护成本都比较低，适用于批量化回收再生树脂。
附图说明
图1为可自动排料的树脂回收系统的立体示意图；
图2为可自动排料的树脂回收系统的正视图；
图3为可自动排料的树脂回收系统的零件分解图。
具体实施方式
请参照图1-3，一种可自动排料的树脂回收系统，具有主筒体1，主筒体具有进液口11、出液口12和排料口13，主筒体内部固设有一过滤层14。含有已再生的树脂的原液从进液口11进入主筒体，经过滤层14将树脂过滤后，从出液口12排出，而被滤出的树脂经过排料口13被排出主筒体，进入到装料箱3，以回收利用。
所述主筒体内的过流表面均匀喷涂有PTFE涂层以实现防腐蚀，以防止主筒体1内的过流表面被高温且带腐蚀性的原液腐蚀，。
具体结构中，所述主筒体1为一体成型构造，可由不锈钢板材通过模具冲压一体成型，且经抛光使得其内表面粗糙度小于Ra1.6。这样一来，主筒体无需通过焊接、卡扣等连接方式进行连接组装，因此不存在各种扣件及焊缝，内部光滑无痕，提供了较好的喷涂环境，PTFE涂层的喷涂效果好、喷涂成功率高，使得主筒体的防腐蚀效果好，使用寿命长。
此外，所述进液口11、出液口12和排料口13分别连接有对应的电控阀，实现了高效批量化地回收树脂。所述连接可通过法兰螺栓连接等方式实现。
一实施例中，电控阀内设有计时装置，该计时装置用于记录阀门动作的维持时间，当阀门上一动作的维持时间超过预设值后，阀门从上一动作切换为下一动作，上述动作即为阀门的开启或关闭动作。本实施例中，对于进液口、出液口处的电控阀21、22，其开启动作超时时间为300s，关闭动作超时时间为60s；对于排料口的电控阀23，其开启动作超时时间为60s，关闭动作超时时间为300s。实际设计中，根据原液流速、主筒体体积、过滤速度等影响因素可改变上述超时时间的具体值。
该实施例中，该系统的工作原理为：原液从进液口11进入，出液口12流出，进液口、出液口处的阀门21、22开启且排料口处的阀门23关闭，树脂被过滤层14过滤，上述状态的维持时间超过300s后，进液口和出液口切换为关闭，排料口切换为开启，树脂从排料口排出；排料过程维持60s后，排料完成，排料口关闭，进液口、出液口开启，如此循环工作。
另一实施例中，所述主筒体内还具有称量器，当称量器监测到已被过滤的树脂质量达到某一预定值，如2kg，进液口、出液口处的电控阀被控制关闭，排料口处的电控阀被控制开启，排料口打开并排出树脂；当所述称量器监测到树脂已被排空时，相应的，进液口、出液口处的电控阀被开启，排料口处的电控阀被关闭，原液进入进液口继续进行树脂的过滤，如此循环工作。
根据需要，在不同实施例中也可将所述计时装置、称量器替换为超声探测装置、红外探测装置等，此处不再赘述。
所述电控阀为球阀结构，且由于电控阀内也存在原液过流面，因而对其内部过流面采取衬氟处理，以防止其腐蚀过快而降低寿命。
所述装料箱3内还设有沥水层，以承接随树脂一同从排料口排出的少量液体。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种可自动排料的树脂回收系统，包括主筒体，主筒体具有进液口、出液口和排料口，其特征在于：
所述主筒体为一体成型构造，其内表面喷涂有PTFE涂层；
进液口、出液口和排料口分别连接对应的电控阀。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述主筒体由不锈钢板材通过模具冲压成型。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述主筒体的内表面经抛光处理，且其表面粗糙度小于Ra1.6。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述进液口、出液口和排料口与电控阀的连接为法兰螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述电控阀内还设有计时装置；当阀门上一动作的维持时间超过预设值后，电控阀从上一动作切换为下一动作。
6.根据权利要求5所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述进液口、出液口处的电控阀同时开启和关闭，上述两者与排料口处的电控阀交替开启和关闭；所述进液口、出液口处的电控阀开启动作的超时预设值为T1，关闭动作的超时预设值为T2；所述排料口处的电控阀开启动作的超时预设值为T2，关闭动作的超时预设值为T1。
7.根据权利要求1所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述主筒体内设有过滤层和称量器，称量器监测到已被过滤的树脂质量达到某一预定值后，进液口、出液口处的电控阀关闭，排料口处的电控阀开启。
8.根据权利要求1所述的一种可自动排料的树脂回收系统，其特征在于：所述电控阀为球阀，且其内部过流表面采取衬氟处理。
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