CN107239644A - 柴油机板簧扭振减振器刚度和应力计算模型 - Google Patents
柴油机板簧扭振减振器刚度和应力计算模型 Download PDFInfo
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Abstract
一种柴油机技术领域的板簧扭振减振器计算模型,包括板簧扭振减振器的刚度计算模型和板簧应力计算模型,刚度计算模型通过分别计算簧片弯矩、两簧片之间相互作用力、末端挠度,总力矩和转角得出,板簧应力计算模型通过分别计算两簧片之间的相互作用力、簧片弯矩和抗弯截面模量得出。本发明设计合理,计算精度高,适用于板簧扭振减振器的选型和优化设计。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种柴油机技术领域的板簧扭振减振器计算模型,包括刚度和应力计算模型。
背景技术
扭转减振器是船舶、汽车发动机上的重要元件,主要由惯性块、弹性元件和阻尼元件等组成。在发动机曲轴自由端上安装扭振减振器,减振器会吸收发动机曲轴系的扭转振动,对于发动机曲轴系的工作可靠性,以及振动和噪声控制具有重要意义。具体来说,扭振减振器具有调整发动机曲轴系扭转振动自然频率,吸收振动能量,降低发动机扭矩峰值,减轻扭转振动的作用。对于扭转减振器,刚度参数是减振器自然频率计算的基础,从而决定了减振器的设计,以及对发动机与减振器的合理匹配;应力参数是评价减振器强度和可靠性的基础,对减振器的设计和使用具有重要作用。
板簧扭振减振器主要应用于大功率柴油机,如船舶和发电机组用柴油机等,其刚度和应力计算较复杂,其计算模型还未见相关文献中出现,人们往往通过有限元分析等手段进行计算,计算效率偏低,过程繁琐,不利于设计中应用。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供了一种新型刚度和应力计算模型,具有非常高的计算效率和精度。
本发明是通过以下技术方案来实现的,本发明包括板簧扭振减振器的刚度计算模型和板簧应力计算模型,其中刚度计算模型由以下公式构成:
簧片1的弯矩为
簧片2的弯矩为
根据梁弯曲理论计算,得到两簧片的挠度函数:
其中采用Maple软件计算得出挠度表达式中的各个函数如下:
根据两簧片在A点的变形协调条件,得出的两簧片之间的相互作用力为:
以下计算减振器的刚度。由挠度公式可以计算出簧片1的末端挠度为:
总力矩为:
Mz=nFR (5)
转角:
减振器扭转刚度:
因末端挠度vL中也含力F,刚度公式中的F可以消掉;
板簧应力计算模型由以下公式构成:
簧片1的应力为
簧片2的应力为
其中,W(x)为x处簧片的抗弯截面模量,其具体计算公式为:
FC前文已经给出;
其中,以上公式各变量名分别为:n为周向板簧的组数(每组两片),R为板簧弯曲部分最小半径,L为板簧有效弯曲长度,b为板簧宽度,E为材料的弹性模量,a1为簧片有效长度宽边高度,a2为簧片有效长度窄边高度,S为铜垫片所在弯曲部分的长度,h(x):h(x)=a1+kx为任意x处高度(其中),FC为铜垫片末端两簧片相互作用力,γ为最大扭转角度。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果为:本发明设计合理,计算精度高,计算周期短。
附图说明
图1为本发明的簧片应力计算流程图;
图2为簧片应力计算流程图;
图3为减振器簧片弯矩分布图;
图4为减振器簧片挠度曲线;
图5为减振器簧片弯曲应力分布图;
图6为簧片应力最大处分布图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明,本实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
在本发明中,发明内容中的公式可以在EXCEL软件编制,并进行参数输入和计算。本发明给出的一个实施例子,按照表1设置各参数,计算后的刚度为7420.9kN.m/rad;计算得出的的两簧片的弯矩分布图见图3,挠度曲线见图4,弯曲应力分布曲线见图5。从挠度图像可以看出,两簧片只在A点接触,假设的计算方法正确。从计算结果中可以看出,簧片固定端(图6中B处)和垫片末端(图6中A处)是应力最大处,此两处应力值列于下表2。
表1减振器参数表
序号 | 变量 | 数值 | 单位 |
1 | n | 24 | |
2 | R | 0.21 | m |
3 | L | 0.114 | m |
4 | b | 0.09975 | m |
5 | E | 210000 | MPa |
6 | a1 | 0.013 | m |
7 | a2 | 0.0056019 | m |
8 | S | 0.073 | m |
9 | γ | 3.55 | mrad |
表2簧片交变应力值
Claims (1)
1.一种柴油机板簧扭振减振器刚度和应力计算模型,其特征在于,包括板簧扭振减振器的刚度计算模型和板簧应力计算模型,其中刚度计算模型由以下公式构成:
簧片1的弯矩为
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根据梁弯曲理论计算,得到两簧片的挠度函数:
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其中采用Maple软件计算得出挠度表达式中的各个函数如下:
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1
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根据两簧片在A点的变形协调条件,得出的两簧片之间的相互作用力为:
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以下计算减振器的刚度。由挠度公式可以计算出簧片1的末端挠度为:
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<mtr>
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<mrow>
<mn>2</mn>
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<mtr>
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<mn>2</mn>
</msubsup>
<mi>S</mi>
<mo>+</mo>
<mn>2</mn>
<mi>ln</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<msub>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
</msub>
<mo>)</mo>
</mrow>
<msub>
<mi>F</mi>
<mi>C</mi>
</msub>
<msubsup>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
<mn>3</mn>
</msubsup>
<mo>+</mo>
<mn>2</mn>
<mi>F</mi>
<mi> </mi>
<mi>ln</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mrow>
<msub>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
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<mo>+</mo>
<mi>k</mi>
<mi>L</mi>
</mrow>
<mo>)</mo>
</mrow>
<msubsup>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
<mn>3</mn>
</msubsup>
<mo>-</mo>
</mrow>
</mtd>
</mtr>
<mtr>
<mtd>
<mrow>
<mn>2</mn>
<mi>ln</mi>
<mo>(</mo>
<msub>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
</msub>
<mo>)</mo>
<msubsup>
<mi>Fa</mi>
<mn>1</mn>
<mn>3</mn>
</msubsup>
<mo>-</mo>
<mn>2</mn>
<mi>ln</mi>
<mo>(</mo>
<mrow>
<msub>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
</msub>
<mo>+</mo>
<mi>S</mi>
<mi>k</mi>
</mrow>
<mo>)</mo>
<msub>
<mi>F</mi>
<mi>C</mi>
</msub>
<msubsup>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
<mn>3</mn>
</msubsup>
<mo>)</mo>
<mo>/</mo>
<mo>(</mo>
<mrow>
<mi>E</mi>
<mi>b</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mrow>
<msub>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
</msub>
<mo>+</mo>
<mi>S</mi>
<mi>k</mi>
</mrow>
<mo>)</mo>
</mrow>
<msubsup>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
<mn>2</mn>
</msubsup>
<msup>
<mi>k</mi>
<mn>3</mn>
</msup>
</mrow>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mtd>
</mtr>
</mtable>
</mfenced>
总力矩为:
Mz=nFR (5)
转角:
<mrow>
<mi>&gamma;</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<msub>
<mi>v</mi>
<mi>L</mi>
</msub>
<mi>R</mi>
</mfrac>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>6</mn>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
减振器扭转刚度:
<mrow>
<mi>K</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<msub>
<mi>M</mi>
<mi>z</mi>
</msub>
<mi>&gamma;</mi>
</mfrac>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mrow>
<msup>
<mi>nR</mi>
<mn>2</mn>
</msup>
<mi>F</mi>
</mrow>
<msub>
<mi>v</mi>
<mi>L</mi>
</msub>
</mfrac>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>7</mn>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
因末端挠度vL中也含力F,刚度公式中的F可以消掉;
板簧应力计算模型由以下公式构成:
簧片1的应力为
<mrow>
<msub>
<mi>&sigma;</mi>
<mn>1</mn>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mrow>
<msub>
<mi>M</mi>
<mn>1</mn>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
<mrow>
<mi>W</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
</mfrac>
<mo>=</mo>
<mfenced open = "{" close = "">
<mtable>
<mtr>
<mtd>
<mfrac>
<mrow>
<mi>F</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mrow>
<mi>L</mi>
<mo>-</mo>
<mi>x</mi>
</mrow>
<mo>)</mo>
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<mo>-</mo>
<msub>
<mi>F</mi>
<mi>C</mi>
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<mo>(</mo>
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<mi>S</mi>
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</mrow>
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<mrow>
<mi>W</mi>
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<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
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</mrow>
</mfrac>
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<mtd>
<mrow>
<mi>x</mi>
<mo>&Element;</mo>
<mrow>
<mo>&lsqb;</mo>
<mrow>
<mn>0</mn>
<mo>,</mo>
<mi>S</mi>
</mrow>
<mo>&rsqb;</mo>
</mrow>
</mrow>
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</mtr>
<mtr>
<mtd>
<mfrac>
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<mi>F</mi>
<mrow>
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<mi>x</mi>
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<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
<mrow>
<mi>W</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
</mfrac>
</mtd>
<mtd>
<mrow>
<mi>x</mi>
<mo>&Element;</mo>
<mrow>
<mo>&lsqb;</mo>
<mrow>
<mi>S</mi>
<mo>,</mo>
<mi>L</mi>
</mrow>
<mo>&rsqb;</mo>
</mrow>
</mrow>
</mtd>
</mtr>
</mtable>
</mfenced>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>5</mn>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
簧片2的应力为
<mrow>
<msub>
<mi>&sigma;</mi>
<mn>2</mn>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mrow>
<msub>
<mi>M</mi>
<mn>2</mn>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
<mrow>
<mi>W</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
</mfrac>
<mo>=</mo>
<mfenced open = "{" close = "">
<mtable>
<mtr>
<mtd>
<mfrac>
<mrow>
<msub>
<mi>F</mi>
<mi>C</mi>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mrow>
<mi>S</mi>
<mo>-</mo>
<mi>x</mi>
</mrow>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
<mrow>
<mi>W</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
</mfrac>
</mtd>
<mtd>
<mrow>
<mi>x</mi>
<mo>&Element;</mo>
<mrow>
<mo>&lsqb;</mo>
<mrow>
<mn>0</mn>
<mo>,</mo>
<mi>S</mi>
</mrow>
<mo>&rsqb;</mo>
</mrow>
</mrow>
</mtd>
</mtr>
<mtr>
<mtd>
<mn>0</mn>
</mtd>
<mtd>
<mrow>
<mi>x</mi>
<mo>&Element;</mo>
<mrow>
<mo>&lsqb;</mo>
<mrow>
<mi>S</mi>
<mo>,</mo>
<mi>L</mi>
</mrow>
<mo>&rsqb;</mo>
</mrow>
</mrow>
</mtd>
</mtr>
</mtable>
</mfenced>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>6</mn>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
其中,W(x)为x处簧片的抗弯截面模量,其具体计算公式为:
<mrow>
<mi>W</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mn>1</mn>
<mn>6</mn>
</mfrac>
<mi>b</mi>
<mi>h</mi>
<msup>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>x</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>7</mn>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
2
FC前文已经给出;
其中,以上公式各变量名分别为:n为周向板簧的组数(每组两片),R为板簧弯曲部分最小半径,L为板簧有效弯曲长度,b为板簧宽度,E为材料的弹性模量,a1为簧片有效长度宽边高度,a2为簧片有效长度窄边高度,S为铜垫片所在弯曲部分的长度,h(x):h(x)=a1+kx为任意x处高度(其中),FC为铜垫片末端两簧片相互作用力,γ为最大扭转角度。
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- 2017-08-02 CN CN201710649695.XA patent/CN107239644B/zh active Active
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