CN107238333A - 基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，塑料管材料由乙烯20%‑25%、长链脂肪酸衍生物35%‑40%、偶联剂20%‑25%、色母粒5%‑7%、阻燃剂15%‑20%组成，制备方法为：乙烯、长链脂肪酸衍生物和偶联剂混合，经过加热偶联反应后，加入色母粒和阻燃剂，搅拌均匀后注塑成塑料管，在塑料管中加入延期药剂，压实封头后，常温下经过液压机四次冷挤压成塑料索，最后采用切断机将塑料索切断成预设长度，即得到雷管延期元件。本发明将冷挤压塑性变形塑料管作为雷管延期元件，其生产工艺简单、生产效率高、产品秒量精度高、价格低等优势，解决了传统延期体生产工艺复杂、劳动强度大、生产效率低、成本高的问题。

Description

基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件及制备方法

技术领域

本发明涉及民爆行业领域，特别是基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件及制备方法。

背景技术

目前国内雷管延期元件以拉拔铅索为主，铁管、铝合金管压装延期药结构并存，电子数码延期体作为新技术正推广的现状。

生产铅索延期体工艺繁硕(单芯延期体需15次拉拔过模，三芯、五芯延能期体拉拔次数更多)，人工装药效率低且装药不均匀，切铅机精度差造成延期体参次不齐且端面不平整，产品秒量精度低、生产效率低且成本高。

生产铁管、铝合金管压装延期药延期体采用五联机、七联机分多次装药、多次压药才能制成，生产效率低，劳动强度大，生产车间粉尘大，装药量大以及装药不均匀性造产品成本高且质量低。

电子数码雷管产品精度高、方便安全管理等诸多优点，但价格贵，不能大规模集束使用，储存时间短(电子产品寿命只有3～5年)，延期精度受冲击、温飘、时飘等因素影响，个别电子元件需人工焊接，劳动强度大，目前电子数码雷管少量生产。

发达国家延期雷管延期元件以铁管压装延期药结构为主，锌合金索以及电子数码延期体并存。铁管压装延期药延期体质量比国内质量好，但还是采用五联机、七联机分多次装药、多次压药等工序才能制作而成，生产效率低，操作者劳动强度大，生产车间粉尘大，装药量大造成本高。

锌合金索延期体虽然避免了重金属铅污染，但是生产工艺繁硕(单芯延期体需15次拉拔过模，三芯、五芯延能期体拉拔次数更多)。电子数码雷管产品精度高、方便安全管理等诸多优点，但价格贵，不能规模集束使用，储存时间短(电子产品寿命只有3～5年)，延期精度受冲击、温飘、时飘等因素影响，目前电子数码雷管少量生产。发展中国家雷管延期体生产现状同中国一样，产品质量以及生产设备落后，目前还谈不上电子数码雷管。

专利申请号：201310693925.4公开及一种工业延期雷管延期体用锌铝基合金挤压管及其制备方法，包括以下步骤：一、将锌铝基合金铸锭机加工成合金棒材，对其进行热处理，再去除表面氧化层；二、用挤压机将合金棒材加工成合金管材；三、对合金管材进行矫直；四、对矫直后的合金管材进行热处理，得到高塑性低硬度环保锌铝基合金挤压管，其室温延伸率不小于150%，硬度不高于45HV。该发明即采用传统的锌铝基合金制备而成合金棒材，其具有成本高昂，工艺复杂，生产效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件及其制备方法，本申请减少了铅用量，降低了生产成本，其生产安全性增高，工艺流程得到了简化。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于冷挤压塑形变形塑料管的雷管延期元件，由以下质量百分比的原材料制备而成：

乙烯20%-25%；长链脂肪酸衍生物35%-40%；偶联剂20%-25%；色母粒5%-7%；阻燃剂15%-20%。

进一步的，在本发明优选的实施例中，所述偶联剂包括氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲/乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。

进一步的，在本发明优选的实施例中，所述阻燃剂包括载体树脂、溴系有机化合物或磷系有机化合物。

一种基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件的制备方法，包括以下步骤：

S1、将权利要求1所述质量百分比的乙烯、长链脂肪酸衍生物和偶联剂混合，并经过加热偶联反应后，再加入色母粒和阻燃剂，搅拌均匀后注塑成塑料管；

S2、将步骤S1所得的塑料管中加入延期药剂，压实封头后，放入模具中，在常温条件下经过液压机四次冷挤压成索；

S3、采用切断机将塑料索切断成预设长度，即得到雷管延期元件。

进一步的，在本发明优选的实施例中，在步骤S1中，其注塑而成的塑料管包括单芯塑料管、三芯塑料管和五芯塑料管。

本发明的有益效果是：

本发明采用新的工艺方式制备雷管延期元件，其具有质量高，能够规模化生产，其生产的流程简单，价格低廉，具有产品质量精度高等优势，解决了传统采用铅索延期体、锌合金索延期体、铝合金管和电子数码延期体等成本高昂，工艺复杂的问题。

附图说明

图1为本发明注塑成型的单芯塑料管结构示意图；

图2为本发明注塑成型的三芯塑料管结构示意图；

图3为本发明注塑成型的五芯塑料管结构示意图；

图4为本发明挤压模具的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

制备一种采用冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，其采用以下原材料：

乙烯塑料颗粒20g、偶联剂20g、长链脂肪酸衍生物40g、色母粒5g、阻燃剂20g，将上述原材料搅拌均匀后注塑成外径为25mm，内径为9mm，长为300mm的塑料管，并在管内加入延期药剂，压实封头后，装入模具中，分一次、二次、三次和四次挤压，发现塑料管经过四次挤压变形后没有回弹，且达到需要的管径，最后采用切断机将延期体切断成预设长度。

实施例2：

制备一种采用冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，其采用以下原材料：

乙烯塑料颗粒40g、偶联剂40g、长链脂肪酸衍生物75g、色母粒8g、阻燃剂35g，将上述原材料搅拌均匀后注塑成外径为25mm，内径为9mm，长为300mm的塑料管，并在管内加入延期药剂，压实封头后，装入模具中，分一次、二次、三次和四次挤压，发现塑料管经过四次挤压变形没有回弹，且达到需要的管径，最后采用切断机将延期体切断成预设长度。

实施例3：

制备一种采用冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，其采用以下原材料：

乙烯塑料颗粒80g、偶联剂75g、长链脂肪酸衍生物150g、色母粒18g、阻燃剂70g，将上述原材料搅拌均匀后注塑成外径为25mm，内径为9mm，长为300mm的塑料管，并在管内加入延期药剂，压实封头后，然后装入模具中，并分四次挤压，发现塑料管经过四次挤压变形没有回弹时，且达到需要的管径，最后采用切断机将延期体切断成预设长度。

在上述几个实施例中，请参阅附图1-附图3所示，采用冷挤压的塑料管还包括单芯、三芯和五芯塑料管，其单芯、三芯和五芯塑料管的制备方法如上述几个实施例一致，将单芯、三芯和五芯塑料管采用塑料注塑而成，并采用机械螺旋装入延期药剂，再由液压挤压机分四次冷挤压形成单芯、三芯和五芯的延期体，再采用切断机将延期体切断成预设长度的延期体。

需要说明的是，请参阅附图4所示，在四次冷挤压过程中，所述的模具包括导向变径模1，导向模4和挤压杆5，导向变径模1和导向模4中间设有用于挤压变形的凹槽，其中导向变径模1中间的凹槽直径由左之右逐渐变小，将塑料管2放入导向变径模1和导向模4之间，并通过塑料管2后方的挤压杆5施加力量，使得塑料管2被挤压变径。需要说明的是，塑料管2中央还包括药芯3，药芯3内还装有延期药剂。

在本实施例中，制备而成的延期体的主要性能指标参考图表1所示：

表1：采用冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件的主要性能指标

本申请与传统雷管延期体相比，其具有质量高，能够规模化生产，其生产的流程简单，价格低廉，具有产品质量精度高等优势，解决了传统采用铅索延期体、锌合金索延期体、铝合金管和电子数码延期体等成本高昂，工艺复杂的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，其特征在于，雷管延期元件由塑料管制备而成，所述塑料管由以下质量百分比的原材料制备而成：

乙烯20%-25%；

长链脂肪酸衍生物35%-40%；

偶联剂20%-25%；

色母粒5%-7%；

阻燃剂15%-20%。

2.根据权利要求1所述基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，其特征在于，所述偶联剂包括氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲/乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。

3.根据权利要求1所述基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件，其特征在于，所述阻燃剂包括载体树脂、溴系有机化合物或磷系有机化合物。

4.基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件的制备方法，包括权利要求1-权利要求3所述内容，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将权利要求1所述质量百分比的乙烯、长链脂肪酸衍生物和偶联剂混合，并经过加热偶联反应后，再加入色母粒和阻燃剂，搅拌均匀后注塑成塑料管；

S2、将步骤S1所得的塑料管中加入延期药剂，压实封头后，放入模具中，在常温条件下经过液压机四次冷挤压成型，即得到塑料延期索；

S3、采用切断机将塑料延期索切断成预设长度，即得到雷管延期元件。

5.根据权利要求4所述基于冷挤压塑性变形塑料管的雷管延期元件的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，其注塑而成的塑料管包括单芯塑料管、三芯塑料管和五芯塑料管。