CN107238093B - 吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 - Google Patents
吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107238093B CN107238093B CN201710586836.8A CN201710586836A CN107238093B CN 107238093 B CN107238093 B CN 107238093B CN 201710586836 A CN201710586836 A CN 201710586836A CN 107238093 B CN107238093 B CN 107238093B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption
- denitration
- separator
- enters
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 67
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 22
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 51
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 5
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
- B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
吸附脱硝循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、尾部烟道、除尘器和脱硝吸附装置。脱硝吸附装置包括氨液罐、输送泵、雾化器、吸附器、吸附分离器等。锅炉运行过程中，尿素水溶液或氨水或液氨放置在氨液罐中，通过输送泵泵入吸附器底部的雾化器雾化成水雾，并进入吸附器，在蒸汽埋管的加热下汽化，被吸附器内的飞灰吸附形成脱硝吸附剂，然后进入吸附分离器，分离下来的脱硝吸附剂送入分离器入口烟道进行脱硝反应。本发明具有避免脱硝喷口堵塞、缩短脱硝反应时间、效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法，属于环保节能领域。
背景技术
随着公众对环境空气质量的重视，锅炉大气污染物排放标准愈发严格。脱硫脱硝不仅是燃煤电站锅炉所面临的问题。目前常用的脱硝技术有SNCR和SCR，单独或者联合使用。SNCR脱硝技术通常是通过喷头往锅炉高温区喷入尿素或氨水等含氨液体物质，对溶液浓度、喷头各路分配、流量计量等都有较高要求，一方面投资大，且对水质要求严格(往往要求除盐水)；另一方面，雾化喷头在高温条件下(≥850℃)冷却是问题，尤其是采用尿素溶液时普遍出现喷头堵塞问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种以飞灰作为氨吸附和携带载体进行脱硝的循环流化床锅炉及其运行方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
吸附脱硝循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、尾部烟道、除尘器，所述分离器入口与炉膛出口通过分离器入口烟道连接，所述尾部烟道设在所述分离器与所述除尘器之间，所述除尘器设有灰仓，除尘器与灰仓通过输灰管道连接，其特征在于：所述锅炉还包括脱硝吸附装置，所述脱硝吸附装置设置有落灰管与所述输灰管道相连；所述脱硝吸附装置设置有吸附剂输送管道与所述分离器入口烟道相连。
上述技术方案中，所述脱硝吸附装置包括氨液罐、输送泵、雾化器、吸附器、吸附分离器和连接在吸附分离器下方的吸附料仓，以及用于输送吸附剂的输送机和吸附剂输送风机；所述雾化器设置在所述吸附器的底部；所述吸附分离器入口有连接管道与吸附器相连，吸附分离器气体出口通过循环气管道与所述雾化器相连；所述循环气管道上设置有循环风机；所述落灰管连接在所述吸附器与所述输灰管道之间；所述输送机通过所述吸附剂输送管道与所述分离器入口烟道相连。
上述技术方案中，所述吸附器下部设有蒸汽埋管；所述雾化器最低点设置有放空管。
上述技术方案中，所述吸附器选用流化床反应器。
吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其使用如上述技术方案所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：该方法包括
燃料在炉膛内燃烧，产生含氮氧化物等污染物的含尘烟气，含尘烟气通过炉膛出口进入相连的分离器入口烟道，然后进入分离器进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器除尘；除尘器除下的飞灰通过输灰管道送入灰仓；
尿素水溶液或氨水或液氨进入所述脱硝吸附装置中；部分飞灰通过落灰管进入所述脱硝吸附装置中；在所述脱硝吸附装置中经过预处理，尿素水溶液或氨水或液氨中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；
所述脱硝吸附剂通过吸附剂输送管道进入分离器入口烟道，与所述含氮氧化物等污染物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器，吸附氮氧化物并与之反应；含尘烟气在分离器进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器除尘；除尘器除下的飞灰通过输灰管道送入灰仓。
上述方法中，所述吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法还包括：
尿素水溶液或氨水或液氨放置在氨液罐中，通过输送泵泵入吸附器底部的雾化器雾化成水雾，并进入吸附器；
部分飞灰通过落灰管进入吸附器，尿素水溶液或氨水或液氨水雾在蒸汽埋管的加热下汽化，在汽化过程中尿素水溶液或氨水或液氨水雾中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；
所述脱硝吸附剂随水汽从吸附器出口通过连接管道进入吸附分离器进行气固分离，分离下来的固体脱硝吸附剂储存在吸附分离器下方的吸附料仓；吸附料仓中的脱硝吸附剂在输送机和吸附剂输送风机送风作用下，通过吸附剂输送管道进入分离器入口烟道，与所述含氮氧化物等污染物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器，吸附氮氧化物并与之反应；含尘烟气在分离器进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器除尘；除尘器除下的飞灰通过输灰管道送入灰仓；
所述吸附分离器进行气固分离后的水汽从吸附分离器出口进入循环气管道，经循环风机抽提进入雾化器，提供热源并作为载气。
上述方法中，所述吸附器选用流化床反应器，所述吸附分离器分离后的水汽经循环风机抽提进入雾化器，提供热源并作为载气及流化介质。
上述技术方案中，所述吸附器停止运行或雾化器底部出现积液时，设在雾化器最低点的放空管打开，将积存的尿素水溶液或氨水或液氨或水汽排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：利用飞灰作为吸附剂，将尿素水溶液或氨水或液氨中有效成分氨吸附到飞灰上，使得常规的高温区SNCR喷氨变成中高温喷飞灰，避免了脱硝喷口的易堵，同时也避免对炉膛内燃烧状况的干扰；预先飞灰吸附，缩短了脱硝反应时间，提高了效率。
附图说明
图1是本发明所涉及的吸附脱硝循环流化床锅炉示意图。
图中：1－炉膛；2－分离器入口烟道；3－分离器；4－尾部烟道；5－除尘器；6－引风机；7－烟囱；8－灰仓；9－输灰管道；10－放空管；21－吸附器；22－雾化器；23－蒸汽埋管；24－氨液罐；25－输送泵；26－循环风机；27－落灰管；28－吸附分离器；29－吸附料仓；30－输送机；31－吸附剂输送风机；32－吸附剂输送管道；33－连接管道；34－循环气管道。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，本发明所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，包括炉膛1、分离器3、尾部烟道4、除尘器5、引风机6，所述分离器3入口与炉膛1出口通过分离器入口烟道2连接，所述尾部烟道4设在所述分离器3与所述除尘器5之间，所述除尘器5设有灰仓8，除尘器5与灰仓8通过输灰管道9连接。引风机6在除尘器5之后。
所述锅炉还包括脱硝吸附装置，所述脱硝吸附装置设置有落灰管27与所述输灰管道9相连；所述脱硝吸附装置设置有吸附剂输送管道32与所述分离器入口烟道2相连。
所述脱硝吸附装置包括氨液罐24、输送泵25、雾化器22、吸附器21、吸附分离器28和连接在吸附分离器28下方的吸附料仓29，以及用于输送吸附剂的输送机30和吸附剂输送风机31。所述吸附器21作为飞灰和含氨液体或其汽化气的反应器，设有落灰管27与输灰管道9连接，便于飞灰从除尘器5进入到吸附器21。落灰管27和输灰管道9上均设有阀门控制灰流量。所述雾化器22设置在所述吸附器21的底部，用于将含氨液体雾化，乃至汽化。所述吸附分离器28入口有连接管道33与吸附器21相连，吸附分离器28气体出口通过循环气管道34与所述雾化器22相连；所述循环气管道34上设置有循环风机26和控制阀。所述输送机30连接在吸附料仓29，在吸附剂输送风机31的输送风携带作用下，将吸附剂通过所述吸附剂输送管道32与所述分离器入口烟道2相连。
为了汽化含氨液体和干燥吸附氨后的飞灰，所述吸附器21下部设有蒸汽埋管23，通入高温蒸汽。所述雾化器22最低点设置有放空管10。
吸附器21可以选用流化床反应器。
吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其使用如上述技术方案所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，该方法包括
燃料在炉膛1内燃烧，产生含氮氧化物等污染物的含尘烟气，含尘烟气通过炉膛出口进入相连的分离器入口烟道2，然后进入分离器3进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道4与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器5除尘；除尘器5除下的飞灰通过输灰管道9送入灰仓8，而干净气体在引风机6的抽力下，从烟囱7排放出去；
尿素水溶液或氨水或液氨进入所述脱硝吸附装置中；部分飞灰通过落灰管27进入所述脱硝吸附装置中；在所述脱硝吸附装置中经过预处理，尿素水溶液或氨水或液氨中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；
所述脱硝吸附剂通过吸附剂输送管道32进入分离器入口烟道2，与所述含氮氧化物等污染物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器3，吸附氮氧化物并与之反应；含尘烟气在分离器3进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道4与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器5除尘；除尘器5除下的飞灰通过输灰管道9送入灰仓8。
上述方法中，所述吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法还包括：
尿素水溶液或氨水或液氨放置在氨液罐24中，通过输送泵25泵入吸附器21底部的雾化器22化成水雾，并进入吸附器21；
部分飞灰通过落灰管27进入吸附器，尿素水溶液或氨水或液氨水雾在蒸汽埋管23的加热下汽化，在汽化过程中尿素水溶液或氨水或液氨水雾中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；
所述脱硝吸附剂随水汽从吸附器21出口通过连接管道33进入吸附分离器28进行气固分离，分离下来的固体脱硝吸附剂储存在吸附分离器28下方的吸附料仓29；吸附料仓29中的脱硝吸附剂在输送机30中利用吸附剂输送风机31送风携带下，通过吸附剂输送管道32进入分离器入口烟道2，与所述含氮氧化物等污染物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器3，吸附氮氧化物并与之反应；含尘烟气在分离器3进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道4与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器5除尘；除尘器5除下的飞灰通过输灰管道9送入灰仓8；
所述吸附分离器28进行气固分离后的水汽从吸附分离器28出口进入循环气管道33，经循环风机26抽提进入雾化器22，提供热源并作为载气。
上述方法中，所述吸附器21选用流化床反应器，所述吸附分离器28分离后的水汽经循环风机26抽提进入雾化器22，提供热源并作为载气及流化介质。
当所述吸附器21停止运行或雾化器22底部出现积液时，设在雾化器22最低点的放空管10打开，将积存的尿素水溶液或氨水或液氨或水汽排出。
Claims (8)
1.吸附脱硝循环流化床锅炉，包括炉膛（1）、分离器（3）、尾部烟道（4）、除尘器（5），所述分离器（3）入口与炉膛（1）出口通过分离器入口烟道（2）连接，所述尾部烟道（4）设在所述分离器（3）与所述除尘器（5）之间，所述除尘器（5）设有灰仓（8），除尘器（5）与灰仓（8）通过输灰管道（9）连接，其特征在于：所述锅炉还包括脱硝吸附装置，所述脱硝吸附装置设置有落灰管（27）与所述输灰管道（9）相连；所述脱硝吸附装置设置有吸附剂输送管道（32）与所述分离器入口烟道（2）相连。
2.根据权利要求1所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述脱硝吸附装置包括氨液罐（24）、输送泵（25）、雾化器（22）、吸附器（21）、吸附分离器（28）和连接在吸附分离器（28）下方的吸附料仓（29），以及用于输送吸附剂的输送机（30）和吸附剂输送风机（31）；所述雾化器（22）设置在所述吸附器（21）的底部；所述吸附分离器（28）入口有连接管道（33）与吸附器（21）相连，吸附分离器（28）气体出口通过循环气管道（34）与所述雾化器（22）相连；所述循环气管道（34）上设置有循环风机（26）；所述落灰管（27）连接在所述吸附器（21）与所述输灰管道（9）之间；所述输送机（30）通过所述吸附剂输送管道（32）与所述分离器入口烟道（2）相连。
3.根据权利要求2所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸附器（21）下部设有蒸汽埋管（23）；所述雾化器（22）最低点设置有放空管（10）。
4.根据权利要求2或3所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸附器（21）选用流化床反应器。
5.吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其使用如权利要求1至4任一项所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：该方法包括
燃料在炉膛（1）内燃烧，产生含氮氧化物的含尘烟气，含尘烟气通过炉膛出口进入相连的分离器入口烟道（2），然后进入分离器（3）进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道（4）与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器（5）除尘；除尘器（5）除下的飞灰通过输灰管道（9）送入灰仓（8）；
尿素水溶液或氨水或液氨进入所述脱硝吸附装置中；部分飞灰通过落灰管（27）进入所述脱硝吸附装置中；在所述脱硝吸附装置中经过预处理，尿素水溶液或氨水或液氨中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；
所述脱硝吸附剂通过吸附剂输送管道（32）进入分离器入口烟道（2），与所述含氮氧化物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器（3），吸附氮氧化物；含尘烟气在分离器（3）进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道（4）与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器（5）除尘；除尘器（5）除下的飞灰通过输灰管道（9）送入灰仓（8）。
6.根据权利要求5所述的吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其特征在于：该方法运行于权利要求2或3所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，该方法还包括
尿素水溶液或氨水或液氨放置在氨液罐（24）中，通过输送泵（25）泵入吸附器（21）底部的雾化器（22）雾化成水雾，并进入吸附器（21）；
部分飞灰通过落灰管（27）进入吸附器（21），尿素水溶液或氨水或液氨水雾在蒸汽埋管（23）的加热下汽化，在汽化过程中尿素水溶液或氨水或液氨水雾中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；
所述脱硝吸附剂随水汽从吸附器（21）出口通过连接管道（33）进入吸附分离器（28）进行气固分离，分离下来的固体脱硝吸附剂储存在吸附分离器（28）下方的吸附料仓（29）；吸附料仓（29）中的脱硝吸附剂在输送机（30）和吸附剂输送风机（31）送风作用下，通过吸附剂输送管道（32）进入分离器入口烟道（2），与所述含氮氧化物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器（3），吸附氮氧化物；含尘烟气在分离器（3）进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道（4）与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器（5）除尘；除尘器（5）除下的飞灰通过输灰管道（9）送入灰仓（8）；
所述吸附分离器（28）进行气固分离后的水汽从吸附分离器（28）出口进入循环气管道（34），经循环风机（26）抽提进入雾化器（22），提供热源并作为载气。
7.根据权利要求5所述的吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其进一步使用如权利要求4所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸附器（21）选用流化床反应器，所述吸附分离器（28）分离后的水汽经循环风机（26）抽提进入雾化器（22），提供热源并作为载气及流化介质。
8.根据权利要求7所述的吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其特征在于：所述吸附器（21）停止运行时，设在雾化器（22）最低点的放空管（10）打开，将积存的尿素水溶液或氨水或液氨或水汽排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710586836.8A CN107238093B (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710586836.8A CN107238093B (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107238093A CN107238093A (zh) | 2017-10-10 |
| CN107238093B true CN107238093B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=59991179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710586836.8A Active CN107238093B (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107238093B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108786408A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-13 | 深圳市凯盛科技工程有限公司 | 超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置 |
| CN113941235A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-18 | 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 | 锅炉改性飞灰高效脱硝的方法及系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11235516A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガスの脱硝装置 |
| CN1803261A (zh) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | 清华大学 | 一种对粘附性烟气可吸入颗粒物的净化方法及其装置 |
| CN101385941A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 烟台众力电力节能有限公司 | 高效循环流化床烟气脱硫装置 |
| CN103301745A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-18 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 一种旋风分离器脱硫装置 |
| CN103691292A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 太原锅炉集团有限公司 | 一种基于流态重构的循环流化床锅炉sncr脱硝系统 |
| CN204563902U (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 华北电力大学（保定） | 烟气循环流化床联合脱汞脱砷装置 |
| CN206145667U (zh) * | 2016-07-06 | 2017-05-03 | 江苏溧竹环境工程有限公司 | 一种脱销循环流化床锅炉 |
| CN207049972U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-27 | 太原锅炉集团有限公司 | 吸附脱硝循环流化床锅炉 |
-
2017
- 2017-07-18 CN CN201710586836.8A patent/CN107238093B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11235516A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガスの脱硝装置 |
| CN1803261A (zh) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | 清华大学 | 一种对粘附性烟气可吸入颗粒物的净化方法及其装置 |
| CN101385941A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 烟台众力电力节能有限公司 | 高效循环流化床烟气脱硫装置 |
| CN103301745A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-18 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 一种旋风分离器脱硫装置 |
| CN103691292A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 太原锅炉集团有限公司 | 一种基于流态重构的循环流化床锅炉sncr脱硝系统 |
| CN204563902U (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 华北电力大学（保定） | 烟气循环流化床联合脱汞脱砷装置 |
| CN206145667U (zh) * | 2016-07-06 | 2017-05-03 | 江苏溧竹环境工程有限公司 | 一种脱销循环流化床锅炉 |
| CN207049972U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-27 | 太原锅炉集团有限公司 | 吸附脱硝循环流化床锅炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107238093A (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103041703B (zh) | 用于燃烧褐煤的scr烟气脱硝系统 | |
| CN100503013C (zh) | 利用生物质再燃联合脱除燃煤烟气中SO2、NOx和Hg的方法及系统 | |
| CN109999646B (zh) | 一种sncr脱硝系统及脱硝方法 | |
| CN102966945B (zh) | 降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法 | |
| JP2019520543A (ja) | ボイラの効率を向上させるための方法及びシステム | |
| CN203829911U (zh) | 一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统 | |
| CN112121614A (zh) | 一种固废焚烧烟气稳定超低排放装置及方法 | |
| CN103007722A (zh) | 干法选择性非催化还原方法及装置 | |
| CN204601998U (zh) | 低能耗中温低尘scr脱硝系统 | |
| CN208493767U (zh) | 一种高效锅炉脱硝装置 | |
| CN107238093B (zh) | 吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 | |
| CN202962265U (zh) | 干法选择性非催化还原装置 | |
| CN212188526U (zh) | 一种污泥处理后的烟气处理系统 | |
| CN113776061A (zh) | 一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法 | |
| CN207049972U (zh) | 吸附脱硝循环流化床锅炉 | |
| CN203002215U (zh) | 一种用于燃烧褐煤的scr烟气脱硝系统 | |
| CN110454802A (zh) | 降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统及回喷方法 | |
| CN103768933B (zh) | 一种fcc装置co余热锅炉的烟气脱硝工艺 | |
| CN108905595A (zh) | 一种电站锅炉烟气干法脱硝方法 | |
| CN107486015B (zh) | 一种焦炉烟气的脱硝方法 | |
| CN208542022U (zh) | 基于高浓度还原剂的焚烧烟气非催化还原脱硝系统 | |
| CN209276189U (zh) | 一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水处理装置 | |
| CN112240560A (zh) | 一种节能式sncr法脱硝装置和脱硝方法 | |
| CN207527606U (zh) | 一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统 | |
| CN111365718A (zh) | 用于干化污泥的新型流化床绝热焚烧炉及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |